CN114222881B - 用于将流体输送管道互连的螺纹联接组件 - Google Patents

Abstract

螺纹联接组件包括接头(12)、管端(14)和联接螺母(16)。一对伸缩式指示环(30，32)即径向外环和径向内环分别连接至接头和螺母。内环具有与该内环的第二视觉特征形成对比的第一视觉特征。外环具有与内环的第二视觉特征形成对比的第三视觉特征。当螺纹联接组件处于完全组装状态时，第一视觉特征与外环的窗口(60)对准并可通过外环的窗口观看，并且当螺纹联接组件未处于完全组装状态时，第一视觉特征与窗口不对准。所述组件可采用锥螺纹并具有用于自对准和/或密封性的一个或多个特征。

Description

用于将流体输送管道互连的螺纹联接组件

相关申请

本申请要求于2019年6月13日提交的美国临时申请No.62/861,102的权益，该美国临时申请通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本发明涉及用于将流体输送管道互连的螺纹联接组件，且更特别地，涉及具有用于指示组装完全完成的指示器系统的此类组件以及具有用于确保无泄漏连接的改进特征的此类组件。

背景技术

迄今为止，管配件连接具有常用的直螺纹，并且通常使用规定的组装角度或组装扭矩进行组装。许多这些配件连接没有整体器具来验证适当的组装，因此目前的做法是安装人员/组装人员在组装后手动标记配件以指示完全连接。这些标记通常称为扭力带(torque stripe)。由于人为和环境因素，这些标记可能经常被错误地施加(例如将不完全的连接标记为完全)，并且结果是泄漏连接。这些连接的另一个低效率是在于直螺纹容易错扣(cross threading)并且在连接过程中需要大的组装角度。

诸如美国专利No.9,714,732中描述的螺纹联接组件已经通过在每个联接件上提供相对的指示环来解决检测完全连接的问题，所述指示环具有各自的止动表面，所述止动表面一起形成间隙，该间隙在组装完成时闭合。该视觉指示系统还在每个指示环上提供视觉对比颜色，以帮助识别完全的连接。可以至少通过两种方式改进这样的构思。第一，视觉指示可能更可取的是提醒人们注意不适当的组装而不是适当的组装，以便可以采取合适的步骤来进行完全的连接。第二，双色视觉指示系统可能会在连接顺序期间由于诸如光线不足、视角有限或安装人员视觉障碍(例如色盲)等条件而导致错误解读。

发明内容

本发明提供了一种螺纹联接组件，该螺纹联接组件具有一个或多个特征，这些特征使得组装容易并且提高了已经作出对组件完全连接的保证。此外，联接组件可提供在组件的螺合期间改进的自对准、增强的密封功能和/或可被配置成使跨过连接接口的流动扰乱最小化。

根据本发明的一个方面，一种用于将流体输送管道构件互连的螺纹联接组件，包括：接头，所述接头具有用于流体通过的流体通道、外螺纹和容座；管端，所述管端可接收在接头的容座中并具有用于与接头的流体通道连通的内部通道；联接螺母可与管端上径向向外突出的肩部轴向接合，联接螺母可绕管端旋转并具有内螺纹，所述内螺纹用于接合接头的外螺纹以将管端固定至接头，其中联接螺母相对于接头的旋转使管端被强制拉入接头中，以实现接头和管端之间的密封；以及一对伸缩式指示环，其分别连接至接头和联接螺母，该对伸缩式指示环包括径向外环和径向内环。径向内环的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征形成对比的第一视觉特征。径向外环具有在该径向外环的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸的第三视觉特征，第三视觉特征与径向内环的第二视觉特征形成对比。径向外环具有至少一个周向延伸的窗口，该窗口至少部分地被第三视觉特征包围。径向内环的第一视觉特征和/或第二视觉特征在接头和联接螺母从部分组装状态到完全组装状态的相对旋转期间可通过径向外环的窗口观看。螺纹联接组件被配置成使得当螺纹联接组件处于完全组装状态以实现接头和管端之间的密封时径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口对准并且可通过径向外环的窗口观看。螺纹联接组件还被配置成使得当螺纹联接组件未处于完全组装状态时，径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口不对准。

在螺纹联接组件未处于完全组装状态时，径向内环的第二视觉特征可以与径向外环的窗口对准和/或可通过径向外环的窗口观看，以提供在第二视觉特征与至少部分地包围窗口的第三视觉特征之间的对比视觉效果。

通过在第二和第三视觉特征之间提供这种对比效果，视觉指示提醒人们注意不完全的组装而不是完全的组装，从而可以采取合适的步骤来进行完全的连接。

内环的第一视觉特征也可以与外环的第三视觉特征形成对比。这种三分量对比方法可以减少由于诸如光线不足、视角有限或安装人员视觉障碍(例如色盲)等条件而导致的操作中的错误解读。

根据本发明的另一方面，一种用于将流体输送管道构件互连的螺纹联接组件，包括：接头，所述接头具有用于流体通过的流体通道、外锥螺纹和容座；机加工的管端，其可接收在接头的容座中并具有用于与接头的流体通道连通的内部通道，所述管端具有机加工的轴向向前鼻部，该鼻部具有径向外密封表面，该径向外密封表面被配置成接合接头的容座的径向内密封表面，并且所述管端具有机加工的径向向外突出的肩部，该肩部位于向前鼻部的轴向后方；联接螺母，其可与管端的肩部轴向接合，联接螺母可绕管端旋转并且具有内锥螺纹，所述内锥螺纹用于接合接头的外螺纹以将管端固定至接头，其中联接螺母相对于接头的旋转使管端从部分组装状态强制拉入接头中至完全组装状态，以实现管端的径向外密封表面与接头的径向内密封表面之间的密封；以及一对伸缩式指示环，其分别连接至接头和联接螺母，该对伸缩式指示环包括径向外环和径向内环，径向外环具有至少一个周向延伸的窗口，在接头和联接螺母从部分组装状态到完全组装状态的相对旋转期间，通过所述窗口可观看所述径向内环的弧形段。径向内环的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有第一视觉特征，该第一视觉特征与在径向内环的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征形成对比；其中管端的肩部具有轴向向前面向的匹配表面，该匹配表面被配置成在螺纹联接组件处于部分组装状态时与接头的匹配面交界/接口连接以提供相应锥螺纹的自对准；其中，当螺纹联接组件处于完全组装状态以实现接头和管端之间的密封时，径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口对准并且可通过径向外环的窗口观看；并且其中当螺纹联接组件未处于完全组装状态时，径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口不对准。

肩部的这种构造提供了当螺纹联接组件处于部分组装状态时相应锥螺纹的自对准。通过这种方式，结合部中的任何未对准通过在肩部向前面向的表面和接头的匹配面之间的接口处的杠杆式效应来纠正。

此外，通过提供锥螺纹，与直螺纹相比，错扣的风险显著降低。此外，锥螺纹显著减少了为在管端和接头之间建立完全连接所需的组装角度(例如圈数)。

以下描述和所附附图阐述了本发明的特定说明性实施例。然而，这些实施例仅指示可以采用本发明的原理的各种方式中的少数几种。当结合附图考虑时，根据本发明的方面的其他目的、优点和新颖特征将从以下描述而变得显而易见。

