CN100486804C - 多层安全文件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层安全文件，其中一层可印刷的基体材料(30)与一层至少部分透明的覆盖薄膜或一层至少部分透明的覆盖薄膜复合体(10)结合。在覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(10)与基体材料(30)之间设有一层光聚合物-层复合体(20)，该光聚合物-层复合体(20)由一层两面都粘结有一层光聚合物-覆盖薄膜(22、26)的光聚合物-层(24)构成。信息可以被存在光聚合物-层(24)的至少一个区域中。光聚合物-层复合体(20)与覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(10)以及基体材料(30)结合。本发明还涉及一种用于制造这种多层安全文件的成本低的方法。

Description

多层安全文件及其制造方法
技术领域
本发明涉及多层安全文件和用于制造这种多层安全文件的方法。
背景技术
由WO 00/50238已知一种多层安全文件，在这种文件中可印刷的基体材料两面涂覆有层压的薄膜或层压的粘结薄膜。由WO 00/50238还已知，在作为卷材的可印刷的基体材料上在挤出涂上能产生受激辐射的塑料后层压上覆盖薄膜。
发明内容
由此本发明的目的是，提供一种多层安全文件和一种用于制造这种多层安全文件的方法。
按照本发明的多层安全文件，其中，一层可印刷的基体材料与至少一层至少部分透明的覆盖薄膜或一层至少部分透明的覆盖薄膜复合体结合，其特征在于，在覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体与基体材料之间设有一层光聚合物-层复合体，该光聚合物-层复合体由一层两面粘结有由塑料构成的光聚合物-覆盖薄膜的光聚合物层构成，其中，光聚合物层和光聚合物-覆盖薄膜是至少部分透明的，并且在光聚合物层的至少一个区域中存入信息，光聚合物-层复合体与覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体以及基体材料结合；光聚合物-覆盖薄膜主要由聚乙烯构成。
按照本发明的多层安全文件与现有技术相比具有以下优点，即，能够在安全文件中存入其他的安全特征，其中，对于仿制品和伪造品这些安全特征是非常难于实现的。
通过在以下的措施，可以有利地继续开发和改进在本发明的安全文件。特别有利的是，具有附加安全特征的层复合体的光聚合物-覆盖薄膜可以用聚乙烯制造，因为聚乙烯与多层安全文件的其余组成部分容易粘合。为了准备好多层安全文件的过大的厚度和对于在光聚合物-层中存入的体积全息图的足够数量的布拉格晶格面，有利的是这样设计光聚合物-层，使光聚合物-层基本上不厚于50μm。此外有利的是，基体材料用至少部分透明的覆盖薄膜复合体或至少部分透明的覆盖薄膜保护。在此特别有利的是，保护层设计成耐刮伤的。多层安全文件各层的能产生受激辐射的构成使得能够以有利的方式向安全文件中存入其它的安全元素。
按本发明的安全文件的有利实施方式，光聚合物-层复合体的光聚合物层基本上不厚于50μm。
按本发明的安全文件的有利实施方式，基体材料在未设有光聚合物-层复合体的那面上与另一层至少部分透明的覆盖薄膜或另一层至少部分透明的覆盖薄膜复合体结合。
按本发明的安全文件的有利实施方式，所述覆盖薄膜复合体或所述另一层覆盖薄膜复合体由一层聚乙烯层和一层朝向安全文件外面的耐刮伤的层组成。
按本发明的安全文件的有利实施方式，耐刮伤的层由聚酯构成。
按本发明的安全文件的有利实施方式，所述光聚合物-层复合体和/或基体材料和/或所述覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体或所述另一层覆盖薄膜或另一层覆盖薄膜复合体设计为能产生受激辐射的。
按本发明用于制造多层安全文件的方法，该多层安全文件由一层可印刷的基体材料和至少一层至少部分透明的覆盖薄膜或一层至少部分透明的覆盖薄膜复合体组成，包括以下步骤：
a)将一种增附剂至少部分涂覆在位于一卷材带上的基体材料上；
b)将位于一卷材带上的光聚合物-层复合体输送到基体材料的涂有增附剂的那面上，其中，光聚合物-层复合体由一层两面粘结有由塑料构成的光聚合物-覆盖薄膜的光聚合物层构成，光聚合物层和光聚合物-覆盖薄膜是至少部分透明的，并且在光聚合物层的至少一个区域内存入信息，其中光聚合物-覆盖薄膜主要由聚乙烯构成；
c)将位于一卷材带上的覆盖薄膜或位于卷材带上的覆盖薄膜复合体输送到光聚合物-层复合体的上方；
d)借助加热的压辊将覆盖薄膜、光聚合物-层复合体与基体材料接合；
e)借助于冲裁装置切割成单个使用件。
按照本发明的用于制造上述特征的多层安全文件的方法有以下优点，即，用低的附加费用就能在多层安全文件中存入附加的安全特征，这些特征是潜在的伪造者难于达到的。
