CN100479977C - 散热片制造方法 - Google Patents
散热片制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100479977C CN100479977C CNB2006100019412A CN200610001941A CN100479977C CN 100479977 C CN100479977 C CN 100479977C CN B2006100019412 A CNB2006100019412 A CN B2006100019412A CN 200610001941 A CN200610001941 A CN 200610001941A CN 100479977 C CN100479977 C CN 100479977C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- semi
- heat sink
- manufacturing
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000000105 evaporative light scattering detection Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
一种散热片制造方法，包含一备制一长条板状的金属基材的备制步骤、一预成型步骤、一表面连续处理步骤，以及一成品冲切步骤，该预成型步骤是对该金属基材成型出一连续的半成品带件，该半成品带件具有一连续的残料带，及多个间隔排列且与该残料带构成电导通连接的半成品，每一半成品具有至少一与该残料带连接的连接肋，再将该半成品带件逐圈卷绕成捆卷状，该表面连续处理步骤是让该半成品带件逐圈展开地传送，对每一个半成品依序进行表面处理加工程序，使表面被镀覆至少一层的防腐蚀材料，该成品冲切步骤是对该半成品带件进行冲切加工，将该多个表面被覆有防腐蚀材料的半成品的连接肋通路切断，借此进行自动化处理以节省人力成本并提高生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热片制造方法，特别是涉及一种可以取代人工处理，而以自动化方式生产来提高生产速度的散热片制造方法。
背景技术
一般来说，集成电路(例如PGA、BGA)于未封装前会先置入一散热片，而后再将散热片与集成电路上的芯片予以封装在一起，只有显露出该散热片的一表面，以作为驱散热量使用，利用该散热片可以适时地让集成电路于运转时所产生的高热散除，以确保集成电路可以在适当温度下正常工作。
一般的散热片包含一铜质底材、一完全包覆该铜质底材的防蚀材，及一完全包覆该防蚀材的抗氧化材料。参阅图1，现有的散热片制造方法中，首先，是将多个适当大小的板材冲压成型为散热片半成品。接着，以人工方式进行装架作业，就一一地将多个铜质底材分上下层地悬晾挂置于一作业架上，接着进行表面处理工序，包含有脱脂、酸洗与多道表面浸渍电镀(例如：镀镍、镀铬)等过程，以于铜质底材表面上依序电镀被覆上防蚀材(例如：镍层)，以及包覆该防蚀材的抗氧化材料(例如：铬层)。当完成上述表面处理程序，并经后续空气冷却或水冷却后并予以烘干，就完成散热片1的制作。接着，再以人工操作方式将悬挂于作业架上的散热片1一一卸下并进行贮存。继而，再以人工操作将另一批既定数量的铜质底材悬晾挂置于该作业架上，如此反复地进行批次式的散热片表面处理工艺。
然而，由上述说明可以清楚地了解，因为现有的散热片制造方法必须利用人工操作将数量众多的铜质底材一一悬挂于作业架上，之后，还必须再通过人工操作将表面镀覆完成的散热片1一一自作业架取下，如此繁复、费时且耗费人力的作业，致使整体所需的人力成本相当高，且生产效率低落。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种散热片制造方法，可进行自动化处理，以有效提高生产效率、节省人力成本。
为达到上述目的，本发明的散热片制造方法包含一备料步骤、一预成型步骤、一表面连续处理步骤，及一成品冲切步骤。该备料步骤是备制至少一长条板状的金属基材；该预成型步骤是对该金属基材施以机械加工，以成型出一连续的半成品带件，该半成品带件具有一连续的残料带，及多个间隔排列且与该残料带连接的半成品，每一半成品具有至少一与该残料带连接的连接肋，再将该半成品带件予以逐圈卷绕成捆卷状；该表面连续处理步骤是将上述呈捆卷状的半成品带件直立地摆放而可逐圈展开地传送，以对每一个半成品依序进行表面处理加工程序，使每一半成品的表面会被镀覆至少一层的防腐蚀材料；该成品冲切步骤是对该半成品带件进行冲切加工，将该多个表面被覆有防腐蚀材料的半成品的连接肋予以切断分离，就完成散热片成品的制作。
本发明的功效是利用机械加工于所述的金属基材上成型出多个构成有电导通连结的半成品，并让该半成品带件上的半成品可依序且连续地进行表面处理加工程序，而后，再将每一个半成品的连接肋通路予以冲切分离，而获得散热片成品，可进行自动化产生处理，进而有效地提高生产效率并节省人力成本。
附图说明
图1是一示意图，说明现有散热片制作过程中是以人工方式进行装架的；
图2是一流程图，说明本发明散热片制造方法的较佳实施例；
图3是该较佳实施例的一成型示意图；
图4是一配置示意图，说明该较佳实施例在进行一表面连续处理步骤，与一卷绕收料步骤中的一半成品带件捆卷收料间的关系态样。
具体实施方式
下面通过较佳实施例及附图对本发明散热片制造方法进行详细说明。
参阅图2，本发明散热片制造方法的该较佳实施例，包含一备料步骤2、一预成型步骤3、一表面连续处理步骤4、一卷绕收料步骤5，以及一成品冲切步骤6。
参阅图2与图3，于该备料步骤2中，是备制至少一长条板状的金属基材7。在该较佳实施例中，该金属基材7是呈已卷绕成圈的铜合金料带。
在该预成型步骤3中，是将该金属基材7以冲压成型的机械加工方式，以冲压出一连续的半成品带件8，该半成品带件8具有一连续的残料带81，及多个间隔排列且与该残料带81连接的半成品82，每一半成品82具有二个相对并与该残料带81连接的连接肋821。当然，也可以只有单一个连接肋821。接着，再将该半成品带件8予以逐圈卷绕成捆卷状。
参阅图3与图4，于该表面连续处理步骤4中，将上述呈捆卷状的半成品带件8载运至一送料机台，并让该捆卷状的半成品带件8呈直立地摆放，而可横向逐圈展开并传送至一表面处理槽中，以依序进行表面电解脱脂、酸洗、浸渍镀镍与镀铬等多阶段的表面处理工序，使每一半成品82的一表面上依序被覆一镍金属的防腐蚀材料83与一铬金属的抗氧化材料84。较佳地，也可以镀覆两层或两层以上的防腐蚀材料83，以获得较佳的防腐能力。在完成每一阶段的表面处理之后，可通过水洗槽，以冲除表面上残留化学药剂。
接着，于该卷绕收料步骤5中，就将自该表面处理槽输出的该半成品带件8于经由冷却、烘干与整理检查过后，予以逐圈地卷绕收置成卷捆状。
最后，于该成品冲切步骤6中，将上述呈卷捆状的半成品带件8载送至一机械冲切加工机上，并逐圈展开输出以进行机械冲切加工，以将每一半成品82的连接肋821结构截断，而得以逐一分离出表面依序被覆有防腐蚀材料83与抗氧化材料84的半成品82，就完成散热片成品9的制作。最后，让裁切分离而得的散热片成品9进行最后质量检测，合格者就可以将其储存备置。
由此可知，该散热片制造方法于制造工艺上，确实能发挥下列优点：
一、可全程自动化处理，有效节省人力成本：在该预成型步骤3中，是直接于该金属基板7上以机械冲压加工出该多个半成品82，让该多个半成品82通过其连接肋821与该残料带81连接，而排列成该半成品带件8。接着，于该表面连续处理步骤4中，直接将上述的半成品带件8横向地传送至表面处理槽中，以进行表面处理工序。由此可知，该散热片制造方法是利用冲压设备以自动化的方式逐一地成型出所述的半成品82，再依次自动化地通过镀槽，以进行表面镀镍与镀铬，最后，再利用机械冲切的自动化方式将完成镀覆的半成品82一一分离，而获得散热片成品9，全程是均可以自动化的方式处理，有效节省人力作业成本，明显改善现有散热片制作过程中，需以人工方式进行繁复、耗时的装架与卸架作业，致使耗费庞大人力成本等问题。
二、散热片生产率大为提升：续如前述，由于可以全程以属机械自动化作业模式进行生产，降低人力成本，进而大为提升整体生产效率，有效改善现有散热片制作过程中，利用人力进行繁琐且耗时的装架与卸架作业，导致工时延长而生产效率低落等问题。
归纳上述，本发明散热片制造方法，是利用机械加工将该多个半成品82与该残料带81予以构成电导通连结成该半成品带件8，再逐圈卷绕成捆卷状。接着，以直立地摆放而可逐圈展开地传送来进行表面处理加工程序，于后，再利用机械加工对每一半成品82的连接肋821通路予以冲切分离，而可连续式生产散热片成品9，借以全程自动化处理而有效节省人力成本，并可以增进生产率，所以确实能达到本发明的目的。
Claims (4)
1.一种散热片制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
一备料步骤，备制至少一长条板状的金属基材；
一预成型步骤，对该金属基材施以机械加工，以成型出一连续的半成品带件，该半成品带件具有一连续的残料带，及多个间隔排列且与该残料带连接的半成品，每一半成品具有至少一与该残料带连接的连接肋，再将该半成品带件予以逐圈卷绕成捆卷状；
一表面连续处理步骤，将上述呈捆卷状的半成品带件直立地摆放而可逐圈展开地传送，以对每一个半成品依序进行表面处理加工程序，使每一半成品的表面会被镀覆至少一层的防腐蚀材料；以及
一冲切步骤，对该半成品带件进行冲切加工，将该多个表面被覆有防腐蚀材料的半成品的连接肋予以切断分离，从而完成散热片成品的制作。
2.如权利要求1所述的散热片制造方法，其特征在于：
该金属基材是为铜合金，而防腐蚀材料是为镍金属。
3.如权利要求1所述的散热片制造方法，其特征在于：
在该表面连续处理步骤中，继而将一抗氧化材料被覆于位在每一半成品上的防腐蚀材料表面上，该抗氧化材料是为铬金属。
4.如权利要求1所述的散热片制造方法，其特征在于：
该散热片制造方法还包含一介于该表面连续处理步骤与成品冲切步骤之间的卷绕收料步骤，该卷绕收料步骤是将完成镀覆防腐材料的半成品带件卷绕收置成卷捆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100019412A CN100479977C (zh) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | 散热片制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100019412A CN100479977C (zh) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | 散热片制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101007380A CN101007380A (zh) | 2007-08-01 |
