CN100494267C

CN100494267C - 一种厌氧发酵装置的制备材料和制备方法及其产品

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Publication number: CN100494267C
Application number: CNB2006101618280A
Authority: CN
Inventors: 周庸
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2026-12-05
Also published as: CN1951995A

Abstract

本发明公开了一种厌氧发酵装置的制备材料和制备方法及其产品，由高分子化合物和添加剂组成，其中高分子化合物各成分的重量比为：聚丙烯100重量份，乙丙橡胶8～15重量份，低密度聚乙烯10～40重量份，聚丁二烯10～20重量份，丁基橡胶10～15重量份，SBS弹性体8～15重量份。本发明的方法具有生产效率高、价格低廉的优点，制得的厌氧发酵装置性能好、质量轻、气密性好、保温性好、刚性高、强度大和化学稳定性高，并且耐老化、耐渗漏、耐臭氧、耐腐蚀和使用寿命长。一次注射能制备出直径大于2米的半球体或者短轴大于2米的半椭圆球体。

Description

一种厌氧发酵装置的制备材料和制备方法及其产品

一、技术领域

本发明涉及一种高分子材料制成的产品，更特别的涉及一种厌氧发酵装置的制备材料和制备方法及其产品。

二、背景技术

现今厌氧发酵装置主要是用水泥、砂浆、砖或混凝土等为原料制造。工期长、维修麻烦、易裂缝泄漏甚至引起报废。其他的是用玻璃纤维和热固性树脂制造，其优点是改进了泄漏问题，但生产效率低，造价高。迄今为止，尚无用纳米改性聚丙烯等高分子化合物为原料通过大型注射成型的方法来制备厌氧发酵装置的。

三、发明内容

本发明的目的之一是提供一种厌氧发酵装置的制备材料。

本发明的目的之二是提供一种厌氧发酵装置的制备方法。

本发明的目的之三是提供一种用厌氧发酵装置的制备方法所制备出的产品。

本发明的这些以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。

本发明的厌氧发酵装置的制备材料，由高分子化合物和添加剂组成，其中高分子化合物各成分的重量比为：

聚丙烯 100重量份乙丙橡胶 8～15重量份

低密度聚乙烯 10～40重量份聚丁二烯 10～20重量份

丁基橡胶 10～15重量份 SBS弹性体 8～15重量份。

较好的是，发明的厌氧发酵装置的制备材料，由高分子化合物和添加剂组成，其中高分子化合物各成分的重量比为：

聚丙烯 100重量份乙丙橡胶 10～15重量份

低密度聚乙烯 15～30重量份聚丁二烯 15～20重量份

丁基橡胶 10～15重量份 SBS弹性体 10～15重量份。

在本发明的厌氧发酵装置的制备材料中，所述的添加剂为增塑剂、填充剂和抗氧剂。高分子化合物和增塑剂、填充剂和抗氧剂的重量比为100:10～20:20～30:5～15，较好的是，高分子化合物和增塑剂、填充剂和抗氧剂的重量比为100:15～20:20～30:10～15。

在本发明的厌氧发酵装置的制备材料中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述的填充剂为纳米活性碳酸钙和/或滑石粉，二者的重量比为10:5-10，所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

本发明的厌氧发酵装置的制备方法，包括如下步骤：

A、将高分子化合物和添加剂按比例加于混合(捏合)机中进行混合以制成干混料；

B、将干混料加入塑炼设备中进行熔融、塑炼、压片、挤出和切粒；

C、用注射机注射成型，熔融塑化物料采用分段控温，从机筒后部、机筒中部、机筒前部、喷嘴、模具各段温度依次为：160～170℃、200～230℃、180～200℃、170～190℃、40～80℃；

D、注射压力为90～110Mpa，成型周期120秒。

在本发明的厌氧发酵装置的制备方法中，注射成型的产品为半球或半椭球，所述的半球或半椭球为直径大于2米的半球体或者短轴大于2米的半椭圆球体，将两个半球或半椭球拼装成整球或整椭球即得到本发明的需要的产品。

本发明的方法不同于制备厌氧发酵装置的传统方法，采用聚丙烯等高分子化合物的混合料通过大型注塑或者压塑成型的生产方法一次成型为厌氧发酵装置的主体部件(直径大于2米的半球体或短轴大于2米的半椭圆球体)。并且用纳米活性碳酸钙作为混合料的填充剂之一，对高分子化合物具有明显的异相成核作用，增加了高分子化合物的线性分子之间的极性键力，使高分子化合物球晶变小，明显地改善了制备材料成型后的韧性，其冲击强度、弯曲应力、热变形温度均大幅度提高，拉升强度明显增大，同时，其结晶峰温度显著提高，半结晶时间明显缩短。

