CN100465239C - 一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料 - Google Patents

一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN100465239C
CN100465239C CNB2006100373163A CN200610037316A CN100465239C CN 100465239 C CN100465239 C CN 100465239C CN B2006100373163 A CNB2006100373163 A CN B2006100373163A CN 200610037316 A CN200610037316 A CN 200610037316A CN 100465239 C CN100465239 C CN 100465239C
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic resin
resin
transition temperature
thermoplastic acrylic
order transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100373163A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1935915A (zh
Inventor
李达信
李大旭
许振阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd filed Critical Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Priority to CNB2006100373163A priority Critical patent/CN100465239C/zh
Publication of CN1935915A publication Critical patent/CN1935915A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100465239C publication Critical patent/CN100465239C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料，其组分及重量含量为：低玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂15-30%，中玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂5-30%，高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂5-25%，氯醋树脂5-15%，催干性树脂5-15%，附着力促进剂0-2%，流平剂0.2-0.5%，消泡剂0.2-0.5%，颜料浆5-30%，溶剂10-25%。本发明涂料针对彩电外观装饰性要求和大规模效率化生产的实际需求，将紫外光固化涂料技术引入彩电机壳的涂装，既解决了高端电视对外观的要求，又显著提高了生产效率和物化性能，其固化的漆膜具有较佳的韧性和硬度、耐磨、抗高温高湿、抗冷热循环、耐久性好等特点。

Description

一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料
技术领域
本发明涉及一种应用于彩电HIPS、ABS等塑料外壳涂装的与紫外光固化罩光涂料配套的底层涂料，属于化工涂料技术领域。
背景技术
彩电机壳涂敷是彩电制造流程的重要一环，它具有防止高压漏电，增强塑料材料使用耐久性和提供装饰效果的功能，因此备受行业的关注和重视。传统的彩电机壳涂装以热塑性丙烯酸涂料为主，普遍存在涂层薄、耐磨性、装饰性差等实际问题。2001年TCL在高端彩电引入双组分聚氨酯罩光涂料(俗称＂光油＂)涂装工艺，有效的增强了彩电机壳的抗划伤、耐磨损、防导电、耐高温高湿性能，并显著的提高了装饰效果，至2003年底，全部彩电企业都采用此涂敷工艺，显著提高了电视机外观保护和装饰效果，体现了彩电涂敷技术在高端彩电应用的价值，并由此提升了其在市场定位和售价。2002年海尔公司将此工艺申请了专利(中国专利公开号：CN1459478A)。然而聚氨酯体系受塑料不耐高温的制约只能低温固化，从而影响了反应速度，使得固化周期长。通常是在60℃×25min后须室温放置24小时后方可打磨抛光，48小时后方可装箱运输，从而导致生产场地和设备利用率低，生产效率也低。因此，彩电业界迫切要求用新材料或工艺来代替现有的生产模式，满足大规模效率化生产的要求。
广州擎天实业有限公司针对市场的迫切需求，从2004年开始研究彩电新一代涂敷技术，开发了适用于高档彩电快速生产的涂装工艺及相关涂装材料，并于2005年申请了涂装工艺专利(中国公开号：CN1751806)和紫外光固化涂料专利(中国公开号：CN1766018)。
发明内容
本发明的目的是提供一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料，它既可解决紫外光固化涂料在HIPS、ABS等塑料上附着难的问题，同时也可解决高端电视对外观装饰多样性的要求，又可显著提高生产效率和物化性能。
本发明提供的一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料，其组分及重量含量为：
低玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂       15—30％
中玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂       5—30％
高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂       5—25％
氯醋树脂                             5—15％
催干性树脂                           5—15％
附着力促进剂                         0—2％
流平剂                               0.2—0.5％
消泡剂                               0.2—0.5％
颜料浆                               5—30％
溶剂                                 10—25％。
本发明所述的低玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂是指玻璃化温度在45℃～65℃的热塑性丙烯酸树脂，如日本三菱丽阳公司的BR64、MB2660、BR71、BR106、BR115、BR93、BR116，日本DIC公司的A-166等。
本发明所述的中玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂是指玻璃化温度在65℃～90℃的热塑性丙烯酸树脂，如日本三菱丽阳公司的BR113、BR77、BR95、BR78、MB3015、MB2952、MB7033，台湾优达化工公司的A-80、A-72等。
本发明所述的高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂是指玻璃化温度在90℃～120℃的热塑性丙烯酸树脂，如日本三菱丽阳公司的BR73、BR80、BR83、BR85、BR88，台湾优达化工公司的A-110、A-105、A-112等。
本发明所述的氯醋树脂(即氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂)是指玻璃化温度在65℃～85℃的氯醋树脂，如德国威凯公司的H15/45M、E15/45M、H15/45、E15/45、E15/40A、E15/48A、E22/48A，美国联碳公司的VYHH、VAGH、VMCH等。
本发明所述的催干性树脂是指玻璃化温度在110℃～130℃的催干性树脂，如伊士曼公司的醋丁纤维素CAB381-0.1、CAB381-0.5、CAB381-2、CAB381-20，四川北方化工公司的硝化棉1/2NC、1/4NC、1/8NC、1/16NC等。
本发明所述的附着力促进剂是指Degussa LTW、Degussa LTH、KEPER 922、KEPER 925、KEPER 926等。
本发明所述的流平剂是指BYK323、BYK358、BYK331、BYK104S、BYK310、BYK355、EFKA3777、EFKA3033、TEGO425、TEGO245或它们的混合物等。
本发明所述的消泡剂是指BYK055、BYK080、BYK141、BYK088或它们的混合物等。
本发明所述的颜料浆是指各种银浆、各色色母浆(如：钛白浆、碳黑浆、钛箐蓝浆、钛箐紫浆、F3RK红浆等)或它们的混合物。
本发明所述的溶剂是指醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、正丁醇、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、二异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚或它们的混合物。
本发明所述的与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料的制备方法是：
(1)将高、中、低玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂用适量的溶剂在反应釜或搅拌罐中充分溶解待用；
(2)然后向反应釜或搅拌罐中边搅拌边加入溶解好的氯醋树脂(氯醋树脂先用丁酮溶解成30％的树脂溶液)、催干性树脂(催干性树脂先用醋酸丁酯溶解成20％的树脂溶液)和附着力促进剂；
(3)然后用少量溶剂将流平剂、消泡剂稀释后边搅拌边加入到反应釜或搅拌罐；
(4)再将颜料浆(银浆、白色浆或黑色浆)和剩下的部分溶剂加入到反应釜或搅拌罐中，中速搅拌30分钟后用200～300目的滤网过滤包装。
本发明提供的与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料为不透明或半透明均相胶液，固含量为35—45％，室温避光贮存时间可达1年；可在50℃～60℃下15～30分钟内固化，并在2小时后涂上配套的紫外光固化涂料，配套的紫外光固化涂料可在400mj/cm2以上的紫外光能量下小于30秒钟时间内固化完全，生产效率高。固化后的漆膜具有较佳的韧性和硬度及耐磨、抗高温高湿、抗冷热循环、耐久性好等特点。
具体实施方式
参考下列实施例将更易于理解本发明，给出实施例是为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
 
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
低玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂       15.0wt％ 20.0wt％ 30.0wt％ 30.0wt％
中玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂       15.0wt％ 20.0wt％ 15.0wt％ 20wt％
高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂       25.0wt％ 15.0wt％ 10.0wt％ 5.0wt％
氯醋树脂 15.0wt％ 10.0wt％ 5.0wt％ 5.0wt％
催干性树脂 5wt％ 10wt％ 15wt％ 15.0wt％
附着力促进剂 1wt％ 1wt％ 2wt％ 2wt％
流平剂 0.5wt％ 0.5wt％ 0.5wt％ 0.5wt％
消泡剂 0.5wt％ 0.5wt％ 0.5wt％ 0.5wt％
颜料浆(银浆为例) 9wt％ 9wt％ 9wt％ 9wt％
溶剂 10wt％ 10wt％ 13wt％ 13wt％
将上述实施例制备的涂料经用配套稀释剂稀释后喷涂于已预处理的彩电机壳上，50℃～60℃下烘烤15～30分钟，并在2小时后涂上配套的紫外光固化涂料，再经紫外光固化后效果如下：
 
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 测试方法
硬度 H H HB HB GB/T 6739-96
冲击强度(kg·cm) 40 50 50 50 GB/T1732-93
附着力(级) 0 0 0 0 GB/T9286-88
耐磨性(毫克) 5 8 12 15 GB 1768-89
耐酒精性(次) 300 300 300 200
 
耐湿热性(小时)   120 120 120 120 GB1740-89
耐冷热循环性 OK OK OK OK 60℃×2h～—20℃×2h，10次  
光泽(％) 110 97 103 108 GB 1743-79
耐QUV性 2.7 1.6 2.1 1.3 ISO4892-3:1194

Claims (1)

1、一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料，其组分及重量含量为：
低玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂     15—30％
中玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂     5—30％
高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂     5—25％
氯醋树脂                           5—15％
催干性树脂                         5—15％
附着力促进剂                       0—2％
流平剂                             0.2—0.5％
消泡剂                             0.2—0.5％
颜料浆                             5—30％
溶剂                               10—25％；
所述的低玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂是指玻璃化温度在45℃～65℃的热塑性丙烯酸树脂；
所述的中玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂是指玻璃化温度在65℃～90℃的热塑性丙烯酸树脂；
所述的高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂是指玻璃化温度在90℃～120℃的热塑性丙烯酸树脂；
所述的氯醋树脂是玻璃化温度在65℃～85℃的氯醋树脂；
所述的催干性树脂是指玻璃化温度在110℃～130℃的催干性树脂。
CNB2006100373163A 2006-08-28 2006-08-28 一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料 Expired - Fee Related CN100465239C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100373163A CN100465239C (zh) 2006-08-28 2006-08-28 一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100373163A CN100465239C (zh) 2006-08-28 2006-08-28 一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1935915A CN1935915A (zh) 2007-03-28
CN100465239C true CN100465239C (zh) 2009-03-04

