CN100477377C - 手机外置天线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外置天线及其制造方法。传统外置天线由于其制造方法的原因，会产生内膜变形，影响天线的性能。本发明的方法包括：准备一线圈架，所述该天线架具有一空腔，且在其外表面设置有螺旋槽；准备一固定座，该固定座具有一通孔；连接所述线圈架与所述固定座，且使所述固定座的通孔与所述线圈架的空腔相连通；将线圈旋入所述线圈架的螺旋槽内，向所述固定座的通孔插入一钢性棒，并伸入到所述线圈架的空腔内；利用注塑工艺在所述线圈架和部分固定座上形成外膜；拨出所述钢性棒；以及向所述固定座的通孔插入一极子，并伸入到所述线圈架的空腔内。本发明有效地克服了传统方法中的缺陷。

Description

手机外置天线及其制造方法
技术领域
本发明有关一种天线结构，具体地说，涉及手机外置式天线的结构改进及这种外置天线的制造方法。
背景技术
图1示出了一种目前常见的手机外置天线的结构。如图1所示，该外置天线包括固定座21、极子22、线圈23、内膜24和外膜25。极子22位于内膜23内，图1中示出了极子22为针状的金属丝，在其它的结构中，该极子22也有采用螺旋线圈形式的。线圈23绕于内膜24的外表面，装置了极子22和线圈23的内膜24与固定座21相连接，外膜25套在包含了极子22和线圈23的内膜24上，并包含覆部分固定座21，虽然在图1中，固定座带有螺纹，但在实际应用中，也可以是不带该螺纹。
这种外置天线的制造工艺如图2A-C所示，首先，将极子22的一端固定到固定座21上(如图2A所示)；然后，将线圈23的一端也固定到固定座21上(如图2B所示)；将图2B的组件视为嵌件，用注塑工艺在该组件上形成内膜24(如图2C所示)；最后，再将图2C的组件视为嵌件，再用注塑工艺在该组件上形成外膜25，完成如图1所示的外置天线结构。
这种天线制造工艺带了一个问题，由于内膜24的耐热能力不够，在注塑外膜25时，往往造成已注塑完成的内膜经常出现偏心或变形，有时不仅会导致外观缺陷，更为严重的是，引起内膜上极子22和线圈23的变形，从而使天线的射频性能发生的变化，影响了天线的发射和接收性能，最终影响的是手机的整体性能。
发明内容
基于上述技术背景，本发明的目的在于对传统的外置天线的制造工艺进行改进，提供一种新的天线制造方法，以消除在制造过程中产生的各种形变。
本发明的另一种目的在于为适应上述天线制造工艺的改进，提供一种结构有所变化的手机外置天线，以消除在制造过程中产生的各种形变。
根据上述目的，本发明提供的一种外置天线的制造方法包括：
准备一线圈架，所述该天线架具有一空腔，且在其外表面设置有螺旋槽；
准备一固定座，该固定座具有一通孔；
连接所述天线架与所述固定座，且使所述固定座的通孔与所述线圈架的空腔相连通；
将一线圈旋入所述线圈架的螺旋槽内；
向所述固定座的通孔插入一钢性棒，并伸入到所述线圈架的空腔内；
利用注塑工艺在所述线圈和部分固定座上形成外膜；
拨出所述钢性棒；以及
向所述固定座的通孔插入一极子，并伸入到所述天线架的空腔内。
较佳地，所述外置天线的制造方法中，所述钢性棒为一钢棒。
本发明还提供了一种外置天线的制造方法，包括：
准备一固定座，该固定座具有一通孔；
准备一线圈，并将所述线圈固定在所述固定座上；
将所述固定有线圈的所述固定座置入模具中利用包模注塑工艺，在所述线圈上形成一线圈架，所述线圈架具有一空腔，且使所述固定座的通孔与所述线圈架的空腔相连通；
向所述固定座的通孔插入一钢性棒，并伸入到所述线圈架的空腔内；
利用注塑工艺在所述线圈架和部分固定座上形成外膜；
拨出所述钢性棒；以及
向所述固定座的通孔插入一极子，并伸入到所述线圈架的空腔内。
根据上述方法，本发明还提供一种利用上述制造方法制造的外置天线，包括：
线圈架，具有空腔，且在其外表面设置有螺旋槽；
固定座，具有一通孔；所述固定座与所述线圈架相连接，且所述固定座的通孔与所述线圈架的空腔相连通；
线圈，绕制于所述线圈架的螺旋槽上；
极子，通过所述固定座的通孔伸入到所述线圈架的空腔内；以及
外膜，包覆于所述线圈架和部分固定座。
本发明的上述和其它特征、优点和效果将在下面结合附图作更详细的描述。
附图说明
图1是传统外置天线的结构示意图；
图2A-图2C分别示出了传统外置天的分步制造过程示意图；
图3A-E是本发明的外置天线的制造方法的一个实施例的分步制造过程示意图。
图4A-B是本发明的外置天线的制造方法的另一个实施例的分步制造过程示意图。
具体实施方式
下面先参见图3A至图3E的分步制造过程详细描述本发明的外置天线制造方法的一个具体实施例。
首先，本发明的外置天线制造方法准备一个如图3A所示的线圈架31，该线圈架31的形状可以根据实际需要而定，通常可以采用圆柱形，在该线圈架31的外表面开设螺旋槽32，该螺旋槽32用于在后续步骤中旋入线圈(将于后面描述)，因此，该螺旋槽32的开设参数，例如螺距等根据线圈的要求而定。该线圈架31还具有一空腔33，该空腔33向下的一端敞开，呈开放形式。
然后，准备一个如图3B所示的固定座41，该固定座41开设一通孔42，轴向贯穿整个固定座41。
然后，如图3C所示，将线圈43旋入线圈架31的螺旋槽32中，将固定座41的一端与线圈架31的开放端相连接，并且使固定座41的通孔42与线圈架31的空腔33相连通。
在完成了图3C所示的步骤之后，准备一根钢性棒51，该钢性棒51从固定座41的通孔42插入，一直伸入到天线线圈架31的空腔33内。钢性棒51的长短和粗细最好与空腔33相吻合。钢性棒51可以用例如铜、钢或其它金属制作，对其的要求是不易变形。在插入了钢性棒51之后，利用传统的注塑工艺，在线圈架31和部分固定座41上形成外膜61。本发明的关键点即在此于，由于在注塑时，线圈架31的空腔32内填充了钢性棒51，钢性棒51可以对该线圈架31起到支承作用，从而避免线圈架31在注塑天线外膜61过程中，产生偏心或变形。
外膜61注塑完成之后，拨出钢性棒51，在原插入钢性棒51的位置上，插入极子44。在图3E的实施例中，极子44采用金属丝。当然，根据需要也可以采用螺旋天线(图中未示出)。
在图3的实施例中，其制造步骤是先准备一个线圈架，然后绕制线圈。然而在目前的工艺中，还有一种先准备好线圈，然后，利用包模注塑工艺形成线圈架的方式。其具体过程如图4A和4B所示。
如图4A所示，先准备一个固定座41A，其结构与图3B的实施例中的固定座41相同，在固定座内开设有一通孔，轴向贯穿整个固定座。同时准备一个线圈43A，该线圈43A已绕制成一螺旋状，并将其一端固定到固定座41A上。
在图4A所示的步骤之后，将固定有线圈43A的固定座41A置入模具中，利用传统的包模注塑工艺，在线圈上形成一线圈架43A，将线圈包模在线圈架43A中，同时，利用模具，在线圈架内形成一空腔42A，且使固定座41A的通孔与线圈架43A的空腔42A相连通。至此形成的如图4B所示的结构基本上与图3的实施例中，至图3C的步骤所形成的结构相同。因此，图4的实施例的后续步骤与图3的实施例相同，因此在此不再赘述。

Claims (8)

1、一种外置天线的制造方法，包括：
准备一线圈架，所述该线圈架具有一空腔，且在其外表面设置有螺旋槽；
准备一固定座，该固定座具有一通孔；
连接所述线圈架与所述固定座，且使所述固定座的通孔与所述线圈架的空腔相连通；
在所述线圈架的螺旋槽上绕制线圈；
向所述固定座的通孔插入一钢性棒，并伸入到所述线圈架的空腔内；
利用注塑工艺在所述线圈架和部分固定座上形成外膜；
拨出所述钢性棒；以及
向所述固定座的通孔插入一极子，并伸入到所述线圈架的空腔内。
2、如权利要求1所述的外置天线的制造方法，其特征在于，所述钢性棒为一钢棒。
3、如权利要求1所述的外置天线的制造方法，其特征在于，所述极子为金属丝。
4、如权利要求1所述的外置天线的制造方法，其特征在于，所述极子为螺旋金属线。
5、一种外置天线的制造方法，包括：
准备一固定座，该固定座具有一通孔；
准备一线圈，并将所述线圈固定在所述固定座上；
将所述固定有线圈的所述固定座置入模具中利用包模注塑工艺，在所述线圈上形成一线图架，所述线圈架具有一空腔，且使所述固定座的通孔与所述线圈架的空腔相连通；
向所述固定座的通孔插入一钢性棒，并伸入到所述线圈架的空腔内；
利用注塑工艺在所述线圈架和部分固定座上形成外膜；
拨出所述钢性棒；以及
向所述固定座的通孔插入一极子，并伸入到所述线圈架的空腔内。
6、如权利要求5所述的外置天线的制造方法，其特征在于，所述钢性棒为一钢棒。
7、如权利要求5所述的外置天线的制造方法，其特征在于，所述极子为金属丝。
8、如权利要求5所述的外置天线的制造方法，其特征在于，所述极子为螺旋金属线。
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