通过在以下的措施可以有利地继续开发和改进上述的方法。特别有利的是，安全文件的不同组成部分能实现配合精确的定位。同样有利的是，这种方法只有不大的场地需求。对于覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体的覆盖使用低的温度和压力也是有利的。由此可以把制造费用保持在较低。此外有利的是，可以用卷材带制造，这样可以避免(如在以弓形制造时的)昂贵的输送机械。可以用有利的方式在安全文件中存上表面花纹，这种花纹附加地用作为进一步提高文件的防伪安全性的安全特征。
按本发明的方法的有利设计，光聚合物-层复合体在输入期间借助于一个位于光聚合物-层复合体上的和另一个位于基体材料上的定位标记与基体材料对准，其中定位标记预先借助于一个定位标记读取仪器读出。
按本发明的方法的有利实施方式，在输入光聚合物-层复合体之前用一个加热器烘干增附剂。
按本发明的方法的有利实施方式，侧向输入光聚合物-层复合体，其中光聚合物-层复合体的运动方向基本上垂直于基体材料的运动方向。
按本发明方法的有利设计，将带有光聚合物-层复合体的基体材料在输入覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体前用一冲裁装置切割成单个使用件。
按本发明的方法的有利实施方式，覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体的输送方向基本上与带有光聚合物-层复合体的基体材料的运动方向平行。
按本发明的方法的有利实施方式，在基体材料未设有光聚合物-层复合体的那面上，在基体材料、光聚合物-层复合体和覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体结合之前，附加地输入另一个位于一卷材带上的覆盖薄膜或另一个位于卷材带上的覆盖薄膜复合体。
按本发明的方法的有利实施方式，不位于光聚合物-层复合体那面上的覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体，以及光聚合物-层复合体和基体材料、和位于光聚合物-层复合体那面上的覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体的接合，在相同的工作步骤中用加热的压辊进行。
按本发明的方法的有利实施方式，在基体材料、光聚合物-层复合体和覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体复合时的温度在100℃和200℃的范围内。
按本发明的方法的有利实施方式，包含在安全文件中的数据和安全特征在切割成单个使用件之后用一个或多个读取仪器进行检测。
按本发明的方法的有利实施方式，在冲裁之前和/或之中和或之后，在安全文件中压印一表面结构。
按本发明的方法的有利实施方式，所述表面结构至少部分地构成为微型文字和/或至少部分地构成为凹凸结构。
由下面的说明可以得出按照本发明的多层安全文件和按照本发明的用于制造多层安全文件的方法的其它优点。
附图说明
将借助于附图描绘并其在以下描述中详细地解释本发明的实施例。附图中：
图1为一个按照本发明的多层安全文件(示意横截面图)；以及
图2为用于制造按照本发明的多层安全文件的方法(示意图)。
具体实施方式
图1示意地表示一个按照本发明的多层安全文件的横截面。它包括一个可印刷的并可以用证券纸或塑料制成的基体材料30。这种基体材料具有诸如花纹(Guillochen)或水印的安全元素并且是可印刷的。这种基体材料的可印刷的组成部分在组合成多层安全文件之前已经印刷好。为此可以使用各种不同的印刷方法，例如凹版印刷(例如钢版雕刻凹版印刷)、凸版印刷(例如苯胺印刷)、平版印刷(例如胶版印刷)或渗透印刷(例如丝网印刷)。在一个特别优选的实施例中，基体材料30由层复合体构成，其中纸层或塑料层(Kunststoffinlett)34的两面涂有至少部分透明的塑料涂层32、36。
基体材料30与一层覆盖薄膜或一层覆盖薄膜复合体10结合。覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10的任务是，保护基体材料免受环境影响，例如不被刮伤。因此覆盖薄膜复合体10最好由两层构成并且最好有一层耐刮伤的聚酯层12，该聚酯层12朝向证件的外面。在其下面是一层朝向基体材料30的聚乙烯层14。覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10是至少部分透明的。
在覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10和基体材料30之间按照本发明设置有光聚合物-层复合体20，在该层复合体上存有信息。这样的信息最好由体积全息图构成，它表现了多层安全文件的附加安全特征。在一个特别优选的实施例中，光聚合物-层复合体20由三层构成，其中，本来的携带信息的光聚合物-层24的两面各设有一层光聚合物-覆盖薄膜22、26。光聚合物-覆盖薄膜最好由聚乙烯构成。由此光聚合物-覆盖薄膜22与覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10的聚乙烯层14结合，而光聚合物-覆盖薄膜26与纸层或塑料层34的聚乙烯涂层结合。这样各聚乙烯层分别以有利的方式相互结合，其中，这种结合以低的设备费用和成本花费就能完成。光聚合物-层复合体20做成至少部分透明的，并且由此光聚合物-层24和光聚合物-覆盖薄膜22、26也是这样。
