CN100480452C - 擦洗材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种擦洗材料，包括缠结纤维的三维无纺网，其中缠结纤维通过预粘合树脂使其在相互接触点互相粘合；和通过形成涂层的树脂而粘附在粘合网纤维上的大量粒子。纤维的大部分重量由天然纤维组成，且粘合网的最大密度为50kg/m3。一种制备擦洗材料的方法，包括如下步骤：1)制成天然纤维的三维无纺网，所述天然纤维与包括可熔融粘合剂粒子的干颗粒状材料接触，2)将网置于使粘合剂粒子形成可流动液态粘合剂的条件下，然后固化液态粘合剂以在网纤维间形成粘合，从而得到预粘合网，以及3)将磨料粒子加到预粘合网中，且通过至少一种形成涂层的树脂将磨料粒子粘合到预粘合网的纤维上，从而得到擦洗材料。

Description

擦洗材料及其制造方法
本发明涉及无纺纤维擦洗材料，它尤其更适于家用，但也不排除其他的用途。
背景技术
家用擦洗材料可制成许多形式，包括无纺网(例如，在US-A-2 958593中描述的低密度无纺擦洗网)。按照其制造过程，擦洗材料网可被切分成尺寸适合手用的单块片(例如，在US-A-2 958 593中描述的单块矩形片)，或者使最终用户根据需要将网分成方便使用的片(例如，如WO 00/006341和US-A-5712210中所描述)。
用无纺网材料制成的其他家用擦洗片是公知的，例如US-A-2 327199，2 375 585和3 175 331中描述的片。更多用于通常擦洗用途的无纺手用片也是公知的，包括例如从3M Company of St.Paul，Minnesota，USA以商标“Scotch-Brite”购买的手用片。
优选的无纺纤维擦洗材料为低密度、具有相对较高孔隙率的开孔材料。这类擦洗材料具有显著的清洁作用(因为空隙保留了从被清洗表面上去除的物质)，但是它们自身仅通过在水或一些其它清洗液中漂洗就可容易地得到清洗，从而它们可被再利用。尽管这样，许多在家用环境下使用的擦洗材料仅能有限地重复使用，然后就被丢弃。由于它们经常用来清洁厨房工作表面以及炊具和餐具，因此从卫生角度看，推荐在其变污染前将这些制品丢弃。然而，随着消费者日益关心环境问题，他们越来越不愿意使用可丢弃用品，除非他们知道这些用品可循环利用，或能快速降解而不产生有害的副产物。为此，人们使用基于天然材料的家用清洗产品的兴趣越来越高。
完全由天然植物纤维制成的擦洗材料是公知的，包括例如由葫芦或棕榈叶的纤维部分做成的传统洗刷物品。这类擦洗材料会以满足环保要求的方式降解，但是会产生这样的缺点，即在以传统方式制造时，它们不能按统一标准进行批量生产。此外，天然植物纤维具有很小或没有弹性(不像用于制造无纺磨擦/擦洗材料的有皱褶的合成纤维)，因此，即使它们被加工成非常均匀的无纺网，在不碾压纤维的情况下很难将无机物磨料结合到网中，而碾压会导致把网压紧到所不希望的程度。因此，由天然纤维制成的家用擦洗材料往往比由合成纤维制成的擦洗材料对消费者具有更低的吸引力。
发明概要
本发明提供了一种擦洗材料，其包括缠结纤维的三维无纺网，所述缠结纤维通过预粘合树脂在其相互接触点上互相粘合，其中纤维的大部分重量由天然纤维组成，且粘合网的最大密度为50kg/m3(优选30kg/m3)。大量的磨料粒子通过形成涂层的树脂粘附在粘合网的纤维上。
