CN100482837C - 制作泡沫黑色金属所用填料粒子及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属所用填料粒子及其制作方法，属于制作泡沫黑色金属技术领域，其特征是所用填料粒子是由水玻璃与石英砂混合制成，制作的方法是把加水稀释的水玻璃溶液均匀的喷洒到石英砂上，做定向摇动，形成球形粒状物，在一定温度下进行时效硬化或用二氧化碳气体进行固化，使其具有一定强度，然后进行筛分、备用，该粒子具有耐高温、易溶解的特性，其优点是用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属成为可能，并使泡沫黑色金属的孔结构均匀且具有较高的孔隙率。
Description
技术领域
本发明属于制作泡沫黑色金属技术领域。具体涉及一种用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属所用的填料粒子及其制作方法。
背景技术
目前，国内外制作泡沫不锈钢等材料是采用粉末发泡工艺来完成的，但是粉末发泡工艺制作的泡沫黑色金属内部孔结构的均匀度与孔隙率很难控制，质量难以达到理想要求。
发明内容
本发明的目的是：提供一种新的技术方案，为挤压滲流工艺制作泡沫黑色金属提供一种新的填料粒子，可以大大提高制作泡沫黑色金属的质量。
本发明是这样实现的：其特征是采用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属所需的填料粒子是用水玻璃与石英砂混合制成。该填料粒子的制作方法是：购买模数在2.2～2.9之间的水玻璃和75目～200目的石英砂，将水玻璃加水稀释成10％～50％的溶液，然后均匀喷洒在石英砂上，做定向摇动，使石英砂在水玻璃的作用下粘结在一起，形成近似球状的粒状物，然后在25℃左右的温度下进行时效24小时，使粒子具有一定强度；或者对上述近似球状的粒状物吹二氧化碳气体使其固化，使粒子达到一定强度，最后进行筛分，将不同粒度的粒子分开、备用。
本发明优点及积极效果是：
由于本发明制作的填料粒子具有耐高温、可溶解的特性，适用于高熔点的黑色金属，使得用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属成为可能。同时，由于制作的填料粒子近似圆球状，相同粒度的粒子均匀性更佳，制作出的泡沫黑色金属孔结构均匀，孔隙率较高。
具体实施方式：
实施例1
①、选材备料
选购75目的石英砂1公斤；
选购模数在2.2的水玻璃1公斤；
配置在水玻璃中加水稀释成10％的溶液1公斤。
②、将稀释的水玻璃均匀喷洒到石英砂上，做定向摇动，使石英砂在水玻璃的作用下相互粘结在一起，形成一定大小的近似圆球的颗粒形状。
③、在25℃温度下进行时效24小时，使球状颗粒硬化，具有一定的强度，或者对颗粒物吹二氧化碳使其固化，具有一定的强度。
④、进行筛分，将不同粒度的粒子分开存放，备用。
实施例2
①、选材备料
选购200目的石英砂1公斤；
选购模数在2.9的水玻璃1公斤；
配置在水玻璃中加水稀释成30％的溶液1公斤。
②、将稀释的水玻璃均匀喷洒到石英砂上，做定向摇动，使石英砂在水玻璃的作用下相互粘结在一起，形成一定大小的近似圆球的颗粒形状。
③、在25℃温度下进行时效24小时，使球状颗粒硬化，具有一定的强度，或者对球状颗粒吹二氧化碳使其固化，具有一定的强度。
④、进行筛分，将不同粒度的粒子分开存放，备用。
Claims (3)
1、一种用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属所用填料粒子，其特征在于所述的填料粒子是用水玻璃溶液与石英砂混合制成的，其制备工艺为：将模数在2.2～2.9之间的水玻璃稀释到10％～50％的溶液，均匀喷洒到粒度在75目～200目的石英砂上，做定向摇动，使石英砂在水玻璃的作用下粘结在一起，形成近似球状的颗粒物，然后，在25℃左右的温度下进行时效24小时，使粒子达到一定的强度，或者对上述近似球状的颗粒物吹二氧化碳气体，使颗粒物进行固化，达到一定的强度，最后进行筛分，将不同粒度的粒子分开、备用。
2、如权利要求1所述的用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属所用填料粒子制作方法，其特征在于所述的填料粒子的制作方法是将模数在2.2～2.9之间的水玻璃稀释到10％～50％的溶液，均匀喷洒到粒度在75目～200目的石英砂上，做定向摇动，使石英砂在水玻璃的作用下粘结在一起，形成近似球状的颗粒物，然后，在25℃左右的温度下进行时效24小时，使粒子达到一定的强度，最后进行筛分，将不同粒度的粒子分开、备用。
3、如权利要求1所述的用挤压渗流工艺制作泡沫黑色金属所用填料粒子制作方法，其特征在于所述的填料粒子的制作方法是将模数在2.2～2.9之间的水玻璃稀释到10％～50％的溶液均匀，喷洒到粒度在75目～200目的石英砂上，做定向摇动，使石英砂在水玻璃的作用下粘结在一起，形成近似球状的颗粒物，然后吹二氧化碳气体，使颗粒物进行固化，达到一定的强度，最后进行筛分，将不同粒度的粒子分开、备用。
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| 泡沫钢的研究、应用及发展现状. 高芝，周芸，左孝青，潘晓亮.现代铸铁，第4期. 2005 |
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| 泡沫铅的制备及预制块的研究. 刘荣佩，左孝青，杨晓源.兵器材料科学与工程，第4期. 2001 |
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| CN101041877A (zh) | 2007-09-26 |
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