CN100483878C - 可拆卸连接器和相应的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可拆卸连接器和相应的连接方法。依据本发明的连接器包括适于沿一装配轴线彼此装配起来的两个元件，和由所述两个元件承载的、适于通过互补的形状使两个元件配对的防装配错误装置。为了使要装配的连接器元件的操作变得容易，并且更容易地允许由相对不太敏感的自动机械来执行操作而又简化与这些连接器元件相关的库存的管理，所述连接器还包括用于使两个元件成角度地对准位置的位置对准装置，该装置由所述两个元件承载并且适于在至少部分地以可拆卸和可配置的方式连接到两个元件上的防装配错误装置在这些元件的装配过程中配合在一起之前，相对于彼此成角度地定位这两个元件。

Description

可拆卸连接器和相应的连接方法
技术领域
本发明涉及一种用于管道或类似物的可拆卸连接的连接器，并涉及连接这种连接器的方法。
背景技术
已经知道向机器或者更普遍的装置提供流体和/或电力以便致动或控制这些装置。这样的供给是通过在连接器处被中断的管道完成的，所述连接器使可拆卸的重新装配和装置的临时供应成为可能。
对于一个包括许多连接点的装置，当前要相继使用具有基本相同总体尺寸的多个连接器。然而，不将供应给装置的流体和/或电力混淆是很重要的，因为那可能导致损坏和/或不正确的功能。这就是为什么已知用容易记忆的字母数字标识和/或颜色来为供给连接器做记号。
另一种解决方法在于为同一个装置的不同连接器装备编码装置，所述编码装置适于通过形状的互补来使一个给定连接器的两个设置成相互配合的元件成对。DE-B-1187435给出了这种编码装置的一个例子。在这个文件中，根据要在相关的连接器中流动的流体的特性，该连接器中的一个元件上依照与流体相关的配置设置有沿垂直于连接器装配方向的方向延伸的多个锁键，而另一个元件上设置有相应数量的、基本与这些锁键互补的沟槽，以便能够充分地使两个元件端面对端面地设置。当试图将两个不成对的元件相互配合时，第一元件的至少一个锁键可避免被引入相应沟槽，这样就阻止了错误的连接。
尽管这些锁栓和沟槽对于防止连接器中的错误是有效的，但是它们存在费用高和难以制造的缺点，这是因为每个连接器中的每个元件都需要定制。此外，这些连接器的使用者必须有每对连接器的每个元件的至少一个备用件以防这些元件中的一个损坏，而这就需要大量的元件库存。
DE-A-2646063中给出了编码装置的另一个例子。在这个文献中，采用了基本与DE-B-1187435相似的编码锁键和沟槽系统，与之相关的是一个用于使连接器要相互配合起来的两个元件成角度地对准位置的凸缘/凹槽对。在难以将两个连接器彼此装配起来的情况下，DE-A-2646036披露的连接器被证明使用起来具有局限性，操作员不清楚他是在试图连接两个不成对的元件，或是在操作两个成对的连接元件时，他是否正成角度地适当定位这些元件。
而且，对于处于危险环境中的装置，例如核废料再处理场所或核电站拆除场所，这些连接器的操作通常是依靠操纵待连接元件的自动机械和向操作员传送这些自动机械运动的清楚或不清楚图像的摄相机来远程实现的。在这些条件下，操作员偶然使不同连接器的成对元件颠倒位置的风险是很高的。此外，如在DE-B-1187435中披露的编码装置，在着重强调前面提出的费用和库存问题的同时，从操作性能的角度看也是不适合的，因为它们并不具备足够的机械抵抗力以抵抗由操纵自动机械产生的作用力。此外，采用上面提到的DE-A-2646063中的连接器元件的难度更大，这是因为操纵自动机械动作慢且不够敏感，并且可见度差。
本发明的目的是提供一种可拆卸的连接器，这种连接器使容许的连接变得简化，并通过避免这种连接器的元件的不正确连接，限制了相关库存和加工要求。考虑到由比人工操作敏感度低的自动机械或类似装置的操纵，本发明还有利地为连接器更加方便的使用和更强的抵抗力提供了保证。