附图说明

不必按比例绘制的所附附图显示了本发明的各个方面。

图1是根据本发明第一实施例的示例性螺纹联接组件的分解正视图。

图2是根据第一实施例的螺纹联接组件的分解剖视侧视图。

图3是根据第一实施例的螺纹联接组件的分解左侧立体图。

图4是根据第一实施例的螺纹联接组件的分解右侧立体图。

图5A是以示例性第一部分组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的右侧立体图。

图5B是以示例性的第一部分组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的正视图。

图5C是以示例性第一部分组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的剖视图。

图6A是以示例性第二部分组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的左侧立体图。

图6B是以示例性第二部分组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的剖视图。

图7A是以示例性完全组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的右侧立体图。

图7B是以示例性完全组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的正视图。

图7C是以示例性完全组装状态示出的根据第一实施例的螺纹联接组件的剖视图。

图8是根据第一实施例的具有示例性径向内指示环的示例性接头的立体图。

图9是示例性径向内环的立体图。

图10是示例性径向内环的俯视图。

图11是示例性径向内环的侧视图。

图12是根据第一实施例的具有示例性径向外指示环的示例性联接螺母的立体图。

图13是示例性径向外环的立体图。

图14是示例性径向外环的俯视图。

图15是示例性径向外环的侧视图。

图16是根据第一实施例的螺纹联接组件的剖视侧视图，其中示例性的管端被锻压至管。

图17是根据第一实施例的螺纹联接组件的剖视侧视图，其中示例性管端被焊接至管。

图18是根据本发明第二实施例的示例性螺纹联接组件的分解正视图。

图19是根据第二实施例的螺纹联接组件的分解剖视侧视图。

图20是以示例性完全组装状态示出的根据第二实施例的螺纹联接组件的正视图。

图21是以示例性完全组装状态示出的根据第二实施例的螺纹联接组件的剖视图。

图22是根据本发明第三实施例的示例性螺纹联接组件的分解正视图。

图23是根据第三实施例的螺纹联接组件的分解剖视侧视图。

图24是以示例性完全组装状态示出的根据第三实施例的螺纹联接组件的正视图。

图25是以示例性完全组装状态示出的根据第三实施例的螺纹联接组件的剖视图。

图26是根据本发明第四实施例的示例性螺纹联接组件的分解正视图。

图27是根据第四实施例的螺纹联接组件的分解剖视侧视图。

图28是以示例性完全组装状态示出的根据第四实施例的螺纹联接组件的正视图。

图29是以示例性完全组装状态示出的根据第四实施例的螺纹联接组件的剖视图。

图30是根据本发明第五实施例的螺纹联接组件的正视图。

图31是根据第五实施例的示例性径向内指示环的底部立体图。

图32是根据第五实施例的示例性径向内指示环的顶部立体图。

图33A是以示例性第一部分组装状态示出的根据第五实施例的螺纹联接组件的正视图。

图33B是以示例性第二部分组装状态示出的根据第五实施例的螺纹联接组件的正视图。

图33C是以示例性完全组装状态示出的根据第五实施例的螺纹联接组件的正视图。

图34是根据本发明第六实施例的示例性螺纹联接组件的分解正视图。

图35是以示例性部分组装状态示出的根据第六实施例的螺纹联接组件的正视图。

图36是以示例性完全组装状态示出的根据第六实施例的螺纹联接组件的正视图。

具体实施方式

参照图1至图7C，示出了示例性螺纹联接组件10，用于以固定的可释放锁定关系将流体输送管道构件互连。如图所示，螺纹联接组件10大体包括接头12、管端14和联接螺母16。接头12大体包括用于流体通过的流体通道18、外螺纹20和容座22。管端14可接收在接头12的容座22中并且包括用于与接头12的流体通道18连通的内部通道24。

联接螺母16可与管端14的径向向外突出的肩部26轴向接合并可绕管端14旋转。螺母16包括内螺纹28，用于接合接头12的外螺纹20以将管端14固定至接头12，其中螺母16相对于接头12的旋转使管端14被强制拉入接头12中从部分组装状态至完全组装状态以实现管端14和接头12之间的密封。联接组件10还包括视觉指示系统，其包括一对伸缩式指示环30、32，用于指示螺纹联接组件10何时未处于完全组装状态和/或用于指示螺纹联接组件10何时处于完全组装状态，如下文进一步详细讨论的。

在示例性实施例中，螺母16和接头12的相应螺纹20、28被配置成锥螺纹。通过提供锥螺纹，与直螺纹相比，螺纹错扣的风险显著降低。此外，锥螺纹显著地使在管端14和接头12之间形成完全连接所需的组装角度(例如，圈数)最小化。例如，在示例性实施例中，锥螺纹20、28可以提供管端14和接头12之间不到大约半圈的完全连接。这提供了更快的组装时间，使得联接组件10更容易完全组装。然而，应当理解，虽然在一些实施例中可能优选锥螺纹，但在其他实施例中，相应的螺纹20、28可以被配置成直螺纹。

管端14具有轴向向前的鼻部34，该鼻部具有径向外密封表面36，该径向外密封表面被配置成当联接螺母16相对于接头12的旋转使管端14被强制拉入接头时与接头12的容座22的径向内密封表面38接合。在示例性实施例中，鼻部34形成为具有缩窄表面35的圆锥形状，该缩窄表面35从靠近肩部26的位置朝向管端14的轴向端面40径向向内缩窄。如图2和图7C中所示，例如，接头12的容座22包括其具有对应缩窄内表面的一部分，该部分用于接收管端14的鼻部34，以允许相应的密封表面36、38在联接组件10被完全组装时密封地接合。应当理解，虽然鼻部34被示出为锥形，但是鼻部34的形状可以以其他配置提供，如下文进一步详细描述的其他实施例中所示。

在示例性实施例中，联接组件10可包括密封件42，例如O形环密封件，其可由弹性(例如，弹性体)、非金属或金属材料制成。密封件42可为在管端14和接头12的相应密封表面36、38的密封接合之间所建立的密封提供冗余。如图示实施例中所示，密封件42设置在接头12的内表面中的径向凹槽43中并且被配置成在相对于密封表面36的轴向向前的位置处密封地接合抵靠管端14的鼻部34。

如图所示，管端14的肩部26位于向前鼻部34的轴向后方，并包括轴向向后面向表面44和轴向向前面向表面46。轴向向后面向表面44被配置成被螺母16接合以驱动管端14向前进入接头12以在完全组装时实现密封。在示例性实施例中，轴向向前面向表面46被配置成在螺纹联接组件10处于部分组装状态时与接头12的匹配面48交界，以提供相应锥螺纹20、28的自对准。以这种方式，结合部中的任何未对准都通过在管端14的肩部的向前面向表面46和接头12的匹配面48之间的接口处的杠杆型效应得到纠正。

例如，参照图5A至图7C，示出了联接组件10组装期间的示例性状态。图5A至图5C示出了第一部分组装(例如，手动上紧(hand-tight))状态，其中管端14和接头12之间的完全连接尚未形成。图6A和图6B示出了超出手动上紧状态的第二(中间)部分组装(例如，扭转)状态，在该状态中管端肩部26的向前面向表面46接合或阻挡接头12的匹配面48。在这种状态下，由于管端14和接头12的相应密封表面36、38还没有充分接合以提供合适的密封，因此也还没有形成完全连接。图7A至图7C示出了完全组装状态，其中螺母16已经被进一步扭转超出图6A和图6B所示的中间状态。在这种状态下，管端14和接头12的相应密封表面36、38充分接合以提供合适的防漏密封。在该完全组装状态下，在管端14和接头12的相应密封表面36、38和/或其他区域之间可能发生一些压缩，这可能导致形成管端14和接头12的那些部分的材料的弹性和/或一些塑性变形。

如图示实施例中所示，肩部26的轴向向前面向表面46可以相对于管端14的鼻部34的密封表面36、接头12的密封表面38和接头12的匹配面48具体定位成提供初始接合，当从中间部分组装状态(图6A和图6B)拧紧到完全组装状态(图7A至图7C)时，该初始接合有利于上述自对准功能。在示例性实施例中，肩部26的轴向向前面向表面46被配置成垂直于管端14的轴线，用于接合接头12的轴向端面(也用附图标记48表示)。然而应理解的是，也可以提供轴向向前面向表面46和/或接头12的匹配面48的其他配置。例如，肩部26的轴向向前面向表面46可以具有凹部、突出部，或者可以是缩窄的以与接头12的互补形状的匹配面48接合。还可以理解的是，接头12除了轴向端面48的其他部分可被设置为匹配面，正如本领域普通技术人员将理解的。

