CN1005099B - 制造泡沫混凝土异型砖的设备 - Google Patents

Abstract

为了制造异型砖，将准备使用的砖模（３）放置于做为砖模（３）的垫板的底板（２）上，并通过一装料装置对其装入泡沫混凝土。为了保证连续生产，构成砖模（３）的垫板的是转台（１）的一个部件：底板（２），砖模（３）沿至少是一个同心圆的位置上、并以相同的角距离放置好，还安装有一个固定的、靠近转台（１）安装的装料站（４）和一个固定的，从转台（１）的转动方向看，安装于（４）后面的脱模站（５），以及一个步进驱动机构（１０），其转动步进量取决于砖模（３）相互之间的角距离。

Description

制造泡沫混凝土异型砖的设备

本发明涉及以砖模制造泡沫混凝土异型砖的一种设备。砖模放置于一底座上，此底座也是砖模的垫板。该设备有一可向上面敞开的供砖模装料的装料装置。

与加气混凝土不同，泡沫混凝土中的孔隙度是用制好的泡沫达到的。泡沫掺入到由水泥、水和添加剂组成的混合料之中。在这里，在硬化时期（至少需到形状稳定时刻）可保持住泡沫中的气泡便具有特殊的意义。因此，应尽可能排除掉那些能促使泡沫破碎的因素。为此，也应排除掉在处理新装料的砖模过程中所出现的振动影响因素。根据这个原因，砖模应放在一坚固的底座上。为脱模方便起见，此底座即为砖模的垫板。借助于一装料装置对砖模进行装料。装料时，装料装置必须从一砖模处移至另一砖模处。泡沫混凝土放置于砖模（放在底座上）中的时间至少达到这样一种硬化程度即可保证异型砖获得了足够的形状稳定性。因此，制造泡沫混凝土异型砖时需要有较大的运输场地、停放砖模的地面和生产厂房。所以，通常只有大块砖才能用泡沫混凝土制造。最后，可用钢丝或锯将砖按规定的尺寸切好。用泡沫混凝土制造大铸件可提高生产率，然而也随之带来一些缺点，如砖的外表面仅能是些平面。此外，用钢丝进行切削是方便的，但这取决于泡沫混凝土的强度，所以只能在一定的硬度下才能进行这种切削。然而，在实际生产中，这是不易实现的。除此之外，掺入的添加剂最大颗粒尺寸不得超过2mm。因为尺寸越大，则强度越大的添加剂（例如，熔岩、浮石、发泡土、矿渣或木屑）将不可能用钢丝切下。对经过72小时的凝固时间或在高压釜中处理过的大块砖将仅能用锯来切削了。

从英国专利GB1，173，070中可知一种用于生产加气混凝土建筑构件的设备，其中包括一个具有传送装置的直线生产线，可同时将许多铸模从填料站传送到脱模站。为了使模子还可用于其它的浇铸操作，可在脱模站将模子的衬垫和模架从模子底部抬起，再传送回填料站，而构件仍留在模底直到完成混合调配。然后再将底部送回填料站。这种设备有一定不足，一方面还需要另外备有一个传送器将模底部分再从脱模站传送到填料站。另一方面，不仅在构件调配好之前需要模底，而且要提供起重机将模衬和模架从模子底部抬起，而这些起重机中至少要有一组轨道用来提取携带构件的模底。

为了避免增加用于模底部分的单独的传送器，在美国专利US2，943，374中提供了一种旋转工作台，环形件置于工作台上，在环形件上有许多以等圆周间距关系安置的模盒，水泥材料在模盒的底板上形成砖，因此，在给砖脱模时也产生了类似的困难。

本发明的目的就是要解决这类问题，提出一种改进的用于生产泡沫混凝土异型砖的设备，从而能确保用简单的装置来脱模和传递模。

因此，本发明的目标是克服上述缺点并对开始时所述技术采用的设备进行改进。本发明可实现异型砖的连续生产且不受成型和添加剂的限制。

为实现本发明所提目的，提供了一种用砖模制造泡沫混凝土异型砖的设备，该设备包括：构成置放砖模的砖模垫板的底板，以及向砖模的上部敞口装料的装料装置，其中做为砖模垫板的底板是一个转台，在其上放置有位于至少是一个同心圆上的，并具有相等角距离的砖模;一个位于转台近旁安装的固定装料站;一个在转台转动方向上直接安装于装料站之后的固定脱模站以及在转台上装设的一个步进驱动机构，该机构可使转台实现取决于砖模的角距离的转动步进，其特征在于：脱模站上装有一个用于抬起砖模的、并可沿环形转盘的径向方向移动的起重装置;一个用于顶出异型砖、并与起重装置协同操作且垂直固定的推料器;一个用于运走脱过模的异型砖的送料架。