发明内容
为了达到上述目的，本发明涉及一种用于两个管道或类似物的可拆卸连接的连接器，该连接器包括适于沿着一装配轴线彼此装配在一起的两个元件，和由两个元件承载的适于通过互补的形状使两个元件配对的防装配错误装置，其特征在于还包括用于使两个元件成角度地对准位置的位置对准装置，该装置由两个元件承载，并且适于在至少部分地以可拆卸和可配置(以结构配合)的方式连接到两个元件上的防装配错误装置在这些元件的装配过程中配合在一起之前，相对于彼此成角度地定位这两个元件。
借助这些可配置的防装配错误装置，即这些装置的部件的数量和/或位置可以由用户自由选择，给定连接器的两个元件可以在现场或在运送过程中配对。也就是说，如希望的那样，用户只需在现场拥有少量的维修储备零件，从而允许他配置两个先前已经在大规模生产中加工好的标准连接器元件。相似地，供应商只需提供少量的连接器元件库存，当需要的时候他可以通过防装配错误装置简单迅速地对这些库存连接器元件进行配置。在可能是由一个自动机械实施的操纵过程中，在防装配错误装置受力之前连接器元件被容易地成角度地彼此定位。这样，操作员可以确信在他试验分别由两个元件承载的防装配错误装置的各部分形状的互补性时，这两个元件已经预先由位置对准装置成角度地正确地安置。
根据该连接器的其它特征，这些特征单独存在或以技术上所有可行的组合存在：
——该防装配错误装置包括：
——至少一个适于可拆卸地连接到两个元件中的第一元件上的凸起件，
——用于每个凸起件的由第二元件承载的凸起件在元件的装配过程中的通道区域，和
——用于选择性地堵塞该通道区域或每个通道区域并适合于可拆卸地连接到第二元件上的堵塞装置。
——该凸起件或每个凸起件沿着装配轴线呈细长形状。
——每个通道区域至少部分地由可拆卸地安装在第二元件上的一个部件限定。
——对于每个要堵塞的通道区域，该堵塞装置包括一个尤其是呈小球形状的相关堵塞物，所述通道区域呈用于所述堵塞物的轴向接纳以及径向和直辐射方向(ortho-radial)固定的空腔形式。
——堵塞装置在第二元件上限定至少一个支承表面，所述表面阻止沿基本平行于装配轴线的方向的运动；
——位置对准装置包括至少一个紧固在第一元件上的凸起件，该凸起件的至少一部分相对于所述凸起件或每个凸起件沿着装配轴线偏置，以确保不会出现错误。
——所述两个元件整体上呈管状，并且元件中的一个元件的外表面以基本与另一个元件的阶梯状内表面互补的方式成阶梯状，其结果是，当元件相互装配起来时，这些阶梯状表面相互配合使得两个元件基本同轴。
本发明还涉及用于沿一装配轴线将两个适于彼此装配在一起的元件连接起来的方法，这些元件整体呈管状且承载适于通过互补的形状使两个元件配对的防装配错误装置和用于使上述两个元件成角度地对准位置的位置对准装置，该方法的特征在于包括下述相继的步骤：
——通过将两个元件接近定位来使它们彼此靠近，例如可以在摄像机的帮助下可见，或以预定的相对运动，特别是依照用于控制操纵元件的自动机械的预先编制的指令进行；
——两个元件中的一个元件围绕着另一个元件接合，从而通过元件中的一个元件的阶梯状外表面和另一个元件以互补的方式成阶梯状的内表面相配合，使得两个元件基本同轴；
——元件中的一个元件相对于另一个元件围绕着装配轴线转动调整，直到分别由这两个元件承载的成角度对准位置装置的部件互相配合；
——元件中的一个元件相对于另一个元件沿平行于装配轴线的方向发生直线移动，直到分别由这两个元件承载的防装配错误装置的部件相互配合，并且
——如果所述防装配错误装置的各部件彼此互补，元件中的一个元件相对于另一个元件的直线位移在同一方向上继续。
根据本方法的一个有利的附加特征，在两个元件接近的步骤中，通过基本沿着装配轴线观察由元件中的一个元件承载的一个瞄准元件和由另一个元件承载的一个相关的锁栓而使元件中的一个元件相对于另一个元件成角度地接近定位。
附图说明
阅读下面以非限定性示例的方式给出并且参考附图的描述将会更好地理解本发明，其中：
图1是根据本发明的连接器的阳元件(凸形元件)的分解透视图；
图2是图1中阳元件在装配状态下的纵剖面视图；
图3是沿图2中箭头III所指方向的正视图，图2中所示的剖面在图3中以II-II标出；
图4是与图1相似的视图，其中示出了与图1中的阳元件成对的根据本发明的连接器的阴元件(凹形元件)；
图5是图4中阴元件在非装配状态下的纵剖面图；
图6是阴元件在装配状态下沿图5中箭头VI所指方向的正视图，图5中所示的剖面在图6中以V-V标出；
图7是与图2和5相似的视图，示出了图1-3所示阳元件与图4-6所示阴元件的配合情况；以及
图8是与图7相似的视图，示出了图1-3所示的阳元件与一个不成对的阴元件的配合情况。
具体实施方式
参照附图，图1-3显示了图7中所示连接器5的阳元件1。该阳元件1具有纵向轴线为X-X的整体呈管状的外形。该阳元件设计成内部可以容纳电缆、接线盒、流体管道或类似装置(未示出)，并且适于在下文将详细阐述的连接器5的接合过程中以密封和/或绝缘的方式与各自的互补元件相连。
下面将描述图1到图3，为了方便起见，“后”侧表示图1和图2中的左侧，“前”侧是相反的方向。这样，图3对应于元件1的前面。
阳元件1包括轴线为X-X的带有圆形基体的整体为圆柱形的主体，该主体由三个相继的阶梯状部分组成。该主体因此包括具有递减的各外径d11、d12和d13的一后端凸缘11、一圆柱形连续部分12和一圆柱形前部13，在部分12和13之间形成的台肩用附图标记14表示。一个直径基本恒定的中心孔15贯穿元件1的整个长度，并用于容纳上述电缆、接线盒和/或管道。
端部凸缘11在其周向上的一点处设置有一个径向向外伸出的锁栓111，还设置有一个具有字母数字标识“A06”的标识牌112。
连续部分12的外表面上有多个在其中挖出的纵向凹槽，这些凹槽各自的后端是封闭的，其各自的前端在台肩14的位置处的外侧对外敞开。在这些凹槽中，以附图标记121表示的一个凹槽是特异的，它长于其它九个分别以122A、122B......122I标识的相同的凹槽。在横截面中，凹槽121和122A至122I中的每一个都呈现一圆弧状轮廓。
阳元件1装备有一个以共轴的方式围绕前部13添加的环形圈或垫圈21。更准确地说，环形圈21的内径基本与前部13的外径相等，并且其外径基本与连续部分12的外径相等.环形圈21被设置成围绕着前部13装配直到环形圈21的后端面21a轴向压靠在台肩14上，且用于前方轴向固定的环22置于该部分13上挖出的相应环形凹槽内。
环形圈21在其周向上具有多个在其中挖出的同样的空腔，所有空腔在环形圈的后端面(21a)、前端面(21b)和外周缘处都敞开。当环形圈21安装在阳元件1上时，这些空腔以凹槽121和122A至122I的轴向延伸部分排列，其结果是这些凹槽的每个前端都直接朝向这些空腔中的一个敞开。因此，在这些空腔中，一个空腔211是特异的，它与凹槽121成一直线布置，其余九个空腔212A至212I分别与凹槽122A至122I成一直线布置。为了保证当环形圈21安装在阳元件1上时，每个空腔与其相应的槽正好成一直线，后端面21a设置有例如一个轴向伸出的凸起213(图1)，该凸起配合进入台肩14内轴向挖出的一个相应的盲孔中。
环形圈21的空腔212A至212I中的每个都能够容纳一堵塞球23。对于图1到图3中的阳元件1，九个空腔中的五个内容纳有小球23，这五个空腔分别是212A、212B、212D、212F和212H。
