CN100487290C - 多路输出控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明旨在设计一种多路输出控制阀，它通过密封垫背后的弹簧力来关闭阀口，在阀口关闭的状态下，阀芯上的弧形凸台与所述凸轮的低凹部不需要接触并留有间隙，因此对凸轮的制造精度与已有技术相比较也得到大幅度的降低；其次，采取了用弹簧力关闭阀口，让阀口可靠关闭所需要的作用力可以很小，因此电机力矩也相应减小；另外还采用了橡胶材料或者其它塑胶或类似的软性材料制成的密封垫作为关闭所述阀口的器件，使得所述阀嘴的阀口面光洁度与同心度要求大大降低，从而使实现关闭阀口无泄漏更容易。本发明在阀口关闭状态下基本无泄漏，并且电机功耗小、制造成本低、产品加工容易，但是产品性能却更好，成本更有竞争力以及方便于大批量生产。

Description

多路输出控制阀

技术领域

本发明涉及一种用步进电机作为驱动源的多路输出控制阀，对流入的液体或者气体进行多路输出开闭控制，特别适用于制冷系统尤其是冰箱制冷系统做冷媒分配调节控制。

背景技术

作为对冰箱、空调机或其它制冷器具的制冷剂的流路等进行开闭，以对连通于流路的制冷室的温度予以控制的装置，一般采用电磁阀或者采用步进电机控制阀进行开关控制。但是，采用普通电磁阀控制的系统存在电磁阀开闭动作声音较大和体积较大以及当需要控制几个制冷剂的流路时，就需要几个电磁阀来控制的缺点。

例如，中国专利号为03210179.1双稳态二位三通电磁阀，在设于电冰箱制冷剂流道上，通过电磁阀的状态切换使制冷剂流动方向改变，从而达到控制电冰箱不同制冷室的温度。这种电磁阀由电磁线圈、阀体、永磁体等组成，所述的阀体由阀芯、密封垫、阀壳和一个进口管与二个出口管以及磁轭组成，在当输入正脉冲或者负脉冲时，阀芯被电磁线圈所产生的磁场驱动，由一个位置移动到另外一个位置，这时阀芯与磁轭相碰发出较大的开闭动作声响。这种电磁阀也只能控制一个电冰箱制冷室的温度。

中国专利号为00118835.6、发明名称为阀驱动装置的中国发明专利公开了一种新的步进电机控制阀，具有与流入管和流出管相连接的本体部、在规定范围内可对与所述流出管连接的开口予以开闭的阀体和驱动该阀体的驱动部，驱动部具有凸轮构件，其设置具有突出部和低面部的凸轮面；通过旋转驱动该凸轮构件且使凸轮面的突出部和低面部分别与所述阀体相对而使所述阀体动作的驱动源。这种阀驱动装置，虽然解决了上述现有电磁阀在开闭动作时产生声音较大的问题，但同时在技术上却存在加工难度高，内泄漏指标不容易控制得很小以致无法满足制冷系统高精度控制温度的要求的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种在阀口关闭状态下基本无泄漏、电机功耗小、制造成本低、产品加工容易的多路输出控制阀。

为实现上述目的，本发明的多路输出控制阀，包括：电机定子部，设置于定子部轴孔内的阀体部，以及固定于所述阀体部与定子部之间并套设于所述阀体外的安装架；所述阀体部包括：阀座、阀嘴、阀芯架座、阀芯、密封垫、弹簧和凸轮，其特点是：

所述凸轮设置于所述阀座与阀芯之间，并固定在电机转轴上与电机同步转动，在所述凸轮上形成有能推动所述阀芯离开所述阀嘴一端的阀口的凸出面和能让所述阀芯靠近所述阀口的低凹面，在所述凸出面与低凹面之间形成有用于平滑过度的连接斜面，其用来让所述密封垫在规定的范围内打开或者关闭所述阀口；其中，

