CN100471807C

CN100471807C - 用于分割玻璃板的方法和装置

Info

Publication number: CN100471807C
Application number: CNB2004100072557A
Authority: CN
Inventors: 彼得·利塞茨
Original assignee: Tecnopat AG
Current assignee: Lisetek Nopat Co ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2024-02-27
Also published as: CN1530339A; ATE329886T1; US20040188485A1; ES2264499T3; DE50303821D1; EP1475356B1; EP1475356A1

Abstract

一种用于分割玻璃板(浮法玻璃或层合玻璃)的装置，具有两个工作台(I)和(II)以及两个分割位置(A)和(B)。设置在第一分割位置(A)之前的工作台(I)，为了把布置在它上面的玻璃板移向接触边缘(21)的方向，能向着这个接触边缘(21)倾斜地下降。靠在接触边缘(21)上的玻璃板借助于一个输送装置被逐步地移向分割位置(A)，并且在那儿沿X-方向被分割。在设在两个分割位置(A)和(B)之间的第二工作台(II)上，设有两个能相互独立操作的输送装置(100)和(46，55)。借助于这两个输送装置，到达工作台(II)上的玻璃板裁切片能相互独立地、但是同时地被输送给分割位置(B)，这样能够，玻璃板裁切片以预定的分割线在分割位置(B)同时地或时间上重叠地继续被分割成玻璃裁切片。

Description

用于分割玻璃板的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种分割玻璃板(玻璃板切割)的方法和装置。这里所考虑的玻璃板是例如板状玻璃(浮法玻璃)和层合玻璃。

背景技术

用于分割玻璃板的装置(“玻璃切割工作台”)例如由EP0564758A是已知的，具有移动玻璃板和使玻璃板定位的输送带和/或输送辊，输送带和/或输送辊被装入玻璃切割工作台的支承面内，当要输送玻璃板时，输送带和/或输送辊上升高出支承面。

在分割层合玻璃的装置(WO 95/16640A＝EP 0708741A)中也已知这样的输送带。

为了在玻璃切割工作台上移动玻璃板，还已知在一个切割桥上设有用于玻璃板的驱动器。已知在切割桥上固定有吸头(EP0190290A)或能贴紧在玻璃板边缘上的驱动器(US-A-5944244)。

在割开玻璃板时，不管是板状玻璃(浮法玻璃)还是层合玻璃都完全一样，通常这样进行，首先在玻璃板的整个宽度上进行贯穿的切割，并且沿着这个切割线把玻璃板切割成多个玻璃板裁切片(“横片”)。这样通过沿着X-切割线切割玻璃板得到的玻璃板裁切片(“横片”)通常还要在Y-切割线方向上分割。长久以来得到的“横片”都是单独地被输送给一个切割装置，每个以前通过沿着X-切割线得到的玻璃板裁切片(“横片”)依次地沿着Y-切割线被继续分割成玻璃裁切片。

这种工作方式是耗费时间的，并且导致以下的结果，必须中断沿着X-切割线的切割或在沿着X-线切割之后得到的玻璃板裁切片必须“等待”，直到能够继续沿着Y-切割线继续切割为止。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的方法和装置，它们允许迅速地和容易地分割玻璃板(板状玻璃和层合玻璃)，使得有可能以合理和特别是节省时间的方法和方式分割要被继续分割的玻璃板裁切片。

这个任务按照本发明通过具有以下特征的方法解决。

按本发明的用于按照一个预定的分割样品将玻璃板分割成玻璃板裁切片的方法，其中，玻璃板在至少一个沿一个方向的第一分割步骤、即X-切割中被分割并成为玻璃板裁切片，以及，然后在至少一个沿着一个与第一分割步骤垂直的方向的第二分割步骤、即Y-切割中被分割成玻璃裁切片，其特征在于，在第一分割步骤之后、即在分割位置得到的玻璃板裁切片被共同输送给一个第二分割位置，以便实施第二分割步骤。