Family

ID=37953663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100373163A Expired - Fee Related CN100465239C (zh) 2006-08-28 2006-08-28 一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100465239C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148554B (zh) * 2006-09-22 2011-03-30 比亚迪股份有限公司 一种热塑性树脂涂料及其制备方法及多层涂层
CN101153155B (zh) * 2006-09-28 2010-11-10 比亚迪股份有限公司 底漆涂料组合物及其制备方法
CN101157813B (zh) * 2007-09-12 2010-11-10 深圳市广田环保涂料有限公司 一种仿电镀效果的塑料漆及其制备方法、稀释剂和使用方法
CN101974269B (zh) * 2010-10-28 2012-08-29 苏州凯康化工科技有限公司 一种高光高耐磨水性罩光油及其制备方法
CN103450756A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 天津中油渤星工程科技有限公司 共聚物改性丙烯酸防腐蚀涂料及制造方法
CN103725130A (zh) * 2013-12-20 2014-04-16 柳州市五环水暖器材经营部 一种五金电镀罩光涂料
CN112210287B (zh) * 2020-10-29 2021-08-24 蓝帆新材料技术(广州)有限公司 一种耐腐蚀性优异的镀锌钢板用无铬耐指纹涂料
CN116376373A (zh) * 2023-03-30 2023-07-04 濮阳展辰新材料有限公司 高附着力硝基白底漆及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1459478A (zh) * 2002-12-12 2003-12-03 合肥海尔信息产品有限公司 一种双组份油漆及其在电视机机壳上喷涂的工艺
CN1751806A (zh) * 2005-10-24 2006-03-29 广州擎天实业有限公司 一种将紫外光固化涂料应用于彩电机壳的涂装工艺
CN1766018A (zh) * 2005-10-24 2006-05-03 广州擎天实业有限公司 一种用于彩电机壳涂装的紫外光固化涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1459478A (zh) * 2002-12-12 2003-12-03 合肥海尔信息产品有限公司 一种双组份油漆及其在电视机机壳上喷涂的工艺
CN1751806A (zh) * 2005-10-24 2006-03-29 广州擎天实业有限公司 一种将紫外光固化涂料应用于彩电机壳的涂装工艺
CN1766018A (zh) * 2005-10-24 2006-05-03 广州擎天实业有限公司 一种用于彩电机壳涂装的紫外光固化涂料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
电视机壳用双组份涂料的开发与应用. 郑春锋.现代涂料与涂装，第2004年第6期. 2004
电视机壳用双组份涂料的开发与应用. 郑春锋.现代涂料与涂装，第2004年第6期. 2004 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1935915A (zh) 2007-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100465239C (zh) 一种与紫外光固化罩光涂料配套应用于彩电机壳涂装的底层涂料
CN102898939B (zh) 两涂型紫外光固化涂料
CN101157813B (zh) 一种仿电镀效果的塑料漆及其制备方法、稀释剂和使用方法
CN101457058B (zh) 真空镀膜专用紫外光固化底漆
CN100398617C (zh) 一种用于彩电机壳涂装的紫外光固化涂料
CN102977756B (zh) 一种笔记本电脑塑料外壳涂装用的与uv涂料相配套的双组份底层涂料
CN100567413C (zh) 高耐磨真空镀膜紫外光固化涂料
CN100543096C (zh) 一次性喷涂用涂料及用途
CN108059858B (zh) 一种适用于银色电化铝烫印箔的着色层涂料及其制备方法
CN102516837A (zh) 一种紫外光固化辊涂修色清面漆涂料
CN102898937A (zh) 一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法
CN102079937A (zh) 紫外光固化钢管内减阻涂料
CN101280154B (zh) 紫外线固化真空镀膜涂料
CN101139492A (zh) 一种可低温固化的金属罩光涂料
CN104004444B (zh) 一种不饱和聚酯漆及其使用方法
CN1935914A (zh) 一种可修补可重涂的紫外光固化涂料
CN105111901A (zh) 用于涂装三聚氰胺板的不饱和聚酯白底漆及其制备方法
CN105505115A (zh) 一种耐候性高装饰效果好的粉末涂料
CN114149727A (zh) 一种木门用全uv涂装体系及制备方法与涂装工艺
CN112126340A (zh) 一种uv修色精油
CN104672366A (zh) 高固低黏丙烯酸树脂及其制备方法
CN103113828A (zh) 儿童家具松木专用水性漆
CN105820370A (zh) 一种tpu发泡珠粒成型体的上色方法
CN103756519A (zh) 一种具有高遮盖力的uv白底漆
CN102827533A (zh) 多用途强结合力涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090304

Termination date: 20200828

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee