CN100465558C

CN100465558C - 螺旋冻结装置的摩擦转筒

Info

Publication number: CN100465558C
Application number: CNB2006100977765A
Authority: CN
Inventors: 黄杰; 梁惠华; 楼晓华
Original assignee: NANTONG FREEZING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Sifang Technology Group Limited by Share Ltd
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2026-11-27
Also published as: CN1963354A

Abstract

本发明涉及一种螺旋冻结装置的摩擦转筒。该转筒有中心轴，中心轴上下两端用轴承分别置于与机架连接的上、下轴承座内，中心轴上装有链轮，链轮通过链条与装在机架上的电动减速机输出轴上的链轮相连，中心轴上固定连接有至少两层辐射分布的悬臂，每层悬臂外端连接有圆环形骨架，圆环形骨架外周面上连接有带挡风边的直条骨架，带挡风边的直条骨架断截面呈“n”形的凸台上装有断截面呈“n”形的耐磨塑料条。主要优点：优化结构，易清洗，耗材少，便于批量生产。

Description

螺旋冻结装置的摩擦转筒

技术领域：

本发明涉及一种螺旋冻结装置的摩擦转筒。

背景技术：

已有螺旋冻结装置的摩擦转筒的骨架由方管或矩形管直条骨架焊接在圆环形骨架上构成，为了防止冷气流的旁通，骨架内侧还蒙装有金属挡风板，这种结构不仅耗用金属材料多，增加成本，而且直条骨架管内及直条骨架与蒙装的挡风板交接处不易清洗，给被冻品的食品卫生带来隐患。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种螺旋冻结装置的摩擦转筒的技术方案，该摩擦转筒易于清洗，有利于被冻品的卫生，耗用材料少，有利于降低成本，结构优化，有利于批量生产。

本发明的技术方案是：螺旋冻结装置的摩擦转筒，有中心轴，中心轴上端用轴承置于与机架连接的上轴承座内，中心轴下端用轴承置于与机架连接的下轴承座内，中心轴上装有链轮，链轮通过链条与装在机架上的电动减速机输出轴上的链轮相连，中心轴上固定连接有至少两层辐射分布的悬臂，每层辐射分布的悬臂外端连接有圆环形骨架，圆环形骨架的外周面上固定连接有带挡风边的直条骨架，带挡风边的直条骨架断截面呈“n”形的凸台上装有断截面呈“n”形的耐磨塑料条。输送网带沿螺旋形导轨缠绕在耐磨塑料条外，摩擦转筒回转时，通过耐磨塑料条与输送网带接触点之间的摩擦力，使输送网带沿螺旋形导轨运行。用螺纹连接紧固件将断截面呈“n”形的耐磨塑料条与带挡风边的直条骨架连接，耐磨塑料条磨损后更换方便。挡风边用于防止冷气流的旁通。

为提高带挡风边的直条骨架的结构稳定性，直条骨架的挡风边为向内或向外弯折一次的挡风边或弯折2～4次的挡风边。

直条骨架的两个挡风边还可以制作成宽度或/和弯折次数不等的挡风边。

为降低带挡风边的直条骨架的制造难度，带挡风边的直条骨架由两个组件拼接而成。

本发明的优点是：该螺旋冻结装置的摩擦转筒，有带挡风边的直条骨架，挡风边具有防止冷气流的旁通和增强直条骨架抗弯能力的双重作用，使加工摩擦转筒的耗材减少，有利于成本降低；带挡风边的直条骨架为单层结构，易于冲洗，有利于被冻品的食品卫生；结构优化，有利于批量生产。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