在示例性实施例中，管端14的内表面50被设计成使管端14和接头12之间的流体输送的扰乱最小化，该内表面形成内部流体通道24的靠近端面40的至少一部分。更特别地，例如如图7C所示，管端14的内表面50的直径可以被配置成匹配接头12的流体通道18的内径以使这种流体流动扰乱最小化。同样如图示实施例中所示，跨越接头12和管端14之间的接口的过渡可被配置成提供相对平滑的过渡，该过渡使隆起的数量最小化以进一步促进流体流的平滑通过。

在示例性实施例中，管端14形成为套筒(也用附图标记14表示)，该套筒被机加工成期望形状，包括对鼻部34、肩部26等机加工。套管部件14的这种机加工允许形成这些示例性结构，其中管件材料和/或几何形状否则可能无法变形为所期望形状和/或具有精确的几何形状(例如，提供用于提供如上所述自对准特征的肩部26的定位和/或配置)。

示例性地参照图16和图17，套管形式的管端14可以任何合适的方式附接至流体管道52(例如管52)。例如，在图16中，管端14经由锻压附接至管52，诸如经由内部锻压(例如，辊子或弹性体)或外部锻压(例如，径向或轴向)。在图17中，通过将管端14的后端部分54焊接至管52的前端面55，所述管端14被附接至管52。其他合适的附接形式，例如铜焊等，也可以采用。应当理解，虽然在图示实施例中管端14被示出为附接至管52的套管14，但是在一些实施例中，管端14可以从管52的端部一体形成，例如通过对管52的端部机加工而一体形成。

再次总体上参照图1至图7C并且如上所述，联接组件10还包括视觉指示器系统，其包括伸缩式指示环30、32，用于指示螺纹联接组件10何时未处于完全组装状态和/或用于指示螺纹联接组件10何时处于完全组装状态。如图示实施例中所示，伸缩式指示环包括径向内环30和径向外环32。在图示实施例中，径向外环32连接至联接螺母16并且径向内环30连接至接头12，尽管在其他实施例中这可以颠倒。指示环30、32被配置成使得当接头12和螺母16螺合在一起时，径向外环32在径向内环30上伸缩运动。伸缩运动可包括内环30和外环32之间的滑动接合，或者伸缩运动可包括内环30和外环32以间隔开的关系轴向重叠。在组装期间，结果是径向外环32使径向内环30的可见部分逐渐减少。

在示例性实施例中，径向内环30的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有第一视觉特征56，该第一视觉特征56与在径向内环30的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征58形成对比。在图示的实施例中，第一和第二视觉特征56、58相对于彼此在周向上偏移。如图所示，周向偏移可以包括彼此相邻并邻接的第一和第二视觉特征56、58，或者周向偏移可以包括周向间隔开的第一和第二视觉特征56、58。

径向外环32具有至少一个周向延伸的窗口60，在接头12和联接螺母16从部分组装状态到完全组装状态的相对旋转期间，通过该窗口可以观看到径向内环30的弧形段。如下文进一步详细讨论的，这允许观看径向内环30的相应的第一和/或第二视觉特征56、58，以确定螺纹联接组件10是否未处于完全组装位置和/或用于指示螺纹联接组件何时处于完全组装位置。在示例性实施例中，窗口60具有固定的弧形长度并且由轴向延伸的周向端部62周向地界定。在图示的实施例中，窗口60形成为径向外环32的向前打开的凹口或切口部分，并且具有轴向端表面64，该轴向端表面64与径向外环30的轴向前端表面65轴向间隔开一轴向深度。

参照图5A至图7C，示出了确定螺纹联接组件10是否未处于完全组装状态和/或用于指示螺纹联接组件10何时处于完全组装状态的示例性操作。如图5B、图6A和图6B所示，例如，当螺纹联接组件10未处于完全组装状态时，径向内环30的第一视觉特征56与径向外环32的窗口60不对准。如图示的不完全状态所示，径向内环30的第二视觉特征58通过窗口60是可观看的和/或与窗口60对准以指示不完全的连接。

转向图7A和图7B，当螺母16和径向外指示环32相对于接头12和径向内指示环30旋转时，管端14被强制拉入接头12中以在完全组装状态下进行合适的连接。如在该状态中所示，径向内环30的第一视觉特征56与径向外环32的窗口60对准并且可通过径向外环32的窗口60观看以指示已经形成完全连接。在图示的实施例中，这种对准通过第一视觉特征56的周向端部66与窗口60的周向端部62对准(例如，大致邻接)来示出。在其他实施例中，第一视觉特征56与窗口60的对准可以由第一视觉特征56将窗口60填充满(例如，延伸超出窗口60的周向端部62)而完成，或者可以由第一视觉特征56的周向端部66例如落入窗口60的周向端部62内而完成。

在示例性实施例中，径向外环32具有在该径向外环32的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸的第三视觉特征68，其中该第三视觉特征68与径向内环30的第二视觉特征58形成对比。如图所示，窗口60至少部分地被该第三视觉特征68包围以提供与径向内环30的至少一些部分的对比效果，并且特别地提供相对于第二视觉特征58指示不完全连接(例如，如图5A和6A所示)的对比效果。例如，在图示的实施例中，整个外环32由单一颜色(例如，黑色或蓝色)形成以提供与内环30的第二视觉特征58的颜色(例如，红色)形成对比的第三视觉特征68。通过在第二和第三视觉特征58、68之间提供这种对比效果，视觉指示提醒注意不完全的组装而不是完全的组装，从而可以采取合适的步骤来进行完全的连接。在图示的实施例中，内环30的用于指示完全连接的第一视觉特征56也与外环32的第三视觉特征68形成对比。例如，第一视觉特征56可以具有与内环30的第二视觉特征58的颜色(例如，红色)和外环32的第三视觉特征68(例如，黑色或蓝色)二者形成对比的颜色(例如，黄色或绿色)。这种三分量对比方法减少了由于诸如光线不足、视角有限或安装人员视觉障碍(例如色盲)等条件而导致的操作中的错误解读。

在示例性实施例中，内环30的具有第一视觉特征56的第一弧形部分可以包括多个周向间隔开的第一弧形部分，所述第一弧形部分具有相应的周向间隔开的第一视觉特征56(例如，彩色条纹)。内环30的具有第二视觉特征58的第二弧形部分还可以包括具有于相应第一视觉特征56之间介入的相应第二视觉特征58的多个第二弧形部分。类似地，外环32可以包括多个窗口60，所述多个窗口在周向上间隔开，以提供更宽的视角，用于确定何时已进行了不完全或完全的连接。明显的是，所述一个或多个第一视觉特征56、一个或多个第二视觉特征58和一个或多个窗口60相对于彼此以及相对于螺母16和接头12的其他部分(例如，各自的螺纹20、28等)战略地定位以确保完全性或不完全性的指示是准确的。

应当理解，虽然第一、第二和第三视觉特征56、58、68优选地是不同的颜色选择，但是可以替代地或附加地使用其他视觉特征。例如，视觉特征56、58、68可以是形状、符号、图案、纹理、光致发光和/或其他视觉上可识别的特征。替代地或附加地，可以以与上述类似的方式采用第一、第二、第三等触觉特征，例如表面纹理或其他可通过触摸感知的结构特征。上述颜色仅是示例性的，并且可以选择任何其他合适的颜色组合，例如用于提供增强的视觉对比效果，如特定应用可能需要的。在一些实施例中，外环32的第三视觉特征68可作为窗口60的一个或多个部分周围的装饰物施加以提供对比效果(参见例如图26)，或外环32的具有窗口60的弧形段可以具有不同于外环32的其他部分的第三视觉特征68(例如，颜色)。还应当理解的是，虽然上述的三分量对比方法会是优选的，但是在一些实施例中可以采用仅两种这样的对比视觉特征。例如，外环32的第三视觉特征68可以与内环30的第一视觉特征56匹配(例如，相同颜色)以在匹配时提供完全连接的指示，而第一和第三视觉特征56、68二者可与内环30的第二视觉特征58形成对比以在未适当组装时提供不完全性的指示。还应当理解，在一些实施例中，可以采用四个或更多个视觉对比元件。