根据此改进措施，即将底座（又是砖模的垫板）改成为一转台，可使砖模不必在转台上移动而挨次地通过位置固定的装料站并在该处装满泡沫混凝土。转台的步进驱动机构可确保转台实现转动步进，从而使各砖模依次地通过装料站。转台的大小和放置于其上的砖模的数量可根据循环时间确定：一个循环所需要时间是可保证异型砖进行必须的硬化以至可以脱模的时间。在脱模站（按旋转方向，装料站在其上方）可将异型砖脱模并运走。可以以一种简易的方式，对异型砖按一定的硬化程序进行特殊处理，因为在转台的各扇形表面上都放置着处于一定硬化阶段的砖模。在异型砖脱模之后，可对砖模进行相应的清除并涂复以分离剂，之后即可再放置于转台上并重新装料。

根据本发明的另一个实施方案可采用特别简单的结构形式：转台是由一个（对砖模来说是一垫板）对转台的旋转轴是同心的环形转盘所构成。此转盘由一些可转动的、固定安装的支承辊所支承。由支承辊支承的环形转盘除了可有一较大的直径之外，其惯性矩还允许做到：可完全实现环形转盘必要的加速和制动。此外，还可实现环形转盘的平稳无噪音运转，这样就能消除有害的振动，从而保存住泡沫中的气泡。

环形转盘的同心位置可方便地通过在一环形转盘的同心圆周表面的圆周上均匀安装的导辊（至少有3个）实现。导辊是通过，例如可是弹簧或气缸顶在环形转盘的圆周表面上的。这样就能通过调整实现有利的平均公差，而且还能将热胀现象考虑在内。

步进驱动可按通常方式，即借助于一个与转台齿圈相啮合的齿轮来实现。特别理想的是，步进驱动机构是（至少为一个）在固定地点安装的驱动汽缸。它装有一夹头，用于夹持沿环形转盘四周安装的突出块。汽缸的一次冲出可使转台转过一个大约相当于汽缸冲程的旋转步进距离。为了可用驱动汽缸对转台进行制动，汽缸上可装一夹头。转台必须在转动方向及其相反方向上装有止动面。一可插入转台突出块的环形夹头可以最简单方式实现制动。

如果不用夹头的话，则步进驱动机构也可由至少两个在相反的方向上对沿环形转台安装的突出块作用并在固定地点上安装的汽缸所组成。它们之中的一个可用作驱动汽缸，而另一个则用作制动汽缸。

在本发明的另一个实施方案中，装料站为一在环形转台的径向方向上安装的送料装置。它装在一支架上并可沿径向移动。在它的卸料端装有一个可对砖模刮料的刮料器。当送料装置移至砖模上方时即可将在一混料器中准备好的泡沫混凝土装入到砖模中。装料量多少大于需要量，以便能使砖模装得过满些。借助于一安装于送料装置卸料端的刮料器可将装得过满的泡沫混凝土从砖模上刮去。这样便可以保证砖模的装料量是准确的。

为了使异型砖易于脱模，脱模站可装有一个对环形转盘呈径向方向的、并可移动的脱模起重装置，一个与起重装置协同操作且垂直的、不能移动的异型砖推料器以及一个用于运走脱过模的异型砖的送料架，由起重装置抓住的砖模将经由送料架，这样，脱模后的异型砖即可直接落在送料架上并被运走。因为推料器不能在垂直方向上移动，所以在脱模时，可用起重机将砖模抽得更高些，推料器即可将异型砖推出砖模，便可以不安装另外的驱动机构了，而这对一向通用的推料冲头仍是需要的，因为可很平稳地将砖模拉过推料器，因此脱模后的异型砖的降落高度便可以很小。

推料器是用不同高度的推料杆构成的，这样便可以使推料杆依次地起作用并使推料力比较地小。

为了将脱完模的砖块运走而可将推料器固定在送材架上方，这样，起重装置的电葫芦就必须对准推料器。当起重装置的电葫芦拖动推料器时，便不需对准了;将起重装置的电葫芦或推料器准确地对准送料架是不必要的。