附图说明：

图1：螺旋冻结装置的摩擦转筒结构示意图；

图2：图1的A—A向视图；

图3：带挡风边的直条骨架断截面结构示意图；

图4：带挡风边的直条骨架两个挡风边均向内弯折一次的断截面结构示意图；

图5：带挡风边的直条骨架两个挡风边均向外弯折一次的断截面结构示意图；

图6：带挡风边的直条骨架两个挡风边均弯折二次的断截面结构示意图；

图7：带挡风边的直条骨架两个挡风边均弯折四次的断截面结构示意图；

图8：带挡风边的直条骨架两个挡风边的宽度和弯折次数不相等的断截面结构示意图A；

图9：带挡风边的直条骨架两个挡风边的宽度和弯折次数不相等的断截面结构示意图B；

图10：带挡风边的直条骨架两个挡风边的宽度不相等且左挡风边弯折、右挡风边不弯折的断截面结构示意图；

图11：带挡风边的直条骨架两个挡风边的宽度不相等且左挡风边不弯折、右挡风边弯折的断截面结构示意图；

图12：带挡风边的直条骨架由两个组件拼接而成的断截面结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

在螺旋冻结装置中，驱动载有被冻品的输送网带1沿着螺旋形导轨2运行的摩擦转筒3(见图1)，包括中心轴4，中心轴4上端用轴承5置于与机架6连接的上轴承座7内，中心轴4下端用轴承8置于与机架6连接的下轴承座9内，中心轴4上装有链轮10，链轮10通过链条12与装在机架6上的电动减速机11的输出轴上的链轮28相连并被电动减速机11驱动，从而驱动摩擦转筒3回转，中心轴4上固定连接有至少两层辐射分布的悬臂13，图1中为四层，每层辐射分布的悬臂13外端连接有圆环形骨架14，圆环形骨架14外周面上用连接片15固定连接有均匀分布的带挡风边的直条骨架16，带挡风边的直条骨架16的断截面呈“n”形的凸台18上装有断截面呈“n”形的耐磨塑料条17(见图2)，并用螺纹连接紧固件19连接，耐磨塑料条17磨损后更换方便。20为直条骨架16的挡风边(见图3)。输送网带1沿螺旋形导轨2缠绕在耐磨塑料条17外(见图1)，22是输入导轨，23是输出导轨。摩擦转筒3回转时，通过耐磨塑料条17与输送网带1接触点之间的摩擦力，使输送网带1沿螺旋形导轨2运行。

实施例2：

与实施例1的不同点是：为提高带挡风边的直条骨架16的结构稳定性，带挡风边的直条骨架16的两个挡风边分别为向内弯折一次的挡风边21(见图4)或向外弯折一次的挡风边24(见图5)，图4、图5中18为凸台。

实施例3：

与实施例1或2的不同点是：为提高带挡风边的直条骨架16的结构稳定性，带挡风边的直条骨架16的两个挡风边分别为弯折二次的挡风边25(见图6)。

实施例4：

与实施例1或2、3的不同点是：为提高带挡风边的直条骨架16的结构稳定性，带挡风边的直条骨架16的两个挡风边分别为弯折四次的挡风边26(见图7)。

实施例5：

与实施例1或2、3、4的不同点是：带挡风边的直条骨架两个挡风边制作成宽度和弯折次数不相等的不对称的形状(见图8、图9)，图8中左挡风边26较宽，弯折四次，右挡风边21较窄，向内弯折一次，图9与图8相反。

实施例6：

与实施例1或2、3、4、5的不同点是：带挡风边的直条骨架两个挡风边制作成宽度不相等，且一挡风边弯折、另一挡风边不弯折的形状(见图10、图11)，图10中右挡风边20不弯折，左挡风边25弯折两次，图11与图10相反。

实施例7：

与实施例1或2、3、4、5、6的不同点是：为降低带挡风边的直条骨架16的制造难度，带挡风边的直条骨架16由两个组件拼接而成(见图12)，图12中27是拼接时的焊接缝。

Claims

1、螺旋冻结装置的摩擦转筒，有中心轴，中心轴上端用轴承置于与机架连接的上轴承座内，中心轴下端用轴承置于与机架连接的下轴承座内，中心轴上装有链轮，链轮通过链条与装在机架上的电动减速机输出轴上的链轮相连，中心轴上固定连接有至少两层辐射分布的悬臂，每层辐射分布的悬臂外端连接有圆环形骨架，其特征是：圆环形骨架外周面上固定连接有带挡风边的直条骨架，带挡风边的直条骨架断截面呈“n”形的凸台上装有断截面呈“n”形的耐磨塑料条。

2、按照权利要求1所述的螺旋冻结装置的摩擦转筒，其特征是：直条骨架的挡风边为向内或向外弯折一次的挡风边。

3、按照权利要求1所述的螺旋冻结装置的摩擦转筒，其特征是：直条骨架的挡风边为弯折2～4次的挡风边。

4、按照权利要求1、2或3所述的螺旋冻结装置的摩擦转筒，其特征是：直条骨架的两个挡风边为宽度或/和弯折次数不等的挡风边。

5、按照权利要求1、2或3所述的螺旋冻结装置的摩擦转筒，其特征是：带挡风边的直条骨架由2个组件拼接而成。