本发明也提供了一种制备擦洗材料的方法，包括如下步骤：1)制成天然纤维的三维无纺网，所述天然纤维与包括可熔粘合剂粒子的干颗粒状材料接触，2)将网置于使粘合剂粒子形成可流动液态粘合剂的条件下，然后固化液态粘合剂以在网的纤维间形成粘合，从而得到预粘合网，以及3)将磨料粒子施加到预粘合网中，且通过至少一种形成涂层的树脂将磨料粒子粘合到预粘合网的纤维上，以得到擦洗材料。
附图简述
通过实施例，现参考附图对本发明的擦洗材料及其制备方法说明如下：
图1是本发明擦洗片的视图；
图2说明本发明擦洗片放大比例的结构；
图3为图1擦洗材料制备方法的示意图；和
图4表明图3中方法的部分变化。
发明内容
本发明涉及提供擦洗材料的问题，该擦洗材料在家用环境中具有有效的清洁作用，且在其有效使用期结束时，人们在纤维能够以环保方式降解的认知下将其丢弃。
本发明提供一种擦洗材料，其包括缠结纤维开孔且有弹性的三维无纺网，所述缠结纤维通过预粘合树脂在其相互接触点互相粘合，其中大部分重量的纤维由天然纤维组成。大量磨料粒子通过形成涂层的树脂粘附在粘合网的纤维上。
术语“开孔”和“有弹性的”表明粘合网的密度相对较低，具有许多相对较大连通空隙的网状物，其中空隙构成网所占据体积的大部分(大于50％，优选基本上大于50％)。在本发明中，这些术语表明粘合网的密度不大于50kg/m3，优选不大于30kg/m3。优选地，粘合网的最小厚度为5mm。
据发现，尽管主要组成擦洗材料的天然纤维通常与具有低空隙率和/或低磨擦作用的无纺材料相关，但本发明的擦洗材料能提供有效的擦洗作用。使用后，人们在纤维(其为擦洗材料的主要组分)将以环保方式降解的认知下将擦洗材料丢弃。
参见附图，图1所示的常规矩形擦洗片设计为手用，它包括缠结纤维3(参见图2)的三维无纺网，其中缠结纤维在其相互接触点互相粘合。粘合网优选最小厚度为5mm，最大密度为50kg/m3(更优选地，30kg/m3)
如下所述，通过预粘合树脂将片1的纤维3在其相互接触点5互相粘合，且所述片还含有磨料粒子7，这些粒子通过形成涂层的树脂粘附在纤维上，这在以下也进行了描述。
纤维3包括至少80wt％的天然纤维，优选植物纤维例如椰子、剑麻和大麻纤维。可使用的其他天然纤维包括棉、黄麻、亚麻和羊毛纤维。当合成纤维存在时，它们可由任何适当的材料得到，包括聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺(例如己二酰己二胺、聚已内酰胺和芳族聚酰胺)、聚丙烯、丙烯酸系树脂(由丙烯腈的聚合物形成)、人造纤维、醋酸纤维素、聚偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物和氯乙烯-丙烯腈共聚物，以及碳纤维和玻璃纤维。使用的纤维可以是新的纤维或是从衣物裁减、地毯制造、纤维制造或纺织加工等中回收的废纤维。
选择使纤维3在其相互接触点5互相粘合的预粘合树脂，以提供具有良好强度和耐水/耐热特性的擦洗材料。粘合剂物质可选自某些热固性树脂，包括含甲醛的树脂，例如苯酚甲醛、酚醛清漆树脂、以及尤其是添加了交联剂(例如六亚甲基四胺)的那些、酚醛塑料和氨基塑料；不饱和聚酯树脂；乙烯基酯树脂；醇酸树脂、烯丙基树脂；呋喃树脂；环氧树脂；聚氨酯；和聚酰亚胺。粘合剂材料也可选自某些热塑性树脂，包括聚烯烃树脂例如聚乙烯和聚丙烯；聚酯和共聚多酯树脂；乙烯基树脂例如聚(氯乙烯)和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；聚乙烯醇缩丁醛；醋酸纤维素；丙烯酸树脂，包括聚丙烯酸和丙烯酸系共聚物，例如丙烯腈-苯乙烯共聚物；和聚酰胺(例如，己二酰己二胺、聚已内酰胺)，以及共聚酰胺。优选地，预粘合树脂5为环氧树脂、或聚氨酯或共聚多酰胺树脂。
