CN100482072C - 加热蒸散方法和用于该方法的加热蒸散容器 - Google Patents

Abstract

一种加热杀虫原体或其内部含有添加剂的加添加剂杀虫原体并使之蒸散的害虫防除用加热蒸散方法，例如，将杀虫原体(3)容纳到容器(5)内，加热该容器(5)，加热蒸散杀虫原体。借此，可以效率更高地使杀虫剂成分挥发，并且，在加热蒸散时，无需溶剂，从而没有必要像使用溶剂时那样区别水性或油性，而且可以使加热蒸散的容器及加热器具变得更加紧凑。

Description

加热蒸散方法和用于该方法的加热蒸散容器

技术领域

本发明涉及为了在室内等处防除害虫使用的加热蒸散方法，以及用于该方法的加热蒸散容器；用于长时间稳定地使以杀虫、芳香、除臭、防虫等为目的的药剂蒸散的加热蒸散装置、适合用于该装置的加热蒸散容器及其制造方法；使杀虫原体等在室内等处挥发用的加热蒸散温度的调整方法。

背景技术

目前，作为防除害虫用的加热蒸散方法，已知有利用吸液芯将杀虫剂药液吸上并将其加热蒸散的方法，以及将吸附到纤维板等多孔质基体材料(固体垫)上的杀虫剂加热使之蒸散的方法等。

在前一种情况下，由于以溶液形态使用杀虫剂，在加水的制剂中，挥发稳定性差，不适合于长时间蒸散药剂。

后一种的垫方式的情况，是没有溶剂型的，但是，药剂的残存率高，不能期望能够稳定的长时间的挥发。

从而，本发明的主要目的是，提供一种能够高效率地挥发药剂的加热蒸散方法，以及用于该方法的加热蒸散容器。

本发明的其它目的是，提供一种能够长时间稳定地进行蒸散的加热蒸散装置，以及适合用于该方法的加热容器及其制造方法。

发明的内容

(I)

本发明人等，为了解决上述课题反复深入研究的结果发现，当加热杀虫原体时，与使用加水的杀虫液相比，可以效率极高地使之挥发，能够稳定地进行长时间的挥发这样一种新的事实，从而完成本发明。此外，在本发明中，为了将杀虫原体加热蒸散，在加热蒸散时，不使用溶剂，从而，没有必要像液体药剂那样区别水性剂或油性剂，可以使容器及器具主体变得很紧凑。

即，本发明的加热蒸散方法，在防除害虫的方法中，其特征在于，加热杀虫原体或在其中含有添加剂的加添加剂杀虫原体，使之蒸散。

本发明中的所谓杀虫原体，是指不包含溶剂的杀虫剂成分本身，也可以两种以上的杀虫剂成分的混合物。由于杀虫原体是杀虫剂成分本身，所以本发明中不包含无溶剂型的杀虫垫。此外，本发明中的所谓加添加剂杀虫原体，是指在前述杀虫原体中添加增效剂、挥发调整剂、粒径调整剂、稳定剂、防氧化剂、防紫外线剂、着色剂等的药剂。

在本发明的加热蒸散方法中，优选地，将前述杀虫剂原体、或加添加剂杀虫原体容纳到容器内，通过将该容器加热，使前述杀虫剂原体或加添加剂杀虫原体蒸散。

在本发明的加热蒸散方法中，也可以在透气性薄膜与前述杀虫原体或加添加剂杀虫原体的液面接触的状态下，使前述杀虫原体或加添加剂杀虫原体蒸散。借此，可以提高杀虫成分的挥发量。

在本发明的加热蒸散方法中，也可以在杀虫原体或加添加剂杀虫原体的液面在蒸散空间中敞开的状态下，使杀虫原体或加添加剂杀虫原体蒸散。借此，可以提高杀虫成分的挥发量。这里，所谓“蒸散空间”，是指利用本发明的加热蒸散方法进行害虫的防除的空间，例如，家庭内的居室，厨房，工场，飞机，车内，火车，船舶等的空气气氛中。

作为在上述本发明的加热蒸散方法中使用的加热蒸散容器，可以列举出配备有容纳杀虫原体或者其中含有添加剂的加添加剂杀虫原体的容器主体、及将该容器主体的蒸散口堵塞的透气性薄膜的容器。此外，优选地，也可以使用配备有容纳杀虫原体或其中含有添加剂的加添加剂杀虫原体的容器主体、和至少在加热蒸散时与前述杀虫原体或加添加剂杀虫原体的液面接触的透气性薄膜的加热蒸散容器等。

(II)

本发明的加热蒸散装置，其特征在于，包括：容纳蒸散液的容器主体，堵塞该容器主体的蒸散口、相互重合的内侧薄膜及外侧薄膜，向该内侧薄膜及外侧薄膜之间供应前述蒸散液用的供应机构，加热前述容器主体用的加热器，前述内侧薄膜及外侧薄膜中的至少外侧薄膜是透气性的薄膜。

这样，由于将内侧薄膜与外侧薄膜(透气性薄膜)重合，利用供应机构向这些薄膜之间供应蒸散液，所以，蒸散液借助毛细管现象在内外薄膜之间扩展，可以使蒸散液与外侧薄膜的内表面的宽阔的面积接触。借此，即使因长期使用容器主体内的蒸散液减少，外侧薄膜与蒸散液的接触面积也不会减少，因而，能够长时间稳定地进行蒸散。即，前述内侧薄膜与外侧薄膜重合，以便产生毛细管现象。

在本发明的加热蒸散装置中，优选地，前述供应机构是一种液体导入孔，在以前述蒸散液与前述内侧薄膜相接触的角度保持容器主体的状态下，所述液体导入孔设置在内侧薄膜与蒸散液相接触的部位。从而，当使容器主体倾斜时，可以将蒸散液迅速地供应到内外薄膜之间。

适合用于上述加热蒸散装置的本发明的加热蒸散容器，其特征在于，包括：容纳蒸散液的容器主体，及堵塞该容器主体的蒸散口、相互重合的内侧薄膜及外侧薄膜，其中，前述内侧薄膜及外侧薄膜中的至少外侧薄膜是透气性的薄膜。在本发明的加热蒸散容器中，可以在前述内侧薄膜及外侧薄膜至少其中之一上进行压花加工，以便形成补充液体用的间隙。

根据本发明的加热蒸散容器的制造方法，其特征在于，用内侧薄膜堵塞容器主体的蒸散口，以供应蒸散液用的供应喷嘴贯穿前述内侧薄膜、将供应喷嘴插入到前述容器主体内，在将该供应喷嘴向容器主体内供应蒸散液之后，将外侧薄膜重合到前述内侧薄膜的外表面上，并进行密封。从而，在本发明的制造方法中，可以防止在容纳蒸散液时溢出的蒸散液附着在前述凸缘部而造成粘结不良等不恰当之处。

此外，本发明的另外一种加热蒸散装置，其特征在于，包括：容纳蒸散液的容器主体，及堵塞该容器主体的蒸散口、相互重合的内侧薄膜及外侧薄膜，加热前述容器主体用的加热器，其中，前述内侧薄膜是吸液性薄膜，前述外侧薄膜是透气性薄膜，进而，前述内侧薄膜的一部分与前述蒸散液接触。这样，由于作为吸液性薄膜的内侧薄膜的一部分与蒸散液接触，所以，借助毛细管现象从该接触部分将蒸散液吸收到内侧薄膜上，蒸散液在整个内侧薄膜的宽阔的面积上浸透并扩散。从而，可以使蒸散液与重合到内侧薄膜上的外侧薄膜的内表面的宽阔的面积接触。

适合用于上述加热蒸散装置的本发明的另外一种冷热蒸散容器，其特征在于，包括：容纳蒸散液的容器主体，及堵塞该容器主体的蒸散口、相互重合的内侧薄膜及外侧薄膜，其中，前述内侧薄膜是吸液性薄膜，前述外侧薄膜是透气性薄膜。作为前述吸液性薄膜，可以列举出无纺布。

此外，对于本发明中的蒸散液，除前面所述的杀虫原体之外，还可以列举出驱虫剂，杀菌剂，芳香剂，除臭剂，防虫剂等。

(III)

如上所述，由于杀虫原体是不含溶剂的杀虫剂成分本身，所以，即使在长时间加热蒸散时，例如，每天蒸散12小时，持续蒸散30天乃至60天，所使用的杀虫原体最多也只不过几ml，用量极少。从而，所使用的加热蒸散容器，也是在长宽各30mm左右的片的中央部设置深度1～2mm左右的凹部的小型容器。由于是这么小的容器，所以，为了调整挥发量，需要微细的温度调整。但是，对加热所述容器的加热器的温度进行微调、设定最适合于蒸散的温度是很困难的。此外，在改变加热温度、调整杀虫剂成分的挥发持续时间时，情况也是一样，对加热器温度的微调、设定在各种条件下的最佳温度时很困难的。

因此，本发明人等，为了提供用于设定杀虫剂成分等被蒸散物的挥发量所进行的加热蒸散温度的调整方法，反复深入研究的结果，发现下面这样一种新的见解，即，即使加热器的温度是一定的，通过改变加热蒸散容器的凹部的深度和凸缘的大小，也可以调整容纳被蒸散物的凹部内的表面温度，从而可以设定各种各样的被蒸散物的挥发量。

本发明的加热蒸散温度的调整方法，是基于上述这种新的见解完成的，包括下述各种方法。

(1)一种加热蒸散温度的调整方法，其特征在于，当加热具有容纳被蒸散物用的凹部的容器、使前述被蒸散物挥发时，利用前述凹部的深度调整前述凹部内的表面温度。

(2)一种加热蒸散温度的调整方法，其特征在于，当加热在容纳被蒸散物用的凹部的周缘上设有凸缘部的容器、使被蒸散物挥发时，利用前述凸缘部的面积调整前述凹部内的表面温度。

(3)一种加热蒸散温度的调整方法，其特征在于，当加热具有从容纳被蒸散物用的凹部的底部向凹部内突出的肋的容器、使被蒸散物蒸散时，利用前述肋的体积调整前述凹部内的表面温度。

(4)如前述(1)～(3)所述的加热蒸散温度的调整方法，被蒸散物是杀虫原体。

此外，当加热具有凹部及设置在凹部周缘上的凸缘部的容器、使被蒸散物蒸散时，也可以利用从凹部的深度及凸缘部的面积中选择出来的至少一项，调整凹部内的表面温度。

此外，当加热具有容纳被蒸散物用的凹部、设于该凹部的周缘上的凸缘部以及从前述凹部的底部向凹部内突出的肋的容器，使被蒸散物蒸散时，可以利用从前述凹部的深度、凸缘部的面积以及肋的体积中选择出来的至少一项，调整凹部内的表面温度。

(IV)

如上所述，由于杀虫原体是不含溶剂的杀虫剂成分本身，所以，所使用的杀虫原体的量极少。从而，所使用的加热蒸散容器也很小，所以，只简单地将所述容器载置于水平的加热器的表面上，想通过目视得知杀虫原体等蒸散液的残留量极其困难。此外，在长时间使杀虫原体蒸散的情况下，希望尽可能地使蒸散量稳定。

因此，本发明人等，为了提供能够简单地得知加热蒸散容器内的蒸散液的残留量、而且能够长时间稳定地进行蒸散的加热蒸散装置及加热蒸散方法，进行了反复的深入研究。结果发现下面所述的新的事实，即，例如，在将容纳蒸散液的加热蒸散容器倾斜地载置或保持在加热器表面上进行加热蒸散的情况下，由于蒸散液与堵塞蒸散口的透明或半透明的透气性薄膜相接触，所以，通过该薄膜，可以很容易判断容器内的蒸散液的液面，可以很容易确认伴随着加热蒸散的蒸散液的残留量。即，在本发明中，通过将加热蒸散容器以使蒸散液与透气性薄膜相接触的角度载置或保持在加热器的表面上，起到利用该容器本身表示蒸散液的残留量的指示器机构的作用。

进而，本发明人等，发现了这样一个惊人的事实，即，通过将加热蒸散容器以使蒸散液与透气性薄膜相接触的角度载置或保持在加热器的表面上，容纳在容器内的蒸散液的蒸散量，从蒸散的初期直到蒸散的末期的长时间内，基本上是稳定的，从而完成了本发明。作为通过将加热蒸散容器以使蒸散液与透气性薄膜相接触的角度载置或保持在加热器的表面上、使蒸散量稳定的理由，推测是因为透气性薄膜与蒸散液的接触状态总是稳定的缘故。

即，本发明的加热蒸散装置及加热蒸散方法，包括下述装置和方法。

(1)一种加热蒸散装置，其特征在于，将配备有容纳蒸散液的容器主体、及堵塞该容器主体蒸散口的透明或半透明透气性薄膜的加热蒸散容器，以使前述蒸散液与前述薄膜相接触的角度载置或保持在加热器的表面上。

(2)一种加热蒸散装置，其特征在于，将配备有容纳蒸散液的容器主体、及堵塞该容器主体蒸散口的透明或半透明透气性薄膜的加热蒸散容器，载置或保持在具有前述蒸散液与前述薄膜相接触的角度的加热器的表面上。

(3)如前述(2)所述的加热蒸散装置，前述加热蒸散容器，载置或保持在相对于水平面呈10～90°的角度的加热器表面上。

(4)如前述(1)～(3)中任何一个所述的加热蒸散装置，前述容器主体的蒸散口，其倾斜的下端呈尖端变细的形状。

(5)如前述(1)～(4)中任何一个所述的加热蒸散装置，前述蒸散液是杀虫原体。

(6)如前述(1)～(5)中任何一个所述的加热蒸散装置，前述蒸散液含有着色剂。

(7)一种加热蒸散方法，其特征在于，将配备有容纳蒸散液的容器主体、及堵塞该容器主体蒸散口的透明或半透明透气性薄膜的加热蒸散容器，以使前述蒸散液与前述薄膜相接触的角度载置或保持在加热器表面上，将该加热蒸散容器加热，使蒸散液蒸散。

此外，在前述(1)中，蒸散口的角度可以和前述(2)同样，相对于水平面为10～90°。此外，在前述(1)的加热蒸散装置中，只要蒸散液与透气性薄膜相接触，加热器表面也可以是水平的(具体地说，例如，相对于水平面的角度为0～10°)。作为蒸散液，除杀虫原体之外，例如，还可以使用驱虫剂，杀菌剂，芳香剂，除臭剂，防虫剂等。

(V)

如上所述，在将构成加热蒸散容器的透气性薄膜制成透明或半透明的、使该容器倾斜配置的加热蒸散装置中，可以很容易通过前述薄膜判别容器内的蒸散液的液面，可以很容易确认蒸散液的残留量。而且，由于通过将其倾斜配置，蒸散液与薄膜相接触，所以，从蒸散初期开始直至蒸散末期的长时间内，蒸散液的蒸散量更加稳定。

在上述加热蒸散装置中，特别是，在容器的深度浅、而且使蒸散液几乎完全充满容器的内部的情况下，如图53(a)～(c)所示，伴随着蒸散液133的蒸散而减少，薄膜135会与容器主体130的底面130a的中央附近接触。即，在图53(a)所示的蒸散液133的蒸散开始前的状态，蒸散液133充满开口被透气性薄膜135堵塞的容器主体130的内部，但由于伴随着蒸散液133的蒸散，容器内变成负压，所以，如图53(b)所示，薄膜135接近容器主体130的底面130a侧，最终，如图53(c)所示，薄膜135会与底面130a接触。这样，当薄膜135与容器主体130的底面130a接触时，蒸散液133会偏向容器主体130的整个外周部，难以向下流到容器主体130的下端，所以，很难正确地得知蒸散液133的残留量。

因此，本发明人等，为了提供能够正确地得知加热蒸散容器内的蒸散液残留量的加热蒸散容器、采用该容器的加热蒸散装置及加热蒸散方法，反复深入研究的结果，发现下述新的事实，即，在为了使蒸散液与薄膜接触、以使加热蒸散容器垂直或倾斜的状态使用时，在用透明或半透明的透气性薄膜堵塞的容器主体内设置空气积存部，在阻止由于蒸散液的蒸散引起的透气性薄膜与容器主体的底面接触的情况下，全部蒸散液向下流到容器主体的下端侧，从而可以正确地得知加热蒸散容器内的蒸散液的残留量，以致完成本发明。

即，根据本发明的加热蒸散容器，其特征在于，包括：上面开口且内部容纳蒸散液的容器主体，堵塞该容器主体开口的透明或半透明透气性薄膜，在用该透气性薄膜堵塞的容器主体内，具有阻止因蒸散液的蒸散引起的透气性薄膜与容器主体的底面接触用的空气积存部。从而，即使蒸散液减少，也不会损害指示器的功能，可以正确地得知蒸散液的残留量，而且蒸散量也很稳定。

此外，在本发明的加热蒸散容器中，也可以包括：上面开口且内部容纳蒸散液的容器主体，及堵塞该容器主体开口的透明或半透明透气性薄膜，在前述容器主体的一端上，向容器主体的深度方向和/或宽度方向突出地形成扩展部，利用该扩展部形成空气积存部。当设置装置扩展部时，在确保空气积存部所必需的规定的空间容积的同时，可以将容器内的液面高度设定得比较高，可以防止损及作为商品的外观。

