CN100457849C - 完井废压裂液环保固化剂 - Google Patents
完井废压裂液环保固化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100457849C CN100457849C CNB2006101405265A CN200610140526A CN100457849C CN 100457849 C CN100457849 C CN 100457849C CN B2006101405265 A CNB2006101405265 A CN B2006101405265A CN 200610140526 A CN200610140526 A CN 200610140526A CN 100457849 C CN100457849 C CN 100457849C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fracturing fluid
- waste
- curing agent
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940056729 sodium sulfate anhydrous Drugs 0.000 claims description 6
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种完井废压裂液环保固化剂。解决了油气田开发生产过程中产生的大量完井废压裂液无害化处理的问题。该完井废压裂液环保固化剂，由下列组分组成，下列组分按重量份配比：聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。该固化剂可以对完井废压裂液进行无害化固化处理，不受任何环境、时间的限制，固化后的废压裂液达到国家污染物排放标准(一级)，不产生二次污染，施工方便快捷。
Description
技术领域：
本发明涉及油气田开发生产过程中用的一种固化剂，尤其是一种完井废压裂液环保固化剂。
背景技术：
在油气田开发生产过程中产生大量的完井废压裂液，据初步估算，每口井在常规压裂过程中产生30立方米以上的废液，从井口返排出来的压裂废液成分较复杂，含有原油、地层水等有害物质，直接排入环境，将会对水体、土壤造成污染，对人、动物、植物有一定危害。这些废液由于添加剂种类繁多处理难度较大；过去是集中起来用“五步法”，既“预处理—混凝沉降—微电解—催化氧化—活性碳吸附”，通过建装置，投加药剂的方法进行处理，效果较好。但“五步法”投资大，而且各油井作业分散、间歇排放，不易集中处理。
发明内容：
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种完井废压裂液环保固化剂，该固化剂可以对完井废压裂液进行无害化固化处理，不受任何环境、时间的限制，固化后的废压裂液达到国家污染物排放标准(一级)，不产生二次污染，施工方便快捷。
本发明的技术方案是：该完井废压裂液环保固化剂由下列组分组成，下列组分按重量份配比：聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。
本发明具有如下有益效果：利用该项技术固化后的压裂废液中的结晶体和有害物质等被有效地分解和包容，固化后压裂液中的有害物质通过降解、分解及水化热反应，使有害物质稳定、封闭、包裹，达到较好的固化效果，恢复生态环境，利国利民。且在自然条件下不会淋、滤、溶出，是一种环保的可用材料。而被处理后的物质可以在土地复垦等方面使用。同时，此项技术对返排出来的压裂废液可就地治理，降低处理成本，节约土地资源有着极为深远的意义。
现场施工工艺：将环保固化剂施工的材料，计量好混拌后，运输到固化场地，按6％的比例加入废压裂液池内，与废完井压裂液混合，用挖掘机上下、左右搅拌，反复拌匀。待固化后好，用推土机推平，固化率可达100％。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：该完井废压裂液环保固化剂由下列组分组成，下列组分按重量份配比：聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。其中聚铝可以对废压裂液进行除臭、脱色、除浊和杀菌，而除臭、脱色、除浊和杀菌是聚铝的通性，所以所有的聚铝化合物在本发明中都能使用并能达到本发明的效果。
实施例1、将聚铝1份、高钙灰5份、生石灰10份、硅酸铝5份、磷石膏0.3份和元明粉0.5份混合后，加入废压裂液内，与废完井压裂液混合、搅拌拌匀，待固化好后，用水浸固化物，检测水质如下表1。
水质监测数据统计表 表1
| 检测内容 | 排放标准 | 实测结果 |
| pH | 6-9 | 10.85 |
| 色度(倍) | 80 | 2 |
| 石油类 | 10 | 1.85 |
| CODcr | 150 | 41.7 |
| BOD | 30 | 16.1 |
| 挥发酚 | 150 | 0.003 |
| 硫化物 | 0.5 | 0.01 |
| 磷酸盐 | 1.0 | 0.221 |
| 氰化物 | 0.5 | 0.002 |
| 氨氮 | 25 | 0.706 |
| 阴离子表面活性剂 | 10 | 0.04 |
| 氟化物 | 10 | 0.50 |
| 悬浮物 | 150 | 14 |
实施例2、将聚铝26份、高钙灰20份、生石灰30份、硅酸铝70份、磷石膏30份和元明粉8份混合后，加入废压裂液内，与废完井压裂液混合、搅拌拌匀，待固化好后，用水浸固化物，检测水质如下表2。
水质监测数据统计表 表2
| 检测内容 | 排放标准 | 实测结果 |
| pH | 6-9 | 10.73 |
| 色度(倍) | 80 | 5 |
| 石油类 | 10 | 未检出 |
| CODcr | 150 | 4.63 |
| BOD | 30 | 1.5 |
| 挥发酚 | 150 | 0.001 |
| 硫化物 | 0.5 | 0.007 |
| 磷酸盐 | 1.0 | 0.085 |
| 氰化物 | 0.5 | 0.001 |
| 氨氮 | 25 | 1.42 |
| 阴离子表面活性剂 | 10 | 0.06 |
| 氟化物 | 10 | |
| 悬浮物 | 150 | 10 |
实施例3、将聚铝15份、高钙灰12份、生石灰20份、硅酸铝35份、磷石膏60份和元明粉15份混合后，加入废压裂液内，与废完井压裂液混合、搅拌拌匀，待固化好后，用水浸固化物，检测水质如下表3。
水质监测数据统计表 表3
| 检测内容 | 排放标准 | 实测结果 |
| pH | 6-9 | 11.01 |
| 色度(倍) | 80 | 5 |
| 石油类 | 10 | 未检出 |
| CODcr | 150 | 208 |
| BOD | 30 | 46.1 |
| 挥发酚 | 150 | 0.001 |
| 硫化物 | 0.5 | 0.006 |
| 磷酸盐 | 1.0 | 0.304 |
| 氰化物 | 0.5 | |
| 氨氮 | 25 | 1.47 |
| 阴离子表面活性剂 | 10 | |
| 氟化物 | 10 | |
| 悬浮物 | 150 | 42 |
上述检测方法依据GB/T 6920-1986、GB/T 11903-1989、GB/T16488-1996、GB/T 7490-1987、GB/T 16489-1996和GB/T 7479-1987《水质检测》标准进行实验室测定。
Claims (1)
1、一种完井废压裂液环保固化剂，其特征在于：由下列组分组成，下列组分按重量份配比：聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101405265A CN100457849C (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 完井废压裂液环保固化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101405265A CN100457849C (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 完井废压裂液环保固化剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1931954A CN1931954A (zh) | 2007-03-21 |
| CN100457849C true CN100457849C (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=37877987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101405265A Active CN100457849C (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 完井废压裂液环保固化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100457849C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100510001C (zh) * | 2007-04-20 | 2009-07-08 | 大庆油田有限责任公司 | 淤泥与风沙土固化剂 |
| CN102616899A (zh) * | 2011-01-28 | 2012-08-01 | 尹帼英 | 固体水质净化剂及其制造方法、水处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055528A (zh) * | 1991-04-01 | 1991-10-23 | 张啸川 | 复合高效钻井泥浆废水处理剂 |
| JPH0435782A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Mamoru Wakimura | 各種廃液の固化方法 |
| CN1307913A (zh) * | 2001-01-02 | 2001-08-15 | 魏国文 | 陆上废弃石油钻井液无害化处理技术 |
| US6383398B2 (en) * | 1998-12-12 | 2002-05-07 | Sultan I. Amer | Composition and process for remediation of waste streams |
| CN1363531A (zh) * | 2002-02-07 | 2002-08-14 | 大庆油田建设设计研究院 | 泥浆固结剂 |
| CN1597579A (zh) * | 2004-08-04 | 2005-03-23 | 胜利油田华胜环保产业有限责任公司 | 钻井废弃泥浆无害化处理剂及废弃泥浆处理工艺 |
| JP4035782B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2008-01-23 | 船井電機株式会社 | ディスク装置 |
-
2006
- 2006-10-16 CN CNB2006101405265A patent/CN100457849C/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435782A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Mamoru Wakimura | 各種廃液の固化方法 |
| CN1055528A (zh) * | 1991-04-01 | 1991-10-23 | 张啸川 | 复合高效钻井泥浆废水处理剂 |
| US6383398B2 (en) * | 1998-12-12 | 2002-05-07 | Sultan I. Amer | Composition and process for remediation of waste streams |
| CN1307913A (zh) * | 2001-01-02 | 2001-08-15 | 魏国文 | 陆上废弃石油钻井液无害化处理技术 |