为了能充分利用场地，可将装料站安装在转台环形转盘的内侧面将脱模站装在外侧。这种排列方式可确保脱模站和装料站之间的角距离最小。由于充分利用了环形转盘的面积（也是砖模的垫板），从而可将其面积减小。正如上面所述的那样，转台上的砖模垫板具有这样一种易于实现的可能性，即对异型砖进行一规定的硬化处理，例如热处理。这是因为在某一时刻，在转台的某一个扇形面积范围内，都可进行规定的处理。为此，在转台的环形转盘上可罩以一个固定的、至少是呈扇形的加热罩。这样就可以经济地将加热区限定于一局部部位。

本文附图示出了本发明的几个实施方案实例，其中有：

图1：示意地示出了一个按本发明设计的用于制造泡沫混凝土异型砖的设备，

图2：以较大比例示出了转台加热罩的横断面图。

图3：以简化的侧视图示出了转台的步进驱动机构。

图4：与图3所示机构相对应的另一种结构的步进驱动机构。

图5：装料站侧视图，

图6：脱模站侧视图。

所示装置主要是由转台1、转台底板2（同时是沿转台的一同心圆上均匀放置的砖模3的垫板），于转台一侧安装的固定装料站4和在另一侧安装的固定脱模站5组成的。从转台的转动方向看，图中的脱模装置5直接安装在装料装置4之后。

转台1的环形转盘6的上面为放置着砖模3的底板2。环形转盘由固定的支承辊所支承并可转动，以导辊8来定环形转盘的中心。它借助于弹簧或汽缸而与环形转盘6的内侧圆表面9接触，它在图中未详细示出。步进驱动机构10用于驱动环形转盘6。在图1和3中，它是由一沿转动方向安装的驱动汽缸11构成的。它安装于某一固定地点处并装有一个可抓紧沿环形转盘6分布的突出块12的夹头13。夹头13在所示的实施方案中是由一环状物构成的，它可夹紧突出块12。这样，环形转盘不仅能由驱动汽缸11进行驱动，而且可制动。可将此夹头13插在突出块12上，此时驱动汽缸11即可借助于弹簧14压在突出块12上。为了脱离接触，必须将夹头13从突出块12上拉开，此操作是借助于一特殊装置完成的。此装置未详细示出。与驱动汽缸11的一次冲出相对应，环形转盘6可由夹头13（已将突出块夹紧）推动一个约等于驱动汽缸11的升程距离。进行另一次新的转动步进时，夹头需先从突出块12上脱开，然后驱动汽缸回复到它的起始位置，之后夹头13再插入到下一个突出块12上。当汽缸11再次冲出时，环形转盘即可实现另一次转动步进。当驱动汽缸回位时，有一锁紧装置可将环形转盘固定不动。

在由一个驱动汽缸11构成的步进驱动机构10的位置上可按图4那样安装由至少二个在相反方向上对突出块12起作用的汽缸15和16构成的驱动机构10，其中的一个用作驱动汽缸，而另一个则用作制动汽缸。汽缸15和16与突出块12的接触是由弹簧17实现的，它将汽缸的压头18压在突出块上。为了使制动汽缸脱离，需将此压头18从突出块处拉开。对驱动汽缸15来讲，此操作是不需要的，因为突出块12可压下弹簧17从而使压头18复位。

如图2所示，转台1的环形转盘6上盖有一绝热的环形罩19。这样，就可经济地将转台的环形转盘表面布置成若干个处理区，例如一个预置区，一个预热区，一个加热区，一个保温区和一个冷却区。可转动的环形转盘6和固定的环形罩19之间的密封是由一充满液体的环形槽20实现的。它安装于环形罩19上并使密封条板21置于其中。在环形转盘的上方形成的环形室22中，可用喷嘴23向其中充入加热空气，蒸汽或冷却空气，这样便可确保对异型砖进行相应的处理。

为了对砖模装料，装料站4装有一个可在支架24上径向移动的传送带送料机25，在它的卸料端26处装有一个可在砖模3上移动的刮料器27，可将在一混料装置28中已混合好的泡沫混凝土经由一个排料槽20送到料斗30中，此斗装在支架24上并在传送带送料机上方可以倾转。这样即可将泡沫混凝土从料斗30中卸到传送带送料机25上。传送带送料机25的操作过程是从外向里移动通过它下面的砖模并将砖模装满。能沿砖模上棱边刮过的刮料器27可刮平装料并将刮下的料送到一滑坡上或类似物上。这样才可使一新砖模送来。