在横截面中，空腔212A至212I的轮廓以基本互补的方式依照小球23的大于180°的圆形轮廓而成形，以便在径向和相对于轴线X-X的所有直辐射方向上固定小球。并且，每个空腔的后侧比其前侧开口更大，以便能够自由地将小球23从环形圈21的后端面21a沿图1中箭头24所示的基本平行于轴线X-X的直线轨迹装入空腔，而又防止小球从前端脱出。当环形圈21安装在阳元件1上后，布置在空腔212A、212B、212D、212F和212H中的小球23与台肩14轴向抵靠，这些小球的直径与空腔的轴向尺寸基本相等。
图4到6显示了图7中连接器5的阴元件3，该阴元件具有轴线为Y-Y的整体呈管状的外形。图1到3所示的阳元件1和图4到6所示的阴元件3依靠基本平行于它们的轴线X-X和Y-Y的相对的趋近运动而相互配合，后面将会详细描述。
下面将描述图4到图6，为了方便起见，“前”侧表示图4中朝向读者的方向和图5中朝向右侧的方向，“后”侧是相反的方向。这样，图6对应于元件3的前面。
阴元件3包括一个轴线为Y-Y的具有基本圆柱形外表面311的管状主体31，所述外表面具有圆形基体，该主体的直径与阳元件1的端部凸缘11的外径d11基本相等。外表面311设置有一个具有字母数字标识“A06”的标识牌和一个瞄准元件313。该瞄准元件313包括两个从表面311伸出的相同臂，在主体31的周向上一个臂布置在另一个臂后面，中间形成一个U形截面的瞄准空间314。该空间314的基体具有基本与端部凸缘11的锁栓111的直径相等的周向尺寸。
阴元件3的主体31内部在整个长度上限定一个由一后部32和一前部33组成的阶梯孔，前后两部分都是具有圆形基体和轴线Y-Y的圆柱形，并且通过一个过渡扩口区域36彼此相连。前部33的内径d33严格小于后部32的内径d32，且基本与阳元件1的主体的前部13的外径d13相等，而后部32的内径d32基本与阳元件连续部分12的外径d12相等。
主体31同样在其内部加工出多个具有圆形基体的圆柱形孔34、35A至35I，这些孔各自的轴线与轴线Y-Y平行，并且其前端在主体31的前端面31b上自由敞开，而其后端面是封闭的。在横截面中，这些孔的轴线布置成一个以轴线Y-Y为中心的圆形，并且圆形的直径基本与后面带孔部分32的内径相等，孔的长度大于前面带孔部分33的长度，从而这些孔的后部在后部32中径向敞开。此外，在横截面中这些孔以类似于槽121和122A至122I的方式分布。
在前面提到的孔中，一个孔34是特异的，其长于其它九个分别以35A至35I标识的孔。
这些孔34和35A至35I的每个都适于容纳并且可拆卸地固定一个基本互补的销。更确切地说，对于所示的阴元件3，如箭头43所示的那样，孔34容纳销41，而如箭头44所示的那样，孔35C、35E、35G和35I各容纳一个比销41短的相同的销42。这些销41和42中的每一个具有基本与相应孔的内径相等的外径，除了例如在其前端41b、42b的位置处(也就是，当销完全容纳在相应的孔中时，位于主体31的前端面31b的位置处的这些销的端部)的外径稍大。从而，这些销的前端41b、42b形成了各自用于可拆卸地楔入孔31的表面。
下面描述图1到3中所示的阳元件1与图4到6中所示的阴元件3的连接，例如设想该连接操作是依靠操纵阴元件3的自动机械完成的，而阳元件1已经例如在其后端面的位置处牢固地连接到一控制台或一机器(未示出)。
开始时，阴元件3与阳元件1完全独立。通过前面提到的可能配备了机载摄像机的自动机械，操作员将阴元件移向阳元件，先将其定位在靠近阳元件的端部，其目的在于将元件1的前部13引入元件3的后孔32中，而暂时不试图将它们相互配合起来。通过对标识牌112和312的标识进行视觉比较，操作员可以确信两个元件是事先正确地配对的。
然后，操作员一边整体上沿着轴X-X观察这些元件，一边围绕轴线Y-Y转动阴元件3，使得阳元件1的端部凸缘11上的锁栓111基本置于阴元件的瞄准元件313所限定的瞄准空间314的中心。锁栓111的相对位置在图6中用假想线示出。在这种配置中，使用者可以知道元件1和3以一种相互合适的方式成一定角度粗略地定位。
