CN100500318C - 具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒。它由主轴、移动轴、三个弧形板和挡套。主轴前段的四角上均有轴向凹槽及轴向齿板。移动轴前端通过十字拨爪与咬口相配合。弧形板借助弹簧和螺钉与主轴相连。轴向齿板与轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板外侧有径向齿板，二者间呈滑动状啮合在一起。主轴的另一个面上有两块窄弧板，该两窄弧板借助弹簧和螺钉与主轴的相应面相连。两窄弧板内侧的主轴平面中间有纵向滑槽，纵向滑槽内有斜契，斜契外面有嵌口条且二者间呈滑动配合。斜契的前端通过十字拨爪、导杆和弹簧与移动杆前端相接。使用这种卷筒，圈绕带材时省力、安全，且主轴与轴向齿板间不会抱死，不会影响生产和板材的轧制质量，容易维修。

Description

具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒

技术领域

本发明涉及一种轧机配套设备。具体说，是轧制带状板材时用来将板材卷绕起来的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒。

背景技术

在板材加工行业都知道，当用轧机将板材轧制结束后，需将成卷的板材从卷筒上取下来。因此，要求卷筒的直径具有涨、缩功能。目前，轧机上使用的可涨、缩卷筒都是传统卷筒，这种传统卷筒含有主轴，主轴内有轴向中心孔，中心孔内有移动轴，移动轴前端有连板，该连板的直径大于主轴，其借助螺钉与轴向齿板的前端相连。主轴前端一段的截面为正方形，该段的四个面上均设置有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。其中，每个弧形板内侧均有轴向齿板，轴向齿板的内侧面为平面并与主轴前段间呈滑动配合。弧形板的内侧面纵向均加工有梯形槽，轴向齿板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧的梯形槽内。轴向齿板的外侧面上和弧形板梯形槽的槽底上均加工有滑齿，且轴向齿板上的滑齿和弧形板梯形槽槽底上的滑齿分别向主轴前端和后端倾斜。当借助于外力使移动轴前伸时，会带动四个轴向齿板同时前移，从而使四个弧形板沿径向外移，实现卷筒的向外扩涨。反之，当借助外力使移动杆后退活复位时，又会带动四个轴向齿板同时后移，从而使四个弧形板沿径向内移，实现卷筒的收缩。采用这种卷筒虽然可以实现卷筒的涨、缩，但由于这种卷筒无自动夹紧功能，带状板材里端卷绕在卷筒上时完全依靠手工操作，不仅费力，而且很不安全。

又由于移动轴前端固有连板，且连板又借助螺钉与轴向齿板间相固连，使得轴向齿板与主轴间常出现抱死情况。一旦出现抱死情况，就需停产维修，对生产造成影响。另外，当出现抱死情况时，移送轴在外力作用下仍继续进行前移或后退工作，使得连板与轴向齿板间的螺钉易断裂。一旦出现这种情况，无法将轴向齿板与主轴拆开，只有将主轴连同轴向齿板一起卸下，用车床将轴向齿板车掉，维修起来非常麻烦。又由于弧形板的内侧面纵向均加工有梯形槽，轴向齿板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧的梯形槽内。使得卷筒的涨缩仅由四块弧形板起作用，这样一来，就在相邻的两块弧形板邻边间形成较大间距。当带状板材卷在卷筒上时，由于两块弧形板邻边间有较大间距，会在带状板材上形成刻痕，影响了板材轧制质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒。这种具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒，带状板材里端卷绕在卷筒上时不用手工操作，不仅省力，而且非常安全。而且主轴与轴向齿板间不会抱死，不会影响生产和板材的轧制质量，容易维修。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒，包括主轴，主轴内有中心孔，中心孔内有移动轴。主轴前端一段的截面为正方形，该段的三个面上均有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。其特点是主轴前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板，轴向齿板前端伸出主轴前端之外。移动轴前端亦伸出在主轴前端之外，其伸出端上有十字拨爪。轴向齿板前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪的四个爪呈活动状插入相应咬口内。三块弧形板的纵向有沉孔，与该沉孔相应的主轴上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧和螺钉，螺钉从弧形板外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧后旋入主轴上的相应螺孔内，并使弧形板与主轴的相应面间留有间距。轴向齿板内侧面为平面，该平面与主轴上的轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板外侧有滑齿，该滑齿均向主轴前端倾斜。轴向齿板外侧均有径向齿板，径向齿板的内侧亦有滑齿，该滑齿均向主轴后端倾斜，它们的数量与轴向齿板上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一起。径向齿板的外侧面纵向两侧均有倒角，该两倒角分别与相邻的两个弧形板邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板的邻边间留有间距。

主轴的另一个面上有两块窄弧板，该两窄弧板的宽度之和等于一块弧形板的宽度，它们的纵向均有沉孔且它们上的沉孔相平行。与这些沉孔相对应的主轴该面上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧和螺钉，其中的螺钉分别依次从窄弧板外面插入沉孔、穿过弹簧后旋入相应的螺孔内，并使窄弧板与主轴的相应面留有间距；两窄弧板内侧的主轴平面中间有纵向滑槽，纵向滑槽内有斜契，斜契外面有嵌口条。所说嵌口条的外侧面为屋脊形，该屋脊形的两个面分别与两窄弧板邻边的内侧面相平行且均有细齿。嵌口条的内侧面亦为契形，该契形面与斜契的契形面方向相反，且二者间呈滑动配合。斜契的前端与十字拨爪间通过导杆相连，且在十字拨爪与斜契间的那段导杆上套有弹簧。

所说导杆为螺栓。十字拨爪上和斜契的前端分别有通孔和螺孔，螺栓前端依次插入十字拨爪上的通孔、弹簧后，旋入斜契前端的螺孔内。

在主轴前端设置有端盖，该端盖固定在主轴的前端，其中间有圆管形外凸台，圆管形外凸台外侧有轴承，轴承外面有圆管形外罩。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒其斜契外面有嵌口条，该嵌口条的外侧面为屋脊形，屋脊形的两个面分别与两窄弧板邻边的内侧面相平行且均有细齿。带状板材里端穿过两窄弧板之间后又插入嵌口条的屋脊形面与窄弧板的内侧面之间，且在屋脊形面上的细齿作用下被紧紧夹持住。带状板材里端卷绕在卷筒上时，不需手工操作，不仅非常省力，而且很安全。

由于本发明的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒其移动轴前端上有十字拨爪，轴向齿板前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪的四个拨爪呈活动状插入相应咬口内，从而避免了轴向齿板与主轴间抱死情况的发生。由于避免了抱死情况发生，不需停产维修，不会影响生产。由于不会出现抱死情况，维修起来非常方便。又由于主轴的前端上有轴向齿板，轴向齿板外面有径向齿板，且径向齿板间均有弧形板。当卷筒涨到最大直径时，相邻两个弧形板间的间隙由径向齿板的外侧面所填满，由三块弧形板、两块窄弧板和三块径向齿板、一快嵌口条构成一个完成的圆柱状卷筒，从而避免了带状板材卷到卷筒上后形成刻痕的情况发生，不会影响板材的轧制质量。

附图说明

图1是本发明的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒结构示意图；

图2是经过放大后的图1的A-A剖视示意图；

图3是图2的B-B剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒含有主轴11，主轴11内加工有中心孔，中心孔内配有移动轴12，且中心孔与移动轴12间呈滑动配合。主轴11前端一段的截面为正方形，该段的三个面上均设置有弧形板13，弧形板13后端的主轴11上固定有用来挡住弧形板13的挡套10。在主轴11前段的四角纵方向上均加工有轴向凹槽，每个轴向凹槽内均安装有轴向齿板15，且轴向齿板15与轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板15前端伸出主轴11前端之外。移动轴12前端亦伸出在主轴11前端之外，其伸出端上安装有十字拨爪4。每个轴向齿板15前端的伸出端内侧均加工用作咬口的凹坑，十字拨爪4的四个爪呈活动状插入相应咬口内。三块弧形板13的纵向均加工有多个沉孔，与该沉孔相应的主轴11上加工有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均安装有弹簧7和螺钉14，螺钉14的前端从弧形板13外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧7后旋入主轴11上的相应螺孔内，并使弧形板13与主轴11的相应面间留有间距。轴向齿板15的内侧面为平面，该平面与主轴11上的轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板15外侧加工有多个滑齿，该多个滑齿均向主轴11前端倾斜。轴向齿板15外侧均设置有径向齿板16，径向齿板16的内侧亦加工有多个滑齿，该多个滑齿均向主轴11后端倾斜，它们的数量与轴向齿板15上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一起。径向齿板16的外侧面纵向两侧均加工有倒角19，该两倒角分别与相邻的两个弧形板13邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板13的邻边间留有间距。当移动轴12借助外力例如液压油缸前移时，可使三个弧形板13和两个窄弧板18沿径向外移，从而将弧形板13邻边间和弧形板13与窄弧板18间的间距填满。

