CN100464945C - 模块增厚的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模锻件加工领域，公开了一种模块增厚的方法，通过在标准圆模芯上焊接增厚垫板和装镶块使其符合深型腔模锻件加工的要求。这种方法巧妙地解决了标准模块增厚问题，加快了开发过程和方便了生产。

Description

模块增厚的方法

技术领域

本发明涉及水压机模锻方法及一种模块，具体来说是一种对深型腔模锻件加工的方法，及所需的增厚模块。

背景技术

为了方便模锻件的加工生产，企业常会备有一些标准模块，例如各种组合模具用标准圆模芯等。然而，在生产中有时会遇到模锻件型腔很深，需求又很紧急的情况，采购合适的模块周期很长，现有的模块的增厚方法又不能满足使用要求，并且，这种非标准模块，企业通常也难以预先准备，给模锻件的生产带来了一定困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块增厚的方法，以满足深型腔模锻件生产的需求。

为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：一种模块增厚的方法，该方法包括如下过程：

(1)根据标准圆模芯底部表面形状和待加工的模锻件所需圆模芯厚度，加工出与标准圆模芯材料相同的增厚用的垫板，垫板形状与圆模芯底部表面一致，其径向尺寸不超出圆模芯径向尺寸；根据所需圆模芯上的中心孔尺寸加工出带同样规格中心孔的与标准圆模芯材料相同的镶块，镶块外径与标准圆模芯上中心孔相吻合；

(2)在垫板及标准圆模芯中心位置加工嵌装镶块用的中心孔；

(3)根据工艺要求，将标准圆模芯、垫板及镶块进行热处理；

(4)将垫板焊接到标准圆模芯底部表面，将镶块嵌装到标准圆模块及垫板的中心孔处；

(5)将增厚后的模芯精加工至要求尺寸。

所述的镶块可以热装到标准圆模块及垫板的中心孔处。

本发明提供的增厚模块，包括一个标准圆模芯，其特征在于：在标准圆模芯底部焊接有一块增厚垫板，垫板及标准圆模芯底面中部镶有带有中心孔的镶块。

采用本发明的模块增厚方法和用增厚方法得到的增厚模块，可由模锻件生产企业根据待加工的深型腔模锻件的要求，巧妙地将不符合加工要求的标准模块增厚成符合加工要求的模块，以方便模锻件的生产和加快产品开发进程。

附图说明

图1为一种增厚模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的模块增厚方法及增厚模块作进一步说明。

实施例1

如图1所示，是一种增厚模块，在一个标准圆模芯1底部，即型腔的另一面，焊接有一块垫板2，垫板2形状与标准圆模芯1底部表面形状一致，其径向尺寸略小于标准圆模芯的径向尺寸，使得圆模芯1的侧壁11略突出于垫板2的侧壁21，以防止在模锻加工时垫板2延展而涨坏模具。在垫板2及标准圆模芯1的中心处加工有中心孔，该中心孔内热装有一个带中心孔4的镶块3。镶块3表面与垫板2表面齐平。

垫板与标准圆模芯的焊缝5位置均周边打坡口。

垫板2、镶块3的材质与标准圆模芯1相同，且均经过热处理。

实施例2

以图1中所示的增厚模块为例，其生产过程如下：

(1)根据标准圆模芯1底部表面形状和待加工的模锻件所需圆模芯厚度要求，加工出与φ898mm的标准圆模芯1材料相同的增厚用的垫板2，垫板2的形状与圆模芯1底部表面一致，其直径为888mm，略小于圆模芯1的直径；根据所需圆模芯上的φ101mm的中心孔尺寸，加工出带φ101mm的中心孔4的与标准圆模芯1材料相同的镶块3，镶块3外径为φ210mm；

(2)在垫板2及标准圆模芯1底面中心位置加工嵌装镶块3用的φ210mm中心孔，并保证和镶块3的配合公差；

(3)根据工艺要求，进行热处理标准圆模芯HRC42-44。热处理垫板和镶块HRC42-48；

(4)将垫板2焊接到标准圆模芯1底部表面，两者接合面要求平直、光洁，周边打坡口进行焊接成焊缝5；将镶块3热装到标准圆模芯1及垫板2的φ210mm中心孔处；

(5)将增厚后的模芯精加工至要求尺寸。

Claims (2)

1、一种模块增厚的方法，其特征在于：该方法包括如下过程：

(1)根据标准圆模芯底部表面形状和待加工的模锻件所需圆模芯厚度，加工出与标准圆模芯材料相同的增厚用的垫板，垫板形状与圆模芯底部表面一致，其径向尺寸不超出圆模芯径向尺寸；根据所需圆模芯上的中心孔尺寸加工出带同样规格中心孔的与标准圆模芯材料相同的镶块，镶块外径与标准圆模芯上中心孔相吻合；

(2)在垫板及标准圆模芯中心位置加工嵌装镶块用的中心孔；

(3)根据工艺要求，将标准圆模芯、垫板及镶块进行热处理；

(4)将垫板焊接到标准圆模芯底部表面，将镶块嵌装到标准圆模块及垫板的中心孔处；

(5)将增厚后的模芯精加工至要求尺寸。

2、如权利要求1所述的模块增厚的方法，其特征在于：所述的镶块热装到标准圆模块及垫板的中心孔处。

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