操纵员然后沿着基本平行于轴线X-X的方向E操纵自动机械朝向后侧，这样阴元件3的主体31的中心孔的后部32围绕阳元件1的主体的前部13接合。即使元件1和3之间的相对径向定位仅仅是近似的，所述前部13的外径和所述后部32的内径之间的差值也足够使得所述第一次轴向趋近运动毫无困难地完成。而且，过渡扩口区域36在阴元件轴向趋近运动过程中为其径向导向，部分32和33的后侧区域分别以部分12和13的前侧区域为中心，这样轴线X-X与轴线Y-Y重合。换句话说，阳元件的阶梯状外表面和阴元件的阶梯状内表面间的配合使得这两个元件共轴。
继续这一轴向趋近运动的同时，自动机械带动销41的后端41a抵靠在环形圈21的前端面21b上，在这种情况下阻止了元件1和3的继续结合。只要在基本平行于轴X-X的方向产生接触并且相互接触的部分有力地保持在这个方向上，相比于人工操作，自动机械的低接触探测能力即其“灵敏度”就不会给要连接的元件造成损坏。
然后，操作员指挥自动机械再次绕着轴线Y-Y转动阴元件3，同时保持对该元件的向后的驱动控制直到销41接合在空腔211和凹槽121内。为此，操作人员通过试错法知道通过前面的依靠锁栓111和瞄准元件313的视觉定位，销41实际上至少成角度地基本与凹槽121成一直线。在这种状态下，元件1和3的径向定位自身通过阴元件3的后面带孔部分32与阳元件1的连续部分12的配合，以及前面带孔部分33与前部13的配合而确定。
一旦销41的后端41a接合进入凹槽121的前端，阴元件3成角度并且径向地相对于阳元件1对准位置，这样其孔35A至35I分别布置成与阳元件的凹槽122A至122I精确地轴向成一直线。
使用者然后再次控制相对于阳元件朝着阴元件的后部E的轴向趋近，直到销42的后端42a轴向抵达环形圈21的位置处。只要空腔212C、212E、212G和212I没有被小球23阻塞，销42穿过这些空腔，并且阴元件相对阳元件的轴向引入运动没有被阻碍地一直继续，直到到达这些凹槽的封闭的后端。元件1和3就处于图7中所示的结构，即相互配合，这就意味着布置在这些元件内的不同的电缆、接线盒或流体管道(未示出)连接和/或结合起来。
一但这种配合形成，就可以采用可逆的锁紧装置(未示出)来将元件1和3相互紧固地连接。
应当这样理解，在将元件1和3配合起来时，销42、被小球23阻塞的空腔212A、212B、212D、212F和212H以及允许销42通过的其它空腔212C、212E、212G和212I的组合，保证了要获得的连接器的阳元件和阴元件之间的正确配对。这些部件从某种程度上说使获得一种不会出错的拼合(锁合，key)成为可能，这种拼合的检验仅通过沿着阳元件和阴元件间的轴向运动E而实现。因此，它们构成了除标识牌112和312的简单视觉比较外的一种安全保证，当连接器的连接是通过远程控制进行时，这种简单视觉比较可能由于摄像机的低可见度或处于有障碍的环境而被忘记或难于实现。
为了阐明这一点，图8显示了图1到3中的阳元件1和一个与阳元件1不成对的阴元件3′。这个阴元件3′包括与阴元件3相同的主体31，但是与元件3不同的是在主体31的孔35F内包括一个附加销42。当试图将元件3′环绕配合在元件1上而它们的成角度和径向定位已经由上面解释过的位置对准销41实现时，附加销42的后端42a轴向抵靠在置于环形圈21的空腔212F内的小球23上，如图8中下部分所示。在这种情形下无法继续这些元件之间的相对轴向位移。应注意，在那种情况下阻止这种趋近仅由附加销42和腔212F中的小球23的相互配合来确保，由于这个小球的外表面23a的一部分轴向抵靠在阳元件1的主体的台肩14上，从而形成一种有效且持久的阻塞。所使用的防装配错误装置适用于由自动机械或类似装置操作的待连接元件，所述自动机械或类似装置因此不会由于它们的低敏感性而损坏这些元件。
只要环形圈21相对于阳元件的主体可拆卸，且销42可拆卸地连接到阴元件的主体，用户就可以方便快速地如希望的那样配置阳元件和阴元件的主体的无错误状态，以便装配多个具有固有配置的连接器。举个例子，在通过小球23阻塞具有9种可能性并且销42的插入具有9种可能性的情况下，可以设想出126种可能的无错误结构。
上述连接器5的各种排列和变型可以设想如下：
——只要销41和相关的凹槽121的配合本质上能够实现装配过程中阳元件和阴元件的相对的角度定位，环形圈21的相应空腔211没有必要与空腔212A至212I在几何形状上一致，因为空腔211并非旨在容纳小球23。
——可以设想其它用于可拆卸地将销42连接到阴元件3的主体31上的装置；举个例子，可以设置成这些销具有与孔35A至35I中带有的内螺纹互补的外螺纹，或者这些销被强行装配到孔35A至35I中，每一个销在其前端被一个弹簧挡圈或类似零件相对于阴元件3阻挡。
——凹槽122A至122I/销42的布置可相对于阳元件(1)和阴元件(3)颠倒。
——只要销42的配置在环形圈21的位置处被“读取”，即被检验到在空腔212A至212I没有被阻塞的条件下销能够通过这些空腔，便没有必要为每个销设置一个固有凹槽122A至122I，相反，所有这些凹槽可以被阳元件1的连续部分12的一个周向空槽所代替，在横截面中，所述周向空槽延伸经过与连接凹槽122A与凹槽122I的圆弧相应的圆弧，同时穿过其它凹槽。
——除了上述配置销42以外，其它形式的可配置的凸起件也是可行的；例如，这些凸起件可以由可拆卸地连接到阴元件3上的凸起组成，这样这些凸起在长度上沿相对于轴线Y-Y的径向方向延伸，此时每个凸起的一端从主体31的内表面径向伸出；和/或
——同样，除了小球23以外，其它形式的可配置的堵塞物也是可行的；例如，代替空腔212A至212I，环形圈21由一个位于与空腔212A至212I相同位置处的在环形圈21的整个周向上分布的圆柱形壳体轴向横断，并且可拆卸的塞子用于堵塞上述圆柱形壳体，特别是当环形圈还没有安装在阳元件1上时经由环形圈的后端面21a将塞子引入；根据本发明的另一个实施例，特别是与上面设想的可配置的凸起件的不同示例相关，可配置的堵塞物分别直接连接到阳元件1上，而没有使用环形圈21；在这种情况下，阳元件1的主体直接限定了在元件1和3的装配过程中销42的通过区域，功能上近似于空腔212A至212I，在此情况下，提供选择性地堵塞这些通道区域中的某一些的堵塞物，通过例如拧入阳元件1的主体内，这样堵塞物的一个端部穿过选定的通道区域，尤其是沿着相对于轴线X-X的径向。

Claims (11)

1.用于两个管道的可拆卸连接的连接器(5)，该连接器包括适于沿着装配轴线(X-X)彼此装配在一起的两个元件(1，3)，和由所述两个元件承载的适于通过互补的形状使所述两个元件配对的防装配错误装置(23，42，212A至212I)，其特征在于，所述连接器还包括用于使所述两个元件(1，3)成角度地对准位置的位置对准装置(41，121)，该位置对准装置由所述两个元件承载并且适于将所述两个元件相对于彼此成角度地定位，该定位在防装配错误装置(23，42，212A至212I)在这两个元件的装配过程中相互配合在一起之前进行，该防装配错误装置至少部分地以可拆卸和可配置的方式连接到所述两个元件(1，3)上。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述防装配错误装置包括：
——至少一个适于可拆卸地连接到所述两个元件(1，3)中的第一元件(3)上的第一凸起件(42)，
——用于每个第一凸起件(42)的由第二元件(1)承载的所述第一凸起件在所述两个元件(1，3)的装配过程中的通道区域(212A至212I)；和
——用于选择性地堵塞所述用于每个第一凸起件的通道区域(212A至212I)并适合于可拆卸地连接到所述第二元件(1)的堵塞装置(23)。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一凸起件(42)沿所述装配轴线(X-X)呈细长形状。
4.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，每个通道区域(212A至212I)至少部分地由可拆卸地安装到所述第二元件上的一个部件(21)限定。
5.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，对于每个要堵塞的通道区域(212A至212I)，所述堵塞装置(23)包括一相关堵塞物(23)，所述通道区域呈用于所述堵塞物的轴向接纳以及径向和直辐射方向固定的空腔(212A至212I)形式。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述相关堵塞物(23)呈小球形状。
7.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，所述堵塞装置(23)在所述第二元件(1)上限定至少一个支承表面(23a)，所述表面阻止沿基本平行于所述装配轴线(X-X)的方向的运动。
8.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，所述位置对准装置包括至少一个紧固在所述第一元件(3)上的第二凸起件(41)，该第二凸起件的至少一部分(41a)相对于所述至少一个第一凸起件(42)沿着所述装配轴线(X-X)偏置，以确保不会出现错误。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述两个元件(1，3)整体上呈管状，并且所述两个元件中的一个元件(1)的外表面以基本与另一个元件(3)的阶梯状内表面互补的方式成阶梯状，以便当所述两个元件相互装配起来时，这些阶梯状表面相互配合使得所述两个元件基本同轴。
10.用于沿一装配轴线(X-X)将适于彼此装配在一起的两个元件(1，3)连接起来的方法，这两个元件整体呈管状并且承载适于通过互补的形状使所述两个元件配对的防装配错误装置(23，42，212A至212I)和用于使所述两个元件成角度地对准位置的位置对准装置(41，121)，该方法的特征在于包括下述相继的步骤：
——通过将所述两个元件(1，3)接近定位来使它们彼此靠近；
——使所述两个元件(1，3)中的一个元件围绕着另一个元件接合，从而通过所述两个元件中的一个元件(1，3)的阶梯状外表面和另一个元件(3，1)以互补的方式成阶梯状的内表面相配合，使得所述两个元件基本同轴；
——使所述两个元件中的一个元件(1，3)相对于另一个元件(3，1)围绕着所述装配轴线(X-X)转动调整，直到分别由这两个元件承载的角度位置对准装置(41，121)的部件互相配合；
——使所述两个元件中的一个元件(1，3)相对于另一个元件(3，1)沿平行于所述装配轴线(X-X)的方向发生直线移动，直到分别由这两个元件承载的防装配错误装置(23，42，212A至212I)的部件相互配合；并且
——如果所述防装配错误装置(23，42，212A至212I)的所述各部件彼此互补，所述两个元件中的一个元件(1，3)相对于另一个元件(3，1)的直线位移(E)在同一方向上继续。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述两个元件(1，3)接近定位的步骤中，通过基本沿着所述装配轴线(X-X)观察由所述两个元件中的一个元件(3)承载的一个瞄准元件(313)相对于由另一个元件(1)承载的一个相关的锁栓(111)而使所述两个元件中的一个元件相对于另一个元件成角度地接近定位。
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