| CN100479977C true CN100479977C (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=38696157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100019412A Active CN100479977C (zh) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | 散热片制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100479977C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862946A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-10-20 | 利佳精密科技股份有限公司 | 中空超薄散热片制造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103618060A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | 郑真勇 | 连续镍带及其处理方法 |
| CN106584044B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-03-29 | 申达电气集团浙江换热器有限公司 | 全自动变压器散热片生产线 |
| WO2020154919A1 (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | 温州美葆科技技术有限公司 | 多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法 |
| CN113818057B (zh) * | 2021-09-25 | 2023-03-10 | 山东睿思精密工业有限公司 | 一种散件cpu散热片连续电镀方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094849A (zh) * | 1994-04-29 | 1994-11-09 | 山东大学 | 一种塑封半导体器件的制造方法 |
| US5572789A (en) * | 1993-05-27 | 1996-11-12 | Redpoint Thermalloy, Ltd. | Process for forming a profiled element |
| JP2001267476A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Aronshiya:Kk | 半導体パッケージ用ヒートスプレッダの製造方法 |
| US6339880B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-01-22 | Showa Denko K.K. | Process for manufacturing heat sink |
| CN1332475A (zh) * | 2000-06-26 | 2002-01-23 | 智翎股份有限公司 | 散热装置及其制造方法 |
| US6349762B2 (en) * | 1999-10-04 | 2002-02-26 | Showa Denko K.K. | Heat sink |
| JP2002203929A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
| US6830956B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-12-14 | Texas Instruments Incorporated | Method for packaging a low profile semiconductor device |
| US20050161806A1 (en) * | 2004-01-22 | 2005-07-28 | Divakar Mysore P. | Area array packages with overmolded pin-fin heat sinks |
-
2006
- 2006-01-23 CN CNB2006100019412A patent/CN100479977C/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5572789A (en) * | 1993-05-27 | 1996-11-12 | Redpoint Thermalloy, Ltd. | Process for forming a profiled element |
