CN100479683C - 耐热复合织物片 - Google Patents

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Abstract

用作防护服单层或者外层的耐热复合织物片包括内织物层和外织物层(B，A)，所述内织物层和外织物层通过连接线(12，22，32)阵列结合在一起，按照一定方式布置所述连接线阵列，以使得当外层(A)受到外界施加的强热而收缩时内层能够形成气泡状袋囊(16)。所述连接线(12，22，32)阵列是由多条分隔开的单根连接线(22)形成的和/或是由例如形成一系列的Y或者V形的多个分隔开的连接线组(12，32)形成的。所述连接线按照不同的角度排列并且彼此之间间隔开以留有空隙(42)，在所述空隙处所述两个织物层(A，B)彼此之间不相连。这些空隙(42)将不相连的两层的连续宽区(40)联合在一起，所述宽区围绕着各个分隔开的连接线(22)或连接线(12，32)组。所述连续宽区(40)具有由不同角度的所述连接线(12，22，32)限定出的迷宫式结构，从而使得当外层(A)中的给定区域受到强热而产生热缩时，内层(B)在给定区域下形成了一系列的自封闭的气泡状袋囊(16)，这些袋囊一个一个单独地形成于连续宽区(40)的离散区域上的连续线(12，22，32)之间，所述迷宫式结构阻止了其沿着或者跨过织物片进行扩散。

Description

耐热复合织物片
技术领域
本发明涉及用作防护服的单层或外层的耐热复合织物片，所述类型的耐热复合织物片包括通过一系列连接线而连接在一起的内织物层和外织物层，所述连接线如此进行布置以便在外层因遇到外部剧烈加热导致皱缩时内层形成气泡状袋囊。
背景技术
在现有技术中已公知将耐热织物片用作防护服的单层或外层。
WO00/66823公开了用通过织造的间位芳纶和聚酰胺酰亚胺纤维制成的耐火材料，所述纤维通过对位芳纶纤维或对位芳香族聚酰胺的交织网状物得到强化，以及用该材料制成的防火服。
WO02/079555公开的强化织物特别可用于防热服，该织物通过高强度材料的经纱织造物和纬纱织造物而得到强化。
WO02/20887公开了一种包含由间位芳纶纤维、聚酰胺酰亚胺纤维及其混合物构成的饰面织物，和由选自对位芳纶或对位芳香族聚酰胺共聚物及其混合物中的低皱缩纤维构成的反面织物的耐火材料。这两层织物可以在形成网格的点处相互交织在一起。
WO03/039280描述了特别用作消防队员防护服上的隔热层的复合或多层结构的布料片，其中各层材料相互交织在一起形成袋囊。在热量作用下外层收缩以在其下形成袋囊，该袋囊沿着里面形成管状物。该现有技术文献中的图5和图7分别示出了袋囊和相互交织的样式。
WO03/039281描述了一种用作消防队员防护服上的隔热层的复合或多层结构的布料片，其中多层材料相互交织在一起以至当外层在热量作用下外层收缩时，连接纤维伸直以增大层与层之间的间隔。
WO2004/023909公开了一种用作防护服中的单层或外层的耐热、防火和防电弧的织物。该织物包括通过成排的连接线连接到一起的织物内层和织物外层，以便织物内层在外层因遇到外部高温引起收缩时形成气泡状袋囊。所描述的实施方式提供了方格状封闭袋囊，以便在织物外层发生收缩时不会形成导热管。
尽管有了这些提议，但是仍旧需要一种兼具穿戴舒适、较高的热性能和在织物暴露于强热之后具有得到改进的物理特性的耐热织物。
发明内容
本发明提供了一种上述类型的耐热复合织物片，其中通过分隔开的多条单根连接线和/或通过分隔开的多组连接线构成连接线阵列。所述连接线以不同角度设置并且彼此隔开，从而在分隔开的多条单根连接线之间和/或在分隔开的多组连接线之间留有空隙，在该处两层不会相互连接在一起。这些空隙将围绕分隔开的每根连接线和/或分隔开的每个连接线组的两个互不相连层的连续宽区(continuous expanse)连成一体。所述互不相连的织物层的连续宽区具有由不同角度的连接线所限定的迷宫式结构，以至于当外层的给定区域受到强热而导致热缩时，内层在该给定区域下形成一系列自封闭的气泡状袋囊，该袋囊各自形成于连接线之间由连续宽区所组成的离散区域并且其受到迷宫式结构的抑制而不沿着或跨过所述特定区域之外的织物片进行扩散。
连接线或连接线组在不相连的织物层宽区中被分隔开并被包围呈岛屿状，呈形成一种迷宫式结构的角度存在的连接线防止气泡状物形成管状。
连接线被便利地布置成几何重复形式，具有形成围绕着连接线图案弯曲延伸的波状路径的连续宽区。所述连接线可例如被设置成多个组，每个组包括众多根排列成例如大体上为Y、V、L、T、H、X或Z状构型的连接线，且连接线从至少一个会聚点延伸出，所述连接线在它们的一个或多个会聚点处连接到一起或相互隔开。
根据本发明所述的耐热复合织物片的特殊结构提供了现有技术的结构所无法到达的性能的组合，特别是织物在暴露于热环境之后的高热性能与改善的物理性能的结合，由于这些性能可用重量较轻的材料来实现从而导致更好的穿着舒适性。因此，具有同样热稳定性的服装可以采用更轻的织物进行制造，从而使衣服穿着更舒适。
当本发明所述织物的外表面例如暴露在火焰中或其它强热源中时，会导致织物外层产生皱缩。内层被保护不受热源的影响并且不会皱缩，或者皱缩得很少。外层织物的皱缩受到呈图案隔开的连接线的约束，该连接线被不相互连接的各层所包围。所形成的气泡状袋囊被位于受热区域的下面限于局部；这些自封闭的袋囊受限制的延伸意味着这样所形成的隔热空间可有效地保护其下面的区域。因此，热量不会在不需要的情况下通过形成的管状物而传入相邻区域中。在暴露于强热中的区域下面形成气泡状气体空间致使织物具有较高的热性能。
在暴露于强热中之后，所述织物还具有更好的物理性能，也就是优良的抗扯性以及抗拉强度。当受热的外层收缩时，它作为热量的吸收者损失一些物理强度，而内层保持完好。另外，连接两织物层的连接线也损失了一些物理强度从而导致沿着织物撕裂线的位置织物受到削弱。然而，由于这种特有的连接线的不连续性以及由于本发明所述的织物的不连接的宽区，这样的破损不会延及尚未暴露于高温的地方并因此保持完好。结果是，在暴露于强热之后，织物片外层表现出较好的抗扯性以及极好的抗拉强度，内层受到了保护并且完好的不连接的内层宽区依然保持其强度。对于消防服而言这是最重要的，其中例如处在着火的建筑物内的消防员必须通过拉动他的衣服以将其移离险境。
如上文中所提及的，该在暴露于高温中后具有较好热性能以及较好物理性能的新织物会使得采用该织物制成的抗高温服穿着舒适。在保持与现有技术已公知的服装具有相同的热性能的情况下，用本发明所述的织物制成的服装更轻便更具柔性，由此穿着就更舒适。在许多应用中，甚至需要在暴露于高温后要具有更高的热性能和强度，这可以采用本发明所述的与常规织物一样轻便甚至更轻的织物来实现，在保持轻便和柔性的情况下最终的服装可满足所需更高的热性能。
除了诸如抗拉强度和撕裂强度等的优良物理性能之外，根据本发明所述的复合织物片显示了优良的耐磨性，这在用作外层织物时特别有利。
本发明更进一步的特征描述在权利要求书以及以下详细说明和实例中。
附图说明
在通过实例给出的所附示意图中：
图1是本发明的具有一系列Y形连接线的耐热复合织物片的一个实施例的图示；
图2示意性示出了在图1所示的耐热复合织物片的外层遇热后在其内层上形成的气泡状袋囊；
图2A和图2B是沿着图2中的线2A和2B的剖面图解示图，图2C是示出了形成于Y形连接线内的气泡状袋囊是如何彼此偏置的图解正视图；
图3示意性示出了图1所示的耐热复合织物片的不相连部分的织物连贯性；
图4是本发明的具有一系列分隔开的单独连接线的耐热复合织物片的另外一个实施例的图示；
图5是本发明的具有一系列呈展平V形的离散连接线的耐热复合织物片的更进一步实施例的图示。
具体实施方式
图1到图3示意性示出了本发明的用于防护服单层或者外层的耐热复合织物片的第一实施例。所述织物片包括外织物层A和内织物层B，这两个织物层通过连接线12的阵列10结合在一起，这些连接线通过一定方式排列使得当外层A由于外部受到急剧加热而产生收缩时内层B能够形成气泡状袋囊16(图2)。
如图1所示，阵列10由多组连接线组成，每一个组包括按照Y形排列而成的三条连接线12。在本实施例中，每个Y形的三条线12基本上等长并且自会聚点14基本上等角(120°)延伸，线12在会聚点14处连接在一起。
在同样具有Y形连接线的其它可选的实施例中，组成Y形的三条线12中仅仅两条基本上等长并且对称地且与第三条线成等斜角进行排列。
如图1所示，Y形连接线12的阵列10包括纵排Y形，且相邻的线组之间彼此偏置(图中仅示出了中间排的Y形连接线12中的一个)。
在图1所示的实例中，各个Y中的三条线12都与其它Y形组中的相应线12相平行。此外，不同组中的平行线12都精确或大致排列成直线并与另外组的线12相平行。因此，Y的垂直干排成纵排，而Y的倾斜臂与垂直方向成120°排列。
在图1所示的实例中，Y形组相邻的纵排中的平行线12存在横向偏移或者是纵向错开的，从图1图解示出的中间一排的Y形组可以看出。每个交替的Y形纵排的Y形都是沿着垂直方向和水平方向排列的，从图1的左右纵排可以看出。所述Y形还以120°角排列。
通常，类似于图中所示Y形的所述多组连接线12能够在织物片的至少两个不同的方向上排列成排。例如，可以省略形成垂直偏移Y形的中间排的Y形组，而留下所有垂直和水平成排排列的Y形。
连接线12的每个Y形组之间是彼此分隔开的。连接线12以不同的角度进行布置并且相互之间隔开，从而在分隔开的连接线Y形组之间留有空隙42，两个层A，B在所述空隙42处彼此不相连。这些空隙42联合在一起形成了位于两个不相连的层A，B之间的连续宽区40，所述宽区围绕着各个分隔开的连接线12的Y形组。所述织物层的连续宽区40具有由以不同角度连接线12限定出的迷宫式结构。
这种迷宫式结构在图3中通过由波浪线18表示的假想的大体水平的路径和由波浪线19表示的假想的大体垂直的路径被示意性地示出。可以看出，波浪线18，19弯曲穿过不同连接线12之间的空隙42，这些空隙42构成围绕着分隔开的Y形连接线12的一部分连续宽区40。
当遇到强热导致外层A收缩时，内层B在受热区域的下面形成一系列气泡状袋囊16，所述袋囊16单独形成于位于连接线12之间的连续宽区40的离散区域内。在图2，图2A，图2B和图2C中以非常夸张的尺寸示意性地示出了袋囊16。每个袋囊16由曲形边界17定界。两个片层A，B在边界17处不相连，从而与气泡状袋囊16的自封闭作用相对应，在外力作用下在边界处形成闭合。当然，边界17不是几何学意义上的限定，实际上气泡可具有由连续线12大体上限定出的不同形状。由线12构成的迷宫式结构抑制了袋囊16沿织物片进行扩展或扩展跨过织物片。与现有技术结构比较，这将意味着袋囊16将局部形成具有在很大程度上降低了沿织物片或跨过织物片形成管子的倾向。不过在受热区域内一些小的气泡扩散还是有可能的，尤其可能形成C形或S形的气泡。按照这种方式，所述结构本质上限制了隔热气泡形成于受热区域的下面(其中隔热是所需要的)，并且避免产生不希望有地分布热量的管状物在受热区域外面的扩散。
如图2C所示，形成于交替排的Y形连接线12上的气泡状袋囊16将相应的交错开。在受热区域上气泡状袋囊16的形状和分布当然依赖于连接线12阵列的构型。
图4示出了耐热复合织物片的另一个实施例，该耐热复合织物片由外织物层A和内织物层B构成。在该变型中，分隔开的连接线22的阵列20被布置成类似于图1所示的Y形组，不同的是构成每个Y形的三条线22均与会聚点24隔开。会聚点24留下了层A，B的一些区域，这些区域与空隙42合并在一起且形成了一部分连续宽区40。根据这种设计，与图1的实施例方式相同，在内织物层B上将形成气泡状袋囊，并且由于不同角度的连接线22抑制了气泡扩散进管子，因此气泡将保持在受热区域的下面限于局部。在该实施例中，连续的宽区40围绕着单独的分隔开的连接线22进行延伸，由此也提高了抗拉强度和撕裂强度。
在该变型中，连接线22包括彼此间成120°的线，不同的是连接线的中间被空隙24断开。在该实例中，气泡状袋囊的形状将不同，但是如前面已经关闭的Y形结构，气泡将沿着线之间的空隙闭合从而避免热量像在管子一样扩散。同样，在连接线22之间的额外的空隙24将有利于获得良好的抗拉强度和撕裂强度。
图5示出了耐热复合织物片的更进一步的实施例，该耐热复合织物片由外织物层A和内织物层B构成。在该变型中，连接线32大致呈V形连接在一起并形成阵列30。如图所示，V形中的两条线成约120°角连接在一起。该角度通常为至少60。，一般为至少90°，优选为至少120。。如图中所示，这些V形能够排列成排，并且它们的边与其它V形的相应边都是排列成直线或者平行的。在相邻V形之间留有空隙42，这些空隙42合并在一起构成了连续的宽区40。根据这种设计，与图1的实施例方式相似，在内织物层B上将形成气泡状袋囊，并且由于不同角度的连接线32抑制了气泡扩散进管子，因此气泡将保持在受热区域的下面限于局部。在该实施例中，连续的宽区40围绕着分隔开的V形连接线22进行延伸，由此也提高了撕裂强度。
在图5所示的变型中，形成V形的线32能够在它们的会聚点处隔开。
单根连接线或者成组的连接线也可具有其它形状，例如，L形，T形，H形，X形，Z形等(在这些形状中可以有空隙也可以没有空隙)，也可以包括多个弯曲的连接线作为所述C形或S形的单线，或者两条直连接线通过一条曲线连接成例如U形的线组，由单独的分隔开的连接线阵列也能够构成各种形状和图案。
优选地，内织物层B和外织物层A都是织造织物，并且通过织造连接线阵列连接在一起，所述织造连接线阵列采用已公知的技术由构成织物的线交织形成。
有利地，内织物层B和外织物层A中的至少一个是由混合纤维制成，所述混合纤维包括具有相对较低模量的第一本质上耐燃性的纤维，具有相对较高模量的第二本质上耐燃性的纤维，和具有更低耐燃性的牺牲性纤维，例如，所述混合纤维中包含具有相对较低模量的重量百分比为大约40-60％的间位-芳香族聚酰胺纤维，具有相对较低模量的重量百分比为大约20-40％的对位-芳香族聚酰胺纤维，和重量百分比为大约10-30％的预氧化聚丙烯腈牺牲性纤维。当然，也可以使用其它耐火织物，下面将给出几个例子。
本发明也与服装有关，尤其是与暴露于高温环境中的服装有关，在这样的环境中所述织物片中的外织物层A被设置在服装外层。在一些类型的服装中，织物层是没有衬里的，织物片的外织物层A朝向外面。
另一种可选方式是，在多层结构中，内织物层B衬有一层或多层其它织物层。这样的多层结构优选包括内层，可选的由透气防水材料制成的中间层，和由本发明中的织物片制成的外层。
面向穿戴者身体的内层可以是由具有例如两个、三个或更多个褶的织物构成的隔热衬里，这样的衬里的目的在于添加一层隔热层以进一步保护穿戴者不受热量的伤害。
所述内层可由织造的、编织的或者非织造的织物制成，优选地，所述内层由包含不可熔化的耐火材料的织物制成，例如羊毛或者间位-芳香族聚酰胺织造织物。
本发明所涉及的服装能够采用任何可能的方式进行生产，它可以包括含附加最内层，该层例如由棉或者其它材料制成，所述最内层直接面向穿戴者的皮肤或者穿戴者的内衣裤。
本发明所涉及的服装可以包括任何种类，而不限于夹克、外套、裤子、手套、工作服和围巾。
下面将结合几个实例对本发明进行进一步说明。
实例1
混合纤维，商业上可以从E.I.杜邦·德内穆尔化学公司获得，该公司位于美国特拉华州威尔明顿，商品名为N 307，具有5cm的切断长度并且包含：
—重量百分比为93％的聚间苯二甲酰间苯二胺(间位芳香族聚酰胺)，1.4分特纺纱用人造短纤维；
—重量百分比为5％的聚对苯二甲酰对苯二胺(对位芳香族聚酰胺)纤维；和
—重量百分比为2％的碳芯聚酰胺外壳抗静电纤维
采用传统的棉纤维加工设备将混合纤维环锭纺成一种类型的单独的短纤维纱线Y1。
纱线Y1的线密度为Nm 70/1或者143分特，并且沿Z方向为每米920捻(TPM)。接着将Y1用蒸汽进行处理以稳定其收缩倾向。将两股Y1纱线随后被并条然后捻合在一起。所得到的并条且加捻的纱线(TY1)具有Nm 70/2或者286分特的线密度并且沿S方向为每米650捻(TPM)，TY1被用于经线和纬线。
TY1纱线被织造成具有如前面所描述的连接线阵列的两层编织织物。所述织物根据图1所示出的构造进行织造。Y形连接线12的臂大约10mm长，空隙42经测量大约5mm。所述编织织物具有38个末端/cm(经线)(每层19个末端/cm)，36条纬丝/cm(纬线)(每层18个末端/cm)，并且比重为219g/m2。将这样获得的织物进行如下物理测试：
—依照ISO 5081测定断裂强度和伸长率；
—依照ISO 4674测定抗撕力；
—依照ISO 5077测定洗涤和干燥后的尺寸变化；
—采用单层TPP法(NFPA 1971：2000，6-10章，ISO17492)，将热通量调整到2.0cal/cm2/s并将辐射和对流热实验相结合，所测能量(cal/cm2)的TPP等级模拟一个人皮肤上的二度烧伤；
—依照DIN 53855测定单层织物厚度，之前和之后4s在TPP实验中受热并将热通量调整到2.0cal/cm2/s。
在实例1中获得的织物都是作为单层(在表1a中的“织物”)并且作为多层结构的外层(在表1a中的“服装”)进行测定的。所述多层结构还包括：(1)在非织造织物上层压而成的聚四氟乙烯膜的中间层，所述中间层由重量百分比为85％的
Figure C200580028693D00131
和重量百分比为15％的
Figure C200580028693D00132
构成并具有135g/m2的比重(购自美国特拉华州W.L.Gore公司及同业公司，其商品名为
Figure C200580028693D00133
Fireblocker N)，和(2)具有140g/m2的比重的间位芳香族聚酰胺隔热内层，所述内层是由重量百分比为100％的具有110g/m2比重的N307织物制得。
在进行辐射和对流热实验时所述织物结构会产生膨胀，如前所述先形成气泡状袋囊16，在表1a中给出实验结果。
表1a
Figure C200580028693D00135
Figure C200580028693D00141
表1a显示了所述织物具有的优良性能，尤其是在织物断裂因子(FFF)方面，织物断裂因子定义如下：
FFF＝TPP(cal/cm2)/织物比重(g/m2)
作为单层进行测试的织物具有7.4×102cal/g的FFF值，而具有相同比重和材料的但是根据标准斜纹结构织造成的织物的FFF值小于6.6×102cal/g。本领域的技术人员认为该值是一个技术难关，通常市场上能够获得的具有相似重量和由相似材料制成的单层织物从来没有达到或超过该值。
作为多层结构的外层被测试的织物的FFF值为7.7×102cal/g，而可比较的常规多层结构的FFF值范围在5.2×102cal/g和6.7×102cal/g之间。
由于织物遇热能够产生气泡状袋囊16从而阻止了热量的对流传递能够解释上述优良结果的产生。
表1a显示了遇热4s后纤维厚度增长到3倍。表1a也显示了遇热后在抗撕力方面的优良性能。这意味着当遇热后其抗撕力比常规的具有相同重量和组成的纤维大2到3倍。
所述织物是依照TATE(遇热后拉伸)方法作为单层进行测试的。该方法是建立在依照标准ISO 5081在热通量为2.0cal/cm2/sec的条件下TPP暴露2s到4s前后测定断裂强度和伸长率(条样法)的基础上的。
实验条件为：
测试仪器：具有2000N载荷传感器并且恒定横移速率的强力机(CRT)
标距长度：200±1mm
样品宽度：50±0.5mm
横移速度：100mm/min
试验结果总结在表1b中。
表1b
 
Os 2s 4s
断裂强度断裂伸长率 N％ 120040.3 65015.7 3158.5
根据WO2004/023909-A2所述的具有相同组成但是具有连续和相连线的现有技术织物，在2s后的标准重量断裂强度值是1.50N·g-1cm2(即断裂强度值除以织物比重得到的，断裂强度值是依照TATE方法测得的)，而本实例中的织物标准重量断裂强度值是2.97N·g-1cm2。这明显显示了由于不相连区域结构使得织物保持了完整性。因此，所述织物作为单层防护服在工业上非常适合应用于存在暴露于热量和火焰危险的场合。
实例2
用如实例1所述的织造方法并采用另一种纱线组合来制备具有如图1所示的Y形连接线阵列的两层织物。
对于第一层，将TY1用作经纬向。
对于第二层，按照如下方法制备经纬线：将100wt％牵切纤维用一般的精纺纤维工艺装备环锭纺成单根纤维纱线Y2。
纱线Y2的线密度为Nm 70/1或143分特并且沿Z方向具有620TPM。接着用蒸汽处理Y2以稳定收缩倾向。然后将两根Y2纱线并条并且捻在一起。所形成的股线(TY2)具有Nm 70/2或286分特的线密度并且沿S方向具有600 TPM。TY2被用作第二层的经线和纬线。
具有如实例1所述相似的Y形连接线阵列的织物被制备出。该织造织物具有38根/cm(经线)(每层19根/cm)，36weft/cm(纬线)(每层18根/cm)以及比重为218g/m2。
除了在将其暴露在高温中8秒钟而不是4秒钟之前和之后进行如DIN53855所述的单层织物厚度测试外，对获得的织物进行与实例1相同的物理测试。将本实例2所获得的织物作为单层(表2a中的“织物”)和多层结构的外层(表2a中的“服装”)两种情况都进行测试。该多层结构进一步包括：(1)在非织造织物上层压而成的聚四氟乙烯膜的中间层，所述中间层由重量百分比为85％的和重量百分比为15％的
Figure C200580028693D00162
构成并具有135g/m2的比重(购自美国特拉华州W.L.Gore公司及同业公司，其商品名为
Figure C200580028693D00163
Fireblocker N)，和(2)具有140g/m2的比重的间位芳香族聚酰胺隔热内层，所述内层是由重量百分比为100％的具有110g/m2比重的
Figure C200580028693D00164
307织物制得。
通过将其暴露于高温状态下而膨胀成可防止热对流传递的气泡状囊袋可以解释表2a所示的良好结果。表2a显示遇热8s后纤维厚度快速增长到2倍。
表2a
Figure C200580028693D00165
Figure C200580028693D00171
表2a显示了特别是作为多层结构的外层时该织物所具有的非常高的FFF值为7.9×102cal/g。该织物在断裂强度和抗撕力等物理性能方面也很突出。具有相同成分和比重但依照标准单层结构织法织造而成的织物则明显表现出较差的物理性能。例如，用给定重量用斜织法制成的标准外层织物显示了50—100N的抗撕力以及1000—1500N的抗拉强度，相比之下本发明所述的织物所测得的抗撕力和抗拉强度分别为385N和2500—3000N。
根据上面所限定的TATE法在与实例1相同的条件下对用作单层的织物作了测试。结果总结在表2b中。
表2b
 
Os 2s 4s
断裂强度N断裂伸长率％ 25608.8 23709.9 9807.6
目前在欧洲所使用的制备消防员消防服的常规织物在4s后(采用TATE法进行测试)所具有的标准重量断裂强度值在1.8Ng-1cm2和3.3Ng-1cm2之间，而本实例中的织物的值约为4.5Ng-1cm2。这清楚地表明该织物十分适合用于制作消防员的多层防护服。
该实例证明了根据本发明所述的织物片的出众性能。然而，本发明当然不限于本实施例所述特定的具体内容。大量可能的变型都落在由所附权利要求书所限定的保护范围之内。尤其是关于形状以及连接线的布置。所述特征也可以作适当地互换或组合。

Claims (22)

1、用作防护服单层或者外层的耐热复合织物片，包括内织物层(B)和外织物层(A)，所述内织物层和外织物层通过连接线(12，22，32)阵列结合在一起，按照一定方式布置所述连接线阵列，以使得当外层(A)受到外界施加的强热而收缩时内层形成气泡状袋囊(16)，
其特征在于，所述连接线(12，22，32)阵列是由多条分隔开的单根连接线(22)形成的和/或是由多个分隔开的连接线组(12，32)形成的，所述连接线按照不同的角度排列并且彼此之间间隔开以在所述分隔开的单根连接线之间和/或在所述分隔开的连接线组之间留有空隙(42)，在所述空隙处所述两个织物层(A，B)彼此之间不相连，这些空隙(42)将不相连的两层的连续宽区(40)联合在一起，所述宽区围绕着各个分隔开的连接线(22)或各个分隔开的连接线(12，32)组，所述不相连层的连续宽区(40)具有由不同角度的所述连接线(12，22，32)限定出的迷宫式结构，从而使得当外层(A)中的给定区域受到强热而产生热缩时，内层(B)在所述给定区域下形成了一系列的自封闭的气泡状袋囊(16)，所述袋囊(16)在位于连接线(12，22，32)之间的连续宽区(40)构成的离散区域内单独形成，所述迷宫式结构阻止了所述袋囊(16)沿着或者跨过所述给定区域外部的织物片进行扩散。
2、如权利要求1所述的织物片，其中所述连接线(12，22，32)被布置成几何重复形式，具有形成围绕着连接线图案弯曲延伸的波状路径的连续宽区(40)。
3、如权利要求2所述的织物片，包括多个连接线组，每个连接线组包括多个大体排列为Y、V、L、T、H、X或Z状构型的连接线(12，22)，且连接线从至少一个会聚点(14，24)延伸出，所述连接线在它们的会聚点处连接到一起或相互隔开。
4、如权利要求3所述的织物片，包括多个连接线组，每个连接线组具有三条连接线(12，22)，所述连接线大体排列成Y形构型，所述三条连接线从会聚点(14，24)延伸出，所述连接线在它们的会聚点处连接到一起或相互隔开。
5、如权利要求4所述的织物片，其中组成每个Y构型的三条线(12，22)中的至少两条基本上是等长的。
6、如权利要求4所述的织物片，其中组成每个Y构型的三条线(12，22)中的两条对称排列并与第三条线形成相等的偏斜角。
7、如权利要求3所述的织物片，包括由两条连接线(32)排列成大体呈V形构型的多个组，且所述两条线从会聚点(34)延伸出，所述连接线在它们的会聚点处连接到一起或相互隔开。
8、如权利要求7所述的织物片，其中组成每个V构型的两条线(32)成至少60°角。
9、如权利要求7所述的织物片，其中组成每个V构型的两条线(32)成至少90°角。
10、如权利要求7所述的织物片，其中组成每个V构型的两条线(32)成至少120°角。
11、如权利要求1所述的织物片，包括多个排列成排的连接线(12，22，32)组，且所述组中的相邻排相互错开。
12、如权利要求11所述的织物片，其中各个组的连接线(12，22，32)中的至少一些连接线平行于其它组中的相应连接线。
13、如权利要求12所述的织物片，其中不同组中的平行线(12，22，32)都与其它组中的线精确或大致排列成直线并相互平行。
14、如权利要求12所述的织物片，其中不同组中的平行线(12，22，32)与其它组中的平行线相互偏置。
15、如权利要求11所述的织物片，其中多个连接线(12，22，32)组在织物片的至少两个不同方向上排列成排。
16、如权利要求1所述的织物片，包括多条曲形连接线。
17、如权利要求1所述的织物片，其中内织物层(B)和外织物层(A)都是织造织物，并且通过由构成织物的交织线形成的织造连接线(12，22，32)阵列而连接在一起。
18、如权利要求1所述的织物片，其中内织物层(B)和外织物层(A)中的至少一个织物层是由混合纤维制得的，所述混合纤维包括具有相对较低模量的第一本质上耐燃性的纤维，具有相对较高模量的第二本质上耐燃性的纤维，和具有相对于第一和第二本质上耐燃性的纤维更低耐燃性的牺牲性纤维。
19、如权利要求18所述的织物，其中所述混合纤维中包含具有相对较低模量的重量百分比为大约40-60％的间位-芳香族聚酰胺纤维，具有相对较低模量的重量百分比为大约20-40％的对位-芳香族聚酰胺纤维，和重量百分比为大约10-30％的预氧化聚丙烯腈牺牲性纤维。
20、一种适于暴露在高温环境中的服装，包括如权利要求1所述的织物片，其中所述织物片的外织物层(A)被设置在所述服装的外面。
21、如权利要求20所述的服装，由所述织物片制成，所述服装没有衬里并且所述织物片的外织物层(A)朝向外面。
22、如权利要求21所述的服装，由所述织物片制成，在多层结构中织物片的内织物层(B)衬有一个或更多个另外的织物层。
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