所述凸轮每转动导预定的位置，所述凸轮的凸出面朝所述阀芯方向，并作用于所述阀芯并带动所述密封垫离开所述阀口以使所述阀口开启，所述凸轮的低凹面使所述密封垫在所述弹簧的弹簧力作用下带动所述阀芯向所述阀口方向移动至所述密封垫上的密封面与所述阀口面相接触，所述密封垫在所述弹簧力的作用下可靠关闭所述阀口。

根据本发明的上述构想，较佳地是：

所述阀座，用于连接输入流体的进口管和输出流体的出口管；

所述阀嘴，设置于所述阀座上，其一端形成有与所述出口管相通的流体通孔，另一端形成有作为管路开闭用的所述阀口；

所述阀芯架座，固设于所述阀座上，其用来为所述阀芯提供一个沿轴线方向滑动的架构，在所述阀芯架座上形成有阀芯安装孔并与所述阀嘴对应配置；

所述阀芯，设置于所述阀芯架座上形成的阀芯安装孔内，在所述阀芯上还形成有密封垫安装孔，其用来在所述凸轮作用下与所述密封垫联动；

所述密封垫，设置于所述阀芯上形成的密封垫安装孔内，用来开闭所述阀口；以及

所述弹簧，设置于所述阀芯架座上形成的阀芯安装孔内并置于所述密封垫与阀芯架座之间，其用来让所述密封垫可靠关闭所述阀口。

根据本发明的上述构想，较佳地是，所述阀体部还包括：

阀套，套设在所述阀座形成的凸台上；

转子部，设有一转轴，插入所述阀芯架座上的形成的轴孔内；

定位柱，压入于所述阀座上形成的定位柱孔；以及

卡簧，卡入所述转轴上形成的卡簧槽内。

根据本发明的上述构想，较佳地是，所述凸轮每转动到预定的位置，所述凸轮的凸出面能够将一个或者几个规定开启的阀口所对应的阀芯与密封垫推动到所述阀口开启的位置，所述凸轮的低凹面能为规定的一个或者几个关闭的阀口所对应的所述阀芯提供足够的空间以使其能够可靠关闭阀口。

根据本发明的上述构想，较佳地是，所述阀芯与所述阀口相对应配置，所述密封垫在弹簧力的作用下向所述阀口方向施压并带动所述阀芯向所述阀口方向移动。

根据本发明的上述构想，较佳地是，所述阀芯只可以在所述阀芯架座的阀芯安装轴孔内作轴向运动。

根据本发明的上述构想，较佳地是，所述阀芯呈圆柱形或者多边柱形，在所述阀芯的一端面并在靠近所述阀口的一端设有弧形凸台。

根据本发明的上述构想，较佳地是，所述密封垫是由橡胶或者其它塑胶或类似的软性材料制成。

根据本发明的上述构想，较佳地是，所述阀口在关闭状态下，所述阀芯上的弧形凸台与所述凸轮的低凹部留有间隙而不互相接触。

采用这样上述结构的本发明的多路输出控制阀，通过密封垫背后的弹簧力来关闭阀口，在阀口关闭的状态下，阀芯上的弧形凸台与所述凸轮的低凹部不需要接触并留有间隙，因此对凸轮的制造精度与已有技术相比较也得到大幅度的降低；其次，采取了用弹簧力关闭阀口，让阀口可靠关闭所需要的作用力可以很小，因此电机力矩也相应减小；另外还采用了橡胶材料或者其它塑胶或类似的软性材料制成的密封垫作为关闭所述阀口的器件，使得所述阀嘴的阀口面光洁度与同心度要求大大降低，从而使实现关闭阀口无泄漏更容易。本发明的多路输出控制阀在阀口关闭状态下基本无泄漏，并且电机功耗小、产品加工容易。由此可见，本发明的多路输出控制阀不需要采用高精度的设备就可以制造，因此投资少、制造成本低、装配简单，但是产品性能却更好，成本更有竞争力以及方便于大批量生产。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1a是本发明多路输出控制阀的结构示意图；图1b是沿图1a的A-A线所取得的剖视图。

