CN100483096C - 密封性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种密封性能测试装置，包括主体、阀杆，主体上具有穿透主体的阀杆腔，阀杆可轴向往复或螺旋往复运动在阀杆腔中，部分阀杆腔径向变大形成用于放置盘根的填料腔，主体内具有与阀杆腔相通的高压腔，主体上具有第一通孔，主体的一端连接有密封罩，密封罩内具有中空的测试腔，阀杆的一端延伸进入测试腔，密封罩上具有第二通孔。由于测试腔内的介质压力不会因阀杆运动造成的体积变化而产生压力波动，测试精度高，能准确反映出盘根的密封性能，使用时测试腔内的气体对阀杆的端部不产生压力，使得阀杆能稳定处于测试腔中，安全性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种用以检测盘根密封性能和寿命的密封性能测试装置。
背景技术
现有技术中，一种密封性能测试装置，包括主体、阀杆，主体具有穿透主体的阀杆腔，阀杆可滑动地设置在所述的阀杆腔中，部分阀杆腔径向变大形成填料腔，主体外表面连接有高压腔，阀杆的一个端部延伸进入高压腔，高压腔上具有通孔，测试仪通过通孔测得高压腔内气体变化的情况。进行盘根测试时，将盘根压注在填料函内，高压腔内通入高压气体或液体，使得盘根对高压腔中的高压介质起密封作用，阀杆在主体的内腔中作往复运动若干次后回复到起始位置，与高压腔相连的探测表显示其中的压力变化，若盘根密封性能良好，则探测表上数据无明显变化，若盘根密封性能不足，高压腔中的介质会沿填料腔处泄漏，探测表上数据发生变化，由此可以测得盘根的密封性能。
由于阀杆在高压腔内的往复运动，导致高压腔的实际容积发生变化，严重影响了探测数据的精度，而且泄漏量往往很小，容易产生读数误差，使得盘根密封性能测试结果的准确度不高，同时阀杆的一个端部直接伸入进高压腔，在阀杆的端部，高压腔中的气体会对阀杆的此端部产生很大的推力，对阀杆连接部件的承压要求高，使得测试装置具有极不安全的隐患，阀杆随时有被弹出的可能，甚至导致事故发生。
发明内容
本发明目的提供一种密封性能测试装置，能精确测得盘根的密封性能并可避免压力腔对阀杆端部产生推力，具有高安全性。
本发明的技术方案是：一种密封性能测试装置，包括主体、阀杆，主体上具有穿透主体的阀杆腔，阀杆可往复或螺旋往复地运动在阀杆腔中，部分阀杆腔径向变大形成用于放置盘根的填料腔，主体内具有与阀杆腔相通的高压腔，主体上具有第一通孔，第一通孔与高压腔相连通且外口部位于主体的外表面，主体的一端连接有密封罩，密封罩内具有中空的测试腔，阀杆的一端延伸进入测试腔，密封罩上具有第二通孔，所述填料腔位于高压腔与密封罩之间。
主体由第一主体和第二主体构成，第一主体与第二主体相对接，阀杆腔贯穿第一主体和第二主体。
填料腔包括第一填料腔和第二填料腔，第一填料腔和第二填料腔分别位于第一主体和第二主体中。
第一填料腔和第二填料腔均为圆柱腔。
第一填料腔和第二填料腔的直径相等。
第一通孔设置在第二主体侧，穿透高压腔与一侧的外表面。
高压腔对称的位于第一主体和第二主体的对接面上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：由于阀杆的整体贯穿于第一主体和第二主体，测试腔内介质的压力不会因阀杆的运动造成的体积变化而产生压力波动，对测试表的量程要求较低，使得测试结果具有高精度，能准确反映出盘根的密封性能，同时当阀杆轴向往复或螺旋往复运动时，测试腔内的气体对阀杆的端部不产生压力，使得阀杆能稳定处于测试腔中，安全性强。
附图说明
附图1为本发明的主视图；
附图2为附图1的A-A方向剖视图；
其中：1、第一主体；2、第二主体；3、阀杆；4、第一填料腔；5、第二填料腔；6、高压腔；7、测试腔；8、第一通孔；9、主体；10、阀杆腔；11、密封罩；12、第二通孔。