| CN1094849A (zh) * | 1994-04-29 | 1994-11-09 | 山东大学 | 一种塑封半导体器件的制造方法 |
| US6339880B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-01-22 | Showa Denko K.K. | Process for manufacturing heat sink |
| US6349762B2 (en) * | 1999-10-04 | 2002-02-26 | Showa Denko K.K. | Heat sink |
| JP2001267476A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Aronshiya:Kk | 半導体パッケージ用ヒートスプレッダの製造方法 |
| CN1332475A (zh) * | 2000-06-26 | 2002-01-23 | 智翎股份有限公司 | 散热装置及其制造方法 |
| JP2002203929A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
| US6830956B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-12-14 | Texas Instruments Incorporated | Method for packaging a low profile semiconductor device |
| US20050161806A1 (en) * | 2004-01-22 | 2005-07-28 | Divakar Mysore P. | Area array packages with overmolded pin-fin heat sinks |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862946A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-10-20 | 利佳精密科技股份有限公司 | 中空超薄散热片制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101007380A (zh) | 2007-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100479977C (zh) | 散热片制造方法 | |
| KR102290928B1 (ko) | 금속 와이어, 이의 제조 방법 및 타이어 | |
| CN106736313B (zh) | 去电镀轴瓦生产工艺 | |
| CN104451797B (zh) | 一种碲化铋基体的镀锡加工方法及一种补充剂 | |
| CN107293396B (zh) | 一种油浸式变压器的生产工艺 | |
| JP2008132503A (ja) | 有底容器及びその製造方法 | |
| CN203341115U (zh) | 一种注塑鞋自动化制鞋生产线结构 | |
| CN206302302U (zh) | 一种转子组装机 | |
| CN207227573U (zh) | 一种沉积金属片全自动剥离系统 | |
| WO1997022755A1 (en) | Method and arrangement for producing a fibre product | |
| CN109227038A (zh) | 一种高韧性、高强度锰钢燕尾夹及其生产方式 | |
| CN1170494C (zh) | 拉链或其半边的制备方法 | |
| CN214226627U (zh) | 一种漆包线涂漆模具 | |
| CN101862076A (zh) | 一种多工位制刷旋转平台 | |
| CN203843385U (zh) | 连体式焊料、电子封装外壳钎焊装架工装 | |
| CN211034674U (zh) | 一种漆包线自动包装线 | |
| CN206046579U (zh) | 超声波清洗烘干流水线 | |
| CN110829141A (zh) | 一种制作变压器铜排的工艺方法 | |
| CN102618901B (zh) | 带有锌-稀土镀层的捆扎用钢丝及其制造方法 | |
| CN116230324B (zh) | 一种多头立式机快速换模方法 | |
| CN103752695B (zh) | 一种碗状零件制造用连续模具、设备及其制备方法 | |
| CN107995930A (zh) | 用于处理金属件的方法以及装置 | |
| KR20230147848A (ko) | 차량용 모터의 헤어핀 제조방법 | |
| CN110895989A (zh) | 一种一体成型电感器及其制作方法 | |
| CN102545488A (zh) | 铁芯绕组一体化喷涂成型电机制造装置及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |