CN100472890C - 端子固定结构 - Google Patents

Abstract

一种端子固定结构，设于电子产品的壳体中，包含设于该壳体的定位槽，定位槽具有多个定位单元，定位单元具有通孔、弹扣及支撑肋，定位槽的侧壁一体凸出数列支撑肋，通孔位于相邻支撑肋之间，弹扣的立梢设于支撑肋，向上凸出，使端部的卡扣端露出定位槽。支撑肋的两端各设一弹扣，两弹扣的卡扣端具有不同的卡扣方向。多个导电片为导电性的长条片，具有一弯曲段，可嵌入通孔中，由卡扣端夹住固定导电片两端的侧缘。

Description

端子固定结构

技术领域

本发明涉及一种电连接用的端子，尤其涉及电池中用以将端子固定的结构。

背景技术

电池是提供电子产品，尤其是可携式电子产品最重要的电力来源。确保电池及电子产品连接的端子产生可靠的电连接，才能使电子产品维持正常运作。如图1所示，相关的电池组10是在底壳11，挖设固定孔111，用以嵌入并固定端子12，该端子12由绝缘的胶体基座121间隔固定数个导电片122所形成，端子12嵌入固定孔111后，部分导电片122将露出底壳11外侧，形成与电子产品的接触端，留在底壳11内侧的导电片122，则由电线13连接至电池芯14的电路板15，以导通电池组10输出电力。

为了防止端子12随着电子产品摇晃移位或承受接触推力，造成端子12与电子产品的接触端陷落底壳11内，导致电子产品无法与电池组10产生良好的电连接而故障。端子12嵌入固定孔111后，以设在电池组10侧壁上的定位块16，由后端抵住端子12的一侧，再以固定贴片17覆盖住端子12的后端，粘贴固定至底壳11，仅留出与电线13连接的部分导电片122，而将端子12固定在固定孔111中。此外，电池芯14及其电路板15以粘贴片18粘固在电池组10的上壳，并放置在固定贴片17的上方，形成电池组10。

然而，前述的电池组10需先将数个导电片122间隔固定在胶体基座121中形成端子12，再将基座121嵌入固定孔111，间接利用基座121固定端子12，不仅会增加零件及制造成本，且需在一侧设定位块16，而另一侧靠固定贴片17粘贴于底壳11作为支撑，也会增加组装复杂性。此外，由于电池芯14在使用时，充放电都会产生热量，使紧邻的固定贴片17温度升高，导致固定贴片17的接合力受热减弱，进而影响对端子12的固定，易造成端子12的接触端陷落底壳11内而故障。因此，现有的电池组在端子的固定，仍有问题需待解决。

发明内容

本发明的目的在提供一种端子固定结构，借助在壳体形成端子固定结构，将导电片直接固定在壳体上，以简化端子的固定结构，减少零件及制造组装的成本。

本发明另一目的在提供一种端子固定结构，利用通孔及弹扣固定导电片，使导电片的定位不受电池芯放热影响，提高电连接的可靠行，以增加产品的品质。

为了达到前述发明的目的，本发明的端子固定结构，设于电子产品的壳体中，包含设于该壳体的定位槽，定位槽具有多个定位单元，定位单元具有通孔、弹扣及支撑肋，定位槽的侧壁一体凸出数列支撑肋，通孔位于相邻支撑肋的间，弹扣的立梢设于支撑肋，向上凸出，使端部的卡扣端露出定位槽。支撑肋的两端各设一弹扣，两弹扣的卡扣端具有不同的卡扣方向。多个导电片，为导电性的长条片，具有一弯曲段，可嵌入通孔中，由卡扣端夹住固定导电片两端的侧缘。

本发明端子固定结构的定位单元，还可为包含通孔及凸缘，凸缘各突设于通孔两侧壁上缘，而导电片具有等高的两端，中间为弯曲段，弯曲段的两侧壁向导电片两端各冲压一体延伸一弹扣，当弯曲段嵌入通孔中，弹扣向外张开顶抵于凸缘的下缘，配合导电片支撑于壳体，以夹住凸缘，使导电片达到固定。