也可使用上述热固性树脂和热塑性树脂的混合物。
考虑到待清洁表面的特性和需要的磨擦作用，磨料粒子7可以是任何已知适用于擦洗片的类型。适合的磨擦材料包括无机物粒子，例如氧化铝，包括陶瓷氧化铝、热处理的氧化铝和白刚玉；以及碳化硅、碳化钨、氧化铝、氧化锆、金刚石、二氧化铈、立方晶系氮化硼、氮化硅、石榴石和前述各项的组合物。预期如美国专利Nos.4,652,275和4,799,939描述的磨料块也可用在本发明中。适合的磨料粒子也包括更软且腐蚀性较低的材料，如热固性或热塑性聚合物粒子，以及碾碎的天然产品，如碾碎的坚果果壳。适合作为磨料粒子的聚合材料包括聚酰胺、聚酯、聚(氯乙烯)、聚(甲基丙烯酸)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯和三聚氰胺-甲醛冷凝物。磨料粒子优选具有足够小的粒度，以使粒子透过进入无纺纤维网的空隙。
形成涂层的树脂可以是公知适合作为在擦洗材料上形成涂层的任何树脂，包括水基树脂。优选粘合剂包括苯酚树脂(更特别地，例如，对于耐磨损的擦洗材料)和乳胶树脂(更特别地，例如，对于用在无刮擦清洁卫生间的擦洗材料)。
制备图1中擦洗片的第一种方法如图3中所示，现对此作描述。这类方法在我们共同未决的同日期专利申请(德国申请No.0309393.7)中也有描述。
如果选择的纤维3成捆地提供，那么首先将捆打开。然后将纤维送到成网设备12中，在那里纤维形成干法成网式的开孔且有弹性的三维无纺网13。优选类型的无纺网是US-A-2 958 593中描述的气流成网，在这种情况下成网设备12可以是商业购买的“Rando-Webber”设备，例如从Rando Machine Co.，Macedon，N.Y.得到的设备，纤维3的长度优选在3～30cm范围内。网13优选制成最小厚度为5mm，最大密度50kg/m3(更优选地，30kg/m3)
无纺网13然后被送入粉末涂覆室14，在那里它与由流化进料斗16供给的颗粒状预粘合树脂15接触。在该工序待施加到无纺网13上的任选干粒子添加剂(比如颜料粉末和助流动剂)可在进料斗16中与树脂粒子15混合。无纺网13在接地、导电、开孔网传送带17上传送通过粉末涂覆室14，颗粒状树脂15从静电粉末喷射枪18被引向无纺网，其中使用的喷射枪为粉末涂覆应用中公知的类型，其位于网的上方。在静电引力、重力和来自喷射枪的雾化气流的共同作用下，树脂粒子15穿透整层网13。任何穿过网13和传送带17的树脂粉末收集在室14的底部，并能重复利用。
如果需要的话，网13可在此时翻转，并再次被传送通过粉末涂覆室14，以增加该工序中加载到网上树脂粒子15的量。
如下所描述，网中预粘合树脂5随后被活化以在网纤维间形成粘合，从而提供随后将磨料粒子施加于其上的预粘合网。因此选择树脂粒子15应考虑网纤维的特性和对预粘合网的后续处理步骤，也要考虑待制备擦洗材料所需的特性。
适合用来粘合无纺网的颗粒状树脂是公知的，包括通过加热而活化的热固性和热塑性粉末，以及通过其他方式活化的粉末(例如，通过湿气)。例如，在US-A-4 053 674，4 457 793，5 668 216，5 886 121，5804 005，5 9767 244，6 039 821，6 296 795，6 458 299和6 472 462中描述了适合于粘合不同用途无纺网的颗粒状材料。在擦洗材料的制造中，适用的颗粒状粘合剂材料是那些具有良好强度和耐水/耐热性的擦洗材料，且它能在不损害网纤维的情况下被激活。如上所述，优选的粘合剂材料为环氧树脂、聚氨酯和共聚酰胺微粒状树脂。
树脂粒子15应该具有适用于喷射枪18的尺寸，且应该足够小以保证能穿透网13纤维间的间隙空间。优选地，它们的粒度不大于200微米。为减少浪费，在粉末涂覆室14中施加于网13上的树脂粒子15的量应该调整到与得到网充分粘合时的最小量一致。
然后将来自室14的含粉末的无纺网19置于使树脂粒子液化到可流动状态的条件下，随后使树脂固化以在网纤维间形成粘合。举例来说，如果树脂是热活化的热固性材料(例如，粉末状环氧树脂)，网19通过烘箱20，在其中网19首先被加热，以使树脂液化，从而其涂覆网纤维，然后使树脂固化，使得在纤维的相互接触点将纤维粘合到一起。举另一个例子来说，如果树脂是热塑性材料，网19通过烘箱20，仅使树脂液化，从而其涂覆网纤维，随后对网冷却，以使树脂固化，并且使网纤维在其相互接触点粘合到一起。在各种情况下，选择树脂应该确保网不会被在该工序中其所处的温度破坏。
当预粘合网21冷却后，它通过第一个喷射室22，在这里网的一个面用与形成涂层的液态树脂混合的磨料粒子7的浆料23喷射，其中形成涂层的液态树脂随后在网通过烘箱24时固化。网然后穿过第二个喷射室25，在这里网的另一面被同样的磨擦树脂浆料喷射，其中磨擦树脂浆料随后在第二个烘箱26中固化。尽管可使用上述的其他磨擦材料和形成涂层的树脂，但优选的磨料粒子为金刚砂和聚(氯乙烯)粒子，优选的树脂为苯酚树脂和乳胶树脂。如果需要的话，添加剂例如填料和颜料也可用在磨擦树脂浆料中。
在刚描述装置的替代方法中，第二个喷射室25和第二个烘箱26可被省去，代之的是当网21离开烘箱24后被翻转过来，并被再次传送通过喷射室22，从而网的另一面可被浆料23喷射。然后将网再次传送通过烘箱24。
不论哪种情况，最终得到的无纺擦洗网可随后转化(如果需要的话，随后可储存起来)为如图1所示的擦洗片。
上述及图3中描述的方法可作各种其他的变化。例如，成网设备12可为通过梳理法和交叉搭叠法而不是通过气流成网法来制备干法网的设备，且粉末涂覆室14可由已知适于将粉末树脂在整个网上均匀分布(例如，可成功地使用计量辊(例如网纹轧辊粉末敷料器)、粉末喷涂或过筛、或流化床等)的其他设备取代。
也可改变将磨料粒子7施加到预粘合网21上的方式。例如，不是将磨料粒子与液态粘合剂组合物混合形成浆料，而是将液态粘合剂组合物单独施加到预粘合网中(例如，通过喷涂法或辊涂法)，随后例如通过在磨料粒子分散器下方传送网，将磨料粒子于干燥条件下滴涂、喷洒、喷射等到网表面上。然后使粘合剂组合物固化，以将磨料粒子粘合在网纤维上。作为另一种替换方式，磨料粒子可与粉末化的树脂粘合剂混和，然后将混合物以干燥形式施加到经预粘合的无纺网上。
作为另一种替换方式，可在粘附磨料粒子7后，将另外的树脂层施加到网上。该任选的树脂层(也称为上浆涂层)用来加固无纺擦洗材料，并增加它的耐磨性。
在图3所示的另一种改变方式中，颗粒状预粘合树脂15与网纤维1在成网设备12中无纺网形成之前进行混合。在该情况下，省略了粉末涂覆室14。在另一种改变形式中，粉末涂覆室14被图4所示的设备取代，其包括粉末分散单元30和粉末注入单元31。在该情况下，来自成网设备12的网13送入单元30，在此处颗粒状预粘合树脂15(和任何任选的干颗粒状添加剂一起)被网顶面上的分散器32均匀分散。任何刚好通过网的树脂被收集在单元30的底部，并能被重复利用。然后将网送入注入单元31，在此处网在施加了交流电压的两电极板之间通过：该作用是使树脂粉末15分散在整层网中，随后将网传送到如图3中所示的烘箱20。与网的上下面接触的刷子34置于注入单元31的下游侧，以去除任何多余的树脂粉末，这些粉末可被收集并重复利用。
EP-A-0 914 916中描述了图4所示类型的方法，同时在EP-A-0 025543中描述了使纤维网和粉末接触的另一种替换方法。
尽管所述网是由比起皱褶的合成纤维具有更低弹性的纤维构成，而且起皱褶的合成纤维通常用于制备作为擦洗材料和磨擦材料的无纺纤维网，但是使用如上所述的颗粒状预粘合树脂15能够制备开孔、低密度、粘合的无纺网21。在不向网施加任何压力的情况下，颗粒状树脂15可被分散在未粘合的网13中。若通过辊涂法或甚至是通过喷涂法将树脂以液态形式涂覆到网上时会在未粘合的网13上产生压力，这会导致网致密，且使之在用作无纺擦洗材料的基本成分时效果降低，或甚至失效。然而，一旦纤维被颗粒状树脂15粘合，网21就能承受在施加磨料粒子7和形成涂层树脂的过程中所产生的压力。
以下非限制性实施例更加详细地描述了本发明制备擦洗材料的方法。除非特别指出，所有的份数和百分比都以重量计。
实施例
实施例使用下列原料、设备和试验方法。
原料
环氧树脂粉末：从法国Dupont of Montbrison得到的“BeckrypoxAF4”低温固化黑色热固性粉末(平均粒度为35微米)。
共聚酰胺树脂粉末：从德国Degussa of Marl得到的“Vestamelt 350P1”热塑性粉末0～80微米。
粉末助流剂：从德国Degussa of Marl得到的“Aerosil 200”亲水性热解硅石粉末。
剑麻纤维：从德国Caruso of Ebersdorf得到的短纤维。
椰子纤维：从德国Caruso of Ebersdorf得到的短纤维。
聚(氯乙烯)颗粒：从西班牙Aiscondel得到的“Etinox 631”。
金刚砂颗粒：从法国Pechiney得到的非常精细等级(平均粒度约为50微米)的褐色熔融氧化铝。
乳胶树脂：从西班牙BASF公司得到的“Styrofan ED609”
交联剂：从挪威Dyno Cytec得到的(i)聚氰胺树脂303和(ii)聚氰胺树脂307。
酚醛树脂：从德国Bakelite AG of Iserlohn-Letmathe得到的“7983SW”。
设备
纤维开捆机：可从法国Laroche of Cours La Ville获得。
“Rando Webber”：一种气流成网式无纺网制造设备，可从RandoMachine Co.of Macedon，NY，USA得到。
网增湿器：一种用于空间增湿的水喷射头，可从法国Hydrofog ofChanteloup les Vignes获得。
粉末涂覆设备：从Nordson of Westlake，Ohio，USA得到的＂Versaspray II＂静电喷射枪，它安装在粉末涂覆室(也从Nordson获得)内，并向下对准30cm宽且电接地的水平金属开孔网运输带。该/每个喷射枪备有2.5mm的平头喷嘴。粉末涂覆室安装有流化进料斗来装粉末(进料斗备有文氏里泵以向喷射枪供给粉末)；回收桶，用以收集室底部的废粉末；以及空气控制单元，用以调节流化空气对进料斗的供应，以及粉末流和雾化空气向泵和喷射枪的供应。进料斗、泵和回收桶都可从Nordson公司获得。粉末室具有可对精细粉末安全操作(包括通筒形和HEPA过滤器抽气，以及火警探测系统)的特征。
红外线烘箱：具有三个1kW短波红外线加热器的“Curemastersuper”烘箱，可从Trisk of Sunderland，Tyne and Wear，UK获得。
通风烘箱：气体烘箱(4米长)和电烘箱(2米长)，两者均从Cavitec of Munchwilen，Switzerland获得。
磨料喷射装置：装有往复运动喷射枪的喷射室，可从Charvot ofGrenoble，France获得；以及装有四个喷射枪的喷射室，可从Binks ofIllionis，USA获得，例如型号21。
实施例1
在“Rando webber”设备上以2米/分钟的速率将剑麻纤维制成宽30cm、重190g/m2的气流成网式无纺网。纤维捆预先使用Laroche纤维开捆机打开。网在有开孔网传送带上成直线地被传送通过粉末涂覆室，在那里共聚酰胺树脂粉末(混合有0.5wt.％的助流剂)通过两个依次放置的“Versapray II”喷射枪被引向网，其中所述两个喷射枪固定在网上方30cm处，且在垂线的相反侧倾斜20°～30°的角度。进料斗向喷射枪供给树脂粉末，树脂粉末在进料斗中被流化，直到通过空气在1.5bar的压力下使之轻微发泡。喷射枪的气压设定为空气流2bar，雾化空气1bar，并施加最大电压(100kv)。将树脂粉末以约60g/m2的重量沉积在网内，任何穿过网的树脂粉末都被位于开孔网传送带下方的回收桶收集。然后将加了粉末的网成直线地加热，首先在温度范围为150～160℃的红外烘箱中加热，其加热器位于预加了树脂粉末的网上方3cm处，然后在温度为160℃的电烘箱中加热，其采用了循环空气的低速装置。在加热室中总的停留时间为1分钟。
然后将网翻转，使网的另一面向上且再次传送通过粉末涂覆室和烘箱。
聚(氯乙烯)颗粒然后以下面的方式施加到粘合网上。磨料树脂浆料通过将粒子(25％)和乳胶树脂(68.5％)与交联剂(1.2％的(i)和5.3％的(ii))充分混和而制备。然后将浆料输送到具有单个喷射枪的喷射室供给罐中。粘合网以2米/分钟的速度通过喷射室，将其一面用来自喷射枪的浆料喷射，其中所述喷射枪在网上作往复运动，以确保浆料以约300g/m2的涂覆重量在网上均匀地覆盖。然后使网通过气体烘箱，在180℃下加热2分钟以固化乳胶树脂。然后将网翻转，且再次传送通过喷射室，以使其另一面以同样的方式用浆料喷射。网然后再次被传送通过气体烘箱。
得到的无纺擦洗片含150g/m2的聚(氯乙烯)粒子，并被切分成尺寸约为75×90mm的片。
实施例2
重复实施例1，作如下变化：
无纺网重为150～170g/m2，在“Rando Webber”设备上由椰子纤维以较慢的速率(1米/分钟)制成，从而可使树脂粉末的固化时间增加(见后文)。在进入粉末涂覆器之前，使网湿润以增强它的导电性，从而增强它对树脂粉末的吸附能力。将网用水喷头湿润，其中将压力为1bar的水和压力为2.5bar的雾化空气供给到水喷头。粉末涂覆器使用单个“Versapray II”喷射枪，以从30cm外距离处把环氧树脂粉末引向网。通过使用压力为1.8bar的空气将树脂粉末在粉末涂覆室进料斗中流化。喷射枪的气压设定为空气流1bar，雾化空气0.8bar。树脂粉末以250g/m2的重量沉积在网内。红外线加热器被省去，且加过粉末的网仅在电烘箱中于170℃下加热2分钟，其使用了循环空气的低速装置。