参照图8至图15，将更详细地描述伸缩式指示环30、32。当在实践中使用这种联接组件10时，可能会发生联接组件10在初始组装期间以不需要连接可靠性的方式过度用力地组装(例如，螺母16被过度拧紧)。然而，在一些情况下，这种过度拧紧会使接头12和/或管端14的材料变形，从而影响这些部件之间完全连接的相对位置。因此，如果在初始过度组装的情况下将螺母16转回以达到指示完全组装状态的标记，则可能无法进行完全连接。

为了减少或消除在联接组件10的初始组装期间过度组装的影响，在示例性实施例中，在通过由螺母16螺合到接头12上引起的相对运动而到达止动部之后，指示环30、32中的至少一个在已克服预定阻力之后以相对于其对应本体(例如，接头12或螺母16)可旋转的方式布置。因此，当该可旋转指示环30、32在初始组装期间与组装路径末端处的止动表面接触时，在过度组装的情况下通过进一步转动螺母16，在已克服预定阻力(例如，通过施加扭矩)时可旋转布置的指示环30、32沿着并且偏移地运送，从而移动后的指示环30、32的这个新位置以其视觉特征56、58、68处于与过度组装状态相对应的位置而停止。以这种方式，发生可旋转指示环30、32的对应重新对准。如果稍后松开联接组件10，则在过度组装期间偏移的指示环30、32保持在由过度组装确定的位置，并且在重复组装时，在指示完成组装之前，螺母16必须移动到在初始组装期间所到达的过度组装位置。

图8至图11示出了内指示环30，其在图示实施例中附接至接头12。图12至图15示出了外指示环32，其在图示实施例中附接至螺母16。如图所示，内指示环30和外指示环32二者都被配置成分别连接至接头12和螺母16以与其共同旋转的离散部件。在示例性实施例中，至少外环32被摩擦地保持到螺母16，例如在两个部件之间具有干涉配合。如图所示，外环32包括止动部70，例如径向向内突出的邻接部或小块。内环30也包括止动部72，例如轴向延伸的邻接部或脊。当带有外环32的螺母16相对于带有内环30的接头12前进到完全组装位置时，指示环32、30的相应止动部70、72可以彼此接合。如果联接组件10随着螺母16的进一步前进而过度组装，那么将外环32保持在螺母16上就位的预定阻力(例如，静摩擦力)可以被克服，从而将外环32重新定位在螺母16处于偏离其初始位置的位置上。在过度组装期间以这种方式偏移的外环32通过其摩擦附接(例如，干涉配合)保持在该位置，并且在重新组装时，螺母16将移动到该新的过度组装位置以使相应的视觉特征56、60对准(如上所述)来指示完全的连接。应当理解，这种重新对准和摩擦附接(例如，干涉配合)的特征也可以替代地或附加地应用于附接至接头12的内环30。

转向图18至图21，示出了螺纹联接组件110的另一个示例性实施例。联接组件110与上述引用的联接组件10基本相同，并且因此使用相同的附图标记但以100作为索引来表示与联接组件10、110中的相同或相似结构相对应的结构。此外，除了下面指出的之外，联接组件10的前述描述同样适用于联接组件110。此外，应当理解，联接组件10、110的各方面可以彼此替代或在适用的情况下彼此结合使用。

类似于联接组件10，联接组件110大体包括接头112、管端114和联接螺母116。然而，联接组件110针对管端114的轴向向前鼻部134具有不同的构造。在图示实施例中，鼻部134具有在轴向偏移位置带有不同角度的两个向内缩窄表面135a、135b。与轴向向后缩窄表面135b相比，轴向向前缩窄表面135a相对于管端114的轴线具有更大的倾斜度，并且当接触接头112的容座122的内表面时可以提供初始对准。轴向向后缩窄表面135b包括密封表面136，所述密封表面被配置成接合容座122的径向内密封表面138。与联接组件10的鼻部34的缩窄表面35相比，轴向向后缩窄表面135b具有更小的接触面积，这会增加接触压力以增强密封一体性。

类似于联接组件10，在示例性实施例中，联接组件110针对螺母116和接头112采用相应的锥螺纹120、128以使错扣的风险最小化并使形成完全连接的圈数最小化。在示例性实施例中，肩部126可具有轴向向前面向的表面146，该表面被配置成在螺纹联接组件110处于部分组装状态(例如，超出手动上紧)时与接头112的匹配面148交界以提供相应锥螺纹120、128的自对准，尽管在图示实施例中未示出肩部126与匹配面148的这种接合。联接组件110还可包括在接头112的径向凹槽143中设置的备用密封件142。

同样类似于联接组件10，联接组件110包括分别连接至接头112和联接螺母116的一对伸缩式指示环130、132。这对伸缩式指示环包括径向内环130和径向外环132，其构造与上述指示环30、32基本相同。如此，径向内环130的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环130的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征158(例如，颜色，诸如红色)相对比的第一视觉特征156(例如，颜色，诸如黄色或绿色)。径向外环132具有第三视觉特征168，其在径向外环130的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸，其中该第三视觉特征168(例如，颜色，诸如黑色或蓝色)可以与径向内环130的第二视觉特征158(例如，颜色，诸如红色)形成对比。外环132具有至少一个周向延伸的窗口160，其至少部分地被第三视觉特征168包围，例如具有单色的外环132(如图所示)或通过将窗口160装饰有这样的视觉特征168。

类似于联接组件10，螺纹联接组件110被配置成使得当螺纹联接组件处于完全组装状态时(例如，如图20所示)，内环130的第一视觉特征156与外环132的窗口160对准并且可通过外环132的窗口160观看。同样，当联接组件110未处于完全组装状态(未示出)时，内环130的第一视觉特征156与窗口160不对准。在不完全状态(未示出)中，内环130的第二视觉特征158可与窗口160对准和/或通过窗口160观看，以提供第二视觉特征158与至少部分包围窗口160的第三视觉特征168之间的对比视觉效果，从而提供连接不完全的指示。

转向图22至图25，示出了螺纹联接组件210的另一个示例性实施例。联接组件210与上述引用的联接组件10基本相同，并且因此使用相同的附图标记但以200作为索引来表示与联接组件10、210中的相同或相似结构相对应的结构。此外，除了下面指出的之外，联接组件10、110的前述描述同样适用于联接组件210。此外，应当理解，联接组件10、110、210的各方面可以彼此替代或在适用的情况下彼此结合使用。

类似于联接组件10，联接组件210大体包括接头212、管端214和联接螺母216。然而，联接组件210针对管端214的轴向向前鼻部234具有不同的构造。在图示的实施例中，鼻部234具有球形表面235而不是锥形表面。即使在未对准的情况下，鼻部234的球形表面235也提供管端214和接头212的相应密封表面236、238之间的更可靠的密封。

类似于联接组件10，在示例性实施例中，联接组件210针对螺母216和接头212采用相应的锥螺纹220、228以使错扣的风险最小化并使形成完全连接的圈数最小化。肩部226可具有轴向向前面向的表面246，该表面被配置成在螺纹联接组件210处于部分组装状态(例如超出手动上紧)时与接头212的匹配面248交界以提供相应锥螺纹220、228的自对准，尽管在图示实施例中未示出肩部226与匹配面248的这种接合。在图示实施例中，联接组件210没有备用(例如，弹性)密封件，并且反而是依赖于在管端214和接头212的相应密封表面236、238之间提供的金属对金属密封。然而，应当理解，可以设置备用密封件。

同样类似于联接组件10，联接组件210包括一对伸缩式指示环230、232，其分别连接至接头212和联接螺母216。所述一对伸缩式指示环包括径向内环230和径向外环232，其与上述指示环30、32基本相同地构造。如此，径向内环230的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环230的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征258(例如，颜色，诸如红色)形成对比的第一视觉特征256(例如，颜色，诸如黄色或绿色)。径向外环232具有第三视觉特征268，其在径向外环232的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸，其中该第三视觉特征268(例如，颜色，诸如黑色或蓝色)可与径向内环230的第二视觉特征258(例如，颜色，诸如红色)形成对比。外环232具有至少一个周向延伸的窗口260，其至少部分地被第三视觉特征268包围，例如具有单色的外环232(如图所示)或通过使窗口260装饰有这样的视觉特征268。

