CN100487737C - 解码后不可复活的安全标签及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种解码后不可复活的电子安全标签及其制造方法。本发明标签包括一个绝缘膜层以及贴附于其上、下表面上的两个导电层，导电层上具有电路，绝缘膜层和导电层共同构成标签基层。其特点是该标签基层的上、下表面至少一面贴覆有一可自固化并可粘贴在标签基层上的覆盖层，该覆盖层至少由相互间隔开的两块构成，其中一块覆盖解码点。该覆盖层既保护了解码点不会因解码前的弯折受到破坏而失效又避免了已解码的标签的绝缘层在解码点处因弯折复原进而重新分隔上、下两层导电层所导致标签的复活；此外当标签弯折时，弯折点发生在硬化材料之间的缝隙处，从而切断电路进一步保证已解码的标签不再复活。

Description

解码后不可复活的安全标签及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电子安全标签及其制造方法，该标签能同电子安全系统配合，通过对其电子系统解码来检测物品是否在未曾授权的情况下发生转移，同时该标签一经解码将永久不能恢复原有活性。

背景技术

目前，用于检测和防盗的电子安全标签已广泛用于商店、书店及超市等场所。通常该标签为一种贴敷、设置或以其它方式固定在所保护和所包装的物品上的例如印有条形码的标条。其形状、规格可根据需要采取多种形式。该类标签的作用原理是当装设或贴敷有该安全标签的物品在付款时，商家的电子安全设备会对该安全标签上的电子解码点进行处理，例如采用高频电流击穿该标签上由绝缘层相隔开的金属导电层，使该标签电路不再被激发，从而解除其防盗安全性，当物品出入安全检查点时，便不会与电子安全系统响应而发出报警信号。然而事实上存在这样的情况：物品已付过款，但经过安全检查点时，仍发出了未付款的警报；或者已付款的物品被带出商店后，第二次被顾客再次带入此店，例如顾客穿着购买的鞋出入该商店，这时报警器又不恰当地发出了报警信号。这样势必造成商家和顾客之间的误会和尴尬，甚至引发纠纷。为什么已经解码的安全标签能够重新“复活”或称恢复其响应？从标签的电路结构分析，该类标签通常由两层导电层中间夹一层绝缘层构成，绝缘层一般是由塑性材料制成，当电子解码设备对该标签解码时，瞬时强电流击穿上、下两层导电层，造成短路，改变其在预设电磁场中的振动频率，从而不发生谐振而使安全标签失效。但由于塑性材料的特性，在人为揉动(或自然)的情况下，本身很薄的标签的绝缘层逐渐复原而将两层导电层再次分隔开，结果造成标签不希望地恢复其原有的电路构成，谐振再次发生，因而带来前述问题。

中国发明专利申请第98809404.5号公开了一种名为《可解除的调谐电路》的发明，其特点是在标签表面上的调谐电路中形成一个感应器，该感应器具有一个可导致电气开路的间隙，该间隙由相互联结的导线和熔断器封闭，其作用原理是施加一个强电流熔断熔断器，使标签表面的电路成为开路状态，从而改变标签的谐振频率，允许物品通过安全检查点而不会激活报警器。该设计从理论上来说可以解决现有标签解码后的复活问题，但在调谐电路中联结一个熔断器和导线将会极大增加标签制作成本，另外在实际使用时，为保护导线接头，还需加装一个封装结构，这也提升了该标签制作工艺的复杂程度，导致成本增加。

发明内容

因而既能保证安全标签的有效性同时又使可解码标签一经解码便永不复活成为本发明要解决的主要问题。

本发明的安全标签，包括一个具有第一和第二表面的绝缘膜层和贴附于该绝缘膜层的两个表面上的两个导电层，该导电层包括具有电容、导线和解码点的电路；所述绝缘膜层和导电层共同构成标签基层；其中：

该标签基层的上、下表面至少一面贴覆有一可自固化并可粘贴在标签基层上的覆盖层，该覆盖层至少包括相互间隔开的两块，且其中一块覆盖在与解码点相对应的位置处；该覆盖层可以为在覆盖范围内全面覆盖在标签基层的部份表面上，也可以为中空框式结构，其中覆盖解码点的中空式覆盖层将解码点框于其中；该覆盖层还可覆盖于部份电容处或部份导线处而贴覆在标签基层的上或下表面或上、下表面同时贴覆；相邻两块覆盖层间的间隙小于覆盖层的厚度，且其尺寸介于0.01mm至0.8mm之间。

本发明还提供了一种制造成前述安全标签的方法，主要步骤包括：

1)采用胶粘方式复合绝缘膜层和导电层；

2)在导电层上采用常规方法涂布线路；

3)用化学腐蚀的方法进行电路蚀刻，得到电路；

4)在标签基层上形成一个微凹面而得到解码点；

5)高温复合位于绝缘层上、下表面的两层导电层，绝缘膜表面具有电路的标签基层；

6)涂覆覆盖层，将可自固化的材料间隔一定距离分块涂覆在标签基层的表面；

7)粘贴条码纸，在高温下将条码纸粘贴在标签基层的表面；

8)高温粘贴不粘纸；

9)模切成型；

10)成品检验。

本发明通过在标签基层的表面上覆盖一层自固化的硬化材料，尤其将解码点框在其中，带来了如下效果：第一，保护解码点这一薄弱环节不会因解码前的弯折受到破坏而失效，第二，由于解码点的周边或其表面上覆盖有硬化材料，已解码的标签的绝缘层在解码点处便不会因弯折而复原成分隔上、下两层导电层，进而不会恢复原有的电路造成标签的复活。第三，由于硬化材料之间具有缝隙，当弯折标签时，弯折点自然发生在缝隙处，这样硬化材料所覆盖的电路导线或电容等电气元件便可被折断，进一步保证已解码的标签不再复活。

附图说明

图1为本发明安全标签基层的电路结构图；

图2为本发明具有覆盖层的安全标签的第一实施例的俯视图；

图3为本发明具有覆盖层的安全标签的第一实施例的侧视图；

图4为本发明标签沿覆盖层间间隙向上折断时的状态示意图；

图5为本发明标签沿覆盖层间间隙向下折断时的状态示意图；

图6为本发明具有覆盖层的安全标签的第二实施例的俯视图；

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

首先为对以下描述中所用的术语或名词作一解释：“有效”的标签指未经过解码的能在检测区内响应电子检测系统的标签；“失效”的标签指已被解码而不能在检测区内响应电子检测系统的标签；“复活”的标签指已被解码但又能在检测区内响应电子检测系统的标签；标签“解码”指标签的上、下两层导电层在解码点处被导通。

本发明涉及一种与电子监视系统一同使用的电子安全标签。当该标签处于监视系统中时，其电路能与监视系统响应，反之，若其电路受到破坏，则在监视系统中不发生响应。

下面以常用的EAS射频电子标签作为实施例说明本发明的工作原理、构成及优点。

该标签通常由一个如图3所示的绝缘膜层5和贴附于该绝缘膜层的上、下表面的两个导电层2构成一个标签基层。导电层所用的的材料可以是本领域常用的金属，例如铝或钛等，利用化学腐蚀技术在导电层上印刷电子安全标签射频电路。该电路被设计成当标签处于预定的检测频率范围内的电磁场中可以谐振。如图1所示，该射频电路包括电容1和导线2，在本实施例中，解码点3处于标签的边缘部份，4为联结上、下两层导电层的结合点。解码点采用常规技术使下、下两层导电层接近至近乎导通的程度，如图3至5所示。

在本发明的一个较佳实施例中，射频电路的一部份由一处于标签基层上的覆盖层6完全覆盖，如图2至5所示。从图2中可以看到：该覆盖层由四块构成，每块分别覆盖了解码点3以及电容1、导线2和导电层结合点4的一部份。该覆盖层采用可自固化(或称硬化)并可粘贴在标签射频电路表面上的材料，在本实施例中选用了聚脂丙烯酸脂。当将聚脂丙烯酸脂涂覆在射频电路表面时，其物理特性决定了其能快速固结硬化。为了避免解码前弯折的受力点发生在解码点处，本发明特别强调该覆盖层6至少包括相互间隔开的两块，其中一块必须覆盖解码点或覆盖在与解码点相对应的另一表面上，本实施例中将覆盖层分成了四块，这样发生弯折时，受力点自然转移到了相邻两块聚脂丙烯酸脂的间隙处，由此使标签的“薄弱环节”——解码点3首先得到保护。其次，当标签被解码后，由于聚脂丙烯酸脂的硬化特性，阻止了解码点3处发生弯折而使塑性绝缘膜再次分隔开上、下两层导电层而使本应失效的标签不能复活。再者，这种具有间隙的分块设计的另一作用是当标签被解码后，其所附物品在使用过程中难免会发生弯折，如图4和图5所示，由于聚脂丙烯酸脂的硬化特性，覆盖在电容或导线上的聚脂丙烯酸脂在相邻两块的邻接处仿佛使用了利刃使导线或电容被切断，这样标签就可永不复活。

在本发明的另一实施例中，自固化的覆盖层采用了如窗框一样的中空结构，如图6所示，解码点3处于框体7中，部份电容1、螺旋电路2以及结合点4均暴露于框体7的中空部份。因本发明的作用原理是使解码点处不发生弯折而将弯折的受力点转移至两块覆盖层的接缝处，因而既使解码点3暴露于外，仍能得到保护。在本结构中，解码点3既可处于覆盖层的中空部份也可被覆盖在边框下面。不难看出，覆盖层在前述实施例中的其它作用也能通过此结构同样得以实现。此外，由于本结构为中空体，对覆盖层材料的节省也是显而易见的。

在前述两个实施例中，覆盖层采用相互间隔开的四块，实际上只要涂覆两块相互之间有缝隙的自固化的覆盖层就可实现本发明，例如采用这样的组合：一块覆盖解码点，另一块覆盖电容；或一块覆盖解码点，另一块覆盖导线。当然也可采用一块覆盖解码点，一块覆盖电容，再一块覆盖导线的三块式设计，这样通过三重防范措施消除标签复活的可能性。显然，在不脱离本发明精神的范畴中，本领域普通技术人员可以想见涂覆更多块覆盖层的设计。此外，该覆盖层既可以涂覆在村标签基层的第一表面即上表面，也可以涂覆在其第二表面，即下表面，或者在标签基层的两个表面同时涂覆，但该覆盖层中其中一块要涂覆在与解码点相对应的位置处，这时，涂覆在标签基层两个表面上的覆盖层位置既可上下相互对应，又可相互错开。

根据本发明，覆盖层相邻两块间的预留缝隙是本发明的必要技术特征。该预留缝隙的大小与建立在标签基层上的导线或电容被折断时所需的角度相关。如图3所示，该缝隙宽度x值越大，则导线和电容在保持完好的情况下可被弯折的角度便越大，反之，x值越小，则导线和电容在保持完好的情况下可被弯折的角度便越小，也就是说，只需一较小的弯折角度，就可折断导线或电容。后者所述的情况，通常更不希望发生。其原因可通过下面的例子予以说明：当人们在购物时，通常要试用或试穿，这时就可能造成标签被弯折，如果这时标签上的电路被折断，则造成该标签提前失效，不法分子便可趁机行偷窃之事。因而该缝隙大小的设定应视标签所附物品使用特性及具体要求而定。另外，为使覆盖层6切割导线或电容更便利，缝隙宽度x应小于覆盖层的厚度y，且一般x的取值范围为0.01mm≤x≤0.8mm。对于不易弯折的物品来说，或当标签贴在物品的不易弯折处时，x的值可以预设为0.01mm，当物品为极易弯折的或当标签贴在物品的极易弯折处时，可将x值预设为0.8mm以避免标签上的电路提前失效。

前述实施例中涂覆层所使用的聚脂丙烯酸脂可以由环氧丙烯酸脂、聚氨脂丙烯酸脂、饱和聚脂树脂、聚醚丙烯酸脂、丙烯酸脂单体、三聚氰氨甲醛树脂或环氧树脂中的任一种代替。

本发明还提供了一种制造前述解码后不可复活的安全标签的方法，该方法包括如下步骤：

1)复合绝缘膜层和导电层，即在风道内采用胶粘方式将绝缘膜层和建立在其上下表面的导电层的固结在一起；

2)在导电层上采用常规方法涂布线路；

3)对所涂布的电路通过化学腐蚀的方法进行电路蚀刻，

4)在标签基层上冲压微凹面，使上、下两层导电层在该微凹面处接近至近乎接触，从而得到解码点；

5)在250℃的高温下在结合点处复合位于绝缘层上、下表面的两层导电层，得到绝缘膜表面贴附有射频电路的标签基层；

6)涂覆覆盖层，将可自固化的聚脂丙烯酸脂以喷涂方式且相邻两块间隔0.01mm分块涂覆在标签基层的上表面上；

7)粘贴条码纸，在高温下将条码纸粘贴在涂覆有聚脂丙烯酸脂的标签基层的表面；

8)高温粘贴不粘纸；

9)模切成型；

10)成品检验。

前述第6步涂覆覆盖层还可采用印刷或点注的方式将自固化材料涂覆在标签基层上，覆盖层的间距根据覆盖层的厚度及所附物品的需要设定为0.05mm、0.3mm或0.8mm时也能达到较好的效果。且聚脂丙烯酸脂可由环氧丙烯酸脂、聚氨脂丙烯酸脂、饱和聚脂树脂、聚醚丙烯酸脂、丙烯酸脂单体、三聚氰氨甲醛树脂或环氧树脂中的任一种替换。

以上的描述主要针对EAS标签进行的。本领域技术人员不难看出，在不背离本发明的精神的情况下，上述的结构设计还可用于多种类型的标签，例如智能RFID标签，同样可以达到保护解码点并作到一经解码永不复活的效果。困此，本发明并不局限于所公开的实施例，在不背离本发明思想的情况下，本发明还可有多种变化方式。

Claims (23)

1.解码后不可复活的安全标签，包括

一个具有第一和第二表面的绝缘膜层；

两个导电层，分别贴附于该绝缘膜层的第一和第二表面，所述导电层包括具有电容或导线和解码点的电路；所述绝缘膜层和导电层共同构成标签基层；

其特征在于：

该标签上、下两个导电层的表面至少一面贴覆有一可自固化并可粘贴在其上的覆盖层，该覆盖层至少包括相互间隔开的两块，其中一块覆盖在与解码点相对应的位置处；且相邻两块覆盖层间的间隙小于覆盖层厚度，且其尺寸介于0.01mm至0.8mm之间。

2.根据权利要求1所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层为全面在标签基层的部份表面。

3.根据权利要求1所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层为中空框式结构，其中解码点位于覆盖该点的覆盖层的框体中。

4.根据权利要求1或2或3所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层中至少一块覆盖在部份电容上。

5.根据权利要求1或2或3所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层中至少一块覆盖在部份导线上。

6.根据权利要求1或2或3所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层由分别覆盖于解码点、电容和导线上的覆盖块构成。

7.根据权利要求6所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于该标签结构用于EAS标签或RFID标签。

8.根据权利要求1或2或3所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的上表面上。

9.根据权利要求4所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的上表面上。

10.根据权利要求5所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的上表面上。

11.根据权利要求6所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的上表面上。

12.根据权利要求1或2或3所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的下表面上。

13.根据权利要求4所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的下表面上。

14.根据权利要求5所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的下表面上。

15.根据权利要求6所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层贴覆在标签基层的下表面上。

16.根据权利要求1或2或3所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层在标签基层的上、下表面上同时贴覆。

17.根据权利要求4所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层在标签基层的上、下表面上同时贴覆。

18.根据权利要求5所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层在标签基层的上、下表面上同时贴覆。

19.根据权利要求6所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述覆盖层在标签基层的上、下表面上同时贴覆。

20.根据权利要求1或2或3所述的解码后不可复活的安全标签，其特征在于所述可自固化的材料为环氧丙烯酸脂、聚氨脂丙烯酸脂、聚脂丙烯酸脂、饱和聚脂树脂、聚醚丙烯酸脂、丙烯酸脂单体、三聚氰氨甲醛树脂或环氧树脂中的任一种。

21.制造权利要求1所述的解码后不可复活的安全标签的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)采用胶粘方式复合绝缘膜层和导电层；

2)在导电层上采用常规方法涂布线路；

3)用化学腐蚀方法进行电路蚀刻，得到电路；

4)在标签基层上冲压微凹面而得到解码点；

5)高温复合位于绝缘层上、下表面的两层导电层，得到绝缘膜表面贴附有电路的标签基层；

6)在标签基层的表面涂覆覆盖层，相邻两块覆盖层间的间隙小于覆盖层的厚度，且其尺寸介于0.01mm至0.8mm之间；

7)粘贴条码纸，在高温下将条码纸粘贴在标签基层的表面；

8)高温粘贴不粘纸；

9)模切成型；

10)成品检验。

22.根据权利要求21所述的制造解码后不可复活的安全标签的方法，其特征在于前述第5步涂覆覆盖层可采用喷涂、印刷或点注的方式进行。

23.根据权利要求21或22所述的制造解码后不可复活的安全标签的方法，其特征在于该方法用于制造EAS标签或RFID标签。

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