具体实施方式
参见附图1至附图2，一种密封性能测试装置，包括主体9、阀杆3，主体9具有穿透主体9的阀杆腔10，阀杆3可滑动地设置在阀杆腔10中，部分阀杆腔10径向变大形成用于放置盘根的填料腔，主体9内具有与阀杆腔10相通的高压腔6。主体9由第一主体1和第二主体2构成，第一主体1与第二主体2相对接，阀杆腔10贯穿第一主体1和第二主体2。高压腔6对称的位于第一主体1和第二主体2的对接面上。
第二主体2上具有第一通孔8，第一通孔8与高压腔6相连通且外口部位于第二主体2的外表面。高压气体通过第一通孔8被注入高压腔6中。第二主体2的一端连接有密封罩11，密封罩11内具有中空的测试腔7，测试腔7中为常压气体。阀杆3的一端延伸进入测试腔7，另一端连接于驱动装置，通过驱动装置提供的动力，阀杆3在阀杆腔10中做轴向往复或螺旋往复运动。密封罩11上具有第二通孔12，测试仪通过第二通孔12测得测试腔7中的气体压力变化。
填料腔包括第一填料腔4和第二填料腔5，第一填料腔4和第二填料腔5均为圆柱腔且直径相等。第一填料腔4和第二填料腔5分别位于第一主体1和第二主体2中，待测的盘根被分别置于第一填料腔4和第二填料腔5中，缠绕在阀杆3上，对高压腔6内的高压气体起密封作用。
测试时，阀杆3做轴向往复或螺旋往复运动若干次后回复到起始位置，同时用测试仪观测测试腔7中的气体压力。若盘根密封性能不好，高压腔6中的高压气体或液体沿第二填料腔5和阀杆腔10进入测试腔7，使得测试腔7中气体压力发生改变；若盘根密封性能良好，高压气体被密封在高压腔6中，测试腔7中气体压力不变化。因测试腔7中的气体为常压气体，测试仪可选用小量程高精度，能精确反映出介质压力变化，可准确测出盘根的密封性能。且高压腔6设置于主体9的内部，阀杆3的一个端部处于测试腔7中，高压气体对阀杆3的轴向运动不产生阻力，消除了传统测试装置中的不安全隐患。
Claims (6)
1、一种密封性能测试装置，包括主体(9)、阀杆(3)，所述的主体(9)上具有穿透主体(9)的阀杆腔(10)，所述的阀杆(3)可轴向往复或螺旋往复地运动在所述的阀杆腔(10)中，部分所述的阀杆腔(10)径向变大形成用于放置盘根的填料腔，其特征在于：所述的主体(9)内具有与所述的阀杆腔(10)相通的高压腔(6)，所述的主体(9)上具有第一通孔(8)，所述的第一通孔(8)与所述的高压腔(6)相连通且外口部位于所述的主体(9)的外表面，所述的主体(9)的一端连接有密封罩(11)，所述的密封罩(11)内具有中空的测试腔(7)，所述的阀杆(3)的一端延伸进入所述的测试腔(7)，所述的密封罩(11)上具有第二通孔(12)，所述填料腔位于高压腔(6)与密封罩(11)之间。
2、根据权利要求1所述的密封性能测试装置，其特征在于：所述的主体(9)由第一主体(1)和第二主体(2)构成，所述的第一主体(1)与第二主体(2)相对接，所述的阀杆腔(10)贯穿所述的第一主体(1)和第二主体(2)。
3、根据权利要求2所述的密封性能测试装置，其特征在于：所述的填料腔包括第一填料腔(4)和第二填料腔(5)，所述的第一填料腔(4)和第二填料腔(5)分别位于所述的第一主体(1)和第二主体(2)中。
4、根据权利要求3所述的密封性能测试装置，其特征在于：所述的第一填料腔(4)和第二填料腔(5)均为圆柱腔。
5、根据权利要求4所述的密封性能测试装置，其特征在于：所述的第一填料腔(4)和第二填料腔(5)的直径相等。
6、根据权利要求2所述的密封性能测试装置，其特征在于：所述的高压腔(6)对称的位于所述的第一主体(1)和第二主体(2)的对接面上。
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