类似于联接组件10，螺纹联接组件210被配置成使得当螺纹联接组件处于完全组装状态(例如，如图24所示)时，内环230的第一视觉特征256与外环232的窗口260对准并且可通过外环232的窗口260观看。同样，当联接组件210未处于完全组装状态(未示出)时，内环230的第一视觉特征256与窗口260不对准。在不完全状态(未示出)中，内环230的第二视觉特征258可与窗口260对准和/或通过窗口260观看，以在第二视觉特征258与至少部分地包围窗口260的第三视觉特征268之间提供对比视觉效果，从而提供连接不完全的指示。

转向参照图26至图29，示出了螺纹联接组件310的另一个示例性实施例。联接组件310与上述引用的联接组件10基本相同，且因此使用相同的附图标记但以300作为索引来表示与联接组件10、310中的相同或相似结构相对应的结构。此外，除以下说明以外，联接组件10、110、210的前述描述同样适用于联接组件310。而且，应当理解，联接组件10、110、210、310的各方面可以彼此替代或在适用的情况下彼此结合使用。

类似于联接组件10，联接组件310大体包括接头312、管端314和联接螺母316。然而，联接组件310针对管端314的轴向向前鼻部334具有不同的构造。在图示的实施例中，鼻部334具有轴向延伸的圆柱形表面335b，其将径向向内缩窄表面335a与肩部326轴向间隔开。接头312互补地配置有轴向延伸的环形内表面339b，其将内部缩窄表面339a与前面348轴向间隔开。这种配置可使总的连接包封尺寸最小化和/或提供附加的自对准特征。

类似于联接组件10，在示例性实施例中，联接组件310针对螺母316和接头312采用相应的锥螺纹320、328以使错扣的风险最小化并使形成完全连接的圈数最小化。肩部326可具有轴向向前面向的表面346，该表面被配置成在螺纹联接组件310处于部分组装状态(例如，超出手动上紧)时与接头312的匹配面348交界以提供相应锥螺纹320、328的自对准，尽管在图示实施例中未示出肩部326与匹配面348的这种接合。在图示的实施例中，联接组件310没有备用(例如，弹性体)密封件，而是依赖于在管端314和接头312的相应密封表面336、338之间设置的金属对金属密封。

同样类似于联接组件10，联接组件310包括一对伸缩式指示环330、332，其分别连接至接头312和联接螺母316。这对伸缩式指示环包括径向内环330和径向外环332，其构造与上述指示环30、32基本相似。如此，径向内环330的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环330的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征358(例如，颜色，诸如红色)形成对比的第一视觉特征356(例如，颜色，诸如黄色或绿色)。径向外环332具有在该径向外环332的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸的第三视觉特征368，其中该第三视觉特征368(例如，颜色，诸如黑色或蓝色)可以与径向内环330的第二视觉特征358(例如，颜色，诸如红色)形成对比。外环332具有至少一个周向延伸的窗口360，其至少部分地被第三视觉特征368包围，例如使窗口360装饰有这种视觉特征368(如图所示)或通过例如具有作为单一颜色的外环332。

类似于联接组件10，螺纹联接组件310被配置成使得当螺纹联接组件处于完全组装状态(例如，如图28所示)时，内环330的第一视觉特征356与外环332的窗口360对准并且可通过外环332的窗口360观看。同样，当联接组件310未处于完全组装状态(未示出)时，内环330的第一视觉特征356与窗口360不对准。在不完全状态(未示出)中，内环330的第二视觉特征358可与窗口360对准和/或通过窗口360观看，以在第二视觉特征358与至少部分地包围窗口360的第三视觉特征368之间提供对比视觉效果，从而提供连接不完全的指示。

转向图30至图33C，示出了螺纹联接组件410的另一个示例性实施例。联接组件410与上述引用的联接组件10基本相同，且因此使用相同的附图标记但以400作为索引来表示与联接组件10、410中的相同或相似结构相对应的结构。此外，除以下说明以外，联接组件10、110、210、310的前述描述同样适用于联接组件410。而且，应当理解，联接组件10、110、210、310、410的各方面可以彼此替代或在适用的情况下彼此结合使用。

类似于联接组件10，联接组件410大体包括接头412、管端414和联接螺母416。然而，联接组件410针对内指示环430的第一和第二视觉特征456、458具有不同的构造。

联接组件410包括连接至接头412和联接螺母416的径向内指示环430和径向外指示环432，并且其构造与上述指示环30、32基本相似。如此，径向内环430的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环430的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征458(例如，颜色，诸如红色)形成对比的第一视觉特征456(例如，颜色，诸如黄色或绿色)。在图示实施例中，第一和第二视觉特征456、458沿着内环430的径向外表面的至少轴向部分相对于彼此在周向上偏移。相应的第一和第二视觉特征456、458也沿着内环430的径向外表面的至少周向部分相对于彼此在轴向上偏移。

更特别地，第一视觉特征456被提供既作为内环430的第一弧形部分处的轴向带456a，并且还作为围绕内环430的轴向后部的圆周带456b。另一方面，第二视觉特征458被提供作为第一视觉特征圆周带456b的轴向前方的圆周带。以这种方式，在组装过程中(例如，如图33A至图33C所示)，外环432使内环430的可见部分逐渐减少，使得当第二视觉特征458(例如，轴向向前圆周带)观察受遮挡时(例如，如图33C中所示)，第一视觉特征圆周带456b可用作进一步的完全连接的指示。在一些实施例中，轴向带456a可以与内环430的圆周带456b在视觉上形成对比(例如，不同的颜色)，这可以提供四分量视觉对比方法。

类似于联接组件10，径向外环432具有在该径向外环432的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸的第三视觉特征468，其中该第三视觉特征368(例如，颜色，诸如黑色或蓝色)可以与径向内环430的第二视觉特征458(例如，颜色，诸如红色)形成对比。外环432具有至少一个周向延伸的窗口460，其至少部分地被第三视觉特征468包围，例如具有作为单一颜色的外环432。

类似于联接组件10，螺纹联接组件410被配置成使得当螺纹联接组件处于完全组装状态(例如，如图33C所示)时，内环330的第一视觉特征456与外环432的窗口460对准并且可通过外环432的窗口460观看。如图所示，第一视觉特征轴向带456a与窗口460对准并通过窗口460可观看。然而，在其他实施例中，第一视觉特征可仅设置有第一视觉特征圆周带456b，其中外环432在内环430上的推进将导致该第一视觉特征带456b对准以填充窗口460，指示完全连接，而如果可通过窗口460观看，则轴向偏移的第二视觉特征458将指示不完全连接。

如图33A和图33B所示，当联接组件410未处于完全组装状态时，内环430的第一视觉特征456(例如，轴向带456a)与窗口460不对准。图33A图示了初始(例如手动上紧)的部分组装状态。图33B图示了中间部分组装状态。在图33A和图33B中所示的不完全状态，内环430的第二视觉特征458通过窗口460可观看以在第二视觉特征458和至少部分地包围窗口460的第三视觉特征468之间提供对比视觉效果，从而提供连接不完全的指示。

转向图34至图36，示出了螺纹联接组件510的另一个示例性实施例。联接组件510与上述引用的联接组件10基本相同，并且因此使用相同的附图标记但以500作为索引来表示与联接组件10、510中的相同或相似结构相对应的结构。此外，除以下说明的以外，联接组件10、110、210、310、410的前述描述同样适用于联接组件510。而且，应当理解，联接组件10、110、210、310、410、510的各方面可以彼此替代或在适用的情况下彼此结合使用。

类似于联接组件10，联接组件510大体包括接头512、管端514和联接螺母516。然而，联接组件510针对内指示环530的第一和第二视觉特征556、558具有不同的构造。

联接组件510包括连接至接头512和联接螺母516的径向内指示环530和径向外指示环532，并且所述径向内指示环和径向外指示环构造成与上述指示环30、32基本相似。如此，径向内环530的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环530的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征558形成对比的第一视觉特征556。在图示的实施例中，第一视觉特征556是窗口556，其具有与外环532的窗口560类似的配置，其中通过该窗口560可观看到接头512下面的径向外表面。第二视觉特征558是内环530的颜色(例如，红色)，其可以是单一颜色。

如图所示，径向外环532具有在径向外环532的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸的第三视觉特征568，其中该第三视觉特征568(例如，颜色，诸如黑色或蓝色)可与径向内环530的第二视觉特征558(例如，颜色，诸如红色)形成对比。外环532具有至少一个周向延伸的窗口560，其至少部分地被第三视觉特征568包围，诸如具有作为例如单一颜色的外环532。

类似于联接组件10，螺纹联接组件510被配置成使得当螺纹联接组件处于完全组装状态(例如，如图36所示)时，内环530的第一视觉特征556(例如，具有可观看底下本体的窗口556)与外环532的窗口560对准并且可通过外环532的窗口560观看。另一方面，在图35所示的不完全状态中，第一视觉特征556(例如，窗口556)与窗口560不对准。在该不完全状态(图35)中，内环530的第二视觉特征558(例如，内环530的颜色)可通过窗口560观看到以在第二视觉特征558和至少部分地包围窗口560的第三视觉特征568之间提供对比视觉效果，从而提供对连接不完全的指示。

本文已经描述了示例性螺纹联接组件。联接组件大体包括接头、管端和联接螺母。接头具有流体通道、外螺纹和容座。管端可接收在接头的容座中并且具有用于与接头的流体通道连通的内部通道。螺母可与管端上径向向外突出的肩部接合，并且具有内螺纹，所述内螺纹用于接合接头的外螺纹以将管端固定至接头。一对伸缩式指示环分别连接至接头和联接螺母，包括径向外环和径向内环。内环具有与内环的第二视觉特征形成对比的第一视觉特征。外环具有与内环的第二视觉特征形成对比的第三视觉特征。当螺纹联接组件处于完全组装状态时，内环的第一视觉特征与外环的窗口对准并通过外环的窗口可观看，以及当螺纹联接组件未处于完全组装状态时，第一视觉特征与窗口不对准。该组件可采用锥螺纹并具有使连接的自对准性和/或密封性增强的一个或多个特征。

在示例性实施例中，螺纹联接组件设置有设计特征以自对准并使通过连接点的流动扰乱最小化。这些特征可以与其他设计特征相结合，以便于组装(例如锥螺纹)、确保适当组装(例如视觉指示)和冗余密封(例如软密封和金属对金属密封)。

通过结合有锥螺纹，错扣的风险被显著最小化，并且连接过程中的组装角度也显著被最小化，从而为组装提供更快、更容易的连接。

该设计可结合有冗余密封件，包括安装在接头中的弹性密封件或O形环，其在组装期间被压缩以进行密封，以及包括管端和接头容座中的嵌入密封锥之间的金属对金属密封。结果是更可靠的连接和改善的易于组装。

在一些应用中，管材材料和几何形状不允许由输送流体的管的主要部分形成管端。因此，管端可以是机加工部件，例如套管，以允许为此类应用提供技术优势(例如锥螺纹、视觉指示、冗余密封、自对准)。套管可以以各种方式附接至管材。这包括但不限于焊接、钎焊、内部锻压-辊子或弹性体，以及外部锻压-径向或轴向。套管可包括软管组件的端部配件的一部分。

管端密封接口的设计可包括至少一个角度的锥形几何形状，用于抵靠接头容座的内部锥体密封。在管端的锥形密封接口后面是具有更大直径的肩部，它起到至少两个作用。首先，肩部被螺母接合，以驱动管端向前进入接头密封锥体进行密封。其次，该肩部相对于至少三个特征部(管端的锥体、接头的锥体和接头的前横向面)定位，以便在完成组装操作之前实现接触。以这种方式，结合部中的任何未对准都可以通过肩部和接头的前横向面之间的接触点处的一类杠杆效应来纠正。

在替代设计中，管端密封接口可以是球形而不是锥形。即使在未对准的情况下，这种球形接口也能提供更可靠的密封。如上所述，管端上的肩部可以相对于相同的三个特征部(管端球形“鼻部”、接头的密封锥体和接头的前横向面)来限定，以提供自对准功能。在其他实施例中，其他标准密封接口(梁密封、扩口、无扩口、球形鼻部等)可替代地用于向前鼻部和接头的互补成型的容座。在任何实施例中，接头的密封锥体可以从接头的前横向面凹进，在套筒上具有相应的特征部，以使总的连接包封尺寸最小化、提供附加的自对准特征或者二者兼具。

通过将匹配接头的内径进行匹配和通过提供到附接点中的平滑过渡，管端内部轮廓还可以被设计成避免扰乱通过内部通道的流体输送。

前述特征中的一个或多个可以组合，例如与锥螺纹、视觉指示和(可选)冗余密封件组合以提供快速、简单且可靠的连接，该连接可自对准以防止未对准并且最小化地扰乱流体输送。

应当理解，前述是示例性的，并且替代实施例可以包括以下中的一个或多个：(1)颠倒套筒/接头样式(例如锥形套筒、球形接头)；(2)在接头上使用两角度锥体以及使用单角度套筒；(3)在套筒和接头的和横向面上设置非竖直/非平面的肩部(例如，球/窝型结合部，或具有“V”型拐角形状及其互补件)；(4)包含两个或多个密封件，包括O形环型凹槽或替代设计，例如面密封件和/或金属密封件；以及(5)使用单环系统，直接在连接件的一半(例如螺母或本体)上带有或不带有其他标记。

示例性联接组件还对视觉指示系统进行了进一步改进。在一些应用中，仅使用两种颜色进行视觉指示会限制低光照条件下的可见度、视角有限、和/或对于视觉障碍(例如色盲)的安装人员很困难。还可以优选的是所述指示提醒注意不适当的组装，以便可以采取合适的步骤。

在示例性实施例中，联接组件通过提供三分量视觉对比方法来增强视觉指示功能。特别地，在示例性实施例中，外环的视觉特征(例如，颜色)与内环的指示不完全连接的至少第二视觉特征(例如，颜色)形成对比。内环的第一视觉特征也可以与第二和第三视觉特征二者形成对比。视觉指示器系统可以通过具有带有前述第一、第二和第三视觉特征的多个弧形段来提供完全组装的全圆周指示。

在示例性实施例中，适当的组装由两个环的角位置以及侧向位置二者指示。例如，可以使用外环上的窗口和内环上对应的对比色指示器来指示适当的角位置。内环上的对比色带也可用于指示适当的轴向位置，因为它在适当组装时被外环遮挡。

在示例性实施例中，外环是单一颜色(例如，黑色)并且沿其前边缘包含若干窗口。内环也可以有两种对比色(例如，红色和黄色)。当联接组件适当组装时，外环的窗口与内环上的视觉特征之一对准。当联接组件未完全组装或组装不当时，通过外环的窗口可以看到内环的另一种(例如，对比色)颜色，指示不完全组装。内环还可以包含与外环颜色形成对比的色带，所述色带围绕内环的圆周延伸。当联接组件完全组装好时，对比色带可被外环遮挡，从而作为配件可能或可能未适当组装的附加指示器。