在一个优选的实施例中，基体材料30在未设有光聚合物-层复合体20的一面上具有另一层覆盖薄膜复合体或者另一层直接涂覆在基体材料30上的覆盖薄膜40。在一个优选的实施例中，与覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10类似，所述另一层覆盖薄膜或另一层覆盖薄膜复合体40具有一层朝向基体材料的聚乙烯层和一层朝向多层安全文件外面的耐刮伤的聚酯层44。这样在安全文件的这一面上基体材料也被保护免受磨损。另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40被设计成是至少部分透明的。
在另一个优选的实施例中，在基体材料30和光聚合物-层复合体20之间可以设有一层照相-乳胶。在这层照相乳胶内可以曝光有信息，例如护照照片。在一个特别优选的实施例中，在这种情况下在基体材料30和另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40之间设有一层背面-乳胶，它防止由照相乳胶引起的基体材料变形。
此外，在使用上述印刷方法时，可以在多层安全文件中在不同的层之间加入附加的信息。例如可以在基体材料30和光聚合物-层复合体20之间，在覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10的聚乙烯层14或聚酯层12与另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40的聚乙烯层42和聚酯层44或基体材料30与另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40之间印上信息。此外，在多层安全文件的上述各层之间可以设有全息图或安全条纹。
在另一个优选的实施例中，多层安全文件的各层可以设计成能产生受激辐射的，也就是说，这些层在用激光照射时会发生颜色的变化、透光性的变化或层厚的变化。相应层的特性的这种局部变化使得能够存入信息。优选光聚合物-复合覆盖薄膜22和/或26和/或覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10(在这里最好是朝向基体材料的聚乙烯层14)和/或另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40(在这里最好是朝向基体材料的聚乙烯层42)和/或基体材料30的透明的塑料涂层32和/或36都设计成是能产生受激辐射的。
在图2中示意地表示按照本发明的用于制造在图1中所示的按本发明多层安全文件的方法，并且要在下面进行解释。其中，该方法在图的左侧开始以及在右侧结束。材料的运动方向在图2中用分别配有附图标记的箭头标明。在以后的实施中只说明每个箭头的附图标记。以下涉及借助于图1描绘的多层安全文件的制造。对于主要组成部分覆盖如薄膜或覆盖薄膜复合体10、光聚合物-层复合体20、基体材料30和另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体的详细结构，不再单独地深入讨论而是参考上面的说明。
以卷材100的形式存在的基体材料30从这个卷材上脱卷，并且接着涂上增附剂104。从卷材100上脱卷的基体材料30在202的方向上继续运动。在一个特别优选的实施例中，增附剂104接着借助一个加热器106干燥。
在下一步骤中，把位于卷材带11上的光聚合物-层复合体20从卷材上脱卷，并且输送给基体材料30的涂有增附剂104的那面上。同时，上述信息(例如体积全息图)已经显影地存入在图2中未画出的光聚合物-层复合体20的光聚合物-层24内。在一个优选的实施例中，光聚合物-层复合体20如图2中所示侧向地输送。这意味着，光聚合物-层复合体开卷的方向204基本上垂直于基体材料30开卷的方向202。在另一个实施例中也可以这样实施本发明，光聚合物-层复合体开卷的方向204平行于基体材料开卷的方向202。
在图2示出的优选实施例中，附加地借助于一个读取仪器112和位于基体材料30和光聚合物-层复合体20上的定位标记，使光聚合物-层复合体20和基体材料30对准，以使两种材料能准确配合地复合。在输入光聚合物-层复合体20之后，借助于一个冲模114把光聚合物-层复合体20和基体材料30的复合件切割成单个使用件。因为基体材料30和光聚合物-层复合体20的开卷方向不相互平行，因此这一点在这个优选的实施例中是特别必要的。在已经提到的同样可能的实施例中，在两个开卷方向相互平行的情况下，在这一时刻不需要切割成单个使用件。
基体材料30和光聚合物-层复合体的复合件现在一起在基体材料或光聚合物一层复合体的开卷方向上继续运动，在图2描绘的实施例中，继续运动206的方向与基体材料的开卷方向202一致。在下一步骤中，位于一个卷材带120上的覆盖薄膜10或位于卷材带120上的覆盖薄膜复合体10被输送到光聚合物-层复合体20的上方。输送方向208和光聚合物-层复合体20和基体材料30的复合件的继续运动的方向一致。所有的层接着被加热的压辊122层压，也就是说在施加压力和高温的情况下复合。层压温度在100℃和200℃之间，最好在100℃和150℃之间。在一个后续步骤中，在一个优选实施例中由覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10、光聚合物-层复合体20和基体材料30组成的复合体借助于一个冷却机组124，优选是一个通风机冷却。
在另一个优选的实施例中，在输送位于卷材带120上的覆盖薄膜复合体或覆盖薄膜10的同时，在基体材料30的下面输入在卷材带121上的另一覆盖薄膜40或在卷材带121上的另一覆盖薄膜复合体40。另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40的输送方向208与覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10的输送方向一致。在这个优选的实施例中，覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体40与多层安全文件的所有其余的组成部分(覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10、光聚合物-层20和基体材料30)同时，在高温和压力下用加热的压辊122层压，并且在一个优选的实施例中被冷却。在这种情况下由各组成部分即覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10、光聚合物-层复合体20、基体材料30和另一覆盖薄膜或另一覆盖薄膜复合体40组成这样制成的多层安全文件。
在下一步骤中，将还位于卷材带上的多层安全文件用一个冲模126准确配合地切割成单个使用件。在另一个优选的实施例中，在切割成单个使用件之前、之中或之后，用存元件在安全文件的表面上凸或凹地存，以便存入合乎常规(taktile)的安全元素。存的位置因此或者是覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10和/或者是另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40或者是基体材料30(在没有另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40时)。压入的表面图案可以至少部分设计成微观文字。压入的表面图案还可以这样设计，使其至少部分地含有凹凸结构(Linsen-struktur)。
在构成带有设计为能产生受激辐射的光聚合物-覆盖薄膜22和或26时，和/或在激光活性地形成覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10和/或另外的覆盖薄膜或另外的覆盖覆盖薄膜复合体40和/或基体材料30时，可以在基体材料30从卷材100退下之后，或者在光聚合物-层复合体20与基体材料30复合之后，或者在基体材料30和光聚合物-层复合体20以及覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体10和/或另外的覆盖薄膜或另外的覆盖薄膜复合体40层压之后，把信息借助于已知激光设备存入相应的层中。信息的存入基于颜色的变化或透光性的变化或层厚的变化实现(例如将层消除或起泡)。
在另一个优选的实施例中，接着借助一个或多个读取仪器130读出位于安全文件上的安全标记或存入的数据，并且通过预先给定的值进行检查。接着，将切割成的单个使用件在成效的检查之后在下一个步骤132中堆叠起来。有缺陷的安全文件提前被挑出。

Claims (18)

1.一种多层安全文件，其中，一层可印刷的基体材料(30)与至少一层至少部分透明的覆盖薄膜或一层至少部分透明的覆盖薄膜复合体(10)结合，其特征在于，在覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(10)与基体材料(30)之间设有一层光聚合物-层复合体(20)，该光聚合物-层复合体(20)由一层两面粘结有由塑料构成的光聚合物-覆盖薄膜(22、26)的光聚合物层(24)构成，其中，光聚合物层(24)和光聚合物-覆盖薄膜(22、26)是至少部分透明的，并且在光聚合物层的至少一个区域中存入信息，光聚合物-层复合体(20)与覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(10)以及基体材料(30)结合；光聚合物-覆盖薄膜(22、26)主要由聚乙烯构成。
2.按照权利要求1所述的多层安全文件，其特征在于，光聚合物-层复合体的光聚合物层(24)基本上不厚于50μm。
3.按照权利要求1所述的多层安全文件，其特征在于，基体材料(30)在未设有光聚合物-层复合体(20)的那面上与另一层至少部分透明的覆盖薄膜或另一层至少部分透明的覆盖薄膜复合体(40)结合。
4.按照权利要求3所述的多层安全文件，其特征在于，所述覆盖薄膜复合体(10)或所述另一层覆盖薄膜复合体(40)由一层聚乙烯层(14、42)和一层朝向安全文件外面的耐刮伤的层(12、44)组成。
5.按照权利要求4所述的多层安全文件，其特征在于，耐刮伤的层(12、44)由聚酯构成。
6.按照权利要求3至5之一项所述的多层安全文件，其特征在于，所述光聚合物-层复合体(20)和/或基体材料(30)和/或所述覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(10)或所述另一层覆盖薄膜或另一层覆盖薄膜复合体(40)设计为能产生受激辐射的。
7.用于制造一种多层安全文件的方法，该多层安全文件由一层可印刷的基体材料(30)和至少一层至少部分透明的覆盖薄膜或一层至少部分透明的覆盖薄膜复合体(10)组成，包括以下步骤：
a)将一种增附剂(104)至少部分涂覆在位于一卷材带(100)上的基体材料(30)上；
b)将位于一卷材带(110)上的光聚合物-层复合体输送到基体材料的涂有增附剂的那面上，其中，光聚合物-层复合体由一层两面粘结有由塑料构成的光聚合物-覆盖薄膜(22、26)的光聚合物层(24)构成，光聚合物层(24)和光聚合物-覆盖薄膜(22、26)是至少部分透明的，并且在光聚合物层的至少一个区域内存入信息，其中光聚合物-覆盖薄膜(22、26)主要由聚乙烯构成；
c)将位于一卷材带(120)上的覆盖薄膜(10)或位于卷材带(120)上的覆盖薄膜复合体(10)输送到光聚合物-层复合体(20)的上方；
d)借助于加热的压辊(122)将覆盖薄膜、光聚合物-层复合体与基体材料接合；
e)借助于冲裁装置(126)切割成单个使用件。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，光聚合物-层复合体(20)在输入期间借助于一个位于光聚合物-层复合体上的和另一个位于基体材料上的定位标记与基体材料对准，其中定位标记预先借助于一个定位标记读取仪器(112)读出。
9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在输入光聚合物-层复合体之前用一个加热器(106)烘干增附剂。
10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，侧向输入光聚合物-层复合体(20)，其中光聚合物-层复合体的运动方向(204)基本上垂直于基体材料的运动方向(202)。
11.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，将带有光聚合物-层复合体(20)的基体材料(30)在输入覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体之前用一个冲裁装置(14)切割成单个使用件。
12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体的输送方向(208)基本上与带有光聚合物-层复合体的基体材料的运动方向(206)平行。
13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在基体材料未设有光聚合物-层复合体的那面上，在基体材料、光聚合物-层复合体和覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体结合之前，附加地输入另一个位于一卷材带(121)上的覆盖薄膜(40)或另一个位于卷材带(121)上的覆盖薄膜复合体(40)。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，不位于光聚合物-层复合体那面上的覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(40)，以及光聚合物-层复合体(20)和基体材料(30)、和位于光聚合物-层复合体那面上的覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(10)的接合，在相同的工作步骤中用加热的压辊(122)进行。
15.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在基体材料(30)、光聚合物-层复合体(20)和覆盖薄膜或覆盖薄膜复合体(10、40)复合时的温度在100℃和200℃的范围内。
16.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，包含在安全文件中的数据和安全特征在切割成单个使用件之后用一个或多个读取仪器(130)进行检测。
17.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在冲裁之前和/或之中和或之后，在安全文件中压印一表面结构。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述表面结构至少部分地构成为微型文字和/或至少部分地构成为凹凸结构。
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