在本发明的加热蒸散容器中，优选地，在使前述扩展部位于上方、使容器主体垂直或倾斜的状态下，将其中扩展部的下表面形成斜面的形状，以便前述蒸散液从前述扩展部内流向容器主体内的下端侧。从而，在垂直或倾斜地保持加热蒸散容器时，由于蒸散液不会残留在扩展部内，所以可以能够正确地得知蒸散液的残留量，同时，能够没有浪费地将蒸散液一直用至最终。

根据本发明的加热蒸散装置，其特征在于，在使前述加热蒸散容器垂直或倾斜、以便前述蒸散液与前述透气性薄膜接触的状态下，将该加热蒸散容器载置或保持在加热器的表面上。

根据本发明的加热蒸散方法，其特征在于，在使前述加热蒸散容器垂直或倾斜、以便前述蒸散液与前述透气性薄膜接触的状态下，加热前述加热蒸散容器，使蒸散液蒸散。

此外，作为本发明中的蒸散液，可以列举出杀虫剂，驱虫剂，芳香剂，除臭剂，杀菌剂，防霉剂，防虫剂等。优选地，这些蒸散液，像杀虫原体那样，是有效成分(例如杀虫剂成分)本身。

(VI)

在本发明中，也提供一种能够以良好的状态维持杀虫原体等药剂的蒸散效率、并且使用方便的加热蒸散装置。本发明的所述目的，通过以下结构达到。

(1)一种加热蒸散装置，在利用发热部加热处于倾斜状态的蒸散剂保持体、使药剂蒸散的加热蒸散装置中，其特征在于，包括：内置前述发热部的器具主体，以及以覆盖前述蒸散剂保持体的方式设置在前述器具主体上的盖体；其中，在前述盖体关闭前述器具主体的状态下，在面对前述盖体外侧的盖表面上，形成多个细长形状的开口部，前述多个开口部，相对于前述盖表面的面积的开口率在40％以上，并且，前述开口部各自的短边方向的长度在5mm以下。

(2)一种加热蒸散装置，在利用发热部加热蒸散剂保持体、使药剂蒸散的加热蒸散装置中，其特征在于，包括：内置前述发热部的器具主体，以及以覆盖前述蒸散剂保持体的方式设置在前述器具主体上的盖体；其中，在前述盖体关闭前述器具主体的状态下，在面对前述盖体外侧的盖表面上形成开口部，前述开口部相对于前述盖表面的面积的开口率在40％以上，并且，前述开口部各自的最大尺寸的长度在5mm以下。

(3)如(1)所述的加热蒸散装置，其特征在于，前述多个开口部，各自的前述短边方向的长度，随着向前述蒸散剂保持体接近而增大。

(4)如(3)所述的加热蒸散装置，其特征在于，在前述盖体上，形成多个划分出前述多个开口部各自的长度方向部分的柱部，该柱部各自的横截面的形状为三角形。

(5)如(1)所述的加热蒸散装置，其特征在于，在前述盖体关闭前述器具主体的状态下，在前述器具主体与前述盖体的上端部分的间隙以及/或者器具主体上形成蒸散口。

(6)如(5)所述的加热蒸散装置，其特征在于，前述蒸散口以在前述蒸散剂保持体上端的铅直方向的上方开口的方式设置。

(7)如(1)所述的加热蒸散装置，其特征在于，在前述盖体关闭前述器具主体的状态下，在前述器具主体与前述盖体的下端部分的间隙以及/或者器具主体上，形成第一空气进入口，该第一空气进入口相对于铅直方向而言，在比前述蒸散剂保持体的下端更靠下侧的位置处开口。

(8)如(1)所述的加热蒸散装置，其特征在于，前述器具主体中，相对于前述盖体而言，在大致水平方向的相反侧的部位上设置第二空气进入口。

根据本发明的加热蒸散装置，利用形成具有规定开口率的开口部的盖体覆盖发热部。

即，细长状的多个开口部相对于盖表面的面积的开口率在40％以上。因此，可以防止在所述开口率不足40％时所看到的被蒸散的药剂附着在开口部的间隙上残留的状态，而且可以防止由于空气流动的恶化等引起的附着所造成的蒸散性能的降低。从而，利用适当的开口率，可以很好地保持药剂的蒸散效率。

此外，上述细长状的多个开口部，其短边方向的长度在5mm以下。因此，可以防止异物等插入开口部而与加热的发热部及蒸散剂保持体接触。而且，由于盖体是开闭式的，所以，即使异物等不能从开口部拔出，通过打开盖体，也能够避免异物等与发热部接触。从而，根据本发明的加热蒸散装置，可以提供一种既可以很好地保持药剂的蒸散效率，又使用方便的加热蒸散装置。

根据本发明的加热蒸散装置，也可以采用多个开口部相对于盖表面的面积的开口率在40％以上，并且开口部各自的最大尺寸在5mm以下的结构。

即，通过使多个开口部的开口率在40％以上，出于和前面所述相同的原因，可以很好地保持药剂的蒸散效率。

在上述结构的基础上，如果这些开口部各自的最大尺寸的长度在5mm以下，则开口部的形状并不限于狭缝，不管任何形状，都可以防止异物等插入开口部。而且，由于盖体是开闭式的，所以即使异物等插入开口部，通过打开盖体，也可以防止异物等与发热部接触。这时，作为开口部的形状，例如，可以是正方形、长方形、三角形及五角形等多边形、圆、椭圆等圆形。

盖体并不局限于开闭式的，也可以是可自由卸下的拆装式的。

根据上述加热蒸散装置，优选地，多个开口部各自的短边方向的长度随着接近蒸散剂保持体而增大。这样的话，被蒸散的药剂(液)难以附着在开口部的间隙上，可以良好(正常)地保持药剂的蒸散效率。这里，在盖体上，形成划分在各个开口部上的长度方向部分的多个柱部，这些柱部，例如，其横截面的形状(将柱部在平行于短边方向的面剖开时的截面形状)，可以是在盖的表面侧或盖的背面侧具有底边的三角形。

根据上述加热蒸散装置，优选地，在盖体关闭器具主体的状态下，蒸散口形成在器具主体与盖体的上端部的间隙以及/或者器具主体上。在器具主体内部的位于蒸散剂保持体上方的部位处，蒸散的药剂的附着特别显著。当蒸散的药剂附着积累到位于该上方的部位上时，由于积累的药剂的一部分也附着残留在盖体上的状态，以及空气的流动变差等，会因附着而使蒸散性降低。因此，如果将蒸散口设置在位于该上方的部位处的话，被蒸散的药剂不会积累，经由蒸散口蒸散到器具主体的外部。因此，加热蒸散装置也不会降低药剂的蒸散效率。

优选地，这种蒸散口以向蒸散剂保持体上端的铅直方向的上方开口的方式设置。

根据上述加热蒸散装置，优选地，在盖体关闭器具主体的状态下，在器具主体与盖体的下端部分的间隙以及/或者器具主体上形成第一空气进入口。这样，由于经由第一空气进入口将空气导入到器具主体内部，所以可以进一步提高药剂的蒸散效率。

优选地，在器具主体的相对于盖体大致水平方向的相反侧的部位上，设置第二空气进入口。这样，由于经由第二空气进入口将空气导入到器具主体内部，所以可以进一步提高药剂的蒸散效率。

可以在器具主体上设置弹性地指示蒸散剂保持体的压紧部。压紧部的形式没有特定的限制，例如，可以列举出板簧，螺旋弹簧，具有弹性的树脂制的板，橡胶，海绵等。

作为蒸散剂保持体，除垫等蒸散剂保持体之外，可以采用将加热蒸散液容纳到容器内，并且用透气性薄膜将该容器的开口堵塞的器具主体等。

作为发热部，可以列举出从里侧加热蒸散剂保持体，使蒸散剂从蒸散剂保持体的表面上蒸散的形式的加热部。例如，优选地，采用以平面状的方式加热蒸散剂保持体的加热部。通过与水平方向成45°地设置构成具有发热部的加热面的平面，可以兼作万能插口以及在上面有万能插口的台式插头。此外，也可以通过设置可动式的插头，兼作万能插口以及在上面有万能插口的台式插头。

(VII)

在本发明中，作为加热蒸散容器或者蒸散剂保持体，可以使用以至少一个面由柔性的透气性薄膜构成、内部容纳并密封有蒸散液为特征的蒸散液容纳袋。优选地，该蒸散液容纳袋，至少一部分是透明或半透明的。

在使用时，加热前述蒸散液容纳袋，至少从一个面的透气性薄膜中使蒸散液蒸散。在使前述蒸散液与前述一个面的透气性薄接触的状态下，加热蒸散前述蒸散液。

附图说明

图1(a)是表示本发明中加热蒸散容器的一个例子的平面图，图1(b)是其X-X线剖面图。

图2是表示用透气性薄膜密封的加热蒸散容器的使用状态的剖面图。

图3(a)是表示使透气性薄膜与杀虫原体接触的状态的剖面图，图3(b)是表示透气性薄膜没有贴在凹部的上面的状态的剖面图。

图4(a)是表示具有杀虫原体不容易溢出的结构的加热蒸散容器的剖面图，图4(b)是从上面将不透气性薄膜除去的状态时该容器的平面图。

图5是表示加热杀虫原体用的加热器具，以及容纳在该加热器具内的加热蒸散容器的剖面图。

图6是表示加热杀虫原体用的加热器具的透视图。

图7(a)及(b)是表示加热蒸散容器的另外一种形式的剖面图。

图8是表示作为本发明的第二种实施形式的加热蒸散装置的简图。

图9是表示设置在用于本发明的加热蒸散容器的内侧薄膜上的压花加工的透视图。

图10是将本发明的加热蒸散容器保持在直立的加热器的表面上的一个例子的简图。

图11是表示作为本发明的另一种实施形式的加热蒸散容器的平面图。

图12(a)～(d)是表示作为本发明的再一种实施形式的加热蒸散容器的平面图。

图13(a)～(d)是表示本发明的加热蒸散容器的制造方法的简图。

图14是表示在水平状态使用本发明的加热蒸散容器时的一个例子的剖面图。

图15(a)是表示本发明中的加热蒸散容器的一个例子的平面图，(b)是其X-X线剖面图。

图16是表示用透气性薄膜密封的加热蒸散容器的使用状态的剖面图。

图17是表示作为本发明的一种实施形式的加热蒸散装置的简略剖面图。

图18(a)是表示本发明中的容器主体的一个例子的平面图，(b)是其X-X线剖面图。

图19(a)～(c)是分别表示容器主体的其它例子的平面图。

图20(a)～(f)是分别表示容器主体的其它例子的平面图。

图21(a)～(c)是分别表示容器主体的其它例子的平面图。

图22(a)～(c)是分别表示容器主体的其它例子的平面图。

图23(a)及(b)是分别表示容器主体的其它例子的平面图。

图24(a)～(c)是分别表示容器主体的其它例子的平面图。

图25(a)～(c)是分别表示容器主体的其它例子的平面图。

图26是表示加热蒸散容器的其它例子的侧视剖面图。

图27是表示在本发明中、将加热蒸散容器保持在直立的加热器的面上的加热蒸散装置的简略剖面图。

图28是表示作为本发明的另外一种实施形式的加热蒸散装置的简略剖面图。

图29是表示在本发明中、蒸散口直立的加热蒸散装置的简略剖面图。

图30是表示根据本发明的加热蒸散容器以及使用该容器的加热蒸散装置的一种实施形式的简略剖面图。

图31是表示本发明的容器主体的一个例子的平面图。

图32(a)～(c)是表示加热蒸散容器内的杀虫原体蒸散过程的说明图。

图33是表示将本发明的加热蒸散容器保持在直立的加热器的面上的例子的简略剖面图。

图34是表示将容器主体上没有扩展部的本发明的加热蒸散容器倾斜配置的状态的简略剖面图。

图35是表示根据本发明的加热蒸散装置的第一种实施形式的总体透视图。

图36(a)是表示将图1的加热蒸散装置的盖体打开的状态的图示，(b)是图36(a)所示的盖体的剖面图。

图37是表示蒸散剂保持体的一个例子的透视图。

图38是表示将蒸散剂保持体安装到盖体上的状态的图示。

图39是在安装蒸散剂保持体的状态下的加热蒸散装置的总体剖面图。

图40是在从图39的箭头方向观察的状态下的加热蒸散装置的剖面图。

图41是从正面观察加热蒸散装置的背部的图示。

图42是表示本发明中的加热蒸散装置的第二种实施形式的整体透视图。

图43是表示本发明中的加热蒸散装置的第三种实施形式的整体透视图。

图44是图43的加热蒸散装置的纵向方向的剖面图。

图45是表示图44所示的加热蒸散装置的蒸散剂保持体的图示。

图46(a)是表示图45所示的蒸散剂保持体的图示。图46(b)是表示图46(a)的蒸散剂保持体的变型例的图示。图46(c)是表示图46(a)的蒸散剂保持体的另一个变型例的图示。

图47(a)是表示在实施例3及4中使用的加热蒸散容器的平面图，(b)是其Z-Z线剖面图。

图48是表示在实施例9中使用的试样容器的平面图。

图49(a)～(c)是分别表示在实施例10中使用的试样容器的平面图。

图50(a)～(c)是分别表示在实施例11中使用的试样容器的平面图。

图51(a)是表示在实施例12中使用的容器主体的平面图，(b)是其Y-Y线的剖面图。

图52是表示在实施例17中使用的容器主体的凹部形状的平面图。

图53(a)～(c)是表示在以倾斜状态配置的现有技术的加热蒸散容器中，伴随着蒸散液的减少，薄膜与容器主体的底面接触的状态的简略剖面图。

具体实施方式

(I)作为在本发明中使用的杀虫原体，只要是通过加热蒸散对害虫显示出防除效果的材料即可。作为这种杀虫原体，例如，可以列举出：四氟菊脂，“S-1264”(一般名称为美妥氟鲁特啉(メトフルトリン：甲氟菊脂)，住友化学工业(株))，百扑灵，呋喃菊脂，d-T80-呋喃菊脂，烯炔菊脂，苯醚菊脂，苄呋菊脂(灭虫菊)，胺菊脂，d-T80-胺菊脂，(1S)-1-乙炔基-2-甲基-2-戊烯基-(1R)木糖醇-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基二氯丙烷羧酸酯，1-乙炔基-2-甲基-2-戊烯基-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基二氯丙烷羧酸酯，以及它们的同分异构体，进而，“S-1864”(住友化学工业(株))，呋虫胺，联苯菊脂，芬菲诺科斯隆(フエンフエノクスロン)，阿咪多氟鲁美特(アミドフルメツト)等，但并不局限于此。此外，杀虫原体的性质，可以是液体也可以是固体，但优选地为液体。在液体的情况下，杀虫原体的蒸气压在4.8×10^-6(25℃)mmHg以上，优选地为4.8×10^-6～6.0×10^-3(25℃)mmHg。

在本发明中作为添加到杀虫原体内的添加剂，可以列举出稳定剂，防氧化剂，防紫外线剂，着色剂等，根据需要，可以添加一种或两种以上。

作为防氧化剂，例如，可以列举出：3，5-二-t-丁基-4羟基甲苯，3-t-丁基-4-羟基苯甲醚，3，5-二-t-丁基-4-羟基苯甲醚，巯基苯并咪唑，二月桂基-硫代-二-丙酸酯，2-t-丁基-4-甲氧基苯酚，3-t-丁基-4-甲氧基苯酚，2，6-二-t-丁基-4-乙基苯酚，硬脂酰基-β-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸酯，α-生育酚，抗坏血酸，异抗坏血酸，2，2‘-甲撑-二(6-t-丁基-4-甲基苯酚)、2，2‘-甲撑-二(6-t-丁基-4-乙基苯酚)、4，4‘-甲撑-二(2，6-二-t-丁基苯酚)、4，4‘-亚丁基-二(6-t-丁基-3-甲基苯酚)、4，4‘-硫代-二(6-t-丁基-3-甲基苯酚)、1，1-二(4-羟苯基)环己烷，1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-t-丁基-4-羟苄基)苯，三(2-甲基-4-羟基-5-t-丁基苯基)丁烷，四[甲撑(3，5-二-t-丁基-4-羟基氢化肉桂酸盐)]甲烷，十八烷基-3，5-二-t-丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯，苯基-β-萘胺，N，N-二苯基-p-苯二胺，2，2，4-三甲基-1，3-二氢喹啉聚合物，6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，3-二氢喹啉，四[甲撑3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基丙酸]甲烷等。

作为着色剂，例如，可以选择偶氮系染料，蒽醌系染料，以及这些染料的两种以上的组合。具体地说，例如可以列举出青色403号，橙色403号，绿色202号，紫色201号，红色225号，黄色204号等色素。