在装满一个转台上的砖模之后，砖模中的泡沫混凝土即开始硬化，然后需脱模。脱模站（5）安装在转台的环形转盘外侧。图6示出了图1中沿Ⅵ-Ⅵ线的脱模站剖视图。从图6中可以看到，脱模站包括起重机（31）和推料器（35），这两个装置相互配合以便将砖从模具中提取出。为达此目的，在脱模站可用一起重机31将砖模3从垫板2（环形转盘6）拉起并送至一沿径向安装的送料架32上。从此处可将脱模后的异型砖运走。起重装置31的电葫芦33架设于支架34上并可沿径向移动，34安装于环形转盘6上（见图1和图6）。它还装有一个由许多个推料杆36构成的推料器35，它可借助起重机31将砖模3抬起并经过推料器35，这样即可将异型砖顶出。由于不需要象已有技术那样抬起异型砖，从而就可极其有利地使降落高度减至极小。如果在推料杆36附近安装上清模刷或类似器件的话，则可在抬起砖模并经过推料器35的同时，以一道工序将砖模清除干净。在进行过清除工序之后，可用分离剂喷洒砖模。在此之前需用起重装置重新将砖模放到转台1之上。为了对下一个砖模进行装料，至迟是在转台进行下一个步进驱动时，砖模即应放在装料站4的传送带送料机25的下方。为了制造另一个异型砖，需要重复进行上述的操作步骤将砖模装满料。

Claims (11)

1、一种用砖模（3）制造泡沫混凝土异型砖的设备，该设备包括：构成置放砖模（3）的砖模垫板的底板（2），以及向砖模（3）的上部敞口装料的装料装置，其中做为砖模（3）垫板的底板（2）是一个转台（1），在其上放置有位于至少是一个同心圆上的、并具有相等角距离的砖模（3），一个位于转台（1）近旁安装的固定装料站（4）;一个在转台转动方向上直接安装于（4）之后的固定脱模站（5）以及在转台（1）上装设的一个步进驱动机构（10），该机构可使（1）实现取决于砖模（3）的角距离的转动步进，其特征在于：脱模站（5）上装有一个用于抬起砖模的、并可沿环形转盘（6）的径向方向移动的起重装置（31）;一个用于顶出异型砖、并与起重装置（31）协同操作且垂直固定的推料器（35）;一个用于运走脱过模的异型砖的送料架（32）。

2、按照权利要求1所述的设备，其特征在于：转台（1）是由一个同时做为砖模（3）的垫板的底板（2）、与转台（1）的转动轴同心的环形转盘所构成，它被支承于可转动的、于固定处安装的支承辊（7）上。

3、按照权利要求2所述的设备，其特征在于：环形转盘（6）通过至少3个均匀安装于园表面（9）上的导辊（8）来保证转盘（6）和园表面（9）同心。

4、按照权利要求3所述的设备，其特征在于：导辊（8）借助于弹簧或者汽缸顶在环形转盘的园表面（9）上。

5、按照权利要求1至4中任意一个所述的设备，其特征在于：步进驱动器（10）由至少为一个固定安装的驱动汽缸（11）构成，它装有一个可夹住沿环形转盘安装的突出块（12）的夹头（13）。

6、按照权利要求1至4中任意一个所述的设备，其特征在于：步进驱动器（10）是由至少是两个，且在相反方向上对沿环形转盘（6）上安装的突出块（12）进行操作的固定汽缸（15、16）构成。

7、按照权利要求1至4中任意一个所述的设备，其特征在于：装料站（4）是由一个对环形转盘（6）呈径向安装的送料器（25）构成的。它安装在支架（24）上，开可沿径向移动，在其卸料端装有一个可对砖模（3）进行刮料的刮料器（27）。

8、按照权利要求1所述的设备，其特征在于：推料器（35）上装有长短不同的推料杆（36）。

9、按照权利要求1或8所述的设备，其特征在于：起重装置（31）的电葫芦拖动了推料器（35）。

10、按照权利要求1所述的设备，其特征在于：装料站（4）和脱模站（5）分别安装于转台（1）的环形盘（6）的内侧和外侧。

11、按照权利要求1所述的设备，其特征在于：转台（1）的环形转盘（6）上备有一个不转动的、且至少是呈扇形的加热环形罩（19）。

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