本发明端子固定结构的定位单元，另可为包含通孔及固定柱，圆柱状的固定柱设在通孔的两侧的壳体上，导电片的两端在相对固定柱的位置，各设一固定孔。当导电片的弯曲段嵌入通孔中，固定柱穿入固定孔，加热固定柱，使热熔材值的固定柱封住固定孔，以固定导电片。

附图说明

图1为相关电池组内部结构的立体图；

图2为本发明第一实施例端子固定结构的分解图；

图3为本发明第一实施例端子固定结构的组合图；

图4为本发明第二实施例端子固定结构的分解图；

图5为本发明第二实施例端子固定结构的组合剖面图；

图6为本发明第三实施例端子固定结构的分解图。

具体实施方式

有关本发明为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，举较佳实施例，并配合图式加以说明如下。

请参考图2，为本发明第一实施例的端子固定结构20，包括壳体21、定位槽22及导电片23等。主要在电子产品的壳体21上，例如电池的底壳，直接挖设定位槽22，多个导电片23直接嵌入且固定于定位槽22中，以形成端子固定结构20。

其中，定位槽22中具有多组导电片23定位单元，定位单元为弹扣24、通孔25及支撑肋26等组成，略成N形的支撑肋26设于定位槽22中，两端由定位槽22的两侧壁一体凸出，所在的平面低于壳体21的表面，间隔形成数列基本上平行的支撑肋26。支撑肋26之间的中间部位，则留有矩形通孔25。

弹扣24包含立梢241及卡扣端242，其立梢241的底部一体设于支撑肋26上，并向上凸出定位槽22，使其上端的卡扣端242露出定位槽22，形成卡扣端242可相对弹性移动，或以弹性材质制成弹扣24。在每一支撑肋26的两端各设一弹扣24，两弹扣24的卡扣端242具有不同的卡扣方向，例如正向卡扣端2421及反向卡扣端2422，所有支撑肋26在同侧端所设的卡扣端242为同向。因此，形成定位槽22的两侧各具有一列弹扣24，而两列弹扣24的卡扣端242为不同向。

本发明端子固定结构20的导电片23，为一长条片，材质为导电性，宽度大约相等于相邻两列支撑肋26上弹扣24的间隔距离，导电片23具有长端231及短端232，中间具有弯曲段233，长端231及短端232为等高，长端231用以与电池连接，弯曲段233弯折的大小恰可嵌入定位槽22的通孔25。

请配合参阅图3，本发明端子固定结构20在组装时，将导电片23的弯曲段233一一对准压入定位槽22的通孔25中，由导电片23的长端231及短端232，压挤位于支撑肋26的弹扣24，迫使弹性的卡扣端242向旁偏移，让导电片23进入，不同向的卡扣端242弹回并夹住导电片23两侧缘。利用通孔25拘限住导电片23的弯曲段233，再以卡扣端242夹住导电片23长端231及短端232，以固定住导电片23。让导电片23以长端231可连接内部的元件，而以弯曲段233经由通孔25与外界产生电连接，达到端子连接的作用。

因此，本发明即可借助直接将端子固定结构20设于壳体21，使端子固定结构20一体成形于壳体21，将导电片23直接组装固定在壳体21上，以减少端子所需的零件，简化端子的固定结构及制造组装。同时，利用通孔27限制导电片23，再以卡扣端242夹住导电片23的两端，可稳固定住导电片23，让导电片23的定位不受电池芯放热影响及接触推力的影响移位，以提高电连接的可靠性，增加产品的品质。

请参考图4，为本发明第二实施例的端子固定结构30，包括壳体31、定位槽32及导电片33等。该定位槽32同样设在壳体31上，具有多个固定导电片33的定位单元，定位单元为通孔321及凸缘322所组成，通孔321的两侧壁上缘各突设一凸缘322。此外，导电片33为一长条片，材质为导电性，宽度大约相等于通孔321，导电片33具有一长端331及短端332，中间具有一弯曲段333，长端331及短端332为等高，长端331用以与电池连接，弯曲段333弯折的大小恰可嵌入定位槽32的通孔321。导电片33弯曲段333的两侧壁具有一开孔334，由开孔334的一侧边向长端331及短端332各延伸一弹扣335，该弹扣335可一体由开孔334冲压所产生。

如图5所示，为本发明第二实施例的端子固定结构30的侧剖面图，当导电片33弯曲段333压挤入定位槽32通孔321时，弹扣335碰到凸缘322首先会缩回开孔334中，以便让弯曲段333进入通孔321中，然后再借助弹扣335本身的弹力向外张开，令弹扣335的开口端顶抵于凸缘322的下缘，利用导电片33长端331及短端332支撑于壳体31，让导电片33夹住凸缘322形成固定。令弯曲段333经由通孔321产生外露。

因此，本发明的第二实施例亦可借助直接将端子固定结构30设于壳体31，将导电片33直接组装固定在壳体321上，以简化端子的固定结构及制造组装。同时，利用导电片33本身的弹扣335，顶抵于凸缘322达到固定，让导电片33的定位不受电池芯放热影响及接触推力的影响移位，以提高电连接的可靠性。

请参考图6，为本发明第三实施例的端子固定结构40，包括壳体41、定位槽42、导电片43及固定柱44等。其中，该定位槽42设在壳体41上，具有多个固定导电片43的定位单元，定位单元为通孔421及固定柱44所组成，壳体41在通孔421的两侧各突设一例如圆柱状的固定柱44，固定柱44为热熔材值，遇热达到预定温度就会熔解。此外，导电片43为一长条片，材质为导电性，宽度大约相等于通孔421，导电片43具有一长端431及短端432，中间具有一弯曲段433，长端431及短端432为等高，长端431用以与电池连接，弯曲段433弯折的大小恰可嵌入定位槽32。导电片43的长端431及短端432，在相对固定柱44的位置，各设一固定孔434。

本发明第三实施例的端子固定结构40将导电片43弯曲段433压挤入通孔421时，通孔421的两侧的固定柱44，将分别穿入导电片43长端431及短端432的固定孔434，并部分凸出固定孔434，再以例如打火机或加热器等热源，对固定孔434凸出部分加热，使其熔解封住固定孔434，达到让导电片43固定。令弯曲段433固定于通孔421产生外露。

因此，本发明的第三实施例就可借助固定柱44直接将端子固定结构40设于壳体41，将导电片43直接组装固定在壳体421上，简化端子的固定结构及制造组装。同时，利用固定柱44熔解封住固定孔434达到固定导电片43的定位，不受电池芯放热影响及接触推力的影响移位，以提高电连接的可靠性。

以上所述者，仅为用以方便说明本发明的较佳实施例，本发明的范围不限于该等较佳实施例，凡依本发明所做的任何变更，在不脱离本发明的精神下，皆属本发明权利要求的范围。

Claims (5)

1.一种端子固定结构，设于电子产品的壳体中，包含：

定位槽，设于所述壳体，在低于壳体表面的两侧槽壁，间隔形成数列平行的支撑肋，支撑肋间为通孔，支撑肋两端上设弹扣，两弹扣向上凸出不同卡扣方向的卡扣端，卡扣端露出定位槽且面向所述通孔；以及

多个导电片，为导电性的长条片，该长条片具有两端和在两端间的一弯曲段，该弯曲段嵌入通孔中，其特征在于，该两端的侧缘分别由弹扣的卡扣端固定。

2.如权利要求1所述的端子固定结构，其特征在于支撑肋两端由定位槽的侧壁一体凸出。

3.如权利要求2所述的端子固定结构，其特征在于所述弹扣包含立梢，立梢底部一体设于支撑肋，向上凸出卡扣端。

4.如权利要求3所述的端子固定结构，其特征在于所述卡扣端位在每一支撑肋同侧的为同卡扣方向。

5.如权利要求3所述的端子固定结构，其特征在于所述导电片两端的宽度相等于相邻两支撑肋上弹扣的间隔距离。

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