CN1004772B - 光缆 - Google Patents

Abstract

光缆具有多个纵向延伸的形成于保护套中的闭合通道６，而每一个通道由保护套外壁的一部分连接，其中壁（５）上至少有一个其壁厚沿通道６的方向减薄了的区域（８）因此形成了一个薄带，它使保护套容易弄穿，于是给在通道（６）中的光纤维（７）提供了一个出入的通路。断裂挠性线（９）可以嵌入壁（５），所以当拉断裂挠性线（９）时，就会在壁（８）上形成一个窄缝切口。

Description

光缆

本发明与在一个保护套中容有一根或多根光纤维的光缆有关，特别是这样的光缆，即它包括有中央的一个芯子，围绕这一芯子的外壁以及伸展在芯子与外壁之间的叶片，在这些叶片之间形成多个纵向通道，其中至少有一个将用来容纳一根或多根光纤维。

为了给出光纤在这些通道内的进出通路，例如为了修理，部分纤维的连接和/或更换，在现有的光缆保护套上设一个狭长的切口。但是当在整根光缆长度上，并在它的各个通道上都需要有这一个狭长切口的话，已证明这种电缆通常是不能满足要求。此外当要求把防水介质填充在通道时，这种狭长切口很难把这介质保持在通道中。

按本发明中的这种光缆，保护套的壁是这样形成的：沿通道的纵向至少有一个区域，它的壁的厚度是减少了的，从而形成一条薄弱带，它使保护套容易被穿透，以便提供一个进出通道的通路。

很容易在保护套壁上厚度减小的任何所希望的位置上沿着相应的通道形成一条窄缝，而保持通道的其余部分和其它通道闭合。在这一位置上，就给出了进入到通道内部的通路，在此可很方便地撤换光纤，不必用刀子或其它工具切开相应通道的外壁。

沿着光缆一端通道上的薄带撕开，就可得到长缆末端到通道的通路。为了使薄带容易撕开，一条断裂挠性线安放在厚度减薄的区域的内表面邻近处。

把厚度减薄的区域做得足够细小，向这个区域直接相邻的一面的壁上加一个向内的压力就可在光缆壁上形成一个狭长的切口。

形成窄缝的另一种方法是在厚度减小区域的光缆壁上嵌入一个楔形物，如可取塑料材料。它的优点是如果楔形物有开启装置，通过它可以把在各通道中所含的光纤一起带出来。

根据本发明，在另一个具体的光缆上有二条这样的薄弱的线区，整个带子可很容易地从保护套的其余部分除掉而留下一个缝隙，这就给出了进到通道中去的通路。

保护套是用热塑型材料模压而成的。在模压的过程中，把光纤维加入保护套内。在这模压过程中，需提供的断裂挠性线也一起加入到保护套中。

光缆中央的芯子中含有一个加强筋。如果希望的话，在各通道中可填充防水或半固态或粉末状的其它材料。

保护套的外壁有一个厚度减薄的区域，它沿纵向一直延伸在每个通道上。这个区域中可以有也可以没有断裂挠性线。

根据本发明，并参看附图，把二个具体的光缆和它们的制造方法作为例子介绍如下。图1和图2均表示电缆部分的投影图。

图1给出的光缆包含一只用热塑材料模压成的保护套，保护套具有一个围绕中央加强筋2的内芯子1，多元叶片3（例中为4个叶片）和外壁5。芯子1，叶片3和外壁5相互形成一个整体，它们之间形成了多个闭合通道6。

每个通道6中含有一根或多根光纤维7，保护套壁上有一条纵向延伸的壁厚减薄了的区域8，这个区域位于每个通道的中心部分。薄的聚酯纤维的或类似材料的断裂挠性线9被嵌入到保护套每个厚度减薄的壁上，并紧贴在它的内表面。所以通过向外拉这根断裂挠性线9如图9.1示，就在壁上形成一条窄缝10。如果希望的话，也可把断裂线9部分地嵌入壁的材料中。

在光缆制造过程中，中心的加强筋是用模具馈入的，保护套围绕它模压而成。模具也使在保护套中形成所要求的通道6，而光纤维7将送入这一柔软的窄内径的管道中。也用该模具来形成较小直径的纵向区域8，这个区域位于通道6对面的套的外壁5中，处于中心位置。同时断裂挠性线9通过模具加入，使它紧紧地嵌入壁的细小的范围8中，紧靠内表面。

此外，光缆从模具中出来时还是软的。保护套沿它的轴向振动。使送入的光纤7有一定的过量，因此在光缆形成中，光纤维比保护套长，它们很松地被包含在各通道中。

可以看到在保护套外壁最初形成时没有窄缝或任何洞眼的，所以如果需要填充的话，通道内可以装入不漏水的防水介质。

不过的光缆的一端或沿通道上任何一个预定点上拉断裂挠性线9，就会将包含在通道中的纤维暴露出来。

采用前后相互统一的或分别独立的工艺过程，使保护套有第二个外蒙皮，它并不粘附着在保护套上，所以对剥离的目的来说，可使保护套很容易露出来。

如果希望，在含有断裂挠性线的每个保护壁上位于断裂挠性线的每一边可以形成一对凹坑，所以拉断裂挠性线将有效地从保护套壁上撕下一条材料带而留下一个长的开槽，它提供了所要求的光纤进入各通道的通路。

在某些情况下，断裂挠性线9可以省略掉，使现有的厚度减小的区域8足够细小，那么无论是在光缆的一端沿这一区域撕它或者对通道外壁的直接邻近这一区域的一侧加压，可容易地打开保护套。穿透通道也可利用插入在沿厚度减小的区域所需位置上的楔形物来完成。此楔形物是塑料的，它可避免损坏通道内的任何纤维。

根据本发明，第二个光缆的具体形式由图2给出。其中光缆由模压形成的围绕在中央加强筋12周围的芯子11、多元叶片13（例中给出4个叶片）和保护套15组成。芯子，叶片和保护套相互形成一体，并在它们之间确定了纵向通道16。

在制造过程中，在芯子11是围绕加强筋12模压而成的时候，光纤维17馈入通道16。在进行这一步工艺时，通道振动使纤维过量馈入，因此纤维比通道长，并松驰地装在通道里，可以自由移动。

在模压过程中，所形成的每个通道的保护套部分15带有较薄的部分18，其宽度为3mm，或者是按照要求的宽度，在其边缘有一个非常薄的区域，当用手拉它时，它就从主保护套上撕离下来，成为一条带子19，同时留下一条窄缝切口，切口的长度可按要求。

在把撕离部分撕掉之前，光缆是一个完整的不带开孔的，因此如果希望光缆完全填充避免水的渗入的话，可把不漏水的防水介质等填充材料填入，不会漏。

当带19撕离后，将在任何预定点或在光缆的末端把纤维暴露出来，这就便于光缆的连接或提供了其它对通路的要求。

整个光缆可以加第二个保护蒙皮，它可以用前后统一的工艺过程或是分开的工艺过程来完成，它并不附粘到第一个模压物，以便容易剥离。

Claims (17)

1、一种光缆，它包括中央芯子、围绕芯子的外壁及多个延伸在芯子和外壁之间的叶片，在它们之间限定了多个纵向延伸的通道，这些通道中至少有一个通道用来容纳一根或多根光纤，其特征在于：位于相邻叶片之间的一部分所述外壁被成形为带有二个纵向延伸在相应通道之上的减少了厚度的区域，由此形成一条带，这条带在实际使用中能从外壁部分拉开，从而在外壁部分留下一条供通道进出的道路。

2、根据权利要求1的光缆，其进一步的特征在于每一通道上的外壁都有两个纵向延伸的减少了厚度的区域，从而在每一通道上都形成一条带。

3、根据权利要求1或2的光缆，其进一步的特征在于所述中央芯子、外壁和叶片形成为一个热塑材料的挤压件。

4、根据权利要求1或2的光缆，其进一步的特征在于所述中央芯子包含一个加强件。

5、根据权利要求3的光缆，其进一步的特征在于所述中央芯子包含一个加强件。

6、根据权利要求1或2的光缆，其进一步的特征在于至少一个所述的通道包含防水介体。

7、根据权利要求3的光缆，其进一步的特征在于至少一个所述的通道包含防水介体。

8、根据权利要求4的光缆，其进一步的特征在于至少一个所述的通道包含防水介体。

9、根据权利要求5的光缆，其进一步的特征在于至少一个所述的通道包含防水介体。

10、根据权利要求1或2的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

11、根据权利要求3的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

12、根据权利要求4的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

13、根据权利要求5的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

14、根据权利要求6的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

15、根据权利要求7的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

16、根据权利要求8的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

17、根据权利要求9的光缆，其进一步的特征在于在减少了厚度的区域的内表面处置有剥离线。

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