就装置来说，这个任务通过具有以下特征的装置解决。

按本发明的用于上述方法的装置，它具有至少两个分割位置，在这两个分割位置上，玻璃板在相互垂直的方向上被分割成玻璃板裁切片或玻璃裁切片，其中，在第一分割位置之前设有一个第一工作台，并且在两个分割位置之间设有一个第二工作台，每个工作台都有一个用于玻璃板或玻璃板裁切片的支承面，其特征在于，在第二工作台上设有两个能相互独立操作的输送装置，用于把在第一分割位置之后得到的玻璃板裁切片移向第二分割位置。

一方面按照本发明的方法另一方面按照本发明的装置的优选和有利的进一步构成是以下描述的内容。

在按照本发明的方法中这样工作，在沿X-方向的分割之后得到的玻璃板裁切片被共同输送到第二分割位置的设在第一分割位置之后的工作台上，在第二分割位置玻璃板裁切片(“横片”)沿着Y-切割线被分割。在此规定，至少两个这样通过断开X-切割线得到的继续要被分割的玻璃板裁切片同时输送到第二分割位置。在此优先这样规定，输送给Y-切割线的分割位置的相邻的玻璃板裁切片沿着Y-切割线同时被分割。如果玻璃板裁切片的输送装置能够相互独立地工作，必须把玻璃板裁切片向前送进不同大小的距离就没有问题。

就本装置而言，在两个分割位置之间的工作台上设有两个能相互独立操作的输送装置，用这两个输送装置能把继续要分割的玻璃板裁切片(“横片”)输送到下一个分割位置。

在一个优先的实施形式中，在第一分割位置之前，也就是进行X-切割的位置，没有设置用于玻璃板的输送装置，而是通过在第一分割位置之前设置的工作台的倾斜位置把玻璃板移动到一个确定的位置。这可以通过使要被移动的玻璃板位于其上的工作台的支承面这样倾斜来实现，使支承面向基准线(接触边缘)的方向下降，并且使位于它上面的玻璃板滑到这根基准线(接触边缘)。玻璃板然后通过贴紧在至少一根基准线(接触边缘)上被确定地定位。

通过选择支承面的倾斜角度和/或通过选择玻璃板和支承面表面之间的摩擦系数可以考虑不同大小和重量的玻璃板。

在一个实施形式中，玻璃板滑到一个在第一工作台的支承面和玻璃板之间构成的气垫上。一个用作玻璃板支承面的气垫有以下的优点，人们可以通过调整从气垫孔向支承面流动的空气的压力，把玻璃板和支承面之间的摩擦调整到总是理想的值，并且在移动玻璃板时按需要改变。这提供了例如以下的可能性，在开始移动玻璃板时减小摩擦，在移动玻璃板终了之前，例如，当玻璃板靠近基准线(接触边缘)时，通过降低形成气垫的空气的压力来提高摩擦。

在此存在这样的可能性，一块贴紧在构成基准线的接触边缘上的玻璃板，通过玻璃板与一个输送装置的力锁合的联接被移动一定的距离，以便把玻璃板确定地输送给第一切割位置，玻璃板在第一切割位置被分割(X-切割)。

就本装置而言，在第一分割位置之前的支承面，也就是用于第一分割位置(用于X-切割)的输送台在向着至少一个接触边缘的方向下降地倾斜或在需要时设计成附加能翻转的，使它与水平线成一个夹度。

另外在按照本发明的装置中，可以在每个工作台的边缘上设计至少一个接触边缘作为基准线，这个基准线通常是垂直于后置的切割位置地设计的。这条基准线(接触边缘)例如是一条输送带。一块要从输送带沿着接触边缘移动的玻璃板或一块玻璃板裁切片与相关的输送带联接。这种联接例如通过至少一个能在平行于输送带的导轨上移动的连接-吸头实现。在吸头贴紧在玻璃板上之后，吸头可以向输送带方向加载，使得在输送带和玻璃板之间这样形成力锁合，即玻璃板或一块玻璃板裁切片的边缘被固定在玻璃板/玻璃板裁切片上的吸头压向输送带。这使得玻璃板借助于输送带能够在支承面上滑动地被移动。一个用于支承连接-吸头的滑架的单独的传动装置不是绝对必要的，使滑架沿着接触边缘运动。

附图说明

本发明其他的细节和特征以及优点由下面参考示意示出一个切割装置(用于层合玻璃)的附图对一个优选实施例的描述中得出。附图中：

图1为一个(层合)玻璃切割装置的顶视图；

图2为一个(层合)玻璃切割装置的斜视图；

图3示意示出把一块玻璃板和一条输送带联接的一个吸头；

图4在第一分割位置之前的区域内具有一个第二输送装置的(层合)玻璃切割装置的一个实施例；

图5示意示出具有图4中的输送装置吸头的一个滑架；

图6布置在两个切割位置之间的工作台的(局部)斜视图；以及

图7从另一个方向看的图5中的工作台。

具体实施方式

在图1至7中示出的实施形式中，所示装置是为分割层合玻璃而暗设置和设计的。这意味着，在每个分割位置A和B不仅要设有用于从上面和下面划刻层合玻璃的装置，而且要设有用于使被划刻的层合玻璃断开以及用于割断在层合玻璃的两层薄玻璃板之间的塑料薄膜的装置。分割位置A和B可以像例如在US 5 704 959 A和EP-1 108 690 A中表示和描述的那样设计。

当在下文中使用“玻璃板”的概念时，它既包括简单的板状或平板玻璃(“浮法玻璃”)也包括层合玻璃。

如果按照本发明的装置被确定作为用于分割单一的玻璃(浮法玻璃)的装置，通常是这样，从在分割位置A和B将被划刻过的玻璃板断开起，沿着分割轮廓单独地将该玻璃板划刻成单个或多个玻璃板裁切片。但是也可以考虑，在分割位置A和B不仅划刻玻璃板也把玻璃板断开。用于把玻璃板从切缝打开(“断开”)的装置，例如在US516558A或US5857603A中有描述。还可以考虑在分割位置A和B这样设计分割装置，可以有选择地使用该分割装置，用于切开浮法玻璃和层合玻璃。

本发明的分割装置具有一个第一工作台I，玻璃板沿箭头10方向被放在第一工作台上。工作台I能够围绕其进口侧的边缘11向上翻开，这样在它上面的玻璃板能够从一个玻璃板支架上被竖立在这个边缘11上的支承钩12上，然后通过工作台1的向后折叠被转到一个基本水平的初始位置。

在与装备有钩子12的边缘11相对的边缘13上，一条位置固定的条带14与工作台I邻接。

工作台I和位置固定的条带14最好由气垫工作台构成，也就是说，在它的支承面上分布有孔15，从这些孔中流出压缩空气，使一个位于工作台I上的玻璃板浮在气垫上。

工作台I可以像工作台II和III一样在它的支承面上，例如，像在US-5165585-A中所表示和描述的那样设计。可选择或附加地，工作台I、II和III可以装备滚子，这样可以使位于支承面上的玻璃板能够容易地被移动。

工作台I，更确切地说是，它的支承面能够围绕在工作台I和条带14之间的接缝16区域内的边缘13翻转，以便将工作台I这样取向，使其向着一个接触边缘21向下倾斜。例如工作台I的装备有钩子12的边缘11能升高，使工作台I向着条带14的方向下降。一块放在倾斜的工作台I上的玻璃板在工作台I上，例如在一个气垫上向“下”滑动，直到它顶靠到由一条输送带20的(皮带)分支22构成的接触边缘21为止。这个通过输送带20构成的接触边缘21形成一条基准线，并且在它被移动到分割位置A(具有一个用于浮法玻璃和/或层合玻璃的分割装置)之前，确定玻璃板在工作台I上的位置。

工作台I的支承面被移到水平位置，此后一块玻璃板贴紧在接触边缘21上，并且通过后面还要说明的方式被固定在接触边缘上。然后工作台I与分割位置A的分割装置完全一样，如同在玻璃分割工作台的情况那样通常水平取向。

对于使玻璃板在工作台I上可靠的移动-特别是在气垫工作台上-小的角度就足够了。因此例如对于3至5m的工作台长度，工作台I的边缘11可以高于边缘13大约2cm。

为了使玻璃板G在工作台I上向分割位置A的方向移动，在一个与输送带20平行取向的、机架固定的导轨25上，至少有一个滑架30(在图2的实施例中是两个滑架30)能自由移动地被引导。在滑架30上至少安装有一个吸头31。为了贴紧在例如由毡层18构成的工作台I支承面上的玻璃板G上，吸头31能通过一个安装在滑架30内的液压马达33下降(箭头34，图3)，并且然后可以借助另外一个安装在滑架30内的液压马达32被加载(箭头32′，图3)。这样吸头31把玻璃板G拉向构成接触边缘21(基准线)的输送带20分支22，从而玻璃板G通过力锁合与输送带20联接。玻璃板G可以通过输送带20的运动被移到工作台I上，在此，通过在工作台I和玻璃板G之间的气垫使摩擦很小。

紧靠在分割位置A之前，在工作台I上设有一个装置35(传感器)，它感知玻璃板的在前面的棱边缘，以便确定一个基准位置。代替装置35也可以设有一个挡块，这个挡块在确定参考位置之后被移开，例如下降。

通过输送带20的运动，玻璃板通过带有(至少一个)吸头31的(至少一个)滑架30与输送带20联接(虽然可以为滑架30配置一个单独的传动装置，但这通常是非必需的)，玻璃板被逐步地移向分割位置A，并且在玻璃板上进行X-切割。玻璃板G向着分割位置A的进给大小通过一个与输送带20，特别是与输送带20的传动装置联接的行程传感器(增量传感器)检测，并且基于这样检测到的玻璃板位移，玻璃板相对于分割位置A这样对准，使它总是在希望的位置被分割。在开始移动玻璃板G之前，工作台I向着它的与分割位置A平行的(水平的)位置运动(翻转)。

这样得到的玻璃条带(玻璃板裁切片，所谓的“横片(Traveren)”)到达工作台II上。该工作台II是水平取向的。

为了从分割位置A输送一块玻璃板裁切片，在工作台II上在它的垂直于分割位置A的边缘44上设有一个用于玻璃板裁切片的输送装置，用这个输送装置能够把一块玻璃板裁切片在工作台II上移动到靠在两个接触边缘44、45，就是输送带40、46的两个分支42、48上。这样玻璃板裁切片G的一个角就处在一个基准点43，在此例子中是在两个接触边缘44、45的交点处。

通过一个传感器或终端开关47确定，玻璃板裁切片靠在接触边缘45上。

在所示实施例中，在工作台II的两个接触边缘44、45上设有输送带40、46，它们的吸头51，53被配置在滑架50、55上(参看图1)，像此前对工作台I所描述的那样。通过设在与分割位置A平行的、与其相对的(远离的)并与分割位置B正交的工作台II接触边缘45上的吸头53，使得如以前描述的玻璃板裁切片通过至少一个带有至少一个吸头53的滑架55与输送带46联接，逐步地向分割位置B(第二个分割装置)输送，以便完成在Y-方向的分割过程。在分割位置B也可以安装一个用于检测玻璃板裁切片的前棱边缘的传感器57。

在工作台II的与分割位置A垂直的接触边缘44上的输送带40和在那里设置接触边缘44上的带有吸头51的滑架50的任务是，使玻璃板裁切片沿着接触边缘44移动。

在分割位置B后面布置的工作台III，与工作台II对齐，使工作台II和III位于一个(唯一的)平面上。为了使容易地把通过分割位置B的分割后得到的玻璃裁切片运走，工作台III可以在完成一个分割过程后在它的边缘58区域下降。在工作台III内也可以装入用于向上翻转玻璃板裁切片的杆条59。