本发明用这种高分子化合物的混合材料可以通过注塑或者压塑成型的生产方法一次成型为直径大于2米的半球体或短轴大于2米的半椭圆球体，具有生产效率高，可规模化量产，价格低廉的优点，性能优越比如质量轻、气密性好、保温性好、钢性高、强度大、化学稳定性高、电绝缘性优、耐老化、耐渗漏、耐臭氧、耐腐蚀、使用寿命长、力学性能优良等突出优点。尤其是抗老化的性能提高了3倍以上，使用寿命长达30年以上，符合安全、绿色、环保的行业发展方向。为满足世界各地对厌氧发酵装置的需求有着重要的意义，符合安全、绿色、环保的行业发展方向。

四、附图说明

图1是本发明具体生产工艺流程图。

在图1中，符号1代表聚丙烯，符号2代表乙丙橡胶，符号3代表聚丁二烯，符号4代表聚乙烯，符号5代表丁基橡胶，符号6代表SBS弹性体，符号7代表增塑剂、填充剂和抗氧剂，符号8代表按比例混合造粒，符号9代表熔融，符号10代表注射，符号11代表保压、塑化，符号12代表成型制品。

在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。

下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。

五、具体实施方式

实施例1

称取聚丙烯100公斤，乙丙橡胶10公斤，低密度聚乙烯20公斤，聚丁二烯15公斤，丁基橡胶10公斤，SBS弹性体10公斤，DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)20公斤，纳米活性碳酸钙30公斤，滑石粉20公斤，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚10公斤。加于高速混合(捏合)机中混合20分钟。再加于塑炼设备中进行熔融、塑炼、压片、挤出、切粒以备注射成型使用。

注射成型时，熔融塑化物料采用分段控温，从机筒后部、机筒中部、机筒前部、喷嘴、模具各段温度依次为：160～170℃、200～230℃、180～200℃、170～190℃、40～80℃。注射压力为90～110Mpa，成型为半球，成型周期120秒，将两个半球拼装成整球即得到本发明的需要的产品。

实施例2

称取聚丙烯100公斤，乙丙橡胶15公斤，低密度聚乙烯25公斤，聚丁二烯10公斤，丁基橡胶13公斤，SBS弹性体15公斤，DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)15公斤，纳米活性碳酸钙20公斤，滑石粉15公斤，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚10公斤。加于高速混合(捏合)机中混合20分钟。再加于塑炼设备中进行熔融、塑炼、压片、挤出、切粒以备注射成型使用。

注射成型时，熔融塑化物料采用分段控温，从机筒后部、机筒中部、机筒前部、喷嘴、模具各段温度依次为：160～170℃、200～220℃、190～200℃、180～190℃、50～60℃，注射压力为90～110Mpa，成型为半椭球，成型周期130秒，将两个半椭球拼装成整球即得到本发明的需要的产品。

Claims

1、一种厌氧发酵装置的制备材料，其特征在于由高分子化合物和添加剂组成，其中高分子化合物各成分的重量比为：

聚丙烯 100重量份乙丙橡胶 8～15重量份

低密度聚乙烯 10～40重量份聚丁二烯 10～20重量份

丁基橡胶 10～15重量份 SBS弹性体 8～15重量份。

2、根据权利要求1所述的厌氧发酵装置的制备材料，其特征在于所述的添加剂为增塑剂、填充剂和抗氧剂。

3、根据权利要求2所述的厌氧发酵装置的制备材料，其特征在于高分子化合物和增塑剂、填充剂和抗氧剂的重量比为100:10～20:20～30:5～15。

4、根据权利要求2或3之一所述的厌氧发酵装置的制备材料，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。

5、根据权利要求2或3之一所述的厌氧发酵装置的制备材料，其特征在于所述的填充剂为纳米活性碳酸钙和/或滑石粉，二者的重量比为10:5-10。

6、根据权利要求2或3之一所述的厌氧发酵装置的制备材料，其特征在于所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

7、利用权利要求3所述的材料制备厌氧发酵装置的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将高分子化合物和添加剂按比例加于混合机中进行混合以制成干混料；

D、注射压力为90～110Mpa，成型周期120秒。

8、根据权利要求7所述的厌氧发酵装置的制备方法，其特征在于注射成型的产品为半球或半椭球。

9、根据权利要求8所述的厌氧发酵装置的制备方法，其特征在于所述的半球或半椭球为直径大于2米的半球体或者短轴大于2米的半椭圆球体。

10、根据权利要求8-9之一所述的厌氧发酵装置的制备方法所制备的产品，其特征在于将两个半球或半椭球拼装成整球或整椭球。