主轴11的另一个面上设置有两块窄弧板18，该两窄弧板的宽度之和等于一块弧形板13的宽度，它们的纵向加工有沉孔且它们上的沉孔相平行。与这些沉孔相对应的主轴11该面上加工有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均配有弹簧7和螺钉14，其中的螺钉14分别依次从窄弧板18外面插入沉孔、穿过弹簧7后旋入相应的螺孔内，并使窄弧板18与主轴11的相应面留有间距。两窄弧板18内侧的主轴11平面中间加工有纵向滑槽20，纵向滑槽内安装有斜契8，斜契8外面设置有嵌口条9。嵌口条9的外侧面为屋脊形，该屋脊形的两个面分别与两窄弧板18邻边的内侧面相平行且均加工有细齿17。嵌口条9的内侧面亦为契形，该契形面与斜契8的契形面方向相反，且二者间呈滑动配合。斜契8的前端与十字拨爪4间通过导杆6相连，且在十字拨爪4与斜契8间的那段导杆6上套有弹簧7。所说导杆6为螺栓。十字拨爪4上和斜契8的前端分别有加工通孔和螺孔，导杆6前端依次插入十字拨爪4上的通孔和弹簧7后，旋入斜契8前端的螺孔内。当需将带状板板材卷绕到卷筒上时，先使带状板材里端穿过两窄弧板18之间的间隙A后又插入嵌口条9的屋脊形面与窄弧板18的内侧面之间，且在屋脊形面上的细齿17作用下被紧紧夹持住。

在主轴11前端固定有端盖5，该端盖固定在主轴11的前端，其中间加工有圆管形外凸台2，圆管形外凸台2外侧安装有轴承1，轴承1外面罩有圆管形外罩3。工作状态下，由圆管形外凸台2、轴承1和圆管形外罩3组成的轴承座置于一个支架上。这样，当卷筒上的带材较多、重量较重时，可减轻主轴11的压力，避免主轴11弯曲变形。

Claims (3)

1.具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒，包括主轴(11)，主轴(11)内有中心孔，中心孔内有移动轴(12)；主轴(11)前端一段的截面为正方形，该段的三个面上均有弧形板(13)，弧形板(13)后端的主轴(11)上有挡套(10)；其特征在于主轴(11)前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板(15)，轴向齿板(15)前端伸出主轴(11)前端之外；移动轴(12)前端亦伸出在主轴(11)前端之外，其伸出端上有十字拨爪(4)；轴向齿板(15)前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪(4)的四个爪呈活动状插入相应咬口内；三块弧形板(13)的纵向有沉孔，与该沉孔相应的主轴(11)上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧(7)和螺钉(14)，螺钉(14)从弧形板(13)外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧(7)后旋入主轴(11)上的相应螺孔内，并使弧形板(13)与主轴(11)的相应面间留有间距；轴向齿板(15)内侧面为平面，该平面与主轴(11)上的轴向凹槽间呈滑动配合；轴向齿板(15)外侧有滑齿，该滑齿均向主轴(11)前端倾斜；轴向齿板(15)外侧均有径向齿板(16)，径向齿板(16)的内侧亦有滑齿，该滑齿均向主轴(11)后端倾斜，它们的数量与轴向齿板(15)上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一起；径向齿板(16)的外侧面纵向两侧均有倒角(19)，该两倒角分别与相邻的两个弧形板(13)邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板(13)的邻边间留有间距；

主轴(11)的另一个面上有两块窄弧板(18)，该两窄弧板的宽度之和等于一块弧形板(13)的宽度，它们的纵向均有沉孔且它们上的沉孔相平行；与这些沉孔相对应的主轴(11)该面上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧(7)和螺钉(14)，其中的螺钉(14)分别依次从窄弧板(18)外面插入沉孔、穿过弹簧(7)后旋入相应的螺孔内，并使窄弧板(18)与主轴(11)的相应面间留有间距；两窄弧板(18)内侧的主轴(11)平面中间有纵向滑槽(20)，纵向滑槽内有斜契(8)，斜契(8)外面有嵌口条(9)；嵌口条(9)的外侧面为屋脊形，该屋脊形的两个面分别与两窄弧板(18)邻边的内侧面相平行且均有细齿(17)；嵌口条(9)的内侧面亦为契形，该契形面与斜契(8)的契形面方向相反，且二者间呈滑动配合；斜契(8)的前端与十字拨爪(4)间通过导杆(6)相连，且在十字拨爪(4)与斜契(8)间的那段导杆(6)上套有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒，其特征在于所说导杆(6)为螺栓；十字拨爪(4)上和斜契(8)的前端分别有通孔和螺孔，导杆(6)前端依次插入十字拨爪(4)上的通孔、弹簧(7)后，旋入斜契(8)前端的螺孔内。

3.根据权利要求1或2所述的具有自动夹紧功能的无缝隙涨缩卷筒，其特征在于主轴(11)前端有端盖(5)，该端盖固定在主轴(11)的前端，其中间有圆管形外凸台(2)，圆管形外凸台(2)外侧有轴承(1)，轴承(1)外面有圆管形外罩(3)。

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