这些添加剂可以是所需的最小添加量，通常，相对于加添加剂的杀虫原体的总量而言，稳定剂约5重量％以下，防氧化剂约5重量％以下，防紫外线剂约5重量％以下。前述着色剂的添加量，相对于总量而言，其浓度约为0.001～0.1重量％，优选地为0.01～0.1重量％。从而，不会影响杀虫原体的蒸散性，可以提高远距离的视觉辨认性以及使用终结点的辨认性。

此外，除上述添加剂之外，还可以任意添加通常使用的效力增强剂，挥发调整剂，粒径调整剂，挥发率提高剂，除臭剂，香料等各种添加剂。作为效力添加剂，可以列举出胡椒基增效醚，N-丙基增效基，MGK-264，噻萘吡啉(サイネピリン)222，噻萘吡啉(サイネピリン)500，丁氧硫氧醚384，IBTA，S421，在实施通过加热蒸散时不会产生障碍的具有增强效力作用的双亲媒性物质及脂肪族碳氢化合物等，作为挥发率提高剂，可以列举出苯乙基异硫氰酸酯，ハイミツクス酸二甲脂等，作为除臭剂，可以列举出月桂酸异丁烯酸酯(LMA等)，作为香料，可以列举出柠檬醛，香茅醛等。

前述杀虫原体或加添加剂的杀虫原体(下面以杀虫原体为代表进行说明)，将其容纳到容器内，通过加热该容器被蒸散。所使用的加热蒸散容器，只要是能够将杀虫剂成分从该容器中蒸散出来的结构，可以使用任何一种容器。

图1表示上述加热蒸散容器的一个例子。该加热蒸散容器，在铝等金属片、耐热性树脂片等耐热性片1的中央部设置凹部2，将杀虫原体容纳在该凹部2内。

在本发明中，如图2所示，可以使用加热蒸散容器5，该加热蒸散容器5的结构为，用透气性薄膜4堵塞容纳杀虫原体3的凹部2的上面的蒸散口。从而，可以防止杀虫原体3从容器5中溢出，可以很容易对其进行搬运等处理。

如图2所示，在使用时，将加热蒸散容器5载置于下部备有发热体6的散热片7上，利用将散热片7发出的热，加热内部的杀虫原体3。从杀虫原体3蒸散的杀虫剂成分，通过透气性薄膜4扩散(用箭头表示蒸散的杀虫剂成分)。

容纳在容器5中的杀虫原体3的量，根据使用药剂的蒸散特性，单位时间的蒸散量，所需的蒸散持续时间等适当决定，没有特定的限制，通常约为0.05～3ml，优选地为0.1～1ml左右。此外，杀虫原体的量，以重量计，约为75～4500mg，优选地为100～1500mg。例如，当令杀虫剂四氟菊脂的挥发量为1.67mg/2小时的话，如果假定利用本发明的加热蒸散方法每天进行12小时的蒸散的话，30天用的杀虫原体的量约为300mg，60天用、120天用的量分别约为600mg、1200mg。顺便提及，四氟菊脂，用于蚊虫的防除，至少为0.15mg/2小时的有效蒸散量。

此外，凹部2的深度或内部容积，根据容纳于其内的杀虫原体3的量变化，没有特定的限制，例如，凹部2的深度在0.3～5mm、优选地0.5～4mm的范围内，可以根据杀虫原体3的量适当决定。

作为透气性薄膜4，只要不妨碍从杀虫原体挥发的药剂成分的挥发、使之通过该薄膜4即可。作为这种透气性薄膜4的例子，例如，可以列举出经过拉伸或未经拉伸的聚丙烯，聚乙烯(例如，直链状低密度聚乙烯，低密度聚乙烯等)，聚对苯二甲酸乙酯，聚甲基苯等。这些薄膜可以单独使用，也可以将两种以上粘贴使用。

此外，也可以利用激光等在薄膜上开出很多微细的孔，将微细多孔性的薄膜作为透气性薄膜单独使用，也可以将其与另外的透气性薄膜粘贴使用。进而，也可以单独使用利用针等开孔制成的多孔性薄膜，或者将其粘贴在另外的透气性薄膜上使用。透气性薄膜4的厚度，约为10～100μm，优选地为30～70μm。对于前述微细多孔性薄膜或多孔性薄膜，除透气性薄膜之外，也可以使用尼龙等非透气性薄膜。

在选择所使用的透气性薄膜4的过程中，除了对药剂成分的蒸散而言是有效的薄膜之外，最好还要使用不会由于加热在外观上发生变化(例如，膨胀及龟裂等恶化，在薄膜表面上的有效成分的结晶化(挂霜)等)薄膜。作为这种薄膜，例如，可以列举出将两种以上的薄膜粘贴的复合薄膜。具体地说，例如，可以列举出将前述聚乙烯或者未经拉伸的聚丙烯作为密封层，在其外面粘贴经过拉伸的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙酯、开孔薄膜(例如开孔的聚对苯二甲酸乙酯薄膜等)的复合薄膜。这里，所谓密封层，是指直接粘结在加热蒸散容器5上、提高与该加热蒸散容器5之间的紧密性、液体密封性用的薄膜。前述复合薄膜的厚度，可以在前面所述的约10～100μm的透气性薄膜4的厚度的范围内。此外，密封层也可以单独设置在容器5的上表面(与薄膜4的粘结面)上。

为了防止伴随着药剂的挥发，随着时间的推移凹部2内变成负压、透气性薄膜附着在凹部2的底面上，在加热蒸散容器5上设置空气导入口(图中未示出)，可以将空气送入用透气性薄膜4密封的凹部2内。这种空气导入口，例如，可以设置在透气性薄膜4的一部分上。

作为杀虫原体的加热方法，可以使加热器等热源直接与杀虫原体接触将其加热蒸散，但也可以如上所述，将容器5载置于散热片7等加热器上，或者如果需要的话，也可以在容器5与加热器之间设置空隙或其它夹杂物。

杀虫原体的加热温度，只要是足以使杀虫剂成分的有效量蒸散的温度，加热温度没有特定的限制，但在使用容器的上述加热方式中，加热器温度(例如散热片7的薄膜温度)，通常约为50～170℃，优选地在70～130℃的范围内。

或者，透气性薄膜4的表面温度约为40～160℃，优选地约为60～120℃。此外，在容器5的内部加热时，杀虫原体的温度约为45～165℃，优选约为65～125℃。具体地说，可以以驱除蚊子等害虫所必须的各种杀虫剂的有效挥发量为标准，决定加热温度。

这样，在本发明中，通过在使杀虫剂成分的有效量蒸散的温度，以每天12小时左右加热蒸散，可以在30天或者30天以上的长时间内，使杀虫剂成分持续地蒸散。

此外，在加热蒸散药剂的过程中，优选地，预先将容器5与散热片7一起以一定角度倾斜地保持，使得在使用开始时杀虫原体3与透气性薄膜4相互接触，借此，可以通过所述杀虫原体的液面的推移，很容易判别由于容器5内的杀虫原体的蒸散引起的减少量，可以起着指示杀虫原体的残留量的指示器机构的作用，并且，可以使蒸散量初期稳定。容器5相对于水平面的倾斜角度在10～90°，优选地在40～60°是适当的。

此外，在本发明的加热蒸散方法中，如图3(a)所示，采用配备具有容纳杀虫原体3的凹部2的耐热片1(容器主体)，以及和前述杀虫原体的液面接触的透气性薄膜4的加热蒸散容器，在透气性薄膜4与杀虫原体3的液面接触的状态下，加热杀虫原体3使之蒸散，或者，如图3(b)所示，也可以在杀虫原体3的液面在蒸散空间中敞开的状态，即，没有透气性薄膜4加热杀虫原体3，借此提高杀虫成分的挥发量。

在图3(a)所示的情况下，为了在伴随着杀虫成分的蒸散，杀虫原体3的残留量减少时，使透气性薄膜4与杀虫原体3接触，例如，可以预先使透气性薄膜4具有松弛性，或者另外单独设置将液面保持恒定用的杀虫原体供应机构(图中未示出)，或者，也可以将容器主体相对于水平面呈倾斜状态地保持(倾斜角度为10～90°，优选为40～60°)。此外，如图2所示的加热蒸散容器5那样，即使在保持水平的状态下，透气性薄膜4与杀虫原体3的液面不接触的情况下，至少在加热蒸散时，通过使容器5相对于水平面倾斜，可以使透气性薄膜4与杀虫原体3的液面接触。

在图3(a)所示的情况下，透气性薄膜4，可以使用上面所列举的薄膜，特别是，当使用杀虫原体3易于浸透、容易从薄膜表面蒸散的薄膜时，可以提高杀虫成分的挥发量。作为这种杀虫原体3容易浸透的液体浸透性薄膜的例子，可以列举出聚丙烯，聚乙烯，乙烯与丙稀的共聚物等。这些薄膜可以单独使用，或者，也可以将两种以上的薄膜粘贴使用。这种透气性薄膜4的厚度，由于与杀虫成分的浸透容易程度及挥发量有很大的关系，所以是很重要的，优选地为约10～100μm，更优选地为25～75μm。

另一方面，在图3(b)所示的状态，即，在不使用透气性薄膜4的形式的情况下，如该图所示，由于凹部2的上面开口(杀虫原体3的液面在蒸散空间中敞开)，例如，优选地使用下面的图4(a)及(b)所示的加热蒸散容器11。

图4(a)及(b)，分别是具有杀虫原体3不容易溢出的结构的加热蒸散容器11的剖面图及卸下薄膜14的状态的加热蒸散容器11的平面图。如图4(a)及(b)所示，加热蒸散容器11，由铝等金属、耐热性树脂等形成的箱形容器主体12，以及其盖13构成，将杀虫原体3容纳在容器主体12内。盖13包括从容器主体12的周壁上端向内下方倾斜的倾斜部13a，进而，在该倾斜部13a的中央具有蒸散口13b。在该盖13的上面粘贴不透气性薄膜14，在使用时，通过将该薄膜14剥掉，杀虫剂成分可以蒸散。盖13只要盖住容器主体12即可，通过粘结等将两者固定成一个整体，或者，优选地，将盖13与容器主体12整体成形制作。

在使用前述加热蒸散容器11时，可以使用图5及图6所示的加热杀虫原体3用的加热器具21。该加热器具21为箱体，包括：可自由拆装地容纳加热蒸散容器11用的凹部25，设置在该凹部25的底面上的加热该加热蒸散容器11用的加热器22，以及向该加热器22供电用的插头23。加热器具21，在与安装插头23的面相反的面上，配备杀虫原体3的液体量确认用的窗24。因此，通过窗24可以很容易确认杀虫原体3的残留量。从而，在使用加热器具21的情况下，加热蒸散容器11最好用透明或半透明的耐热性树脂形成。

在加热蒸散时，在将加热蒸散容器11容纳到加热器具21上的状态下，利用从加热器22来的热量加热杀虫原体3，杀虫剂成分通过蒸散口13b蒸散。因使用而使加热蒸散容器11内的全部杀虫原体3蒸散时，可以将加热蒸散容器11从加热器具21上取出，换成注入杀虫原体3的新的加热蒸散容器11。此外，也可以向杀虫原体3全部蒸散的加热蒸散容器11内注入新的杀虫原体3。

可以在前述加热器具21上，安装在未使用时将加热蒸散容器11的上面闭塞的开闭式或者拆装式的盖(图中未示出)。此外，加热蒸散容器11以及加热器具21，它们的平面形状也可以是除方形以外的多边形及圆形。

作为加热蒸散容器，除图4(a)及(b)所示的由箱形的容器主体12和盖13构成的形式之外，例如，也可以使用图7(a)及(b)所示的容器31、32，在容器的上部配备有蒸散口33、34，可以将杀虫原体的液面向蒸散空间中敞开。这些容器31、32的平面形状可以是方形、除方形之外的多边形、圆形等，没有特定的限制。

本发明的加热蒸散方法，可以适用于需要防除的各种各样的害虫，例如，适合于防除蜚蠊，苍蝇，蚊子，蠓，虻，跳蚤，臭虫等卫生害虫，或者吸血害虫，袋衣蛾，幕衣蛾，等衣物类害虫，赤拟谷盗，谷象虫等谷物类害虫，扁虱，爪虱，粉螨等虱螨类，蚂蚁，白蚁，蛞蝓等。

从而，本发明的加热蒸散方法，可以使用在各种各样的场所，例如，可以适合用于家庭内的居室，厨房，餐厅；畜舍，狗舍，园艺温室；壁橱，衣橱等衣物储藏柜，食物储藏柜等处。

此外，在上面的说明中，对于加热杀虫原体或加添加剂的杀虫原体使之蒸散的情况进行了描述，但在杀虫原体或加添加剂杀虫原体于常温下具有挥发性的情况下，也可以不必加热杀虫原体或加添加剂的杀虫原体(例如，前述化合物A、化合物B等)，根据需要，可以使其迎风在常温下蒸散。

(II)

作为蒸散液以使用杀虫原体的情况为例，对本发明的加热蒸散装置、加热蒸散容器及其制造方法进行了说明。杀虫原体和前面所述一样，也可以包含前述添加剂。

特别是，当在杀虫原体(蒸散液)中添加色素等着色剂时，可以提高视觉辨认性，即使在远处也可以很容易判别液面，并且很容易确认使用终点。作为所添加的着色剂，不影响杀虫原体的蒸散性，在整个使用期间不会因加热及光照而退色，从远处的视觉辨认性优异、易于分清使用终点即可。

作为这种着色剂，例如，可以选择偶氮系染料，蒽醌系染料，以及这些染料的两种以上的组合。具体地说，例如可以列举出橙色403号，绿色202号，紫色201号，红色225号，黄色204号等色素。着色剂的添加量，相对于总量而言，其比例约为0.001～0.1重量％，优选地为0.01～0.1重量％。借此，不影响杀虫原体的蒸散性，提高从远距离的视觉辨认性及终点的辨认性。

图8是表示根据本实施形式的加热蒸散装置的简图。如图8所示，加热蒸散装置50，包括加热蒸散容器41和加热容器主体46用的加热器42，其中，所述加热蒸散容器41包括：容纳杀虫原体45的容器主体46，堵塞该容器主体46的蒸散口、相互重合的内侧薄膜47及外侧薄膜51，为了向这些薄膜47、51之间供应杀虫原体45、设置在内侧薄膜47上的液体导入孔52(供应机构)。

加热器42包括发热体43和散热片44。该散热片44，安装在比加热蒸散装置50的倾斜器壁48更靠近内部处，构成形成于器壁48上的凹部49的底面。将加热蒸散容器41装入到该凹部49内，将加热蒸散容器41保持在加热器面40上。

作为外侧薄膜51，只要是作为液体的杀虫原体45不会透过、但能够使从杀虫原体45挥发的药剂成分透过的透气性薄膜即可，可以使用任何一种薄膜。作为这种透气性的外侧薄膜51，可以使用和前面描述的透气性薄膜4同样的薄膜。

另一方面，作为内侧薄膜47，除可以使用和外侧薄膜51同样的前述透气性薄膜之外，也可以使用作为液体的杀虫原体45及从该杀虫原体45上挥发的药剂成分不通过的不透气性薄膜。内侧薄膜47的厚度可以约为10～100μm，优选为30～70μm。此外，优选地，内侧薄膜47与外侧薄膜51同样，在使用过程中薄膜的状态不发生变化。

此外，在内侧薄膜47上，如图8所述，在内外薄膜47、51之间，设置供应杀虫原体45用的液体导入孔52(供应机构)。该液体导入孔52的形成部位，是在以杀虫原体45与内侧薄膜47接触的角度保持容器主体46的状态下，内侧薄膜47与杀虫原体45接触的部位。该液体导入孔52的孔径，没有特定的限制，在0.5～2mm左右即可。

容器主体46，用铝等金属、耐热性树脂等耐热性材料制作，在中央部设置容纳杀虫原体45的凹部46a，在该凹部46a的蒸散口的周缘上，设置凸缘部46b。将内侧薄膜47的周缘部重合到该凸缘部46b上，通过热粘结等粘结成一体，进而，将外侧薄膜51的周缘部重合到该粘结部分上，通过热粘结等，粘结成一体。

另一方面，在内外薄膜47、51之间的上述周缘部之外的部分，是为了产生杀虫原体45的毛细管现象借此重合，不进行粘结。为了在该内外薄膜47、51之间，产生杀虫原体45的毛细管现象，以不产生皱褶及松弛的方式在周缘部分别将内外薄膜47、51粘结，只要不使内外薄膜47、51之间的间隙过分宽即可。当该间隙过宽时，难以产生毛细管现象，存在着杀虫原体45不能在外侧薄膜51的内薄膜的宽大的面积上接触的危险性。

此外，在使内侧薄膜47与外侧薄膜51重合时，为了容易生成毛细管现象，例如，可以在它们的周缘上加装薄膜状的间隔件等，或者在内外薄膜47、51之间形成规定的间隙。

此外，在内侧薄膜47及外侧薄膜51中至少其中的一个上，可以通过形成补充液体用的压花加工形成凹凸图形。图9是表示设置在内侧薄膜47上的压花加工的透视图。通过该图所示的压花加工，在内外薄膜47、51之间生成形成规定间隔用的凹部53及凸部54，所以，可以利用毛细管现象稳定地供应杀虫原体45。此外，由于还可以调节杀虫原体45与外侧薄膜51的接触面积，所以，可以调节杀虫原体45的蒸散量。此外，上述凹凸图形，只要不妨碍杀虫原体45在外侧薄膜51的内表面上扩展即可，没有特定的限制，例如，可以制成网格状，狭缝状等。这样形成的间隙，优选在1mm以下。