| CN1363531A (zh) * | 2002-02-07 | 2002-08-14 | 大庆油田建设设计研究院 | 泥浆固结剂 |
| CN1597579A (zh) * | 2004-08-04 | 2005-03-23 | 胜利油田华胜环保产业有限责任公司 | 钻井废弃泥浆无害化处理剂及废弃泥浆处理工艺 |
| JP4035782B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2008-01-23 | 船井電機株式会社 | ディスク装置 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 水处理剂聚合氯化铝的制备新研究. 徐天有，姚方.天津化工，第18卷第2期. 2004 |
| 水处理剂聚合氯化铝的制备新研究. 徐天有，姚方.天津化工，第18卷第2期. 2004 * |
| 粉煤灰基混凝剂处理印染废水. 隋智慧.印染，第20期. 2004 |
| 粉煤灰基混凝剂处理印染废水. 隋智慧.印染，第20期. 2004 * |
| 铝盐混凝剂的研究进展. 王敏，童芳华.江西化工，第2期. 2005 |
| 铝盐混凝剂的研究进展. 王敏，童芳华.江西化工，第2期. 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1931954A (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106957070A (zh) | 一种快速高效氨氮去除剂及其制备方法和应用 | |
| CN110227499B (zh) | 一种二硫化钼协同二价铁活化过硫酸盐降解水中有机染料的方法 | |
| CN106391674A (zh) | 一种含氰废渣的无害化处理方法 | |
| CN104085987B (zh) | 同步实现污水脱氮除磷、剩余污泥减量和磷资源回收的方法以及装置 | |
| CN1818138A (zh) | 一种控制二氧化碳腐蚀的缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN105565620B (zh) | 化工污泥稳定化的方法及处理装置 | |
| CN100457849C (zh) | 完井废压裂液环保固化剂 | |
| CN104529013A (zh) | 含氰废水回收处理方法 | |
| CN106629892A (zh) | 一种用于造纸废水的无磷缓蚀污水处理剂及其制备方法 | |
| CN105271906B (zh) | 一种有机防腐阻锈剂及其制备方法 | |
| CN107215932A (zh) | 一种污水处理剂 | |
| CN104085973B (zh) | 一种工业水除氟剂的制备方法 | |
| CN207713584U (zh) | 一种氯酚类废水的无害化处理系统 | |
| CN103030235A (zh) | 氨氮废水处理方法 | |
| CN108314154A (zh) | 一种用于污水处理的复合除磷剂的制备方法 | |
| CN103449584A (zh) | 一种氨氮废水处理方法 | |
| CN106629973A (zh) | 一种制革废水的处理剂及其制备方法 | |
| CN208327686U (zh) | 一种由磷酸铵镁制备氨水的污水处理装置 | |
| CN105502557B (zh) | 一种利用改性膨润土处理有机废水的方法 | |
| CN102838246B (zh) | 一种利用热分解处理氨氮废水的方法及利用 | |
| CN100460565C (zh) | 酸洗缓蚀剂及其生产方法 | |
| CN106517465A (zh) | 一种复合型絮凝剂及其制备方法 | |
| JP2020090811A (ja) | 遮水壁の構築方法 | |
| CN114699890B (zh) | 一种工业污泥吸附固化二氧化碳系统及方法 | |
| CN105502734A (zh) | 处理水中有机污染物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 163453 Daqing City, Heilongjiang Province Patentee after: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Patentee after: Daqing Oilfield Design Institute Co.,Ltd. Address before: 163453 Daqing City, Heilongjiang Province Patentee before: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Patentee before: DAQING OILFIELD ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220106 Address after: 163453 Daqing City, Heilongjiang Province Patentee after: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Patentee after: PetroChina Company Limited Patentee after: Daqing Oilfield Design Institute Co.,Ltd. Address before: 163453 Daqing City, Heilongjiang Province Patentee before: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Patentee before: Daqing Oilfield Design Institute Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |