CN100486912C - 餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置及使用该装置的废水处理方法，该装置依次包括变径管道、缺氧酸化池、脉冲布水器和厌氧反应器等。应用该装置处理餐厨垃圾废水能高效截留SS，避免悬浮物堵塞厌氧反应器及管道，在35±3℃的反应条件下，COD去除率为85%，BOD去除率为90%，SS去除率为98%，同时产生高品质的甲烷气体。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效厌氧反应水处理技术，具体涉及餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置及其处理方法。
背景技术
随着城市化进程加快，人们生活水平显著提高，餐饮服务业迅猛发展。然而，由于我国固有的生活饮食习惯和存在部分浪费现象，造成大量餐厨垃圾产生。餐厨垃圾是一种容易发酵变质的有机垃圾，过去往往被直接运往农村作为猪、鸡饲料等，由于未经消毒、无害化处理等过程，餐厨垃圾直接喂养猪、鸡等家畜家禽容易造成病原菌传播和同源性生物污染，这些“垃圾猪”、“垃圾鸡”进一步进入人类食物链会形成潜在的食品安全隐患。
餐厨垃圾直接卫生填埋处理，将造成填埋场水分含量增加，垃圾发酵产生的恶臭也会对环境造成严重的二次污染。餐厨垃圾直接填埋处理在许多发达国家已被严格禁止。
目前，餐厨垃圾处理最有效的办法之一为干燥化处理。干燥化处理即通过热介质直接或间接对餐厨垃圾加热，蒸干水分，同时灭活致病菌，并保留餐厨垃圾中的蛋白质、脂肪、纤维素等不变性，使餐厨垃圾干燥化处理后可作为土壤肥料和鱼等非同源性动物的饲料。干燥化处理餐厨垃圾过程为：1、压缩脱水，餐厨垃圾在压缩机内压缩除去大部分水分；2、破碎，通过破碎机破碎大块垃圾，使垃圾中水分进一步释放；3、二次压缩，在压缩机内压缩，脱除水分；4、蒸干，在干燥器内蒸干，干燥器温度保持在90℃～120℃之间可直接加热或间接加热，加热用燃料可以为煤炭、柴油、天然气等。
在整个干燥化过程中，都将产生餐厨垃圾废水，其中1、2、3阶段产生的废水为高浓度有机废水，含有大量的有机物、动物油脂、植物油脂、悬浮物等，废水呈酸性、黄色粘稠，有强烈的酸臭味。4阶段产生废水呈蒸汽状态，也含有大量的挥发性有机酸、挥发性油脂等。餐厨垃圾废水直接排放，会对环境造成极大污染，直接排入城市排水管网时，废水中含有的大量油脂，会影响城市排水管网过水能力，也会增大其处理负荷，降低污水处理厂的水处理效率，严重影响城市生活污水处理厂的正常运行。
针对餐厨垃圾废水的特性，通常的处理方法采用隔油处理、酸碱中和、厌氧生化处理、好氧生化处理等工艺手段，其中厌氧生化处理是去除有机污染物负荷的主要承担者。厌氧生化处理的效率高低，直接决定着整个处理工艺的运行费用，也是决定工艺运行能否成功的关键因子。传统的厌氧生化处理工艺在处理餐厨垃圾废水时，通常面临如下问题：
1、废水中含有纤维状物体、硬质颗粒杂物、柔软杂物，在该废水进入配水系统时，容易污堵配水口，造成配水困难使系统瘫痪，进而造成厌氧反应器堵塞。
2、餐厨垃圾废水中食物残渣等悬浮物含量高，采用普通的配水系统，废水上升过程中容易形成偏流，造成局部负荷过高，整个系统去除效率降低。
3、溶液呈酸性，如果直接进入厌氧反应器，将抑制产甲烷菌的生长，从而使反应仅保留在酸化阶段而无法进行甲烷化深度反应。
4、厌氧反应器出水口，在运行一段时间后，会产生严重的结垢堵塞现象，造成出水管出水困难。
5、厌氧消化器如升流式厌氧污泥反应床(UASB)中的关键部分如三相分离器，泥、水、气分离效果不好，污泥不能有效的回流至沉淀区，而是随水一起流出，造成厌氧污泥流失，同时出水中悬浮物含量也随之增大。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置及其处理方法：
该餐厨垃圾高效厌氧反应水处理装置依次包括装有滤网的变径管道、缺氧酸化池、脉冲布水器和厌氧反应器等。
所述污水来源为餐厨垃圾在压缩、破碎和二次压缩产生的污水和高温有机废气冷却水等。
所述变径管道依次为6cm、4cm、3cm，管之间通过变径法兰连接；管道中装有不同孔径的滤网，滤网孔径分别为5-10mm、3-5mm、1-3mm，不同管径的滤网填充度分别为30％、50％、80％，滤网前后的管道上装有阀门，滤网由pp材料制作。
所述缺氧酸化池底部装有蒸汽加热管和在线温度传感器；上部加盖密闭，池内废气通过管道与风机相连接；缺氧酸化池侧部配有加碱槽，加碱量通过控制阀由酸化出水设定的污水pH控制。
所述脉冲进水管出水口装有压力截止阀，布水管道上部连接有硫酸罐，管道上装有压力控制器，压力截止阀与压力控制器连接。在水压低于5m水柱时，将硫酸泵入管道。
所述厌氧反应器自下而上共为5个区：分别为布水区、污泥反应区、沉淀区、清水区、沼气区。布水区底部有脉冲进水管，清水区装有污水内循环泵、出水溢流槽。四个支柱支撑沉淀槽位于沉淀区，沉淀槽内的污泥通过回流管流入反应区。浮渣撇出器安装在沉淀槽上部。沼气区装有压力探测器、沼气出口管，出口管排出的沼气进入沼气净化箱，沼气净化箱中装有生物填料。
本发明的利用餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置处理污水的方法包括：
将干燥化处理餐厨垃圾过程中产生的污水集中于混合池中，经耐腐蚀污水泵提升至变径管道，经过装有不同孔径滤网的管道后，流入缺氧酸化池，由在线温度控制仪控制缺氧酸化池中的温度在25℃～40℃，水解酸化5～10小时后，泵入脉冲布水器，然后流入厌氧反应器的布水区，污水经布水区依次上升进入污泥反应区、沉淀区、清水区后流出厌氧反应器；污水厌氧过程产生的沼气上升至沼气收集区，当压力达到设定的压力后排入沼气净化箱。
通过本发明餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置处理后的污水污染物去除效率高，COD、BOD去除率分别为85％、90％，出水氨氮浓度上升到1500～2000mg/l，pH为6.7～7.8，不易出现管道污堵且不产生二次污染物。经后续工艺深度处理的污水可回用于洗涤、灌溉等。处理过程中产生大量的沼气，可作为沼气锅炉燃料，既节约了能源，又提高了能源再利用率。
附图说明
图1是高效缺—厌氧反应水处理结构示意图。
1.变径管道 2.滤网1
3.滤网2 4.滤网3
5.缺氧酸化池 6.蒸汽管
7.在线温度传感器 8.脉冲布水器
9.加碱槽 10.pH仪
11.风机 12.硫酸罐
13.厌氧反应器 14.布水区
15.污泥反应区 16.沉淀区
17.沼气收集区 18.脱硫脱水罐
19.浮渣撇除器 20.沉淀槽
21.回流管 22.出水管
具体实施方式
将干燥化处理餐厨垃圾过程中产生的污水集中于混合池中，将污水泵入变径管道1，在管道上安装进水滤网1、滤网2和滤网3，滤网网孔为3～10mm，可拆装清洗。经滤网过滤后的污水进入缺氧酸化池5，缺氧酸化池底部安装蒸汽管6，通过在线温度传感器7控制温度，在缺氧酸化池内温度低于30℃时开启加热，使酸化池内的温度保持在30℃，酸化水槽内水力停留时间为7h。由酸化池出来的污水通过脉冲布水器8进入厌氧反应器底部布水区14，进水经过污泥反应区15上升到沉淀槽20，污泥沉淀后经回流管流入沉淀区16，50％出水经出水管22流出厌氧反应器，50％的出水通过污水循环泵流入厌氧反应器进水区。废水中的有机物厌氧分解产生的CO2和甲烷气体上升至液体表面，进入沼气收集区17，沼气收集区沼气进入脱硫脱水罐18净化处理，经处理后的沼气用于补充餐厨垃圾干燥加热。
Claims (7)
1.一种餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置，其特征在于：该装置依次包括装有滤网的变径管道、缺氧酸化池、脉冲布水器和厌氧反应器。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置，其特征在于：变径管道的直径依次为6cm、4cm、3cm，管道内装有不同孔径的滤网，滤网孔径分别为5-10mm、3-5mm、1-3mm，不同管径的滤网填充度分别为30％、50％、80％。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置，其特征在于：缺氧酸化池底部装有蒸汽加热管，污水温度由在线温度控制仪控制在25-40℃；缺氧酸化池上部加盖密闭，池内废气通过管道与风机相连结；缺氧酸化池配有加碱槽，加碱量通过控制阀由酸化出水设定的污水pH控制。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置，其特征在于：脉冲布水器出水口装有压力截止阀，布水管道上部连接有硫酸罐，管道上装有控制阀门。
5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置，其特征在于：在水压低于5m时，将硫酸泵入清洗管道。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置，其特征在于：所述厌氧反应器自下而上共为5个区：分别为布水区、污泥反应区、沉淀区、清水区、沼气区；布水区底部装有脉冲进水管，清水区装有污水内循环泵、出水溢流槽；四个支柱支撑沉淀槽位于沉淀区，沉淀槽内的污泥通过回流管流入反应区；浮渣撇出器安装在沉淀槽上部；沼气区装有压力探测器、沼气出口管，出口管排出的沼气进入沼气净化箱，沼气净化箱中装有生物填料。
7.利用权利要求1-6所述餐厨垃圾废水处理缺氧-厌氧反应器装置进行餐厨垃圾废水的处理方法，其特征在于：先将废水泵入变径管道，经过装有不同孔径滤网的管道后，流入缺氧酸化池，由在线温度控制仪控制缺氧酸化池中的温度在25℃～40℃，水解酸化5～10小时后，泵入脉冲布水器，然后流入厌氧反应器的布水区，污水经布水区依次上升进入污泥反应区、沉淀区、清水区后流出厌氧反应器；污水厌氧过程产生的沼气上升至沼气收集区，当压力达到设定的压力后排入沼气净化箱。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: INGHAI JIESHEN EQUIPMENT MANUFACTURING GROUP CO., Free format text: FORMER OWNER: QINGHAI JIESHEN ENVIRONMENT ENERGY INDUSTRY CO.LTD. Effective date: 20090417 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090417 Address after: No. 134, Chaidamu Road, Chengbei District, Qinghai, Xining Patentee after: Qinghai Jieshen Equipment Manufacture Group Co., Ltd. Address before: South Road, Xining economic and Technological Development Zone, Qinghai Patentee before: Qinghai Jieshen Environment Energy Industry Co.,Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGHAI JIESHEN ENVIRONMENT ENERGY INDUSTRY CO., L Free format text: FORMER OWNER: QINGHAI JIESHEN EQUIPMENT MANUFACTURING GROUP CO., LTD. Effective date: 20100413 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 810017 NO.134, CHAIDAMU ROAD, CHENGBEI DISTRICT, XINING CITY, QINGHAI PROVINCE TO: 810007 NO.29,DONGXIN ROAD, ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE,XINING CITY, QINGHAI PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100413 Address after: 810007 No. 29, Dongxin Road, Xining economic and Technological Development Zone, Qinghai, China Patentee after: Qinghai Jieshen Environment Energy Industry Co.,Ltd. Address before: 810017 No. 134 Qaidam Road, Chengbei District, Qinghai, Xining Patentee before: Qinghai Jieshen Equipment Manufacture Group Co., Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 39, No. 1, No. 1, Jinqiao Road, Xining City East Economic and Technological Development Zone, Qinghai Province, No. 39-13 and 15 Patentee after: Qinghai Jieshen Environment Energy Industry Co.,Ltd. Address before: 810007 No. 29, Dongxin Road, Xining economic and Technological Development Zone, Qinghai, China Patentee before: Qinghai Jieshen Environment Energy Industry Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 810007 No. 39-13, 15, building 1, No. 39, Jinqiao Road, Chengdong economic and Technological Development Zone, Xining City, Qinghai Province Patentee after: Qinghai Jieshen Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 810007 No. 39-13, 15, building 1, No. 39, Jinqiao Road, East Economic and Technological Development Zone, Xining, Qinghai Province Patentee before: QINGHAI JIESHEN ENVIRONMENT ENERGY INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |