CN100465837C - 卷取或开卷的数控方法及其所用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卷取或开卷的数控方法及其所用装置,属于机械设备领域,特征为数控方法采用如下步骤:(1)输入运行数据;(2)工控微计算机根据公式见右下式,计算电动机的转速ne、转矩Me,进而控制电动机动作,当工控微计算机检测到i值大于n,自动控制电动机停止工作;(3)电动机驱动卷筒动作;其装置包括卷筒、减速装置、电动机,其特征在于:增设工控微计算机,电动机采用开关磁阻调速电动机,电动机分别接工控微计算机和减速装置,减速装置的输出端与卷筒固定连接。本发明通过设置开关磁阻调速电动机的工作参数,使电动机能根据所加工产品、工艺要求和产品材料的不同,按照所需的转速、转矩驱动卷筒实现卷取或开卷,结构简单,性能优良。
Description
技术领域
本发明提供一种卷取或开卷的数控方法及其所用装置,属于机械工业设备领域。
背景技术
卷取、开卷设备因需要线速和张力可控,而多由直流电机或液压泵带动。因直流电机存在机械换向问题,液压传动效率低、多污染环境,这使卷取、开卷的线速和张力控制成为难题。近期用变频调速控制的卷取、开卷设备正在发展中,但其存在低速时发热、力矩小、调速范围窄,能耗大,效率低,控制方式复杂,运行可靠性低等缺点。目前使用的卷取、开卷设备常通过离合器和制动器辅助控制,进行转速、转矩的调节,耗能高且易损。卷取、开卷装置需要转速、转矩精确可控,这成为本领域难以解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷、实现微机智能数控卷筒的转速和转矩、保持设定的恒张力和恒线速的卷取或开卷的数控方法及其所用装置。其技术方案为:
一种卷取或开卷的数控方法,其特征在于采用如下步骤:①输入运行数据,具体是张力T、线速度v、识别码Q、卷料厚度h、卷料层数n、卷料当前层i0、卷芯外径d或卷料外径D和开关磁阻调速电动机(1)反馈的转数Se,其中在卷取时识别码为Q=1,在开卷时识别码为Q=0;②、工控微计算机(10)根据公式 、i≤n、 、 、 、 、 计算所需的开关磁阻调速电动机(1)的转速ne、转矩Me,进而控制开关磁阻调速电动机(1)动作,当工控微计算机(10)检测到i值大于n,自动控制开关磁阻调速电动机(1)停止工作,其中公式中涉及到的T为张力、v为线速度、J为转动惯量、i为第i层、Di为卷料第i层外径、i0为卷料当前层、iM为传动比、η为传动效率、ne为开关磁阻调速电动机(1)的转速、ωe为开关磁阻调速电动机(1)的角速度、M为张力负载转矩、Me为开关磁阻调速电动机(1)的转矩,其中在卷取时张力负载转矩为正值,开卷时张力负载转矩为负值;③开关磁阻调速电动机(1)驱动卷筒(7)动作。
为实现发明目的,实施本发明方法采用的卷取或开卷装置,包括卷筒、减速装置、电动机,其特征在于:增设工控微计算机,电动机采用开关磁阻调速电动机,电动机分别接工控微计算机和减速装置,减速装置的输出端与卷筒固定连接。
所述的卷取或开卷装置,减速装置包括主动齿轮、从动齿轮和减速器,其中电动机的输出端连接减速器的输入端,减速器的输出端与主动齿轮固定连接,主动齿轮和从动齿轮啮合,从动齿轮与卷筒固定连接。
所述的卷取或开卷装置,减速装置包括主动轮和从动轮,其中电动机的输出端连接主动轮,从动轮的输出端与卷筒固定连接。
所述的卷取或开卷装置,主动轮和从动轮是皮带轮或链轮或齿轮的一种。
所述的卷取或开卷装置,减速装置包括主动轮、从动轮和减速器,其中电动机的输出端连接主动轮,从动轮的输出端连接减速器的输入端,减速器的输出端与卷筒固定连接。
所述的卷取或开卷装置,主动轮和从动轮是皮带轮或链轮的一种。
其工作原理为:工作时根据卷取材料所要求的张力、线速度,在工控微计算机上输入张力T、线速度v、识别码Q(卷取时Q为1,开卷时Q为0)、卷料厚度h、卷料层数n、卷料当前层i0的工作参数值,Q=1输入卷芯外径d,Q=0输入卷料外径D,工控微计算机按公式计算出所需的转速ne、转矩Me(其中传动比iM、传动效率η、转动惯量J均为随装置设定值),进而电动机动作,电动机经减速装置驱动卷筒动作,从而实现卷取或开卷,当工控微计算机检测到i值大于n时,就会自动控制开关磁阻调速电动机停止工作,完成一个卷取或开卷的工作周期。
本发明与现有技术相比,通过设置开关磁阻调速电动机驱动卷筒,提供卷取或开卷动力,由工控微计算机通过计算公式,以设定的张力和线速计算出所需转速、转矩,控制开关磁阻调速电动机的转矩、转速,进而数控卷筒的转速、转矩,实现卷取或开卷装置数字化无级调控,达到卷取或开卷运动能按照所加工产品、工艺要求和产品材料的不同而变化的目的。并且本发明不用离合器和制动器,结构简单,可靠性高,稳定性高,使用寿命长,还具有起动性能好,对电网无冲击,低速运行不发热,效率高,节能;清洁,安装和维修方便,参数在线设定与编辑,文字提示人机界面,操作直观等优点。本发明可用于纸、塑料、金属、纤维等线状、带状、面状材料的卷取和开卷,可用于造纸、印刷、包装、化工纺织、板材加工业和机械设备行业的卷取机、卷板机、卷膜机、卷带机、卷线机、卷绕机、缠绕机、牵引机、张力机、开卷机等设备。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图中:1、电动机 2、减速器 3、主动齿轮 4、从动齿轮 5、卷芯 6、卷料 7、卷筒 8、轴承 9、机架 10、工控微计算机 11、主动轮 12、从动轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
实施例1中:电动机1采用开关磁阻调速电动机,其输出轴连接减速器2,减速器2连接主动齿轮3,主动齿轮3与从动齿轮4啮合传动,从动齿轮4连接卷筒7,卷筒7经轴承8固定安装在机架9上,卷芯5安装在卷筒7的一端,进而实现卷取或开卷。
开始工作时,先输入卷取的识别码Q值为1,根据卷取材料所要求的张力、线速度,在工控微计算机10上输入张力T、线速度v和卷料厚度h、卷芯外径d、目标卷料层数n、卷料当前层i0值,工控微计算机10根据公式 、i≤n、Di=d+(2i-1)h、 、 、 、 把计算值信号输出给电动机1,电动机1运动,并依次通过减速器2、主动齿轮3与从动齿轮4将动力传输给卷筒7,使卷筒7以工控微计算机10所计算的转矩Me、转速ne转动,进而实现卷取。当工控微计算机10检测到i值大于n时,就会自动控制开关磁阻调速电动机1停止工作,完成一个卷取工作周期。工作过程中输入数据、计算数据及参数变化曲线均可经工控微计算机10的屏幕显示。
如果是开卷,其工作原理基本同卷取,只是开卷的识别码Q值为0,在工控微计算机10上输入的是卷料外径D,其余同上。
实施例2基本同实施例1,只是减速装置包括皮带传动的主动轮11、从动轮12和减速器2,其中电动机1采用开关磁阻调速电动机,其输出端连接主动轮11,从动轮12的输出端连接减速器2的输入端,减速器2的输出端与卷筒7固定连接,卷芯5安装在卷筒7上,进而实现卷取或开卷。工作原理及操作步骤同实施例1。
当需要多个卷取和开卷装置组合在一起时,各张力和装置的计算公式可输入同一台工控微计算机,由工控微计算机控制多个开关磁阻调速电动机的转速和转矩。
当卷取的转速较高如转速>100r/min时,可用开关磁阻调速电动机直接驱动。
当需要关闭电源后常式制动时,可增加常式制动器。
Claims (7)
1、一种卷取或开卷的数控方法,其特征在于采用如下步骤:①输入运行数据,具体是张力T、线速度v、识别码Q、卷料厚度h、卷料层数n、卷料当前层i0、卷芯外径d或卷料外径D和开关磁阻调速电动机(1)反馈的转数Se,其中在卷取时识别码为Q=1,在开卷时识别码为Q=0;②、工控微计算机(10)根据公式 计算所需的开关磁阻调速电动机(1)的转速ne、转矩Me,进而控制开关磁阻调速电动机(1)动作,当工控微计算机(10)检测到i值大于n,自动控制开关磁阻调速电动机(1)停止工作,其中公式中涉及到的T为张力、v为线速度、J为转动惯量、i为第i层、Di为卷料第i层外径、i0为卷料当前层、iM为传动比、η为传动效率、ne为开关磁阻调速电动机(1)的转速、ωe为开关磁阻调速电动机(1)的角速度、M为张力负载转矩、Me为开关磁阻调速电动机(1)的转矩,其中在卷取时张力负载转矩为正值,开卷时张力负载转矩为负值;③开关磁阻调速电动机(1)驱动卷筒(7)动作。
2、一种实施如权利要求1所述方法采用的卷取或开卷装置,包括卷筒(7)、减速装置、电动机(1),其特征在于:增设工控微计算机(10),电动机(1)采用开关磁阻调速电动机,电动机(1)分别接工控微计算机(10)和减速装置,减速装置的输出端与卷筒(7)固定连接。
3、根据权利要求2所述的卷取或开卷装置,其特征在于:减速装置包括主动齿轮(3)、从动齿轮(4)和减速器(2),其中电动机(1)的输出端连接减速器(2)的输入端,减速器(2)的输出端与主动齿轮(3)固定连接,主动齿轮(3)和从动齿轮(4)啮合,从动齿轮(4)与卷筒(7)固定连接。
4、根据权利要求2所述的卷取或开卷装置,其特征在于:减速装置包括主动轮(11)和从动轮(12),其中电动机(1)的输出端连接主动轮(11),从动轮(12)的输出端与卷筒(7)固定连接。
5、根据权利要求4所述的卷取或开卷装置,其特征在于:主动轮(11)和从动轮(12)是皮带轮或链轮或齿轮的一种。
6、根据权利要求2所述的卷取或开卷装置,其特征在于:减速装置包括主动轮(11)、从动轮(12)和减速器(2),其中电动机(1)的输出端连接主动轮(11),从动轮(12)的输出端连接减速器(2)的输入端,减速器(2)的输出端与卷筒(7)固定连接。
7、根据权利要求6所述的卷取或开卷装置,其特征在于:主动轮(11)和从动轮(12)是皮带轮或链轮的一种。
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