然后将金刚砂颗粒以下面的方式加到粘合网上。磨粒树脂浆料通过将颗粒(25％)和酚醛树脂(75％)充分混和来制备。然后将浆料传送到具有四个喷射枪的喷射室供给罐。粘合网以2米/分钟的速度通过喷射室，它的一个面被来自喷射枪的浆料喷射，得到浆料在网上以230～260g/m2的涂覆重量均匀覆盖。然后使网通过气体烘箱，其中网在180℃下加热2分钟以固化酚醛树脂。然后将网翻转，并将网再次传送通过喷射室，以使其另一面以同样的方式用浆料喷射。然后将网再次传送通过气体烘箱，得到被切分为家用擦洗片的无纺擦洗网。
结论
将由实施例1和2制备的家用擦洗片样品用于清洁模拟家用环境下有污物的盘子，根据目测发现它们可提供与传统合成擦洗片可相比的性能，而且其性能通常优于由天然纤维制成的传统擦洗片。
实施例1与2中描述的方法的优点是在预粘合网21形成时没有产生挥发性有机化合物(VOCs)。此外，这些制备预粘合网方法中所需的能量可能低于使用液态预粘合树脂时所需的能量。因此这些工艺方法对环境的影响基本上低于常规用来制备合成擦洗材料的工艺方法对环境的影响。
由实施例1与2的方法制备的擦洗片具有这样的优点，它们在使用后更易于被重复利用，因为它们是由天然植物纤维制成。尽管这样，与传统的天然纤维擦洗品相比，所述擦洗片的均匀性高，这使它可对消费者提供环保且标准化的产品。此外，擦洗片具备传统天然纤维擦洗品和传统合成擦洗品均具备的有利的开孔，以及后者的磨擦性能。这些优点被认为是擦洗片由机械制成(干法成网)的天然纤维网构成的结果，这些天然纤维以不产生使之受压(例如辊轴接触导致的结果)的方式预粘合，而压力会不可逆地挤压或破坏网纤维。
可以理解，尽管上述实施例描述了家用擦洗片的制造，但根据所用原材料和工艺方法的需要，通过适当地改变可用相似的方法制备其他擦洗材料和物品。

Claims (11)

1.一种擦洗材料，包括：
缠结纤维的三维无纺网，其中缠结纤维通过预粘合树脂在其相互接触点互相粘合，其中大于50wt％的纤维由天然纤维组成，且粘合网的最大密度为50kg/m3；以及磨料粒子，其通过形成涂层的树脂粘附在粘合网纤维上。
2.如权利要求1中的擦洗材料，其中粘合网的最大密度为30kg/m3。
3.如权利要求1或2中的擦洗材料，其中粘合网的最小厚度为5mm。
4.如权利要求1中的擦洗材料，其中至少80wt.％的纤维由天然纤维组成。
5.如权利要求1中的擦洗材料，其中预粘合树脂为热固性或热塑性树脂。
6.如权利要求1中的擦洗材料，其中形成涂层的树脂为乳胶或酚醛树脂。
7.如权利要求1中的擦洗材料，其中磨料粒子包括无机材料，且平均粒度约为50微米。
8.一种制造权利要求1中擦洗材料的方法，包括如下步骤：
(i)制成天然纤维的三维无纺网，所述天然纤维与包括可熔粘合剂粒子的干颗粒状材料接触；
(ii)将网置于使粘合剂粒子形成可流动液态粘合剂的条件下，然后固化液态粘合剂以在网的纤维间形成粘合，从而得到预粘合网；和
(iii)将磨料粒子施加到预粘合网中，且通过至少一种形成涂层的树脂将磨料粒子粘合到预粘合网的纤维上，以得到擦洗材料。
9.如权利要求8中的方法，其中在对网不施加压力的情况下将粘合剂粒子施加到网上。
10.如权利要求8或9中的方法，其中粘合剂粒子在静电力作用下沉积穿过整层网。
11.如权利要求10的方法，其中将静电电荷施加到粘合剂粒子上，于是粒子被引向网，而后者位于电接地的支承表面上。
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