在替代实施例中，指示环的位置可以颠倒，带有施加至两个指示环的附加对比突出显示。附加的形状轮廓可以应用于切口，例如三角形、圆形或有角度的。

在一些实施例中，内环的第一视觉特征(例如，指示完全组装)可以是显示下方本体(例如，接头或螺母)的窗口。内环和外环可设计和安装成使得，在最终组装位置，内环和外环上对应的窗口对准并露出第三指示颜色，例如接头本体的表面或内环上带有第三区分颜色的标记。通过这种方式，可以通过整个内环被外环覆盖并且不再可观看的事实来识别适当的预期组装位置。这通过使用在内环的切口中可观看的接头本体的表面颜色作为第三颜色来提供三色指示。这通过促进不当组装的指示，特别是在不利的光照条件下，为视觉指示系统提供了进一步的清晰度。为有助于促进指示，优选地以如下方式选择颜色，即在彼此之间以及与接头本体颜色之间提供对比，从而引起比仅两种颜色指示提供更清晰的三色指示系统。在替代实施例中，内环和外环的各自窗口可以设计成使得着色内环仅在完全组装状态下填充外环的窗口。

根据本发明的一个方面，一种用于将流体输送管道构件互连的螺纹联接组件，包括：接头，其具有用于流体通过的流体通道、外螺纹和容座；管端，其可接收在接头的容座中并具有用于与接头的流体通道连通的内部通道；联接螺母，其可与管端上径向向外突出的肩部轴向接合，联接螺母可绕管端旋转并具有内螺纹，所述内螺纹用于接合接头的外螺纹以将管端固定至接头，其中联接螺母相对于接头的旋转使管端被强制拉入接头中，以实现接头和管端之间的密封；一对伸缩式指示环，其分别连接至接头和联接螺母，该对伸缩式指示环包括径向外环和径向内环；其中，径向内环的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征形成对比的第一视觉特征；其中径向外环具有在径向外环的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸的第三视觉特征，第三视觉特征与径向内环的第二视觉特征形成对比；其中径向外环具有至少一个周向延伸的窗口，该窗口至少部分地被第三视觉特征包围；其中，在接头和联接螺母从部分组装状态到完全组装状态的相对旋转期间，径向内环的第一视觉特征和/或第二视觉特征可通过径向外环的窗口观看；其中，螺纹联接组件被配置成使得当螺纹联接组件处于完全组装状态以实现接头和管端之间的密封时，径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口对准并且可通过径向外环的窗口观看；并且其中螺纹联接组件被配置成使得当螺纹联接组件未处于完全组装状态时径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口不对准。

根据本发明的另一方面，一种用于将流体输送管道构件互连的螺纹联接组件，包括：接头，其具有用于流体通过的流体通道、外锥螺纹和容座；机加工的管端，其可接收在接头的容座中并具有用于与接头的流体通道连通的内部通道，管端具有机加工的轴向向前鼻部，其具有径向外密封表面，该径向外密封表面被配置成接合接头的容座的径向内密封表面，并且管端具有机加工的径向向外突出的肩部，该肩部位于向前鼻部的轴向后方；可与管端的肩部轴向接合的联接螺母，联接螺母可绕管端旋转并且具有内锥螺纹，所述内锥螺纹用于接合接头的外螺纹以将管端固定至接头，其中联接螺母相对于接头的旋转使管端从部分组装状态强制拉入接头中至完全组装状态，以实现管端的径向外密封表面和接头的径向内密封表面之间的密封；以及一对伸缩式指示环，其分别连接至接头和联接螺母，这对伸缩式指示环包括径向外环和径向内环，径向外环具有至少一个周向延伸的窗口，在接头和联接螺母从部分组装状态到完全组装状态的相对旋转期间，径向内环的弧形段可通过所述窗口观看，径向内环的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在径向内环的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征形成对比的第一视觉特征；其中管端的肩部具有轴向向前面向的匹配表面，该匹配表面被配置成在螺纹联接组件处于部分组装状态时与接头的匹配面交界以提供相应锥螺纹的自对准；其中，当螺纹联接组件处于完全组装状态以实现接头和管端之间的密封时，径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口对准并且可通过径向外环的窗口观看；并且其中当螺纹联接组件未处于完全组装状态时，径向内环的第一视觉特征与径向外环的窗口不对准。

本发明的实施例可以单独地或以任何组合包括前述方面的一个或多个特征，这些特征可以与以下附加特征中的一个或多个组合，这些附加特征可以单独地或以任何组合被包括。

在一些实施例中，螺纹联接组件被配置成使得在螺纹联接组件未处于完全组装状态时径向内环的第二视觉特征与径向外环的窗口对准和/或可通过径向外环的窗口观看，以提供第二视觉特征与至少部分地包围窗口的第三视觉特征之间的对比视觉效果。

在一些实施例中，第二视觉特征与第一视觉特征在周向上偏移。

在一些实施例中，径向内环包括多个周向间隔开的第一视觉特征。

在一些实施例中，径向内环包括介于相应的第一视觉特征之间的多个第二视觉特征。

在一些实施例中，径向外环包括周向间隔开的多个窗口，多个窗口中的每一个至少部分地被相应的第三视觉特征包围。

在一些实施例中，径向内环的第二视觉特征从第一视觉特征轴向偏移，第二视觉特征位于第一视觉特征的轴向前方。

在一些实施例中，径向内环的第一视觉特征与径向外环的第三视觉特征匹配。

在一些实施例中，径向内环的第一视觉特征与径向外环的第三视觉特征形成对比。

在一些实施例中，第一视觉特征、第二视觉特征和第三视觉特征是颜色。

在一些实施例中，第一视觉特征、第二视觉特征和第三视觉特征是符号、图案或形状。

在一些实施例中，第一视觉特征是形成在径向内环中的窗口。

在一些实施例中，径向外环的窗口具有固定的弧形长度。

在一些实施例中，径向内环的窗口具有固定的弧形长度。

在一些实施例中，径向外环的窗口具有对该窗口周向定界的轴向延伸端部部分。

在一些实施例中，第三视觉特征覆盖窗口在其上延伸的整个弧形部分。

在一些实施例中，窗口装饰有第三视觉特征。

在一些实施例中，径向外环相对于螺母或接头是离散的并且摩擦地附接至螺母或接头，径向外环具有止动部，该止动部被配置成在处于完全组装状态时接合径向内环的止动部，并且其中当对摩擦附接的预定阻力已经被克服时，径向外环可以相对于其所摩擦附接的螺母或接头旋转。

在一些实施例中，径向内环相对于螺母或接头是离散的并且摩擦地附接至螺母或接头，径向外环具有止动部，该止动部被配置成在处于完全组装状态时接合径向内环的止动部；并且其中当对摩擦附接的预定阻力已经被克服时，径向内环可以相对于其所摩擦附接的螺母或接头旋转。

在一些实施例中，径向外环的止动部是径向向内突出的邻接部，并且其中径向内环的止动部是轴向延伸的脊。

在一些实施例中，螺母的螺纹和接头的螺纹各自被配置成锥螺纹。

在一些实施例中，管端具有与接头的容座形成密封接合的向前鼻部，向前鼻部具有呈如下配置的径向向外表面，所述配置包括：圆锥形、多重缩窄形或球形。

在一些实施例中，管端具有与接头的容座形成密封接合的向前鼻部，向前鼻部具有轴向延伸的圆柱形表面，该圆柱形表面将径向向内缩窄表面与肩部轴向间隔开，并且其中容座是互补地配置有轴向延伸的环形内表面，该环形内表面将内部缩窄表面与接头的前面间隔开。

在一些实施例中，管端的肩部具有轴向向前面向的匹配表面，该匹配表面被配置成在螺纹联接组件处于部分组装状态时与接头的匹配面交界以提供相应锥螺纹的自对准。

在一些实施例中，管端的内部通道的内径与接头的流体通道的内径匹配以减轻流动扰乱。

在上面的讨论中，诸如“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“向前”、“向后”等术语应该被理解为指的是任意参照系，而不是通常的重力参照系。