图2是从多路输出控制阀的凸轮构件的八个状态位置开关阀口的关系示意图。

图3a是凸轮构件的结构示意图；图3b是图3a的B向视图。

图4是阀芯架座构件的结构示意图。

图5a是阀芯构件的剖面示意图；图5b是图5a的C向视图。

图6a是阀座构件的剖面示意图；图6b是图6a的D向视图；图6c是图6a的E向视图。

图7是转子部件的结构示意图。

图8a是定子部件的结构示意图；图8b是图8a的左视图；图8c是图8a的俯视图。

具体实施方式

本发明多路输出控制阀的主体结构如图1a、1b所示，从外部结构上可分为三个部分，包括：阀体部1、电机定子部2、以及安装架3。在靠近转子磁钢1.1.5一端设有定子部2，所述阀体部1置于如图8所示的定子部2的轴孔2.12内，安装架3固定在所述阀体部1与定子部2之间并套设在所述阀体部1的阀套1.11上。

上述阀体部1包括：转子部1.1，阀芯架座1.2，阀芯1.3a、1.3b、1.3c，弹簧1.4a、1.4b、1.4c，密封垫1.5a、1.5b、1.5c，凸轮1.6，阀嘴1.7a、1.7b、1.7c，定位柱1.9，阀座1.10，阀套1.11，流出管(也可称出口管)1.12a、1.12b、1.12c，流入管(也可称进口管)1.13，卡簧1.14。

所述转子部1.1采用了分散零件装配的形式，其包括：转轴1.1.1、螺帽1.1.2、弹簧垫圈1.1.3、平垫圈1.1.4、磁钢1.1.5、磁钢上支架1.1.6、磁钢下支架1.1.7。

所述阀座1.10用于连接输入流体的流入管1.13和输出流体的流出管1.12a、1.12b、1.12c，流出管1.12a、1.12b、1.12c分别插入所述阀座1.10上形成的孔1.10.8a、1.10.8b、1.10.8c内(如图6a、6c所示)并用钎焊的方法焊接，而流入管1.13插入所述阀座1.10上形成的孔1.10.9内并用钎焊的方法焊接。

所述阀嘴1.7a、1.7b、1.7c分别压入所述阀座1.10上形成的锥形孔1.10.3a、1.10.3b、1.10.3c内，锥形孔1.10.3a、1.10.3b、1.10.3c与阀嘴1.7a、1.7b、1.7c的圆锥面紧密配合，阀嘴1.7a、1.7b、1.7c的一端形成有与所述流出管1.12a、1.12b、1.12c相通的流体通孔，另一端形成有作为管路开闭用的阀口1.8a、1.8b、1.8c。

所述定位柱1.9与所述阀座1.10上形成的定位柱孔1.10.1紧配压入。

所述阀座1.10上形成的定位孔1.10.5a、1.10.5b是用于安装所述阀芯架座1.2的工艺孔。

所述密封垫1.5a、1.5b、1.5c可以由橡胶或者其它塑胶或类似的软性材料制成，分别安装在所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c上形成的孔1.3.4内，如图5所示，各密封垫1.5a、1.5b、1.5c与阀芯1.3a、1.3b、1.3c对应配置，用来开闭相对应的阀口1.8a、1.8b、1.8c。

所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c分别安装在所述阀芯架座1.2形成的阀芯安装孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c内，结合图4所示，各阀芯1.3a、1.3b、1.3c与各阀嘴1.7a、1.7b、1.7c对应配置，并与所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c上的定位槽1.3.1以及与所述阀芯架座1.2上的定位键1.2.3a、1.2.3b、1.2.3c相配合，各阀芯1.3a、1.3b、1.3c只可以在阀芯架座1.2的对应阀芯安装孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c内作轴向运动，而不能作径向运动，阀芯1.3a、1.3b、1.3c可以呈圆柱形或者多边柱形，在阀芯1.3a、1.3b、1.3c的一端面并在靠近对应阀口1.8a、1.8b、1.8c的一端各自设有弧形凸台1.3.2，如图5b所示。

所述弹簧1.4a、1.4b、1.4c也分别安装在所述阀芯架座1.2形成的阀芯安装孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c内，其一端分别置于阀芯架座1.2上的弹簧座1.2.2a、1.2.2b、1.2.2c上，另一端与所述密封垫1.5a、1.5b、1.5c相接触，各弹簧1.4a、1.4b、1.4c与各密封垫1.5a、1.5b、1.5c对应配置。

所述转子部1.1上的转轴1.1.1插入所述阀芯架座1.2上的孔1.2.9内，所述凸轮1.6设置于所述阀座1.10与阀芯1.3a、1.3b、1.3c之间，并固定在电机的转轴1.1.1上与电机同步转动，同时靠近所述阀座1.10的一端且在阀口1.8a、1.8b、1.8c位置圆周线的内侧，并固定在电机转轴1.1.1上与电机同步转动，结合图3所示，在所述凸轮1.6上形成有能推动所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c离开相对应阀口1.8a、1.8b、1.8c的凸出面1.6.1，和能让所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c靠近相对应阀口1.8a、1.8b、1.8c的低凹面1.6.2，在凸出面1.6.1与低凹面1.6.2之间设有用于平滑过度的连接斜面1.6.3，其用来让所述密封垫1.5a、1.5b、1.5c在规定的范围内打开或者关闭所述相对应的阀口1.8a、1.8b、1.8c。

所述卡簧1.14是卡入所述转轴1.1.1上的卡簧槽1.1.1.1内，如图7所示。

所述阀芯架座1.2(已装配好阀芯)设置于所述阀座1.10上并使所述阀芯架座1.2上的阀芯安装孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c位置与所述阀嘴1.7a、1.7b、1.7c相对应，并通过螺丝等连接件将所述阀芯架座1.2固定在所述阀座1.10上。

所述阀套1.11套设在所述阀座1.10形成的凸台1.10.7上，并用亚弧焊接的方法焊接成一体。

步进电机的具体实施：步进电机设计采用了24极永磁爪式步进电机方案。如图8所示，所述电机定子部2包括：线圈骨架2.3、2.8、线圈2.4、2.10、上铁芯2.5、下铁芯2.9、中铁芯2.6、2.7、接线端子2.11.1、2.11.2、2.11.3、2.11.4、2.11.5、2.11.6、连接器2.2，组合而成一个24极定子部2，并与所述转子1.1相对应，步进电机每走一步为3.75度，可以正反向转动。

下面，通过图2所示来说明本发明多路输出控制阀状态动作转换过程。从图2不难看出，当所述多路输出控制阀置有3个流出管路时，其可以控制3个流出管路的开闭，并可以实现下述8个稳定状态：

(1)起始状态：原点状态，三个阀口A、B、C处于全关闭状态；

(2)第2种状态：从原点起所述凸轮沿顺时针方向转动45度，所述阀口A、B阀口打开，阀口C关闭；

(3)第3种状态：从原点起所述凸轮沿顺时针方向转动90度，所述阀口A打开，阀口B、C关闭；

(4)第4种状态：从原点起所述凸轮沿顺时针方向转动135度，所述阀口A、C打开，阀口B关闭；

(5)第5种状态：从原点起所述凸轮沿顺时针方向转动180度，所述阀口C打开，阀口A、B关闭；

(6)第6种状态：从原点起所述凸轮沿顺时针方向转动225度，所述的三个阀口全部打开；

(7)第7种状态：从原点起所述凸轮沿顺时针方向转动270度，所述阀口B打开，阀口A、C关闭；

(8)第8种状态：从原点起所述凸轮沿顺时针方向转动315度，所述阀口B、C打开，阀口A关闭。

下面将通过各部分的动作并结合上述本发明的具体实施例对上述8种状态作详细描述。

从起始转换到第2状态的开闭动作：

起始状态的凸轮位置：在所述凸轮1.6上设有限位凸台1.6.4，当所述凸轮1.6向逆时针方向转动至其凸台1.6.4与所述限位柱1.9相接触时，该状态为阀的起始状态，此时所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c上分别设有的弧形凸台1.3.2的凸出面处在所述凸轮1.6上的低凹面1.6.2的对应位置，所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c在所述弹簧1.4a、1.4b、1.4c弹簧力的作用下分别向所述阀口1.8a、1.8b、1.8c方向移动至所述的密封垫1.5a、1.5b、1.5c与所述阀口1.8a、1.8b、1.8c相接触，并在所述弹簧1.4a、1.4b、1.4c弹簧力的作用下紧密关闭所述阀口1.8a、1.8b、1.8c；当步进电机顺时针方向转动12步，即所述凸轮1.6沿顺时针方向转动45度时，多路输出控制阀的状态由起始状态转换到第2状态：此时所述阀芯1.3a、1.3b上分别设有的弧形凸台1.3.2的凸出面与所述凸轮1.6上的凸出面1.6.1相接触，所述密封垫1.5a、1.5b分别离开了所述阀口1.8a、1.8b的位置，从而打开阀口，所述阀芯1.3c上设有的弧形凸台1.3.2的凸出面处在所述凸轮1.6上的低凹面1.6.2的对应位置，所述阀芯1.3c在所述弹簧1.4c弹簧力的作用下向所述阀口1.8c方向移动至所述的密封垫1.5c与所述阀口1.8c相接触并在所述弹簧1.4c弹簧力的作用下紧密关闭所述阀口1.8c。

从第2状态转换到第3状态的开闭动作：

多路输出控制阀处于第2状态下，当步进电机顺时针方向继续转动12步，即所述凸轮1.6沿顺时针方向继续转动45度，阀的状态由第2状态转换到第3状态：此时所述阀芯1.3a上设有的弧形凸台1.3.2的凸出面与所述凸轮1.6上的凸出面1.6.1相接触，所述密封垫1.5a离开了所述阀口1.8a的位置，从而打开阀口；所述阀芯1.3b、1.3c上设有的弧形凸台1.3.2的凸出面处在所述凸轮1.6上的低凹面1.6.2的对应位置，所述阀芯1.3b、1.3c在所述弹簧1.4b、1.4c弹簧力的作用下向所述阀口1.8b、1.8c方向移动至所述的密封垫1.5b、1.5c与所述阀口1.8b、1.8c相接触并在所述弹簧1.4b、1.4c弹簧力的作用下紧密关闭所述阀口1.8b、1.8c。

从第3状态转换到第4状态的开闭动作：

多路输出控制阀处于第3状态下，当步进电机顺时针方向继续转动12步，即所述凸轮1.6沿顺时针方向继续转动45度，阀的状态由第3状态转换到第4状态：此时所述阀芯1.3a、1.3c上分别设有的弧形凸台1.3.2的凸出面与所述凸轮1.6上的凸出面1.6.1相接触，所述密封垫1.5a、1.5c分别离开了所述阀口1.8a、1.8c的位置，从而打开阀口，所述阀芯1.3b上设有的弧形凸台1.3.2的凸出面处在所述凸轮1.6上的低凹面1.6.2的对应位置，所述阀芯1.3b在所述弹簧1.4b弹簧力的作用下向所述阀口1.8b方向移动至所述的密封垫1.5b与所述阀口1.8b相接触并在所述弹簧1.4b弹簧力的作用下紧密关闭所述阀口1.8b。