在工作台I和II的每个接触边缘21、44和45上各设有带至少一个吸头31、51和53的至少一个滑架30、50、55(在滑架上也可以各设两个吸头)。这是一个最低的要求，因为在接触边缘21、接触边缘44和/或接触边缘45上也可以设有各带有至少一个吸头31、51、53的两个或多个滑架30、50、55，以便安全地移动大的和/或重的玻璃板(参看图2)。但是经常每个接触边缘有一个滑架就足够了，特别是当滑架作用在玻璃板或玻璃板裁切片的中心区域，并且把它们用足够大的力拉向各个输送带20、40、46的构成接触边缘21、44、45(基准线)的分支22、42、49。如果在接触边缘21、44和/或45上，例如设有两个各带有至少一个吸头31的滑架，它们也可以交替地作用在玻璃板或玻璃板裁切片上。

为了使滑架30、50、55返回到它们的初始位置，使各输送带20、40、46倒转，也就是说，向相反的方向运行，滑架30、50、55通过一个驱动器(Mitnehmer)与输送带20、40、46联接，为此驱动器被压向输送带20、40、46。

在所示实施例中，在工作台I区域中设有另外一个输送装置60。这个输送装置60可以被用于，与输送带20和在接触边缘21上的滑架30配合，把一块玻璃板移向第一分割位置A。但是输送装置60也可以被用于，与通过输送带20和滑架30运输一块玻璃板同时或独立地把另一块玻璃板移向分割位置A。

第二输送装置60在工作台I支承面之上的区域内具体按下面构造(图5)：在一个位置固定地装配在工作台I的梁62处，在下面，在工作台I支承面18之上一定间距处，设有一个连续循环的例如齿形带形式的输送带64，输送带的支承面66基本上垂直于工作台I的支承面地取向。在这个输送带64的上方在梁62上，它一方面可以安装在工作台I上而另一方面可以安装在分割位置A的梁68上，设有一个用于(至少)一个滑架70的导轨65。滑架70带有至少一个吸头71，吸头71能够下降到一块位于工作台I的支承面18上的玻璃板G上(箭头34)。这样布置输送带64，使它距离工作台I的支承面18有一个这样大的距离，从而即使厚的玻璃板G也能够在它下面通过。

为了使带有吸头71的滑架70与输送带64联接，在滑架70上有一个液压马达72，它把一个柱塞74压向与滑架70相邻的输送带64分支63，使滑架70与输送带64一起移动，并且也使一块被滑架70的吸头71贴靠到的玻璃板G被带走。

为了使玻璃板G平行于输送装置60的输送带64运动方向取向，可以设置能下降的挡块80，例如接触销，该挡块确定一条“零线”(基准线)，玻璃板G与这条线接触。

当然，也可以用分别具有至少一个吸头71的两个或多个滑架70代替具有至少一个吸头71的那个滑架70，以便能够通过在工作台I上的附加的输送装置60可靠地输送玻璃板G。

在一个加以修改的实施例中，输送装置60代替位置固定的也可以是能调整的，这样它与由输送带20构成的接触边缘21的距离可以被改变。

在所示的一个用于分割玻璃板的装置(玻璃切割工作台)实施例中，在工作台II区域内设有一个附加的输送装置100，用这个输送装置可以把在工作台II上的玻璃板裁切片输送到第二分割位置B。这个输送装置100具有一根梁102。梁102以一定的距离在工作台II支承面之上，通过其位于支承面44区域内的端部与工作台II的机架连接，并在第二分割位置B区域内与这个分割位置B的一根梁101连接。梁102可以位置固定地装配或能横向于分割位置B调节。

在所示实施例中，在梁102上两个滑架104、106能在导轨上移动，每个滑架104、106装有一个，或者最好是两个吸头108，这些吸头能够通过抽吸固定在位于工作台II支承面上的玻璃板裁切片G(在分割位置A通过分割玻璃板得到)上。

在每个滑架104、106上还设有一个能下降的挡块110。玻璃板裁切片G借助于滑架50和输送装置40能移动直到碰到挡块110，以便使其在被输送装置100送往分割位置B之前位于一个确定的预先规定的基准位置。

带有(各两个)吸头108的滑架104、106通过与一个连续传动带112的联接沿着梁102移动，为此滑架104、106通过连接装置114能相互独立地被固定在传动带112上。在本实施例中连接装置114是设置在滑架104、106上通过液压缸能移动的柱塞116，它能被压向传动带112。

在图6和7中详细地示出的实施形式中，设有至少一个能在工作台II接触边缘44上移动的滑架50，用于将在分割装置A上分割之后得到的玻璃板裁切片，贴靠在通过传送带40在接触边缘44区域内设定的基准线上地移离分割位置A。为此滑架50在工作台II的接触边缘44区域内在一个导轨上能移动地引导。玻璃板裁切片与输送带40的联接，或是(如上面所说明的)通过移动在滑架50上的吸头51，使玻璃板裁切片边缘压在传送带40上，或者滑架50通过一个—类似于用柱塞116压在滑架104、106的连接装置114的—连接装置52与设在那里的输送带40联接，以便输送玻璃板裁切片。在第一种可选方案中规定，滑架50上的吸头51能够垂直于接触边缘44调整，使玻璃板通过吸头51的加载在向着接触边缘44的方向上被拉向这个接触边缘(由输送带40的分支42构成)。借助于滑架50玻璃裁切片沿着边缘44，或者是被移动到碰上接触边缘45，使它的一个角位于基准点43上，或者只是碰到能从梁102上的滑架104、106下降的挡块110。滑架50的连接装置52也可以用于将回送到其初始位置(与分割位置A相邻)的滑架50与输送带40联接。

在工作台II上的这两个输送装置能使两块玻璃板裁切片相互独立地移向分割位置B，在那里可以通过相应地选择进给距离，而使在两块玻璃板裁切片上的分割线(Y-切割)这样被对准，使它们能同时被打开。

工作台I和II以及工作台III这样倾斜，使它沿玻璃板移动的方向下降地取向，以便支持输送玻璃板裁切片离开分割位置A和/或移向分割位置B。

工作台III以及工作台I和II优先由气垫工作台构成。

(层合)玻璃切割装置的工作流程可以示例性地如下所述：

1)工作台I围绕它的边缘11向上翻转，以便从放在储运架122上的玻璃板堆垛120中接受一块玻璃板。同时在工作台I上的玻璃板通过多个吸头124固定。

2)工作台I被翻转到一个向接触边缘21方向下降的位置。工作台I上的气垫被起动，并且然后玻璃板在气垫上滑向接触边缘21。

3)在这个位置玻璃板通过至少一个在滑架30上的吸头31(或者通过在多个，例如两个滑架30上的吸头)与接触边缘21的输送带21力锁合地连接。

4)通过开动输送带20向前移动玻璃板，直到它正确地对准用于一个(第一)分割过程(X-切割)的分割装置A。

5)工作台I预先已经转向它的水平位置。

6)然后，在相互对齐的工作台I和II(两个都处于水平方向)上通过分割位置A的分割装置从玻璃板上分割出一块玻璃板裁切片。这样得到的这块玻璃板裁切片(“横片”)位于工作台II上。这块玻璃板裁切片在工作台II上，在一个位于支承面和玻璃板裁切片之间产生的气垫上，通过玻璃板与设在接触边缘44上的滑架50的联接，通过吸头51与在设接触边缘44上的输送带42联接，并且在工作台II上被移动，直到玻璃板裁切片的一个角碰到基准点43为止。

7)只要分割位置A的分割装置空闲下来，另外一个玻璃板裁切片就会从在工作台I上相应送进的玻璃板上分割下来。

8)第二块玻璃板裁切片沿着接触边缘44像以前所描述的那样，被输送带40向前推进，直到它碰到在梁102上的滑架104、106上设置的接触销110。

9)现在，在工作台II上的这两个玻璃板裁切片同时地或相互独立地，一方面通过在工作台II接触边缘45上的滑架55，另一方面通过在梁102上的滑架104、106被移向分割位置B的分割装置。

10)在分割位置B在玻璃板裁切片上，Y-切割线被断开，并得到希望的玻璃裁切片，该玻璃裁切片然后到达工作台III。在此这样工作，在两块被输送到分割位置B的玻璃板裁切片(“横片”)上，Y-切割线被同时断开，上述玻璃板裁切片(“横片”)在工作台II上被依次送进到分割位置B。

11)为了把在分割位置B之后产生的玻璃裁切片运走，工作台III可以这样倾斜，它从分割位置B向着边缘58下降。

12)借助于杆条(Hebelleisten)59可以把玻璃裁切片从工作台III取下，并且使它基本上处于垂直位置，以便把它例如放到玻璃储运架上。

本发明的实施例可以概括地如下所述：

一种用于分割玻璃板(浮法玻璃或层合玻璃)的装置，具有两个工作台I和II以及两个分割位置A和B。布置在第一分割位置A之前的工作台I，为了把设在它上面的玻璃板移向接触边缘21的方向，能向着这个接触边缘21倾斜地下降。靠在接触边缘21上的玻璃板借助于一个输送装置被逐步地移向分割位置A，并且在那儿在X-方向被分割。在布置在两个分割位置A和B之间的第二工作台II上设有两个能相互独立操作的输送装置100和46、55。借助这两个输送装置，到达工作台II的玻璃板裁切片能相互独立地、但同时被运送到分割位置B，这样能够使玻璃裁切片以预定的分割线在分割位置B同时或时间重叠地继续被分割成玻璃板裁切片。

附图标记清单

10 箭头 55 滑架

11 边缘 57 传感器

12 支承钩 58 边缘

13 边缘 59 杆条

14 条带 60 输送装置

16 接缝 63 分支

18 支承面 64 输送带

20 输送带 65 导轨

21 接触边缘 66 支承面

22 分支 70 滑架

25 导轨 71 吸头

30 滑架 74 柱塞

31 吸头 100 输送装置

32 液压马达 101 梁

32′ 箭头 102 梁

33 液压马达 104 滑架

34 箭头 106 滑架

35 传感器 110 挡块

40 输送带 114 连接装置

42 分支 116 柱塞

43 基准点 120 玻璃垛

44 接触边缘 122 储运架

45 接触边缘 124 吸头

46 输送带 I 工作台

47 终端开关 II 工作台

49 分支 III 工作台

50 滑架 A 分割位置

51 吸头 B 分割位置

52 连接装置

53 吸头

Claims

1.用于按照一个预定的分割样品将玻璃板分割成玻璃板裁切片的方法，其中，玻璃板在至少一个沿一个方向的第一分割步骤、即X-切割中被分割并成为玻璃板裁切片，以及，然后在至少一个沿着一个与第一分割步骤垂直的方向的第二分割步骤、即Y-切割中被分割成玻璃裁切片，其特征在于，在第一分割步骤之后、即在第一分割位置(A)得到的玻璃板裁切片被共同输送给一个第二分割位置(B)，以便实施第二分割步骤。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对至少两块玻璃板裁切片同时实施第二分割步骤、即Y-切割。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将第二分割位置(B)的玻璃板裁切片平放在一个工作台(II)上，由相互分开的输送装置具输送，以便实施第二分割步骤。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在实施第二分割步骤时，玻璃板按照以前已经产生的划刻线通过弯曲被分割开。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，玻璃板裁切片在第二分割位置(B)通过划刻和通过沿着产生的划刻线的分割特别是通过弯曲被分割成玻璃裁切片。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在对层合玻璃实施第二分割步骤时，首先层合玻璃在两面被划刻，然后层合玻璃的两块玻璃板沿着划刻线被分开，最后，塑料薄膜在相互拉开这样得到的玻璃板裁切片各部分之后被分开。

7.用于实施按照权利要求1至6之一所述方法的装置，它具有至少两个分割位置(A、B)，在这两个分割位置上，玻璃板在相互垂直的方向上被分割成玻璃板裁切片或玻璃裁切片，其中，在第一分割位置(A)之前设有一个第一工作台(I)，并且在两个分割位置(A、B)之间设有一个第二工作台(II)，每个工作台都有一个用于玻璃板或玻璃板裁切片的支承面，其特征在于，在第二工作台(II)上设有两个能相互独立操作的输送装置(46、55；100)，用于把在第一分割位置(A)之后得到的玻璃板裁切片(G)移向第二分割位置(B)。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，输送装置(46，55；100)具有能沿着导轨移动的滑架(55；104、106)，该滑架能固定在玻璃板裁切片上。

9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，在各滑架(55；104、106)设有各至少一个能贴紧在玻璃板裁切片的上面上的吸头(53，108)。

10.按照权利要求7至9之一所述的装置，其特征在于，每个输送装置(46，55；100)具有至少两个各带有至少一个吸头(53，108)的滑架(55；104、106)。

11.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，在设置于分割位置(A、B)之间的第二工作台(II)上，设有一个第三输送装置(40，50)，用于沿着一个垂直于第一分割位置(A)的方向移动玻璃板裁切片(G)。

12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，第三输送装置具有至少一个能固定在玻璃板裁切片(G)上的滑架(50)。

13.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，滑架(50)具有至少一个能固定在玻璃板裁切片(G)上的吸头(51)。

14.按照权利要求11至13之一所述的装置，其特征在于，垂直于第一分割位置(A)的分割方向作用的输送装置(40，50)设在第二工作台(II)的边缘(44)上。

15.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于，用于将玻璃板裁切片(G)输送到第二分割位置(B)的一个输送装置(100)的滑架(104、106)，能够在一个固定于第二工作台(II)边缘上并且沿第二工作台(II)延伸的导轨(102)上移动。

16.按照权利要求15所述的装置，其特征在于，用于将玻璃板裁切片输送到第二分割位置(B)的另一输送装置(46，55)的滑架(55)，能够在一个沿着与第一分割位置(A)平行的第二工作台(II)边缘布置的导轨上移动。

17.按照权利要求15所述的装置，其特征在于，在梁(102)上能移动的滑架(104、106)具有至少一个用于对准玻璃板裁切片的接触销(110)。

18.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于，在第二工作台(II)上能移动的滑架(55；104、106)能够与连续输送带(46，112)联接。

19.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，为了与输送带(46)联接，滑架(55)的固定在一块玻璃板裁切片上的吸头(53)向输送带的方向使玻璃板裁切片力锁合地贴紧在输送带(46)上。

20.按照权利要求18所述的装置，其特征在于，在梁(102)上能移动的滑架(104、106)通过连接装置(114)能与一个连续输送带(112)联接。

21.按照权利要求20所述的装置，其特征在于，连接装置带有一个能靠向输送带(112)的柱塞(116)。

22.按照权利要求7至9之一所述的装置，其特征在于，在第一分割位置(A)之前设置的第一工作台(I)能向着一个横向于第一分割位置(A)作用方向地延伸的边缘(13)的方向下降地取向。

23.按照权利要求7至9之一所述的装置，其特征在于，在第一工作台(I)旁边，在第一分割位置(A)之前设有一个用于放置玻璃板的装置。

24.按照权利要求23所述的装置，其特征在于，为了从一个堆垛(120)中接受玻璃板，第一工作台(I)能够向上翻开。