CN100466334C - 用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置,该装置包括对应设有的上、下模板,两者中间平行设有滑动板,滑动板上设有移球孔;上模板从上至下斜向开有一个用于输送钢球的盛球腔体;下模板底面一侧向上开有定位电池的腔体,对应电池腔体设一垂直贯通下模板的钢球导入孔;对应下模板上的钢球导入孔,上模板同轴垂直设有针锤导入孔,其内设有针锤。应用时,钢球由盛球腔体斜向滑落进入滑动板中的移球孔,滑动板带动钢球向前输送置入钢球导入孔,通过针锤上下运行将钢球通过钢球导入孔压入电池注液口完成电池盖的封口。该装置不但适用于常态环境下封口,同时适用于真空状态下封口;能够自动输送逐个供球、精确定位,效果非常显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池封口装置,特别涉及一种用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置。
背景技术
目前,锂电池广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车、航空航天以及MP3、耳机等电子器件的电源上,世界各国均对锂离子二次电池在通讯领域、便携式电子产品、电动车以及航空航天等方面的应用表现出极大的关注,并且针对锂离子二次电池的性能,特别是制造工艺进行了不断的探索和改进。
在锂离子电池生产过程中按照其工艺要求,封口工序是电池装配的最后一道关键工序。目前,中国电池生产企业普遍采用封口球(一般是钢球)压入电池盖上的注液口,起到密封的作用。但是由于钢球的直径只有1.3mm左右,逐个供应比较困难,而且封口球压入时必须保证其工艺精度;因此,当前普遍采用的方法是用镊子夹取单个钢球放到电池注液口上,再用小榔头人工砸入。这样,由于操作过程中夹取钢球一次成功率较低,人工砸球的力度不均等原因,同样会造成生产效率低、外观不良,特别是由此产生的电池漏液现象居高不下,导致电池成品质量问题,且操作落后,无法降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种结构简单、应用简便、性能可靠、有效提高成品质量的用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:一种用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置,其特征在于该装置包括对应设有的上、下模板,两者中间平行设有滑动板,滑动板上设有移球孔;上模板从上至下斜向开有一个用于输送钢球的盛球腔体;下模板底面一侧向上开有定位电池的腔体,对应电池腔体设一垂直贯通下模板的钢球导入孔;对应下模板上的钢球导入孔,上模板同轴垂直设有针锤导入孔,其内设有针锤。
所述滑动板中间设有的移球孔为一个或一个以上。
这样,钢球由盛球腔体斜向滑落进入滑动板中的移球孔,滑动板带动钢球向前输送置入钢球导入孔,通过针锤上下运行将钢球通过钢球导入孔压入电池注液口,从而完成电池盖的封口。
本发明的有益效果是:该装置可精确的输送钢球到位,准确的压锤,锤入深度可控。由于精确的定位和导向,有效解决良品率较低的问题,同时生产效率较手工操作有大幅提高。实施中,可根据需要在滑动板上设置多个移球孔,同时进行多个电池的封口工序,进一步提高工作效率。该装置在常态下或真空状态下均可正常运行;尤其适于铝壳方形锂离子电池封口过程中封口球的供应和锤入,能够自动逐个供球、精确定位、准确压入,且有效避免电池漏液现象的发生。该装置结构简单、设计合理,有效保证生产质量,降低生产成本,同时易形成产业的规模化。
附图说明
图1是本发明输送钢球状态整体结构示意图;
图2是图1A点局部结构放大示意图;
图3是本发明压入钢球状态整体结构示意图;
图4是图3B点局部结构放大示意图。
图中:1下模板,2滑动板,3上模板,4盛球腔体,5钢球,6针锤,7针锤导入孔,8钢球导入孔,9电池注液口,10电池,11移球孔,12腔体。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下:
如图1~图4所示,一种用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置,该装置包括对应设有的上模板3和下模板1,两者中间平行设有滑动板2,滑动板2上设有移球孔11;上模板3从上至下斜向开有一个用于输送钢球5的盛球腔体4;下模板1底面一侧向上开有置放电池10的腔体12,对应电池腔体12设一垂直贯通下模板1的钢球导入孔8;对应下模板1上的钢球导入孔8,上模板3同轴垂直设有针锤导入孔7,其内设有针锤6,通过针锤6上下运行将钢球5压入电池盖上的注液口9上进行封口。
应用时,准备适量钢球5,放入盛球腔体4,因滑动板2的厚度和其上设有的移球孔11的直径均比钢球5的直径略大,可限定一钢球5自行落入滑动板2的移球孔11中,而将其它钢球5挡在其外,如图2所示。同时将准备好的电池10,置于下模板1的腔体12内。准备工作完成后,推动滑动板2运行,并带动其移球孔11中的一个钢球5一同前进,当前进到移球孔11与钢球导入孔8同心时,即停止运行,此时在移球孔11中的钢球5受重力作用刚好落入钢球导入孔8,并垂直对应落到电池盖上的电池注液口9上,如图4所示。然后压下针锤6,在针锤导入孔7的导向作用下,精确的锤向电池注液口9上的钢球5,完成钢球5压入电池盖的工作。动作完成后,针锤6上升复位,滑动板2后撤复位,此时盛球腔体4中又有一钢球5自动落入滑动板2上的移球孔11中,为下一次循环做好准备。
上述参照实施例对该用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可根据需要制成各种规格,因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1、一种用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置,其特征在于该装置包括对应设有的上、下模板,两者中间平行设有滑动板,滑动板上设有移球孔;上模板从上至下斜向开有一个用于输送钢球的盛球腔体;下模板底面一侧向上开有定位电池的腔体,对应电池腔体设一垂直贯通下模板的钢球导入孔;对应下模板上的钢球导入孔,上模板同轴垂直设有针锤导入孔,其内设有针锤。
2、根据权利要求1所述的用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置,其特征在于所述滑动板中间设有的移球孔为一个或一个以上。
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