尽管已经相对于一个或多个特定实施例示出和描述本发明，但是明显的是，在阅读和理解本说明书和附图后，本领域其他技术人员将想到同等的改变和修改。特别是关于由上述元件(部件、组件、装置、组合物等)执行的各种功能，除非另有说明，否则用于描述这些元件的术语(包括对“手段”的引用)旨在对应执行所描述元件的指定功能的任何元件(即，功能上等效的)，即使在结构上不等同于在此处示出的示例性实施例或本发明的实施例中执行功能的公开结构。此外，虽然本发明的特定特征可能已经在上面仅针对若干所示实施例中的一个或多个进行了描述，但是这种特征可以与其他实施例的一个或多个其他特征组合，对任何给定或特定的应用会是期望和有利的。

Claims (20)

1.一种用于将流体输送管道构件互连的螺纹联接组件，包括：

接头，所述接头具有用于流体通过的流体通道、外螺纹和容座；

管端，所述管端可接收在所述接头的容座中并具有用于与所述接头的流体通道连通的内部通道；

联接螺母，所述联接螺母可与管端上径向向外突出的肩部轴向接合，所述联接螺母可绕所述管端旋转并具有内螺纹，所述内螺纹用于接合所述接头的外螺纹以将所述管端固定至所述接头，其中所述联接螺母相对于所述接头的旋转使所述管端被强制拉入所述接头中，以实现所述接头和所述管端之间的密封；

一对伸缩式指示环，其分别连接至所述接头和所述联接螺母，所述一对伸缩式指示环包括径向外环和径向内环；

其中所述径向内环的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在所述径向内环的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征形成对比的第一视觉特征；

其中所述径向外环具有在所述径向外环的径向外表面的至少第三弧形部分上延伸的第三视觉特征，所述第三视觉特征与所述径向内环的第二视觉特征形成对比；

其中所述径向外环具有至少一个周向延伸的窗口，所述窗口至少部分地被所述第三视觉特征包围；

其中，在所述接头和所述联接螺母从部分组装状态到完全组装状态的相对旋转期间，所述径向内环的第一视觉特征和/或第二视觉特征可通过所述径向外环的窗口观看；

其中所述螺纹联接组件被配置成使得当所述螺纹联接组件处于所述完全组装状态以实现所述接头和所述管端之间的密封时，所述径向内环的第一视觉特征与所述径向外环的窗口对准并且可通过所述径向外环的窗口观看；并且

其中所述螺纹联接组件被配置成使得当所述螺纹联接组件未处于所述完全组装状态时所述径向内环的第一视觉特征与所述径向外环的窗口不对准。

2.根据权利要求1所述的联接组件，其特征在于，所述螺纹联接组件被配置成使得在所述螺纹联接组件未处于所述完全组装状态时，所述径向内环的第二视觉特征与所述径向外环的窗口对准和/或可通过所述径向外环的窗口观看，以提供所述第二视觉特征与至少部分地包围窗口的所述第三视觉特征之间的对比视觉效果。

3.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述第二视觉特征从所述第一视觉特征在周向上偏移。

4.根据权利要求3所述的联接组件，其特征在于，所述径向内环包括多个周向间隔开的第一视觉特征，

其中所述径向内环包括介于相应的第一视觉特征之间的多个第二视觉特征；并且

其中所述径向外环包括周向间隔开的多个窗口，所述多个窗口中的每个窗口至少部分地被相应的第三视觉特征包围。

5.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述径向内环的第二视觉特征从所述第一视觉特征轴向偏移，所述第二视觉特征位于所述第一视觉特征的轴向前方。

6.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述径向内环的第一视觉特征与所述径向外环的第三视觉特征具有相同的视觉上可识别的特征。

7.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述径向内环的第一视觉特征与所述径向外环的第三视觉特征形成对比。

8.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述第一视觉特征、第二视觉特征和第三视觉特征是颜色。

9.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述第一视觉特征是形成在所述径向内环中的窗口。

10.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述径向外环的窗口具有固定的弧形长度。

11.根据权利要求10所述的联接组件，其特征在于，所述窗口具有对该窗口周向定界的轴向延伸端部部分。

12.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述第三视觉特征覆盖窗口在其上延伸的整个弧形部分，或者其中所述窗口装饰有所述第三视觉特征。

13.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述径向外环相对于所述螺母或接头是离散的并且摩擦地附接至所述螺母或接头，所述径向外环具有止动部，所述止动部被配置成在处于所述完全组装状态时接合所述径向内环的止动部；并且其中当对摩擦附接的预定阻力已经被克服时，所述径向外环可以相对于其所摩擦附接的螺母或接头旋转；或者

其中所述径向内环相对于所述螺母或接头是离散的并且摩擦地附接至所述螺母或接头，所述径向外环具有止动部，所述止动部被配置成在处于所述完全组装状态时接合所述径向内环的止动部；并且其中当对摩擦附接的预定阻力已经被克服时，所述径向内环可以相对于其所摩擦附接的螺母或接头旋转。

14.根据权利要求13所述的联接组件，其特征在于，所述径向外环的止动部是径向向内突出的邻接部，并且其中所述径向内环的止动部是轴向延伸的脊。

15.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述螺母的螺纹和所述接头的螺纹各自被配置成锥螺纹。

16.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述管端具有与所述接头的容座形成密封接合的向前鼻部，所述向前鼻部具有呈如下配置的径向向外表面，所述配置包括：圆锥形、多重缩窄形或球形。

17.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述管端具有与所述接头的容座形成密封接合的向前鼻部，所述向前鼻部具有轴向延伸的圆柱形表面，所述圆柱形表面将径向向内缩窄表面与所述肩部轴向间隔开，并且其中所述容座是互补地配置有轴向延伸的环形内表面，所述环形内表面将内部缩窄表面与所述接头的前面间隔开。

18.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述管端的肩部具有轴向向前面向的匹配表面，所述匹配表面被配置成在螺纹联接组件处于部分组装状态时与所述接头的匹配面交界以提供相应锥螺纹的自对准。

19.根据权利要求1或2所述的联接组件，其特征在于，所述管端的内部通道的内径与所述接头的流体通道的内径匹配以减轻流动扰乱。

20.一种用于将流体输送管道构件互连的螺纹联接组件，包括：

接头，所述接头具有用于流体通过的流体通道、外锥螺纹和容座；

机加工的管端，所述管端可接收在所述接头的容座中并具有用于与所述接头的流体通道连通的内部通道，所述管端具有机加工的轴向向前鼻部，所述轴向向前鼻部具有径向外密封表面，所述径向外密封表面被配置成接合所述接头的容座的径向内密封表面，并且所述管端具有机加工的径向向外突出的肩部，所述肩部位于向前鼻部的轴向后方；

可与所述管端的肩部轴向接合的联接螺母，所述联接螺母可绕所述管端旋转并且具有内锥螺纹，所述内锥螺纹用于接合所述接头的外螺纹以将所述管端固定至所述接头，其中所述联接螺母相对于所述接头的旋转使所述管端从部分组装状态强制拉入所述接头中至完全组装状态，以实现所述管端的径向外密封表面和所述接头的径向内密封表面之间的密封；以及

一对伸缩式指示环，其分别连接至所述接头和所述联接螺母，所述一对伸缩式指示环包括径向外环和径向内环，所述径向外环具有至少一个周向延伸的窗口，在所述接头和所述联接螺母从部分组装状态到完全组装状态的相对旋转期间，所述径向内环的弧形段可通过所述窗口观看，所述径向内环的径向外表面在其至少第一弧形部分上具有与在所述径向内环的径向外表面的第二弧形部分上延伸的第二视觉特征形成对比的第一视觉特征；

其中所述管端的肩部具有轴向向前面向的匹配表面，所述匹配表面被配置成在所述螺纹联接组件处于部分组装状态时与所述接头的匹配面交界以提供相应锥螺纹的自对准；

其中当所述螺纹联接组件处于完全组装状态以实现所述接头和所述管端之间的密封时，所述径向内环的第一视觉特征与所述径向外环的窗口对准并且可通过所述径向外环的窗口观看；并且

其中当所述螺纹联接组件未处于完全组装状态时，所述径向内环的第一视觉特征与所述径向外环的窗口不对准以使得所述径向内环的第二视觉特征能够通过所述窗口观看。