进而，优选地，内侧薄膜47及外侧薄膜51是透明或半透明的，借此，可以易于判别加热蒸散容器41内的杀虫原体45的液面，可以很容易确认杀虫原体45伴随着加热蒸散的残留量。该液面的视觉辨认性，通过前述着色剂的添加而进一步提高。

图8所示的加热器面40相对于水平面的倾斜角度θ，优选为蒸散液与内侧薄膜47接触的角度，具体地说，约为10～90°，优选为40～60°，更优选为45～55°。当倾斜角度θ在前述范围内时，即使杀虫原体45的液体量减少时，也会从液体导入孔52将杀虫原体45供应给内外薄膜47、51之间，可以利用毛细管现象使杀虫原体45与整个外侧薄膜51的内表面的宽大的面积接触。借此，即使通过长期使用容器主体中的蒸散液减少，外侧薄膜与蒸散液的接触面积也不会减少，所以，可以长时间稳定地蒸散。另一方面，若倾斜角度θ比前述范围小，当杀虫原体45的液体量减少时，难以从液体导入孔52将杀虫原体45供应到内外薄膜47、51之间。

容纳在加热蒸散容器41中的杀虫原体45的量，由所使用的药剂的蒸散性，单位时间的蒸散量，所需的蒸散持续时间等适当决定，没有特别的限制，通常约为0.05～3ml，优选地为0.1～1ml左右。此外，凹部46a的深度，根据容纳于其中的杀虫原体45的种类，优选地由0.5～5mm的范围决定。

杀虫原体的加热温度，考虑到杀虫剂成分的单位时间的挥发量适当决定，通常，加热器温度(即，加热器的面40的表面温度)约设定在50～170℃，优选在70～130℃的范围内。

在上述实施形式中，用形成于加热器面40周围的器壁48的凹部49保持加热蒸散容器41，但作为保持机构，只要是能够将加热蒸散容器41载置或保持在加热器面40上的机构即可，例如，可以采用在倾斜的加热器面上或加热器面的端部上设置的突起等挡块、载置或保持加热蒸散容器的方法等。

图10表示将加热蒸散容器41保持在直立的加热器面40上的例子。在这种使用形式，与前述倾斜时的情况同样，可以将杀虫原体45从液体导入孔52供应到内外薄膜47、51之间，利用毛细管现象，使杀虫原体45与外侧薄膜51的内表面的基本上整个区域接触。用于其它方面与图8所示的形式相同，所以采用相同的标号，省略其说明。

图11是表示本发明的加热蒸散容器的其它实施形式的平面图。此外，在图11中，为了便于说明，图中未示出外侧薄膜51，只表示出内侧薄膜47’。如图11所示，在该加热蒸散容器41，的内侧薄膜47’上，将向内外薄膜47’、51之间供应杀虫原体45用的两个液体导入孔52a、52b(供应机构)分别设置在与容器主题46对向的壁面附近。借此，在加热蒸散容器41’的液体导入孔52a、52b中，不管哪一个处于下面都能够适应。此外，处于上面的液体导入孔，可以起着排出容器主体46内的气体的作用。

此外，在加热蒸散装置50中使用的液体导入孔，并不局限于图8、图10、图11所示的形式，例如，也可以是图12(a)～(d)所示的形式。此外，图12(a)～(d)与图11一样，图中没有表示出外侧薄膜。图12(a)所示的液体导入孔55a、55b，由分别配置在加热蒸散装置50上时的内侧薄膜47a的上下的横向方向的切口构成。图12(b)所示的液体导入孔56a、56b，由分别设置在内侧薄膜47b的左右的纵向方向的切口构成。图12(c)所示的液体导入孔57，由设置在内侧薄膜47c的中央处的纵向方向的切口构成。图12(d)所示的液体导入孔58，是设置在内侧薄膜47d上的多个液体不会溢出的孔。

此外，作为杀虫原体45的加热方法，除如上述实施形式所示，将加热蒸散容器41载置于散热片44上之外，根据需要，也可以在加热蒸散容器41与散热片44之间设置空隙或者设置其它间隔物进行加热。

下面，说明加热蒸散容器41的制造方法。图13(a)～(d)，是表示加热蒸散容器41的制造方法的简图。

首先，准备在中央部设置凹部46a的容器主体46、及内侧薄膜47，将内侧薄膜47的周缘部重合到容器主体46的凸缘部46b上，通过热粘结等粘结成一个整体，用内侧薄膜47堵塞容器主体46的蒸散口(图13(a))。接着，用供应杀虫原体45用的供应喷嘴59贯穿内侧薄膜47，将供应喷嘴59插入到容器主体46内，从该供应喷嘴59的前端向容器主体46内供应杀虫原体45(图13(b))。在供应规定量的杀虫原体45之后，从容器主体46中拔出供应喷嘴59。可以将容器主体46中拔出该供应喷嘴59之后的贯通孔用作液体导入孔52(供应机构)(图13(c))。接着，将透气性的外侧薄膜51重合到内侧薄膜47的外面，通过热粘结其周缘部与内侧薄膜47的周缘部，粘结成一个整体，将容器主体46密封(图13(d))。这样，可以获得加热蒸散容器41。前述供应喷嘴59的前端的口径，可以根据液体导入孔52的尺寸决定。此外，也可以不像前面所述的那样利用供应喷嘴59的贯通孔作为液体导入孔52，而是在将内侧薄膜47粘结到容器主体46上之前或者之后，如图8，图10～5所示，将液体导入孔52、13a、13b、55a、55b、24a、24b、25、26设置在内侧薄膜47上。

此外，在上述实施形式中，对于供应机构是液体导入孔52的情况进行了说明，但是，例如，也可以在相互重合的状态，将浸渍在杀虫原体中的内侧薄膜以及外侧薄膜的端部，作为向内外薄膜之间供应杀虫原体用的供应机构。即，由于通过使内侧薄膜及外侧薄膜的端部浸渍在杀虫原体中，杀虫原体借助毛细管现象从该浸渍的部分在内外薄膜之间扩展，所以，可以使杀虫原体与外侧薄膜的内表面的宽大的面积的范围内接触。从而，也可以将容器主体46在水平放置状态使用。

此外，在本发明中，作为内侧薄膜47，例如可以使用无纺布，织物等高吸油性聚合物，吸墨纸等吸液性薄膜。即，由于这些吸液性薄膜吸收杀虫原体45，所以通过使容器主体46倾斜等，令杀虫原体45与内侧薄膜47的一部分接触，杀虫原体45会浸透到整个内侧薄膜47的很宽的面积上。借此，可以使杀虫原体45与重合到内侧薄膜47上的外侧薄膜51的内表面的整个宽大的面积上。

在上述吸液性薄膜的情况下，内侧薄膜47(吸液性薄膜)以及外侧薄膜51(透气性薄膜)的周缘部，通过热粘结等，成一整体地粘结到容器主体46的凸缘部46b上，但优选地，在上述周缘部之外的部分(堵塞容器主体46的蒸散口的部分)，也通过热粘结到内侧薄膜47的一部分或者整个面上而与外侧薄膜51粘结，更优选地，可以将内侧薄膜47的整个面与外侧薄膜51粘结。借此，由于难以在内侧薄膜47与外侧薄膜51之间生成间隙，所以可以使杀虫原体45稳定地与比外侧51的内周面更宽大的整个面积接触。这样，在作为内侧薄膜47使用吸液性薄膜的情况下，既可以在内侧薄膜47上设置液体导入孔52，也可以不设置液体导入孔。

此外，如上所述，在使用吸液性薄膜时，也可以水平放置容器主体46的状态下使用。在水平状态下使用的情况的一个例子示于图14。如图14所示，在这种加热蒸散容器41e中，令从端部将内侧薄膜471的一部分切开的切片47e下垂，使该切片47e浸渍到杀虫原体45中。这时，作为内侧薄膜471，通过采用上述吸液性薄膜，不使容器主体46倾斜，利用切片47e将杀虫原体45吸上来，可以使杀虫原体45浸透内侧薄膜471的很宽的面积。从而，可以使杀虫原体45与整个重合到内侧薄膜471上的外侧薄膜51内表面的很宽的面积接触。此外，在切开上述切片47e时，也可以将外侧薄膜51的一部分同时切开，在重合的状态下使这些切片下垂，浸渍在杀虫原体45中。

此外，在内侧薄膜471不是吸液性薄膜的情况下，在内侧薄膜471的切片47e与凹部46a的内壁面接近时，在该内壁面与切片47e之间产生毛细管现象，也可以将杀虫原体45吸上来，供应到内外薄膜471、51之间。

本发明的加热蒸散装置及其所使用的加热蒸散容器，可以适用于要求防除的各种各样的害虫，例如，适合于防除蜚蠊，苍蝇，蚊子，蠓，虻，跳蚤，臭虫等卫生害虫，或者吸血害虫，袋衣蛾，幕衣蛾，等衣物类害虫，赤拟谷盗，谷象虫等谷物类害虫，扁虱，爪虱，粉螨等虱螨类，蚂蚁，白蚁，蛞蝓等。从而，本发明的加热蒸散装置及其所使用的加热蒸散容器，可以使用在各种各样的场所，例如，可以适合用于家庭内的居室，厨房，餐厅；畜舍，狗舍，园艺温室；壁橱，衣橱等衣物储藏柜，食物储藏柜等处。

在本发明中，作为蒸散液，不仅可以使用上述实施形式中说明的杀虫原体，例如，也可以使用芳香剂，除臭剂，防虫剂等。此外，本发明中使用的蒸散液，只要具有能够达到产生毛细管现象的程度的流动性即可。

在以上的说明中，对于将蒸散液加热使之蒸散时的情况进行了说明，但在蒸散液在常温下具有蒸散性的情况下，不加热蒸散液，也可以根据需要迎风在常温下使之蒸散。

(III)

图15中表示加热蒸散杀虫原体用的容器的一个例子。该容器61，在铝等金属片、耐热性树脂片等耐热性片的中央部设置容纳杀虫原体的凹部62，在该凹部62的周缘上设置凸缘部63。此外，为了增强容器61，根据需要，可以从凹部62的底部向凹部62内突出地设置肋69。

容器61，如图16所示，优选地，采用由透气性薄膜64堵塞容纳杀虫原体68的凹部62上面的开口部(蒸散口)的容器。借此，可以防止杀虫原体68从容器61中溢出，容易进行搬运等处理。作为透气性薄膜64，可以使用和前述透气性薄膜4同样的薄膜。

如图16所示，在使用时，将容器61载置于下部备有发热体66的散热片67上，利用从散热片67来到热量，加热内部的杀虫原体68。从杀虫原体68蒸散的杀虫剂成分，通过透气性薄膜64扩散(用箭头表示蒸散的杀虫剂成分)。

容纳在容器61中的杀虫原体68的量，根据所使用单独药剂的蒸散性，单位时间的蒸散量，所需的蒸散持续时间等适当决定，所以，没有特定的限制，通常约为0.05～3ml，优选地为0.1～1ml左右。

杀虫原体的加热温度，考虑到杀虫剂成分的单位时间的挥发量适当决定，通常，加热器温度(散热片67的表面温度)，从约为50～170℃，优选地，70～130℃的范围内设定适当的温度。这时，容器61的温度，特别是凹部62的表面温度是重要的，该表面温度的变化时，杀虫剂成分的挥发量改变。凹部62的表面温度，并不一定与加热器的温度相同，通过向凸缘部63的热传导及向大气中散热等，可以引起很大的变动。从而，通过反过来利用这一现象，例如，即使加热器温度恒定，通过改变凹部的深度及凸缘部63的大小等，改变容器61的热传导及向大气中的散热量，可以调整凹部62的表面温度。借此，可以调整杀虫剂成分的挥发量。

作为影响凹部62的表面温度变化的重要原因，可以列举出图15(b)所示的凹部62的深度h，凸缘部63的有无或者凸缘部63的大小(面积)，进而，在凹部62内有肋69的情况下，例如有该肋69的大小(体积)等。

凹部62的深度h，为了使凹部62的表面温度为最适宜的温度，可以在约0.3～5mm，优选地，约为0.5～4mm的范围内决定。通常，深度h越大，凹部62的表面温度越低，反之，深度h越小，凹部62的表面温度越高。

可以对凸缘部63的大小(面积)进行适当的设定，使得凹部62的表面温度成为最适宜的温度。当用凸缘部63相对于图15所示的平面图中的总面积(D1×D2)的比例表示凸缘部63的大小时，该凸缘部63的比例，在0～约85％的范围内，优选地，在0～约70％的范围内。凸缘部63的比例为0，意味着没有凸缘部63。通常，凸缘部63越大，凹部62的表面温度越低，反之，凸缘部63越小，凹部62的表面温度越高。凸缘部63的形状，没有特定的限制。

可以对肋60的大小(体积)进行适当的设定，使得凹部62的表面温度成为最适宜的温度。肋69的大小最好用体积表示。在这种情况下，肋69的高度，通常基本上与凹部62的深度h相等，但也可以大于深度h，或者小于深度h。在肋69的高度大致等于凹部62的深度h的情况下，肋60的水平截面面积(即，平行于凹部62的底面的截面面积)相对于凹部62的水平截面面积的比例，可以在0～约30％，优选地，在0～25％的范围内决定。肋69的水平截面面积的比例为0，意味着没有凸缘部63时的情况。肋69的体积越大，凹部62的表面温度越低，反之肋69的体积越小，凹部62的表面温度越高。对肋69的形状没有特定的限制。

这样，将容器61加热时的杀虫原体的温度，设定在约45～165℃，优选在65～125℃的范围内的最佳温度。具体地说，可以用蚊虫等害虫的驱除所必需的各个杀虫剂的有效挥发量及挥发持续时间作为标准，决定加热温度。

这样，通过改变凹部62的深度h，凸缘部63的大小，进而，肋69的大小等，容器61的表面温度发生变化，可以调节杀虫剂成分的挥发量。从而，提供一种可以根据所使用的杀虫原体设定最佳挥发量，同时，在相同的加热器温度下，也能够调节挥发量，将挥发的持续时间设定成30天、60天或者更长时间的各种各样挥发持续时间的加热蒸散容器(其中，上述天数，是每天加热蒸散12小时杀虫原体时的天数)。

此外，在加热药剂使之蒸散的过程中，当将容器61和散热片67一起保持在相对于水平面倾斜的状态下时，通过杀虫原体68的液面的推移，可以很容易判断出容器61内的杀虫原体68由于蒸散引起的减少量，可以构成指示杀虫原体的残留量的指示器机构。容器5相对于水平面的倾斜角度，约为40～60°是适当的。

(IV)

作为蒸散液，以使用杀虫原体为例，说明本发明的加热蒸散装置，加热蒸散容器及其制造单独。杀虫原体，与前面所述相同，也可以包含前面所述的添加剂。特别是，当在杀虫原体(蒸散液)中添加色素等着色剂时，可以通过视觉辨认性，从远处也可以很容易判别液面，并且终点的确认也变得很容易。

图17是表示根据本发明的加热蒸散容器的液体量显示机构的一种实施形式的简略剖面图。如图17所示，加热蒸散容器72，以使蒸散液76与透气性薄膜78相互接触的角度，倾斜地保持在加热器面71上。加热蒸散容器72，由容纳杀虫原体76的容器主体77，以及堵塞形成在该容器主体77的上面的蒸散口的透明或半透明的透气性薄膜78构成。

加热器73包括发热体74和散热片75。前述加热器73，安装在比蒸散装置的倾斜器壁79更靠近内部的位置处，成为形成在器壁79上的凹部80的底面。将加热蒸散容器72装入到该凹部80内，将加热蒸散容器72保持在加热器面71上。

在这种状态下，如图17所示，由于以倾斜的姿势将加热蒸散容器72保持在加热器面71上，所以可以很容易通过透气性薄膜78，用目视确认杀虫原体76的液面76a。因此，可以很简单地得知加热蒸散容器72内的杀虫原体76的残留量。

作为前述透气性薄膜78，可以使用和前面所述的透气性薄膜4相同的薄膜。

前述容器主体77，由铝等金属片，耐热性树脂片等耐热性片构成，在中央部设置容纳杀虫原体76的凹部77a，在该凹部77a的蒸散口的周缘设置凸缘部77b。将透气性薄膜78的周缘重合到该凸缘部77b上，通过热粘结等粘结成一个整体。

图18(a)及(b)是表示容器主体77的平面图及其X-X线剖面图。如图18(a)所示，根据该实施形式的容器主体77的凹部77a，其蒸散口77c具有六角形的形状。从而，例如，将图18(a)所示的蒸散口77c的一端A作为容器主体77的下端时，由于该下端部呈尖端变细的形状，所以，当液体残留量在最终的期间时，所容纳的杀虫原体76的液面76a的降低速度变大，从而，可以很容易看出加热蒸散的终点。此外，在图18(a)所示的蒸散口77c中，由于上端也时尖端变细的形状，所以，很容易看出使用开始时的液体量。

图7所示的加热器面71相对于水平面的倾斜角度θ为10～90°，优选为40～60°。当倾斜角度θ比前述范围小时，难以判别杀虫原体76的液体量。

容纳在加热蒸散容器72中的杀虫原体76的量，根据使用药剂的蒸散特性、单位时间的蒸散量、所需的蒸散持续时间等适当决定，没有特定的限制，通常约为0.05～3ml，优选为0.1～1ml左右。此外，凹部77a的深度h，根据容纳于其中的杀虫原体的种类，优选地在0.5～5mm的范围内。此外，杀虫原体的量，以重量计，约为75～4500mg，优选地为150～1500mg。

杀虫原体的加热温度，考虑到杀虫剂成分的单位时间的挥发量适当决定，通常，加热器温度(即，加热器面71的表面温度)约设定在50～170℃，优选地在70～130℃的范围内。

本发明中的容器主体的蒸散口，优选地，制成容易判别蒸散液76的液体量的推移，并且挥发面积大，而且易于成形的形状。除图18所示的蒸散口77c之外的其它的蒸散口，举例表示在图19～图25上。在本发明中可以采用其中的任何一种蒸散口。此外，各图所示的蒸散口的下侧，成为倾斜的容器的下端。

图19(a)～(c)所示的四边形及圆形的蒸散口81、82、83，都是具有大的挥发面积的例子。

图20(a)～(d)所示的蒸散口84、85、86、87，挥发面积大，并且下端的宽度小，所以，具有在蒸散液的终点附近更易于看出蒸散液的减量推移的优点。此外，图20(e)、(f)所示的蒸散口88、90，由于在下端形成液体积存部89、91，所以，可以更明确地显示出蒸散液的终点。

图21(a)所示的蒸散口92，挥发面积大，并且随着从上端起向下端行进，其宽度逐渐变细，所以，随着蒸散时间的进展，蒸散液的减量速度加快。图21(b)及(c)所示的蒸散口93、94，与图21(a)的蒸散口92具有相同的特性，特别是，更容易看出在终点附近的减量状态。

图22(a)～(c)所示的蒸散口95、96、97，由于上端呈一分为二的コ字形、U字形或V字形，所以，可以很容易看出从使用开始时的液体减量。特别是，图22(c)所示的蒸散口97，呈可以更容易看出终点附近的减量状态的形状。

图23(a)所示的蒸散口98，由于中央部的宽度比上端部及下端部的宽度窄，所以，很容易看出使用中期的液体的减量。图23(b)所示的蒸散口99，在中央部设置肋100(突起)，宽度变窄，所以，在易于看出使用中期的液体的减量的同时，通过肋100的上面接合并密封透气性薄膜，可以提高容器的强度。

图24(a)所示的蒸散口101，由于和中央部相比，上端及下端的宽度窄，所以，容易看出使用初期及终期的液体减量。图24(b)、(c)所示的椭圆形及菱形蒸散口102、103，与中央部相比，上端及下端附近的宽度缩小，容易看出使用初期及终期的液体减量。

图25(a)、(b)所示的蒸散口104、105，由于从上端起至下端，宽度呈阶梯式的缩小，所以，不管是在使用初期、中期及终期，都能从液面高度看出液体量。图25(c)所示的蒸散口106，由于在上端、中央部下端上，分别设置宽度比较宽的部分，所以，不管是在使用初期、中期及终期，都能从液面高度看出液量。

此外，不仅通过蒸散口的形状，如图26所示，通过在下端侧缩小蒸散容器54的深度L，也可以易于看出在蒸散终期的蒸散液的液体减量状态。即，图26所示的凹部107，通过底面109倾斜，从上端到下端，深度L逐渐缩小，所以，随着蒸散时间的进展，蒸散液的减量速度加快，易于看出减量状态。此外，可以将深度L阶梯式地缩小，也可以只在下端侧缩小。此外，对于图26所示的蒸散容器110的蒸散口108的平面形状没有特定的限制，但例如如图18(a)、图20(a)～(f)、图21(a)～(c)、图22(c)、图24(a)、(c)、图25(a)、(b)所示，在将下端部分制成尖端细的形状，或者，设置液体积存部61、62，将下端的宽度缩小的蒸散口的情况下，与使下端的深度L较浅相结合，可以易于看出终点附近的减量状态。

此外，如图20(e)、(f)所示，在凹部88、90的下部设置液体积存部89、91的情况下，也可以只令液体积存部89、91的深度变浅。

此外，在图17的实施形式中，用形成在加热器面71的周围的器壁79的凹部保持加热蒸散容器72，但是，只要是能够将加热蒸散容器72载置或保持在加热器面71上的机构即可，例如，可以列举出在倾斜的加热器面上或者加热器的端部，设置突起等挡块，用以载置或保持加热蒸散容器的方法。

图27表示将加热蒸散容器72保持在直立的加热器面71上的例子。在这种使用形式中，与前述倾斜的情况一样，由于通过前面的透气性薄膜78用目视很容易确认杀虫原体76的液面76a，所以，可以简单地得知加热蒸散容器72内的杀虫原体76的残留量。由于其它结构与图17所示的形式相同，所以采用相同的标号，省略其说明。

本发明的另外一种实施形式示于图28。在该实施形式中使用的加热蒸散容器111，包括：容纳杀虫原体76(蒸散液)的容器主体113，堵塞该容器主体113的蒸散口114的透明或半透明透气性薄膜115，前述蒸散口114相对于底部119是倾斜的。

另一方面，加热器116，包括发热体117及散热片118，加热器面120基本上是水平的。当将前述加热蒸散容器111载置于该加热器面120上时，由于蒸散口114变成蒸散液76于透气性薄膜115接触的倾斜的状态，所以可以很容易通过前面的透气性薄膜115用目视确认杀虫原体76的液面76a。因此，可以简单地得知加热蒸散容器111内的杀虫原体76的残留量。

图29表示本发明的再一个实施形式。该实施形式中使用的加热蒸散容器121，用箱形构成容纳杀虫原体76的容器主体124，在前面设置蒸散口122的同时，用透明或半透明的透气性薄膜123堵塞该蒸散口122。同时，当将该加热蒸散容器121基本上水平地载置于加热器面120上时，蒸散口122呈直立状态，蒸散液76变成与透气性薄膜123接触的状态，所以可以通过前面的透气性薄膜123用目视很容易确认杀虫原体76的液面76a，可以简单地得知加热蒸散容器121的杀虫原体76的残留量。由于其它结构与图28所示的形式相同，所以采用相同的标号，省略其说明。

(V)下面，作为蒸散液以使用杀虫原体时的1情况为例，说明本发明的加热蒸散装置，加热蒸散容器及其制造方法。杀虫原体与前面所述一样，也可以包含前面所述的添加剂。特别是，当在杀虫原体(蒸散液)中添加色素等着色剂时，提高视觉辨认性，即使从远处也可以很容易判别液面，并且终点的确认也变得很容易。

图30是表示根据本发明的加热蒸散容器以及利用该容器的加热蒸散装置的一种实施形式的简略剖面图。如图30所示，该加热蒸散容器132，包括：上面开口、内部容纳杀虫原体(蒸散液)133的容器主体134，以及堵塞该容器主体134的开口的透明或半透明透气性薄膜135，在容器主体134的一端上，向该容器主体134的深度方向突出地形成扩展部134b，利用该扩展部134b形成空气积存部136。

在蒸散开始前的容器主体134内的空气积存部136的容积(空气量)与杀虫原体133的容积(液体量)的比例，空气量与液体量之比，空气量：液体量＝1∶0.5～10左右，优选为1∶1～7左右，更优选为1∶2～5左右。

容纳在加热蒸散容器132内的杀虫原体133的量，可以与前述杀虫原体3相对于前述容器5的量相同。

从形成扩展部134b的部分处的开口起到底面的深度，从形成扩展部134b之外的部分处的开口起到底面的深度，扩展部134b的底面的大小，扩展部134b的形状等，没有特定的限制，可以根据材料的成本，允许的尺寸，成形的难易，上述空气积存部135的空气量与杀虫原体133的液体量之比等来决定。作为具体的例子，从形成扩展部134b的部分处的开口起到底面的深度t1，优选地为1～10mm左右，从形成扩展部134b之外的部分处的开口起到底面的深度t2，优选地为0.5～5mm。

此外，本发明的加热蒸散装置，使前述扩展部134b位于上部，将加热蒸散容器132以倾斜的状态保持在加热器13的加热器面11上，使得杀虫原体133与透气性薄膜135接触。在以装置倾斜的状态配置时，扩展部134b的下面134c形成斜面状，以便杀虫原体133从扩展部134b内流向容器主体134内的下端侧。水平面H与下面134c构成的角度θ1，大于0°小于90°，优选为2°～45°。此外，扩展部134b的下面134c与扩展部134b的底面134d构成的角度θ2，优选大于90°小于180°。借此，向加热器138上设置时，可以使杀虫原体133容易从扩展部134b向下流动。

加热蒸散容器132相对于水平面H的倾斜角度θ3为10～90°，优选为40～60°。当倾斜角度θ3处于前述范围内时，通过透气性薄膜135用目视可以很容易确认杀虫原体133的液面133a。因此，可以简单地得知加热蒸散容器132内的杀虫原体133的残留量。与此相对，当倾斜角度θ3小于上述范围时，难以判别杀虫原体133的液体量。

图31是表示容器主体134的平面图。如图30及图31所示，容器主体134的开口，在使该容器主体134倾斜的状态，容器主体134的下端呈尖端变细的形状。这种尖端变细的形状，由容器主体134的下端面134e及134f形成。如图30所示，通过将这种下端呈尖端变细的形状的容器主体134保持在加热器面137上，当液体残留量在最终阶段时，所容纳的杀虫原体133的液面16a的降低速度加大，所以可以更容易看出加热蒸散的终点。下端面134e(或下端面134f)与包含凸缘部134g的平面之间构成的角度θ4可以在70°以上、90°以下。借此，可以使液体向容器主体134的开口内缘的残留量减少。

此外，容器主体134的上端面134a与包含凸缘部134g的平面构成的角度θ5可以在70°以上、90°以下。借此，可以使液体向容器主体134的开口内缘的残留量减少。

杀虫原体133的加热温度，杀虫原体的温度以及透气性薄膜135的表面温度，与前面所述相同。

前述透气性薄膜135是透明或半透明的。借此，通过目视可以掌握杀虫原体133的残留量，易于判别终点。此外，透气性薄膜135，具有作为液体的杀虫原体133不能透过，但从杀虫原体133挥发的药剂成分可以透过的功能。这种透气性薄膜135，可以使用和前面描述的透气性薄膜4同样的薄膜。

容器主体134，利用公知的方法用铝等金属，耐热性树脂等原材料成形。向该容器主体134内注入规定量的杀虫原体133，设置液体层与空气积存部136之后，将透气性薄膜135的周缘部重合到该凸缘部134g，通过热粘结粘结成一个整体。此外，在注入杀虫原体133时，也可以将杀虫原体133注入到扩展部134b内。扩展部134b，由于开口直到的底面的深度比较深，所以注入比较容易，注入时杀虫原体133不容易溢出。

加热器138，在加热蒸散容器132中，特别加热扩展部134b之外的部分。利用该加热器138对加热蒸散容器132进行加热，使杀虫原体133蒸散。图32(a)～(c)是表示加热蒸散容器132内的杀虫原体133的蒸散过程的说明图。图32(a)表示蒸散的初期，图32(b)表示蒸散的中期，图2(c)表示蒸散的终期，图中的上面部分是剖面图，下面部分是平面图。这样，在本发明的加热蒸散容器132中，从蒸散初期直至蒸散终期，可以阻止薄膜135与容器主体134的底面接触，而且，由于薄膜135是透明或半透明的，所以，可以用目视正确地得知杀虫原体133的残留量。

图33是表示将加热蒸散容器132’垂直地保持在直立的加热器面11上的例子。在这种使用状态，和前面所述的倾斜时的情况一样，由于在加热蒸散容器132’内在具有杀虫原体133的同时还具有空气积存部136，所以可以阻止伴随着杀虫原体133的减少薄膜135与容器主体134的底面的接触。由于其它结构与图30所示的形式相同，所以采用相同的标号，省略其说明。

在上述实施形式中，对于利用加热器138，在加热蒸散容器132中，特别加热扩展部134b之外的部分的情况进行了说明，但也可以将加热器配置在扩展部134b的部分上，将加热蒸散容器132、22的底面的整个面加热。特别是，在前述水平面H与下面134c所成的角度θ1小于0°的情况下，即，处于杀虫原体133难以从扩展部134b内流向容器主体134内的下端侧的状态的情况下，通过将加热器138延长，也配置在扩展部134b的部分上，可以加热扩展部134b，假定杀虫原体133不从扩展部134b向下流，残留在扩展部134部内的情况下，可以加热该残留的杀虫原体133，使之蒸散。

此外，扩展部134b从容器主体134的底面上突出，但也可以从宽度方向的两个侧面中的一个侧面或者从两个侧面上突出。在扩展部沿宽度方向突出的情况下，优选地，扩展部的下面与扩展部的底面(扩展部上的容器主体的侧面)的角度大于90°，小于180°。

在上述实施形式中，对于具有扩展部的加热蒸散容器进行了说明，但本发明的加热蒸散容器，也可以如图34所示，没有扩展部。图34是表示将在容器主体140上没有扩展部的本发明的加热蒸散容器139倾斜配置的状态的简略剖面图。本发明的加热蒸散容器，如图34所示，即使没有扩展部，通过在容器内设置空气积存部141，也可以防止伴随着杀虫原体133的减少引起的薄膜135与容器主体140的底面的接触。由于其它结构与图30所示的形式相同，所以采用相同的标号省略其说明。

作为杀虫原体133的加热方法，除在上述实施形式中所述的那样，将加热蒸散容器134直接保持加热器面237上之外，根据需要，也可以在加热蒸散容器134与加热器面137之间设置空隙或者其它间隔物进行加热。此外，也可以利用前述加热器138等，从薄膜135侧加热薄膜135的表面。

在以上的实施形式中，对容器主体的开口为五角形(图31)的情况进行了说明，但并不局限于这种开口形状，例如，也可以采用三角形，四边形，六角形，圆形，椭圆形等各种形状。

本发明的加热蒸散容器即利用该容器的加热蒸散装置，适用于和前面所述同样的害虫的防除。

在以上的说明中，对于加热蒸散液使之蒸散的情况进行了说明，但在蒸散液于常温下具有挥发性的情况下，不能对蒸散液进行加热，根据需要，也可以使之迎风在常温下蒸散。

(VI)

图35是表示根据本发明的加热蒸散装置的第一种实施形式的整体透视图。本实施形式的加热蒸散装置150，包括器具主体151，可相对于器具主体开闭地设置的盖体152。盖体152，包括在相对于器具主体151关闭的状态下，相对于水平方向(对地面平行的方向)倾斜(例如以10度～60度倾斜)的盖表面152a，在该盖表面152a上设置多个开口部153。这里，沿上下方向呈细长状延伸地设置多个开口部153。这些开口部153的长度方向部分，由盖体152的柱部152c区分开。

在盖体152的上端，设置指触突起部152b。当使用者用手按在指触突起部152b上，按箭头O所示的方式将力作用到盖体152上时，盖体152，其上端侧以其下端附近作为旋转中心转动，呈相对于器具主体151打开的状态。

在本实施形式的加热蒸散装置150中，多个开口部153相对于盖体152的盖表面152a的开口率，在可能实施的范围内，设置在40％以上(在本实施形式中为45％)的范围内。此外，这里所说的开口率，是指多个开口部153开口部位的总面积相对于盖表面152a的面积的比例。

这里，在多个开口部153的开口率不足40％的情况下，形成蒸散的药剂附着在开口部153的间隙上的残留状态，进而会使空气的流动性恶化，会由于附着引起蒸散性降低。

因此，通过使多个开口部153具有开口率在40％以上的结构，可以防止蒸散的药剂附着在开口部153的间隙上残留下来的状态，并防止进一步使空气的流动性恶化，可以防止由于附着引起的蒸散性降低的现象。

此外，多个开口部153，在开口率超过40％的同时，这些开口部153各自的短边方向的长度在5mm以下(在本实施形式中为2.5mm)。因此，可以防止异物等经由开口部153与图35中没有表示出的发热部及蒸散剂保持体接触。由于盖体152是开闭式的，所以，例如即使异物等不能从开口部153中拔出，通过打开盖体152，也可以防止异物等与发热部接触。

从而，根据本发明，可以提供一种能够很好地保持药剂的蒸散效率，并且使用方便的加热蒸散装置。

图36(a)是在打开盖体152的状态下的加热蒸散装置150的整体透视图。图36(b)是盖体152的纵向方向(图中的上下方向)的剖面图。

如图36(a)所示，打开盖体152，将蒸散剂保持体160置于盖体152的里面(盖表面152a的相反侧的面)。此外，在本图中，没有给出以后将要描述的发热部。

如图36(b)所示，在盖体152的内部，设置构成推压部的板簧158。形成く字形的板簧158，单臂支承在盖体152的上端侧，向下方、并且向靠近器具主体151的方向(离开盖体152的方向)延伸，在比其长度的一半处更靠前部的前端侧被弯曲，比弯曲部更靠前的前端部分，向靠近盖体152的方向倾斜地延伸。

图37表示蒸散剂保持体160的一个例子。该蒸散剂保持体160的结构为，用透气性薄膜162将容纳加热蒸散液的大致为长方体的容器161的上方开口覆盖，在容器161的上方周缘上设置凸缘状的侧缘部163。容器161，例如可以是金属制成的。该蒸散剂保持体160，由于对容器161的下面加热、经由透气性薄膜162蒸散药剂，所以无需担心堵塞等。

图38是在将蒸散剂保持体160安装到盖体152上的状态下，从图36(b)的箭头I方向观察时看到的图示。在盖体152的两个侧缘部上，设置L形的导向件159b、159b。导向件159b，相对于盖体152的盖表面152a基本上水平地延伸。在盖体152的里面，沿着宽度方向隔开一定的间隔设置一对前述板簧158，各个板簧158位于导向件159b附近。

在打开盖体152的状态下，蒸散剂保持体160的侧缘部163插入到板簧158与导向件159b之间。将蒸散剂保持体160插入，一直到蒸散剂保持体160的前端碰到图36(b)所示的肋状挡板159a为止。从而，变成蒸散剂保持体160的侧缘部163被板簧158的弯曲部与导向件159b夹持的状态。也可以代替板簧，用实施时没有障碍的压板(小片等)夹持。

图39是表示安装蒸散剂保持体160之后，在关闭盖体152的状态下的加热蒸散装置150的整体剖面图。

如图39所示，板簧158的弯曲部附近，将倾斜状态的蒸散剂保持体160向发热部165推压。当关闭盖体152时，蒸散剂保持体160被推压到发热部165上，板簧158与盖体152关闭之前相比，发生更大的弹性变形。从而，板簧158利用强大的弹性力牢固地支承蒸散剂保持体160。相对于水平方向而言，例如以10度～90度的角度，以倾斜的状态支承蒸散剂保持体160。

发热部165，当通过端子165a供电时，其热量传递到发热体165b上，呈平面状加热蒸散剂保持体160的背面。这样，杀虫剂等药剂经由蒸散剂保持体160的表面的透气性薄膜蒸散，通过盖体152的开口部153蒸散到外部。

在垂直地竖立设置在器具主体151的底部151a上的背面151b上，设置插入插座内的供电用插头166。插头166也可以从底部151a上突出地设置。插头166，也可以以能够采取从背部151b突出的状态，以及从底部151a突出的状态两种位置的方式，可动地设置在器具主体151上。如果将插头166制成可动式的话，例如，可以在设于室内的墙壁面上的插座与上面具有插座的台用插头中的任何一个上，安装加热蒸散装置。

图40表示从图39所示的箭头A观察时看到的加热蒸散装置150的剖面图。在图40中没有表示出板簧158及蒸散剂保持体160和发热部165。

如图40所示，盖体152的柱部152c，截面为三角形，并且，该三角形的底边位于盖的表面152a侧。但是，盖体152的柱部152c，其截面并不局限于三角形，例如，其截面也可以是梯形等任意形状。此外，三角形的底边并不一定必须位于盖表面152a侧，三角形的底边，也可以位于盖的背面侧。

根据本发明的加热蒸散装置150，具有在盖体152的上端部分(在图39中，在从左侧观察时的盖体152的上侧部分)与器具主体151的间隙上形成蒸散口154的结构。蒸散口154，以向蒸散剂保持体160的上端160a的铅直方向的上方开口的方式设置。此外，蒸散口154，也可以不是设置在与器具主体151的间隙上，而是设置在器具主体151上。即，在根据本发明的加热蒸散装置中，在盖体152将器具主体151关闭的状态下，可以将蒸散口154设置在器具主体151与盖体152的上端部分的间隙以及/或者器具主体151上。

蒸散出来的药剂，特别是，在加热蒸散装置150中，会附着位于蒸散剂保持体160的上方的部位处，由于所附着的药剂遮挡盖体的开口部，有降低药剂蒸散效率的倾向。

因此，如果相对于蒸散剂保持体160的上端160a而言，设置向铅直上方开口的蒸散口154的话，蒸散的药剂，从该蒸散口154排出到加热蒸散装置150的外部。因此，可以抑制蒸散的药剂附着在加热蒸散装置150的内部的部位上引起的药剂蒸散效率的降低。

根据本发明的蒸散加热装置150，具有在盖体152的下端部分(在图39中，从左侧观察时的盖体152的下端部分)与器具主体151的间隙之间形成第一空气入口172的结构。此外，第一空气入口172，不仅可以设置在与器具主体151的间隙中，也可以设置在器具主体151上。即，在根据本发明的加热蒸散装置中，在盖体152关闭器具主体151的状态下，可以在器具主体151与盖体152的下端部分的间隙以及/或者器具主体151上形成第一空气入口172。

在本实施形式中，第一空气入口172，以相对于铅直方向而言，在比蒸散剂保持体160的下端160b更靠下侧的位置处开口的方式形成。

将加热蒸散装置150的外部的空气，从第一空气入口172导入到器具主体151的内部。由于借助导入的空气促进药剂的蒸散，因而，提高了药剂蒸散效率。

盖体152的下端与器具主体151之间的间隙，优选地在从1mm至8mm的范围内。

根据本发明的加热蒸散装置150，在垂直于器具主体151的底部151a竖立设置的背面151b上，设置多个第二空气入口173。

图41表示从右侧向图观察时看到的图39的加热蒸散装置的状态(正面观察背部151b的状态)。

如图从图39至图41所示，多个第二空气入口173模座背部151b上，沿纵向方向(指向图41的上下方向)排列设置3个，在横向方向(指向图41的左右方向)排列设置5个。此外，第二空气入口173的数目即排列方式并不局限于这种结构。此外，多个第二空气入口173各自的大小，可以是相同的，也可以是不同的，也可以不排列成行，适当地形成在背部上。

各个第二空气入口173，形成凹部的形式，在划分该凹部的下方侧面上，开设于器具主体151内部连通的孔173a。各个第二空气入口173，其结构为，从器具主体151的外部插入到第二空气入口173的图中未示出的尖端较细的部件等侵入物，会碰到凹部的底部部分上。即，加热蒸散装置150，借助第二空气入口173，可以防止无意中侵入器具主体151内部的侵入物对发热部165等造成损伤。

图42是表示根据本发明的加热蒸散装置的第二种实施形式的整体透视图。此外，在下面说明的实施形式中，对于已经说明的构件等具有同等结构或作用的构件等，在图中付与相同的标号和相当的标号，简化或省略其说明。

如图42所示，本实施形式的加热蒸散装置1220，在盖体182上形成多个大致划分为网格状的正方形或矩形的开口部183。

在本实施形式的加热蒸散装置1220中，多个开口部183相对于盖体182的盖表面182a的开口率在40％以上(在本实施形式中为45％)的范围内。

这里，当多个开口部183的开口率不足40％时，会变成蒸散的药剂附着在开口部183的间隙上残留下来的状态，成为所谓的堵塞状态。这样，会降低药剂的蒸散率。

因此，在本实施形式中，通过使多个开口部183的开口率在40％以上，可以防止蒸散的药剂附着在开口部183的间隙上残留下来的状态，防止所谓的堵塞状态。

此外，多个开口部183，在其开口率为40％以上的同时，这些开口部183各自的最大尺寸的长度在5mm以下(在本实施形式中为2.5mm)。

此外，这里所说的最大尺寸长度，是指相对于开口部183的每一个而言，尺寸最大的部分的长度。例如，在图42所示的多个开口部183的情况下，由于各个开口部183的对角线的尺寸最大，所以该对角线的长度在5mm以下。因此，可以防止异物等经由开口部183与图35中没有示出的发热部及蒸散药剂保持体接触。由于盖体182是开闭式的，所以，例如即使异物等不能拔出，通过打开盖体182，也可以预先防止异物等与发热部接触。盖体182，也可以是开闭式，并且能够卸下的拆装式的。此外，盖体182也可以不是开闭式，是只能拆装式的。

从而，根据本发明，可以提供能够很好地维持药剂的蒸散效率，并且使用方便的加热蒸散装置。

在本实施形式中，可以在器具主体181与盖体182的上端部的间隙上以及/或者器具主体181上形成蒸散口191。

此外，可以在器具主体181与盖体182的下端部的间隙以及/或者器具主体181上形成第一空气入口192。

进而，图42中没有示出，可以在器具主体181的背部181b上形成第二空气入口。蒸散口191、第一空气入口192及第二空气入口的各自的结构以及它们的作用和效果，与上述第一种实施形式中所述相同。

在本实施形式中，开口部并不局限于正方形或矩形。开口部183，例如可以是三角形及五角形等多角形，正圆形，椭圆形等圆形。

图43是表示根据本发明的加热蒸散装置的第三种实施形式的整体透视图。图44是图43所示的加热蒸散装置200的纵向方向(图中的上下方向)的剖面图。图45是表示图44的蒸散剂保持体220的图示。此外，在下面说明的实施形式中，对于已经说明的构件等具有同等结构或作用的构件等，在图中付与相同的标号和相当的标号，简化或省略其说明。

如图43所示，本实施形式的加热蒸散装置200，在盖体202上，形成多个沿上下方向呈细长状延伸的开口部203。这里，多个开口部203的形状及尺寸基本上相等。

多个开口部203的相对于盖体202的盖表面72a的开口率，在40％以上(在本实施形式中为455)的范围内。此外，多个开口部203，各自的短边方向长度在5mm以下(在本实施形式中为2.5mm)。

如图43、44所示，加热蒸散装置200，在器具主体201的第一空气入口212的下方配备电源开关213。电源开关213，能够在向发热部225供电的“ON(接通)”侧与不间隙供电的“OFF(断开)”侧之间切换。使用者在使用时，将该电源开关213切换到“ON”侧，向发热部225供电。

此外，加热蒸散装置200，在器具主体201的蒸散口211的上方部，配备显示部214。显示部214用透明或半透明树脂等构件构成。在器具主体201的内部，在显示部214的大致下方侧配备发光体25，在将电源213切换到“ON”侧时，发光体215发光。同时，发光体215的光经由显示部214漏出到器具主体201的外侧。因此，使用者可以很简单地根据显示部214确认是否向加热蒸散装置200的发热部225上供电。

也可以采用电源开关213本身发光的结构。例如，在“ON”侧上，绿色的发光点亮，在“OFF”侧时，红色的发光点亮。这样，使用者根据电源开关213的发光，可以了解加热蒸散装置200及电源开关213的位置，使用很方便。

如图44所示，在本实施形式的盖体202的里面，设置成为压板部的定位片208。定位片208，位于导向件209b附近。这里，各定位片208成一整体地形成在盖体202的里面，定位片208的尖端部与蒸散剂保持体220的侧缘部223接触。

在打开盖体202的状态，蒸散剂保持体220的侧缘部83插入到定位片208与导向件209b之间。同时，将蒸散剂保持体220，一直插入到侧缘部83的下方碰到肋状挡板209a为止。这样，蒸散剂保持体220的侧缘部223，处于被定位片208的前端部与导向件209b夹持的状态。

通过使容器221的被加热面积恒定，容器221的尺寸同样保持不变，只要调整药量，就可以获得药剂的有效期限从短时间使用到长时间使用的容器。

如图4所示，蒸散剂保持体200的容器221，包括深底部221a，以及底部形成得比深底部221a深度浅的浅底部221b。如图44所示，蒸散剂保持体220，在安装在盖体202的状态下，深底部221a位于浅底部221b的上方。

此外，如图44所示，在蒸散剂保持体220安装到盖体202上的状态下，发热部225与浅底部221b的图44中的下方侧的面接触。

预先用透气性薄膜在蒸散剂保持体220的深底部221a及浅底部221b内封入药剂。同时，在使用时，当向发热部225供电时，通过利用发热部225加热，将贮存在蒸散剂保持体220的浅底部221b内的药剂蒸散。这里，在深底部221a内也贮存药剂的情况下，即使由于蒸散，贮存在浅底部221b内的药剂减少，由于自身的重量，药剂会从深底部221a移动到浅底部。

图46(a)～(c)分别是表示蒸散剂保持体的图示。图46(a)所示与图45所示的蒸散剂保持体220相同。图46(b)是图46(a)的蒸散剂保持体220的变形例。此外，图46(c)是图46(a)所蒸散剂保持体220的另一个变形例。此外，在图46(a)～(c)中，没有表示出透气性薄膜及药剂。

图46(b)所示的蒸散剂保持体230，分别在浅底部231b上形成竖立设置在透气性薄膜侧的凸出部231。因此，当用透气性薄膜将药剂密封到蒸散剂保持体230的容器231中时，贮存在浅底部231b内的药剂的量，与蒸散剂保持体220相比，少出相当于凸出部231c的量。

此外，在图46(c)所示的蒸散剂保持体240的浅底部241上，也形成凸出部241c。凸出部241c，在俯视时(在图46(b)及(c)中从上方观察时看到的状态)竖立设置的部分的面积，比蒸散剂保持体240的凸出部241c的面积大。因此，贮存在浅底部241b中的药剂的量，比蒸散剂保持体220及蒸散剂保持体230少。

即，通过调制蒸散剂保持体230、240的凸出部231c、241c的大小，可以调整贮存在浅底部231b、241b中的药剂的量。因此，在预先根据使用的期间(例如，30天、60天、90天等)在蒸散剂保持体220、230、240中，分别封入不同量的药剂时，药剂可以借助凸出部231c、241c溢出到深底部231a、241a侧，可以抑制药剂集中于浅底部231b、241b侧。换句话说，同样44所示，在安装到盖体202上的状态下，尽管预先密封的药剂的量不同，但各个蒸散剂保持体220、230、240的药剂的液面可以处于相同的位置上。

此外，在蒸散剂保持体220、230、240未安装到盖体202上的状态下，在使用者经由透气性薄膜确认药剂的情况下，与预先封入各个蒸散剂保持体220、230、240中的药剂的量无关，看起来都和加入相同量的药剂一样，所以，可以防止损害蒸散剂保持体的外观。

本发明并不局限于前面所述的实施形式，可以间隙适当的变形、改进等。例如，也可以制成蒸散剂保持体不在盖体内侧，而是插入器具主体侧的结构，也可以设置将蒸散剂保持体固定到器具主体上用的肋状挡板即导向件。

此外，作为本发明在权利要求书的范围内所进行的各种变更及改进，例如，采用下面所述的措施是恰当的。

(a)在加热器与加热蒸散容器(盒)之间设置间隔件，进行间接加热。借此，以期借助上升的气流防止药剂挥发物向器具及壁面上的附着。

(b)在盒的把手上设置隔热片，或者将托盘的一部分延长以及/或者设置凹凸，从器具主体侧面进行装填。借此，可以防止被盒烫伤。

(c)通过在盒中的气体层部加热，以达到挥发的稳定化。借此，通过间接加热使挥发稳定化。

(d)在盒的表面的挥发薄膜的一部分上设置Al及药剂不能透过的印刷图形(油墨)，调节挥发面积。借此，以便与使用时间相一致地控制挥发性。

(e)在特定温度下加热原体或挥发性薄膜。借此，药剂不会分解，扩散性优异，并给出出适度的挥发量。

(f)作为添加剂，向原体中添加粒径调整剂(例如，脂肪族碳氢化合物等)。借此，通过扩散性。

(g)利用热风进行蒸散。借此，通过扩散性。

(h)作为添加剂，在原体中条件挥发性调整剂(例如具有甲基的化合物等)。借此，以达到效率更高的挥发调整。

作为上述脂肪族碳氢化合物，例如，从加热蒸散的脂肪族碳氢化合物等当中选择的具有粒径调整作用的化合物，只要不妨碍本发明的实施，就可以使用。

作为具有甲基的化合物，以由三个以上的甲基构成的一般式为C_nH_2n(其中，n为20～30)的脂还化合物为主成分的具有挥发调整作用的化合物，只要不妨碍本发明的实施的挥发性调整剂(例如，沸点270～300℃/760mmHg、沸点300～350℃/760mmHg、沸点210～240℃/760mmHg、沸点240～270℃/769mmHg或者沸点270～300℃/760mmHg的脂环化合物等)，都可以使用。

进而，在加热蒸散器具中，作为盖没有开闭型的盒的取出方法，可以采用以下的形式。

①使盒承受台上下。

②在器具侧面上安装盒的提升杆。

③利用与开关成整体式的框架，将盒从侧面放入取出。

④按压一部分，将盒提升。

⑤使盖沿上下方向在盒上滑动。

⑥利用弹簧将盒上推(按钮开关机构)。

⑦在左右侧面上设置贯通口。即，从其中的一个贯通口装填盒，在将使用完的盒取出时，通过使用新盒，从一个贯通口向另一个贯通口推压，取出使用完的盒，同时可以安装新盒。

[实施例]

下面，列举实施例说明本发明，但本发明并不局限于下面的实施例。

(I)

实施例1

1.杀虫原体

使用表1所示组成的加添加剂的杀虫原体。该加添加剂的杀虫原体，是在杀虫原体四氟菊脂中添加下面所示的添加剂调制而成的。

色素：质体蓝素8540(有本化学工业(株)制)

防氧化剂M：衣卡诺科斯(イルガノツクス)1010(チバ公司制的四[亚甲3-3(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸]甲烷的商品名)

防氧化剂N：3，5-二-t-丁基-4-羟基甲苯(BHT)

表1

2.加热蒸散容器

使用图2所示的加热蒸散容器。作为耐热片1(容器主体)，采用具有凹部2的长35mm×宽30mm×厚0.15mm的铝板(凹部2的尺寸：长30mm×宽18mm，凹部2的深度示于表2)，在其上面用透气性薄膜4密封之后，用注射器将杀虫原体(下面称之为内装液体)注入到容器内，用粘结剂将注入部密闭。注入量，在表2所示的试样No.5及9中，为300mg，其它的为1200mg。所使用的铝板，在厚度100μm的Al片的表面上，作为提高与透气性薄膜4之间的紧密性、液体密封性用的密封层，厚度50μm的(未拉伸的)聚丙烯薄膜(CPP)，在背面，薄薄地涂布上双轴拉伸的聚丙烯清漆。

表2

 

试样No.	薄膜种类	内装溶液	凹部2的深度(mm)	空气导入口
					1	OPP20/PE30	B	2	无
2	OPP20/PE30	C	2	无
					3	OPP20/PE30	D	2	无
4	OPP20/PE30	E	2	无
					5	OPP20/PE30	C	0.5	无
6	佩莱卡(ペレカ)	A	2	无
					7	莱特路特(レトルト)CPP30	B	2	无
8	OPP20/PE30	C	2	有
					9	OPP20/PE30	C	0.5	有

此外，所使用的透气性薄膜如下所述。

(i)OPP20/PE30：将厚度20μm的双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP)和厚度30μm的聚乙烯薄膜(PE)粘贴制成的透气性薄膜

(ii)佩莱卡(ペレカ)：将厚度30μm的(未拉伸)聚丙烯薄膜(CPP)与厚度12μm的微细多孔性聚对苯二甲酸乙酯薄膜(PET)粘贴成的透气性薄膜

(iii)莱特路特(レトルト)CPP30：厚度30μm的(未拉伸)耐热性聚丙烯薄膜(CPP)

3.试验方法

利用将加热器温度(散热片7的表面温度)设定在95℃的加热蒸散容器，在相对于水平面倾斜50°的状态下，将加热蒸散容器5的底部全部加热，使药剂蒸散。

从加热蒸散容器5挥发的杀虫剂成分，吸引捕集硅胶吸附塔中，用氯仿萃取该硅胶，浓缩后，用气相色谱定量测定，求出在规定的时间内的挥发量。

4.试验结果

表3表示从向加热器上通电开始第68～72小时以及第192～198小时的挥发量。

表3

此外，试样5及9的第12～18小时的挥发量表示在表4上。

表4

从表3及表4可以看出，利用杀虫原体的本发明的加热蒸散方法，稳定地挥发杀虫剂成分。

实施例2

(通电时间与挥发性的关系)

在下面所示的条件下，进行杀虫原体的挥发，与实施例1一样，求出挥发量。此外，在下面的说明中，例如，所谓“断续12小时通电”，是指反复交替地12小时通电，12小时不通电。

〔I〕使用期间30天

(1)试验条件

a.内装液体：表1的A

b。加热蒸散容器：使用和表2的试样No.1相同的容器

c.透气性薄膜：OPP20/PE30(如前面所述)

d.注入量：300mg

e.加热器设定温度：85℃

f.试样数：3

g.挥发量测定时间：如下面(2)的各个表所示。

(2)试验结果

表5

断续12小时通电

表6

断续8小时通电

表7

断续3小时通电

表8

连续通电

〔II〕使用期间60天

(1)试验条件

a.内装溶液：表1的A

b.加热蒸散容器：使用和表2的试样No.1相同的容器

c.透气性薄膜：OPP20/PE30(如前面所述)

d.注入量：600mg

e.加热器设定温度：85℃

f.试样数：3

g.挥发量测定时间：如下面的(2)的各个表所示

(2)试验结果

表9

断续12小时通电

表10

断续通电8小时

表11

断续3小时通电

表12

连续通电

〔III〕使用期间120天

(1)试验条件

a.内装溶液：表1的A

b.加热蒸散容器：使用和表2的试样No.1相同的容器

c.透气性薄膜：OPP20/PE30(如前面所述)

d.注入量：1200mg

e.加热器设定温度：85℃

f.试样数：3

g.挥发量测定时间：如下面的(2)的表所示

(2)试验结果

表13

断续6小时通电

由表5～表13可以看出，利用杀虫原体的本发明的加热蒸散方法，无论是断续挥发，还是连续挥发，杀虫剂成分都稳定地挥发。此外，从表9～表13可以看出，本发明的方法，即使在360小时以上的长时间的挥发，杀虫剂成分也能够稳定地挥发。

实施例3

(透气性薄膜对挥发性的影响)

为了对在图47所示的加热蒸散容器35上粘贴透气性薄膜4时与不粘贴所述透气性薄膜时的挥发性进行比较，并且对透气性薄膜4与内装液体3接触与不接触时的挥发性进行比较，在以下所述的条件下进行杀虫原体的挥发，与实施例1同样求出挥发量。

(1)试验条件

a.内装溶液：表1的A

b.加热蒸散容器：使用图47(a)及(b)所示的加热蒸散容器35。该容器在该图(a)及(b)所示的形状向情况下，尺寸为长33mm×宽25mm，凹部36为长26mm×宽17mm×深3mm。其它与实施例1中使用的容器相同。

c.透气性薄膜

透气性薄膜的厚度及材质：厚度50μm的(未拉伸)聚丙烯薄膜

d.注入量：如表14所示

e.加热器设定温度：104℃

这时透气性薄膜的表面温度及内装液体的温度如表14所示。这里，透气性薄膜的薄膜温度，在该薄膜的上面并且中央附近测定，内装液体的温度，在内装液体的中央附近测定。

f.试样数：各个试样都是3个

g.挥发量测定时间：从向加热器通电开始起，第6～12小时

h.加热蒸散容器的加热时的放置方式：水平放置加热

(2)试验结果

表14

※(1)：薄膜与内装液体接触

※(2)：薄膜与内装液体不接触

从表14可以看出，与薄膜4和内装液体3不接触的试样No.14相比较，薄膜4与内装液体3接触的试样No.13以及不粘贴薄膜4的试样No.15，挥发量多。

实施例4

(各种杀虫原体的挥发性)

为了比较三种杀虫原体的挥发性，在以下的条件下，进行杀虫原体的挥发，与实施例1同样，求出挥发量。

(1)试验条件

a.内装液体：如表15所示

b.加热蒸散容器：使用和实施例3相同的容器

c.透气性薄膜：对各种试样，均采用厚度50μm的(未拉伸)聚丙烯薄膜。如图3(a)所示，在透气性薄膜4与内装液体3接触的状态下进行试验。

d.注入量：1700mg

e.加热器温度设定：104℃

f.试样数：各个试样均为3个

g.挥发量测定时间：从向加热器通电开始第12～24小时

h.加热蒸散容器的放置方法：水平放置加热

(2)试验结果

表15

从表15可以看出，试样No.16～18中的任何一个中的各个杀虫原体，其杀虫剂成分均稳定地挥发。

实施例5

(透气性薄膜的讨论)

1.透气性薄膜

如表16所示，准备将两种或三种薄膜粘贴成的复合薄膜。这里，将LLDPE、LDPE或CPP，作为密封层直接粘贴到加热蒸散容器上，此外，试样No.22的“LLDPE/开孔PET/LLDPE”表示依照该次序进行叠层粘结的薄膜，试样No.23也一样。表16中的开口率，表示在PET薄膜上用激光开设的微细的孔的总面积所占薄膜的总面积的比例。

表16

 

试样No.	材质	厚度	其它
				20	OPP/LLDPE	OPP20μmLLDPE40μm
21	OPP/CPP	OPP20μmCPP40μm
				22	LLDPE/开孔的PET/LLDPE	LLDPE30μm开孔的PET12μmLLDPE30μm	开口率：10.4％
23	CPP/开孔的PET/CPP	CPP30μm开口的PET12μmCPP30μm	开口率：10.4％
				24	PET/LLDPE	PET20μmLLDPE20μm
25	PET/CPP	PET20μmCPP20μm

(i)LLPDE：直链状低密度聚乙烯

(ii)CPP：未拉伸聚丙烯

(iii)OPP：双轴拉伸聚丙烯

(iv)PET：聚对苯二甲酸乙酯

2.加热蒸散容器

使用图47所示的加热蒸散容器35。作为耐热性片1(容器主体)，采用具有凹部2的长42mm×宽38mm×厚0.1mm的铝板(内厚2.9mm，凹部2的尺寸：长26mm×宽17mm×深3mm)。在凹部2内填充添加有0.01重量％的浓度的色素(绿色202号)的四氟菊脂，用表16所示的透气性薄膜4堵塞其上表面。

3.试验方法

利用将加热器温度(散热片7的表面温度)设定在100℃的加热蒸散容器，在相对于水平倾斜50°的状态下，将加热蒸散容器35的底部全面加热，将加添加剂的杀虫原体加热12小时，与实施例1同样，测定有效成分的挥发量。

此外，用目视评价加热蒸散前后的外观设定变化。其结果示于表17。此外，表17的“○”及“△”表示可以作为透气性薄膜使用。

表17

从表17可以看出，作为透气性薄膜的材质，通过将LLDPE及CPP作为密封层，在其上粘贴OPP、开孔的PET及PET等薄膜，制成2层或3层的复合薄膜，不容易因加热造成膨润及破裂等恶化，在薄膜的表面上，杀虫剂成分不容易引起结晶化，适合用于加热蒸散。

(II)

实施例6

利用图47所示的加热蒸散装置50，通过进行以下的试验，研究加热蒸散容器41内的杀虫原体45的液体量变化对蒸散量造成的影响。

1.加热蒸散容器的制作

首先，准备用于表18所示的各种试样的薄膜(一个薄膜或者粘贴2～3种薄膜的复合薄膜)。这里，表18中的CPP，OPP，PE，PET，表示下面所述的材质。

CPP：未拉伸的聚丙烯

OPP：双轴拉伸的聚丙烯

PE：低密度聚乙烯

PET：聚对苯二甲酸乙酯

此外，例如，试样No.3的外侧的薄膜“CPP/PET/CPP”，表示按照CPP、PET、CPP的顺序粘贴的复合薄膜。在内侧薄膜上，设置图11所示的两个液体导入孔52a、52b。

作为容器主体46，采用凹部46a的尺寸为长26mm×宽17mm×深3mm、凸缘部46b的尺寸为长33mm×宽25mm的铝率容器。用内侧薄膜47堵塞该容器主体46的蒸散口。接着，假定蒸散初期及蒸散终期，利用图13所示的供应喷嘴59向容器主体46内收存规定量的杀虫原体45(四氟菊脂)。进而，将外侧薄膜51重合到内侧薄膜47的外表面上，将其密封，分别获得加热蒸散容器41。此外，凸缘部46b与内侧薄膜47的周缘部，内侧薄膜47的周缘部与外侧薄膜51的周缘部，分别通过热粘结进行粘结。

2.试验方法

利用图47所示的加热蒸散装置50，将加热器42的温度(散热片5的表面温度)设定在约100℃，将加热蒸散容器41在相对于水平面倾斜45°的状态下，全面加热加热蒸散容器41的底部，加热杀虫原体45，测定从加热开始起，第24～36小时的杀虫原体45的蒸散量(n＝5)。测定结果(平均值)示于表18。此外，在表18中所示的降低率，利用杀虫原体45的填充量为1200mg(假定蒸散初期)以及150mg(假定蒸散终期)时的各自的蒸散量，用下式求出。此外，蒸散量的测定，按以下方式进行。

降低率(％)＝{(蒸散终期的蒸散量)-(蒸散终期的蒸散量)}÷(蒸散初期的蒸散量)×100

<蒸散量的测定方法>

用硅胶吸附塔吸引捕集从加热蒸散容器41挥发的杀虫剂成分，用氯仿萃取该硅胶，浓缩后，用气相色谱法进行定量测定。从该定量测定的结果，计算出每12小时的蒸散量。

表18

(注)各薄膜的()内表示薄膜的厚度(单位：μm)

从表18可以看出，利用毛细管现象，杀虫原体45与外侧薄膜的接触面积大的试样1～3，即使杀虫原体45少，蒸散量的降低率也很小，蒸散量从初期直到终期都很稳定。

实施例7

作为内侧薄膜47及外侧薄膜51，采用表19所示的材质和厚度、并且在内侧薄膜47上的与外侧薄膜51的接触面上，进行图9所示的网格状的凹凸的压花加工的薄膜，作为容器主体46，采用凹部46a的尺寸为长25mm×宽17mm×深3mm，凸缘部46b的尺寸为长33mm×宽25mm的铝容器，进而，假定蒸散初期及蒸散终期，使各个容器主体46内的杀虫原体45的填充量为1200mg及200mg，除此之外，与实施例6同样，测定杀虫原体45的蒸散量及降低率。

此外，杀虫原体45的加热连续进行36小时，测定从加热开始后24～36小时之间的杀虫原体45的蒸散量(n＝3)，与实施例6同样，测定降低率。测定结果(平均值)示于表19。此外，设置在内侧薄膜47上的压花加工，如图9所示，由长1.5mm×宽1.5mm的凸出部54，以及形成在多个凸出部54之间的宽度0.5mm、深度0.5mm的凹部53构成。此外，表19中的OPP、PE，表示下述材质的薄膜。

OPP：双轴拉伸聚丙烯

PE：低密度聚乙烯

表19

(注)各薄膜的()内表示薄膜的厚度(单位：μm)

从表19可以看出，设置压花加工的内侧薄膜47的试样，从蒸散初期直到蒸散终期，蒸散量是稳定的。

实施例8

作为内侧薄膜47采用无纺布，作为外侧薄膜51，使用表20所示的材质，作为容器主体46，采用凹部46a的尺寸为长25mm×宽17m×深3mm、凸缘部46b的尺寸为，长33mm×宽25mm的铝容器，进而，假定蒸散初期及蒸散终期，在各个容器主体46内的杀虫原体45的填充量为1200mg及200mg，其它与实施例同样，测定杀虫原体的蒸散量。

此外，在试样5中，在用热压将内侧薄膜47(无纺布)热粘结到外侧薄膜51的PE侧之后，将内侧薄膜47的周缘部热粘结到容器主体46的凸缘部46b上。在试样6中，分别将凸缘部46b与内侧薄膜47(无纺布)的周缘部热粘结，将内侧薄膜47的周缘部与外侧薄膜51的周缘部热粘结，在周缘部之外的部分(堵塞容器主体46的蒸散口的部分)，内侧薄膜47与外侧薄膜51未粘结。此外，杀虫原体45的加热连续进行36小时，在加热开始后24～36小时的期间内，测定杀虫原体45的蒸散量(试样5，n＝4，试样6，n＝3)与实施例6同样，求出降低率。测定结果(平均值)示于表20。此外，作为无纺布，采用出光石油化学(株)制的STRATEC RW2030(聚丙烯，目付(日本织物的单位面积重量)：30g/m²)。此外，表20中的OPP，PE，表示下述材质的薄膜。

OPP：双轴拉伸聚丙烯

PE：低密度聚乙烯

表20

(注)外侧薄膜的()内表示薄膜的厚度(单位：μm)

从表20可以看出，利用无纺布(吸液性薄膜)令杀虫原体45与外侧薄膜51的接触面积大的试样5及6，即使杀虫原体45变少，蒸散量的降低率仍很小，蒸散量从蒸散初期直到终期都是稳定的。此外，当将无纺布与外侧薄膜51热粘结的试样5，与试样6相比较时，可以看出，蒸散量更稳定。

(III)

实施例9

(凹部的深度与凹部的表面温度)

采用除图15(b)所示的凹部的深度h不同之外，相同尺寸、相同形状的试样容器61-1、1-2及1-3，研究凹部的表面温度。各个试样容器，为在厚度100μm的铝片的一个面(容器的内表面)上粘贴厚度50μm的双轴拉伸的聚丙烯薄膜，制作的厚度0.15mm的容器。试样容器各部的尺寸，如图48及下面所述。

D1：36mm

D2：28mm

C1：30mm

C2：20mm

C3：5mm

C4：20mm

将各个试样容器载置在将表面温度维持在108.8℃的散热片67上，经过30分钟后，在图48中用箭头a～e所示的测定点，测定凹部62的底面的表面温度。其结果示于表21。此外，在温度测定时，试样安立计器(株)制的数字温度计。

表21

从表21可以看出，凹部深度越大，凹部的表面温度越低。

实施例10

(凸缘部的面积与凹部的表面温度)

如图49(a)～(c)所示，制作凸缘部310、320、330的大小(面积)不同的3个试样容器。这些容器与实施例9同样，是将厚度100μm的铝片的一个面(容器的内表面)上粘贴厚度50μm的双轴拉伸的聚丙烯薄膜，制作的厚度0.15mm的容器。

试样容器各部分的尺寸和面积示于表22。此外，凹部的深度均为2mm。各试样容器的凹部的底面的表面温度，与实施例9同样测定。其结果示于表23。

表22

表23

从表22及表23可以看出，凸缘部越大，凹部的表面温度越低。

实施例11

(肋的大小与凹部的表面温度)

如图50(a)～(c)所示，分别制作在凹部62内具有肋的试样容器以及具有肋691、692的两个试样容器。这些容器与实施例同样，是在厚度100μm的铝片的一个面(容器的内表面)上粘贴厚度50μm的双轴拉伸的聚丙烯薄膜，制作的厚度0.15mm的容器。此外，凹部的深度均为1mm。图50(a)～(c)所示的各部分的的尺寸，如下面所述。

D1：32mm

D2：25mm

C1：25mm

C2：17mm

C3：4mm

C4：14mm

与实施例9同样地测定各试样容器的凹部的底面的表面温度。其结果和肋的大小一起示于表24。

表24

从表24可以看出，肋越大，凹部的表面温度越低。

(IV)

实施例12

<加热蒸散容器的倾斜角与蒸散量的关系>

1.加热蒸散容器

使用图51所示的形状的容器，在该容器主体的凹部125内，作为杀虫原体填充100mg四氟菊脂，用透气性薄膜堵塞凹部125的上面，制作加热蒸散容器。所使用的容器主体及透气性薄膜如下所述。

容器主体：由厚度100μm的铝片构成，如图51所示，在中央部具有凹部125的铝容器(容器尺寸：长33mm×宽25mm，凹部125的尺寸：长26mm×宽17mm×深度3mm)。在表面上被覆密封层(厚度50μm的(未拉伸)聚丙烯表面(CPP))，在背面形成双轴拉伸的薄的聚丙烯涂膜。

透气性薄膜：将厚度20μm的双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP)和厚度40μm的聚乙烯薄膜(PE)粘贴的透明薄膜。

2.试样方法

将加热器温度(表面温度)设定为74℃的图17所示的电驱蚊器相对于水平面倾斜50°，在蒸散液76与透气性薄膜78接触的状态下，将加热蒸散容器保持在加热器面上，全面加热容器底部，使药剂蒸散。

从加热蒸散容器72挥发的杀虫剂成分，吸引捕集硅胶吸附塔中，用氯仿萃取该硅胶，浓缩后，用气相色谱定量测定，求出在规定的时间内的挥发量，分别换算成每12小时的蒸散量。试验结果示于表25。此外，蒸散量是试样数n＝5的平均值。

表25

 

加热时间(小时)	0-12	12-24	24-36	36-82	82-94	94-105
							平均蒸散量(mg/12小时)	4.12	3.67	3.80	4.27	3.92	4.05

从表25的结果可以看出，通过使加热蒸散容器72倾斜，以便构成蒸散液76与透气性薄膜78接触的角度，进行加热蒸散，蒸散量稳定，在长时间内基本上获得恒定的蒸散量。

实施例13

<对通过添加色素产生的远距离视觉辨认性的评价>

使用如图51所示的形状的容器，在该容器主体的凹部50内，填充添加由表26所示的各个色素的四氟菊脂100mg，其中各色素的浓度(重量％)如表26所示，用透气性薄膜堵塞凹部50的上面，制成加热蒸散容器。所使用的容器主体及透气性薄膜如下所述。

容器主体：由厚度100μm的Al片构成，如图51所示，在中央部具有凹部125的铝容器(容器尺寸：长25mm×宽25mm，凹部50的尺寸：长17mm×宽17mm×深度2mm)。在表面上被覆密封层(厚度50μm的无拉伸聚丙烯表面(CPP))。

透气性薄膜：将厚度15μm的微细多孔性尼龙(Ny)薄膜与厚度50μm的(无拉伸)的聚丙烯薄膜(CPP)粘贴的透明薄膜。

2.试验方法

将添加色素的前述四氟菊脂800mg容纳到容器主体的凹部125中，用前述透气性薄膜堵塞其上面。同时，从3m的距离目视评价加热蒸散容器的四氟菊脂的视觉辨认性。试验结果示于表26。在表26中，“○”表示可以辨认。“×”表示不能辨认。

表26

 

色素	05％	0.1％	0.03％	0.01％	0.003％	0.001％	0.0001％
								橙403号	○	○	○	○	○	○	×
绿202号	○	○	○	○	○	○	×
								紫201号	○	○	○	○	○	○	×
质体蓝素8540	○	○	○	○	○	○	×
								红225号	○	○	○	○	○	○	×
深红(红)	○	○	○	○	○	○	×
								黄204号	○	○	○	○	×	×	×
绿202号+黄204号(1:1)	○	○	○	○	○	○	×
								绿202号+紫201号(1:1)	○	○	○	○	○	○	×
紫201号+红225(1:1)	○	○	○	○	○	○	×
								绿202号+橙403号(3:2)	○	○	○	○	○	○	×

从表26可以看出，通过添加0.001％以上的着色剂，即使在3m远的距离，也可以目视确认加热蒸散容器内的杀虫原体。

实施例14

<对所添加的着色剂的耐热性和耐光性的评价>

在与实施例13同样的容器主体(Al100μm/无拉伸聚丙烯薄膜50μm)的凹部50内，填充100mg添加有表27所示的色素的四氟菊脂，其中，所添加的色素的浓度为0.03重量％，用透气性薄膜堵塞凹部50的上面。将该加热蒸散容器72在100℃的保温箱中保存两周，评价色素的耐热性，其次，照射一个月的散射光，评价色素的耐光性。这些结果示于表27。在表27中，“○”表示颜色没有变化。

表27

 

色素	色素的耐热性(100℃、两周)	色素的耐光性(散射光下一个月)
			橙403号	○	○
绿202号	○	○
			紫201号	○	○
绿202号+紫201号(1∶1)	○	○
			紫201号+红225号(1∶1)	○	○
绿202号+橙403号(3∶2)	○	△*

＊稍稍变成褐色

从表27可以确认，所使用的色素通过加热均不退色及变色，此外，未因散射光引起退色及变色。

实施例15

<加热蒸散时的色调变化及耐光性评价>

1.加热蒸散容器

使用图51所示形状的容器主体，在该容器主体的凹部125内，填充1240mg的添加有表28所示的色素的四氟菊脂，添加色素的浓度为0.03重量％，用透气性薄膜堵塞凹部50的上面，制作加热蒸散容器。所使用的容器主体及透气性薄膜如下所示。

容器主体：由厚度100μm的Al片构成，如图51所示，在中央部具有凹部125的铝容器(容器尺寸：长33mm×宽25mm，凹部50的尺寸：长26mm×宽17mm×深度3mm)。在表面上被覆密封层(厚度50μm的(无拉伸)聚丙烯表面(CPP))。

透气性薄膜：厚度70μm的无拉伸聚丙烯薄膜(CPP)构成的透明薄膜。

2.试验方法

将加热器温度(表面温度)设定在100℃，在使如图17所示电驱蚊器相对于水平面倾斜50°的状态下，将加热蒸散容器保持在加热器面上，全面加热容器底部，使药剂蒸散。同时，在经过蒸散液体量变成100mg之后，评价色调的变化，接着，照射散射光评价耐色性(退色或变色)。其结果示于表28。

表28

 

色素	蒸散后的色调变化	耐光性(散射光下一个月)	评价
				橙403号	无	良好	○
绿202号	无	良好	○
				紫201号	无	良好	○

从表28可以确认，蒸散后没有色调变化，未因散射光造成变色。

实施例16

<与其它加热蒸散装置的视觉辨认性的比较>

和实施例15一样，利用含有0.03重量％的橙色403号的苄呋菊脂，与实施例同样，进行加热蒸散，分别从离开1m、2m、3m的距离，请10名评论员用目视评价经过使用期间的1/5时的残留量的视觉辨认性。

另一方面，为了进行比较，在各自的条件下，分别使用采用吸液芯将杀虫液吸上加热蒸散的吸液芯式加热蒸散装置，将吸附到纤维板等多孔质基体材料(固体垫)上的杀虫剂加热使之蒸散的固体垫式的加热蒸散装置，以及加热含有凝胶制剂的时间使之蒸散的凝胶制剂式加热蒸散装置，与前面所述一样研究经过使用期间的1/5时的视觉辨认性。此外，所使用的杀虫液，在垫及凝胶制剂中，与前面所述一样，含有0.03重量％的橙色403号。试验结果示于表29。在表29中，“○”表示可以辨认，“△”表示可以较难的辨认，“×”表示不能辨认。

表29

^*可以辨认，但不能确定是否达到终点

从表29可以看出，发明的加热蒸散装置，通过在杀虫原体中添加色素，比现有技术的加热蒸散装置的视觉辨认性高，可以简单地确认容器内的残留量。

实施例17

<蒸散液的终点判断>

1.加热蒸散容器

准备5个图52(a)所示的具有凹部125(下面称之为凹部形状1)的容器主体。在各个容器主体的凹部125中，分别各填充100mg、60mg、40mg、20mg、0mg蒸散液，用透气性薄膜堵塞凹部的上面，制作加热蒸散容器。此外，作为蒸散液，使用添加0.01重量％的色素(绿202号)的四氟菊脂。

另一方面，分别每样准备5个具有图52(b)及(c)所示形状的凹部126及127(下面称之为凹部形状2及3)的容器主体，与上述凹部形状1同样，制成加热蒸散容器。此外，在图52(a)～(c)中使用的容器主体以及透气性薄膜的材质及大小，与实施例12的材质及大小基本上相同。

2.试验方法

对于凹部形状1，最初由30名评论员观察凹部125内装满蒸散液的另外的加热蒸散容器(蒸散液填充量：300mg)，之后，从离开1m的位置观察填充量100mg、60mg、40mg、20mg及0mg的各个加热蒸散容器，请评论员选择可以判断出终点(蒸散液没有了的状态)的加热蒸散容器。

同样地，对于凹部形状2及3，请30名评论员选择能够判断出终点的容器。

它们的结果表示在表30上。

表30

由表30可以看出，与凹部形状1相比，采用凹部形状2、3，将液体量更少的阶段判断为终点的人数多，判断为终点的人数的偏差少，可以看出，加热蒸散容器的凹部，其端部的宽度小时，容易正确地判断成终点。

(V)

实施例

<加热蒸散容器及加热蒸散装置的制作>

在具有图30及图31所示的形状，具有下述尺寸及角度的容器主体134中，作为杀虫原体133，填充300mg四氟菊脂，用透气性薄膜135(将厚度20μm的双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP)和厚度40μm的聚丙烯薄膜(PE)粘贴的透明薄膜)堵塞开口，制作加热蒸散容器132，将该加热蒸散容器132保持在加热器面137上，使得杀虫原体133与薄膜135接触。使容器主体134内的空气积存部136的容积(空气量)与杀虫原体133的容积(液体量)之比为，空气量：液体量＝1∶2.1。

容器主体：是由厚度250μm的Al片观察的、具有图30及图31所示的扩展部134b的铝容器。

t1：5.2mm

t2：1mm

θ1：37°

θ2：143°

θ3：53°

θ4：85°

θ5：85°

<试验方法>

将加热器温度(表面温度)设定在110℃，加热容器主体134的底面中扩展部134b之外的部分，是药剂蒸散，在从蒸散初期至终期的期间内，观察薄膜135是否与容器主体134的底面接触。

比较例

利用图53(a)所示的没有扩展部、具有以下尺寸的容器主体130，在加热蒸散容器内装满杀虫原体133，不设置空气积存部，除此之外，与实施例同样，使药剂蒸散，观察从蒸散初期至终期之间，薄膜135是否与容器主体130的底面130a接触。

容器主体：由厚度100μm的Al片构成的铝容器。

从开口到底面的深度：3mm

实施例及比较例的试验结果示于表31。此外，表中的“○”表示薄膜不与容器主体的底面接触，杀虫原体的减少量与液面的降低速度具有比例(对应)关系。“×”表示薄膜接触容器主体的底面的中央附近，蒸散液偏向容器主体的外周部，蒸散液的减少量与液面的降低速度没有比例(对应)关系。

表31

 

	蒸散开始前液体量300mg	蒸散中期液体量150mg	蒸散终期液体量30mg
				实施例	○	○	○
比较例	○	×	×

如表31所示，在比较例中，由于在蒸散中期以后，薄膜135的中央部与容器主体130的底面130a的中央附近接触，所以，处于不能正确掌握杀虫原体130的残留量的状态。与此相对，在实施例中，从蒸散初期直到终期，薄膜135与容器主体134的底面不接触，可正确地掌握杀虫原体133的残留量。

试验例

(透气性薄膜的表面温度与液体温度的关系)

将30天用盒(Al制的加热蒸散容器)置于图35所示的加热蒸散器具内，经过30分钟以上的时间之后，利用热电偶测定薄膜表面的温度。

<试验条件>

盒：30天用盒(形状：近似于图19(b))

加热器温度：装入器具中时109.5℃(单体温度：105.7℃)

环境温度：25℃±1℃

<试验结果>

上端的Al温度：81.7℃

气相部薄膜温度：68.4℃

液相部薄膜表面温度：81.0℃

(其中，液体温度84.1℃)

[工业上利用可能性]

(I)根据加热蒸散杀虫原体或者加添加剂杀虫原体的本发明的方法药剂用于该方法的加热蒸散容器，与利用吸液芯加热蒸散加水的杀虫液的加热蒸散方式相比，可以效率更高地使杀虫剂成分挥发。因此，可以消除加水的杀虫液从存在的各种问题，并且在加热蒸散时无需溶剂。从而，液没有必要在使用溶剂时所产生的区分水性、油性的必要性，而且具有使加热蒸散容器及加热器器具更加紧凑的效果。

(II)根据本发明的方法，具有能够在长时间内稳定地使蒸散液蒸散的效果。

(III)根据本发明，对于根据需要在容纳被蒸散物用的凹部的周缘上设置凸缘部、进而根据需要从前述凹部的底部向凹部内突出地设置肋的容器，在加热该容器、使被蒸散物蒸散时，用前述凹部的深度、前述凸缘部的面积或者前述肋的体积，可以调整前述凹部的表面温度，即使用同一个加热器、加热器的温度恒定，用可以获得任意的加热温度，并且，即使改变被蒸散物，也能够将被蒸散物设定成适当的温度，所以，可以任意设定被蒸散物的挥发量。

(IV)根据本发明，由于将加热蒸散容器以使蒸散液与透气性薄膜接触的角度载置或保持在加热器面上，所以，从液面的高度，科角简单地得知容器内的蒸散液量，很容易判断蒸散液的更换时间。此外，通过以蒸散液与透气性薄膜接触的角度进行加热蒸散，还具有在长时间内蒸散量是稳定的效果。

(V)根据本发明，由于可以阻止伴随着蒸散液的减少透气性薄膜与容器主体的底面接触，所以，具有能够正确地得知加热蒸散容器内的蒸散液的液体量的效果。

根据本发明在向容器主体的深度方向和/或宽度方向突出地形成构成空气积存部用的扩展部时，在确保空气积存部所必要的规定的空间容积的同时，可以更高地设定容器内的液面的高度，作为商品，具有可以防止外观受到损害的效果。

(VI)根据本发明，可以提供一种能够将药剂的蒸散效率保持在良好的状态、并且使用方便的加热蒸散装置。

Claims (5)

1.一种害虫防除用的加热蒸散方法，其特征在于，将作为不含溶剂的杀虫剂成分本身的杀虫原体、或者其内部含有添加剂的加添加剂杀虫原样容纳在容器内，将该容器载置或保持在加热器上，将所述杀虫原体或加添加剂杀虫原体加热，使之蒸散。

2.如权利要求1所述的加热蒸散方法，在透气性薄膜与前述杀虫原体或加添加剂杀虫原体的液面接触的状态下，使前述杀虫原体或加添加剂杀虫原体蒸散。

3.如权利要求1所述的加热蒸散方法，杀虫原体或加添加剂杀虫原体的液面敞开于蒸散空间中。

4.一种加热蒸散容器，用于权利要求1～3中任何一项所述的加热蒸散方法，其特征在于，该容器包括：容纳作为不含溶剂的杀虫剂成分本身的杀虫原体或者其内部含有添加剂的加添加剂杀虫原体的容器主体，以及堵塞该容器主体的蒸散口的透气性薄膜。

5.一种加热蒸散容器，用于权利要求1～3中任何一项所述的加热蒸散方法，其特征在于，该容器包括：容纳作为不含溶剂的杀虫剂成分本身的杀虫原体或者其内部含有添加剂的加添加剂杀虫原体的容器主体，以及至少在蒸散时与前述杀虫原体或加添加剂杀虫原体的液面接触的透气性薄膜。

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