从第4状态转换到第5状态的开闭动作：

多路输出控制阀处于第4状态下，当步进电机顺时针方向继续转动12步，即所述凸轮1.6沿顺时针方向继续转动45度，阀的状态由第4状态转换到第5状态：此时所述阀芯1.3c上设有的弧形凸台1.3.2的凸出面与所述凸轮1.6上的凸出面1.6.1相接触，所述密封垫1.5c离开了所述阀口1.8c的位置，从而打开阀口，所述阀芯1.3a、1.3b上分别设有的弧形凸台1.3.2的凸出面处在所述凸轮1.6上的低凹面1.6.2的对应位置，所述阀芯1.3a、1.3b在所述弹簧1.4a、1.4b弹簧力的作用下向所述阀嘴1.8a、1.8b方向移动至所述的密封垫1.5a、1.5b与所述阀口1.8a、1.8b相接触并在所述弹簧1.4a、1.4b弹簧力的作用下紧密关闭所述阀口1.8a、1.8b。

从第5状态转换到第6状态的开闭动作：

多路输出控制阀处于第5状态下，当步进电机顺时针方向继续转动12步，即所述凸轮1.6沿顺时针方向继续转动45度，阀的状态由第5状态转换到第6状态：此时所述阀芯1.3a、1.3b、1.3c上分别设有的弧形凸台1.3.2的凸出面与所述凸轮1.6上的凸出面1.6.1相接触，所述密封垫1.5a、1.5b、1.5c分别离开了所述阀口1.8a、1.8b、1.8c的位置，从而打开全部阀口。

从第6状态转换到第7状态的开闭动作：

多路输出控制阀处于第6状态下，当步进电机顺时针方向继续转动12步，即所述凸轮1.6沿顺时针方向继续转动45度，阀的状态由第6状态转换到第7状态：此时所述阀芯1.3b上设有的弧形凸台1.3.2的凸出面与所述凸轮1.6上的凸出面1.6.1相接触，所述密封垫1.5b离开了所述阀口1.8b的位置，从而打开阀口；所述阀芯1.3a、1.3c上分别设有的弧形凸台1.3.2的凸出面处在所述凸轮1.6上的低凹面1.6.2的对应位置，所述阀芯1.3a、1.3c在所述弹簧1.4a、1.4c弹簧力的作用下向所述阀嘴1.8a、1.8c方向移动至所述的密封垫1.5a、1.5c与所述阀口1.8a、1.8c相接触并在所述弹簧1.4a、1.4c弹簧力的作用下紧密关闭所述阀口1.8a、1.8c。

从第7状态转换到第8状态的开闭动作：

多路输出控制阀处于第7状态下，当步进电机顺时针方向继续转动12步，即所述凸轮1.6沿顺时针方向继续转动45度，阀的状态由第7状态转换到第8状态：此时所述阀芯1.3b、1.3c上分别设有的弧形凸台1.3.2的凸出面与所述凸轮1.6上的凸出面1.6.1相接触，所述密封垫1.5b、1.5c分别离开了所述阀口1.8b、1.8c的位置，从而打开阀口；所述阀芯1.3a上设有的弧形凸台1.3.2的凸出面处在所述凸轮1.6上的低凹面1.6.2的对应位置，所述阀芯1.3a在所述弹簧1.4a弹簧力的作用下向所述阀口1.8a方向移动至所述的密封垫1.5a与所述阀口1.8a相接触并在所述弹簧1.4a弹簧力的作用下紧密关闭所述阀口1.8a。

综上所述，本发明的多路输出控制阀通过密封垫背后的弹簧力来关闭阀口，在阀口关闭的状态下，阀芯上的弧形凸台与所述凸轮的低凹部不需要接触并留有间隙，因此对凸轮的制造精度与已有技术相比较也得到大幅度的降低；其次，采取了用弹簧力关闭阀口，让阀口可靠关闭所需要的作用力可以很小，因此电机力矩也相应减小；另外还采用了橡胶材料或者其它塑胶或类似的软性材料制成的密封垫作为关闭所述阀口的器件，使得所述阀嘴的阀口面光洁度与同心度要求大大降低，从而使实现关闭阀口无泄漏更容易。本发明的多路输出控制阀在阀口关闭状态下基本无泄漏，并且电机功耗小、产品加工容易。由此可见，本发明的多路输出控制阀不需要采用高精度的设备就可以制造，因此投资少、制造成本低、装配简单，但是产品性能却更好，成本更有竞争力以及方便于大批量生产。

虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种多路输出控制阀，包括：电机定子部，设置于定子部轴孔内的阀体部，以及固定于所述阀体部与定子部之间并套设于所述阀体外的安装架；所述阀体部包括：阀座、阀嘴、阀芯架座、阀芯、密封垫、弹簧和凸轮，其特征在于：

所述凸轮设置于所述阀座与阀芯之间，并固定在电机转轴上与电机同步转动，在所述凸轮上形成有能推动所述阀芯离开所述阀嘴一端的阀口的凸出面和能让所述阀芯靠近所述阀口的低凹面，在所述凸出面与低凹面之间形成有用于平滑过度的连接斜面，其用来让所述密封垫在规定的范围内打开或者关闭所述阀口；其中，

所述凸轮每转动到预定的位置，所述凸轮的凸出面朝所述阀芯方向，并作用于所述阀芯并带动所述密封垫离开所述阀口以使所述阀口开启，所述凸轮的低凹面使所述密封垫在所述弹簧的弹簧力作用下带动所述阀芯向所述阀口方向移动至所述密封垫上的密封面与所述阀口面相接触，所述密封垫在所述弹簧力的作用下可靠关闭所述阀口。

2.如权利要求1所述的多路输出控制阀，其特征在于：

所述阀座，用于连接输入流体的进口管和输出流体的出口管；

所述阀嘴，设置于所述阀座上，其一端形成有与所述出口管相通的流体通孔，另一端形成有作为管路开闭用的所述阀口；

所述阀芯架座，固设于所述阀座上，其用来为所述阀芯提供一个沿轴线方向滑动的架构，在所述阀芯架座上形成有阀芯安装孔并与所述阀嘴对应配置；

所述阀芯，设置于所述阀芯架座上形成的阀芯安装孔内，在所述阀芯上还形成有密封垫安装孔，其用来在所述凸轮作用下与所述密封垫联动；

所述密封垫，设置于所述阀芯上形成的密封垫安装孔内，用来开闭所述阀口；以及

所述弹簧，设置于所述阀芯架座上形成的阀芯安装孔内并置于所述密封垫与阀芯架座之间，其用来让所述密封垫可靠关闭所述阀口。

3.如权利要求1所述的多路输出控制阀，其特征在于，所述阀体部还包括：

阀套，套设在所述阀座形成的凸台上；

转子部，设有一转轴，插入所述阀芯架座上形成的轴孔内；

定位柱，压入于所述阀座上形成的定位柱孔；以及

卡簧，卡入所述转轴上形成的卡簧槽内。

4.如权利要求1所述的多路输出控制阀，其特征在于：所述阀芯的数目与所述阀口数目相对应，并一一对应配置，所述密封垫在弹簧力的作用下向所述阀口方向施压并带动所述阀芯向所述阀口方向移动。

5.如权利要求1所述的多路输出控制阀，其特征在于：所述阀芯只可以在所述阀芯架座的阀芯安装孔内作轴向运动。

6.如权利要求1所述的多路输出控制阀，其特征在于：所述阀芯呈圆柱形或者多边柱形，在所述阀芯的一端面并在靠近所述阀口的一端设有弧形凸台。

7.如权利要求1所述的多路输出控制阀，其特征在于：所述密封垫是由橡胶材料制成。

8.如权利要求6所述的多路输出控制阀，其特征在于：所述阀口在关闭状态下，所述阀芯上的弧形凸台与所述凸轮的低凹部留有间隙而不互相接触。

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