CN100457669C - 公路常温快速铺彩混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种公路常温快速铺彩混凝土,它是由集料、橡胶促联剂与颜料、聚氨酯预聚体在常温常压下以重量份为94∶3∶3混合搅拌而成。使用前,将橡胶促联剂与颜料和聚氨预聚体分别贮存,现场施工使用时,将二者和集料按上述比例混合搅拌而成。本发明的产品在常温下能迅速固化,使用施工、弹韧性好、耐油性好、耐磨性好,可应用于道路、公路和高速公路的铺彩。
Description
技术领域
本发明涉及一种道路铺彩新材料,特别是一种公路常温快速铺彩混凝土。
背景技术
目前,国内外道路铺彩使用的多为脱色沥青,它在施工中脱色沥青必需加温熔化,将脱色沥青、改性剂(SBS、SBR、PE)、颜料、集料等在160~170℃条件下拌合,并进行热碾压,它仍然是热塑体。脱色沥青成本很高,再加上铺设路面时施工工艺复杂,所需加温保温设备昂贵,耗费能源,并且在低温季节不能施工。
发明内容
本发明旨在改进上述不足,提供一种弹韧性好,且能在常温拌和、摊铺、碾压的公路常温快速铺彩混凝土。
本发明的目的是这样实现的:一种公路常温快速铺彩混凝土,它是由集料、橡胶促联剂与颜料、聚氨酯预聚体在常温常压下以重量份为94∶3∶3混合搅拌而成。橡胶促联剂是由重量百分比为30%~40%的3,3′——二氯基——4,4′——二氨基二苯基甲烷、重量百分比为60%~70%的聚氧化丙烯二元醇和丙烯酸在反应釜内常压下加温至60℃混合,降至常温而成,然后将颜料按集料的10%~20%的比例加入促联剂中制成彩色混凝土。其中丙烯酸的掺量为3,3′——二氯基——4,4′——二氨基二苯基甲烷和聚氧化丙烯二元醇总重量的0.2%~5%。聚氨酯预聚体是由重量百分比为60%~80%的聚氧化丙烯三元醇和重量百分比为20%~40%的甲苯二异氰酸酯在反应釜常压下加温至80℃,预聚4小时,降至常温而成。聚氧化丙烯三元醇预先要加温至100℃。
本发明公路常温快速铺彩混凝土的应用,它是将集料、橡胶促联剂与颜料、聚氨酯预聚体在常温常压下按重量份为94∶3∶3混合搅拌后,现场浇注施工、碾压,1小时~6小时初始固化,24小时固化完毕。
本发明中的聚氨化丙烯三元醇为为基本材料,线性分子结构;甲苯二异氰酸酯为加长线性结构,3,3′——二氯基——4,4′——二氨基二苯基甲烷为交联剂。
本发明用丙烯酸作促联剂,主要是利用丙烯酸它本身是一单体,自身就能聚合,而且有一不饱和键CH2=CHCOOH,它在聚氨酯交联中起了搭桥作用,起了促进交联作用,同时具有流动性好、弹韧性好、粘接力强、耐油性好、耐磨性好、密封性好等优点。丙烯酸掺量的多少可以调整固化时间和速度。同时将颜料加入促联剂中配色。
具体实施方式
本发明的实施例如下:
本发明中聚氨酯预聚体的生产方法为:
将含量为重量百分比为60%~80%的聚氧化丙烯三元醇和含量为重量百分比为20%~40%的甲苯二异氰酸酯为原料,投入反应釜中,在常压下将反应釜加温至80℃,预聚4小时,降至常温成聚氨酯预聚体。
其反应式如下:
反应前,聚氧化丙烯三元醇预先要加温至100℃。
本发明中橡胶促联剂的生产方法为:
将含量为重量百分比为30%~40%的3,3′——二氯基——4,4′——二氨基二苯基甲烷、含量为重量百分比的60%~70%的聚氧化丙烯二元醇和丙烯酸为原料,投入反应釜中,在常压下,将反应釜加温至60℃混合,降至常温成橡胶促联剂,再按集料的10%~20%比例加入颜料着色。
现场施工使用时,在常温常压下,按重量份将集料、橡胶促联剂与颜料、聚氨酯预聚体在常温常压下按重量份为94∶3∶3混合搅拌后,现场浇注施工、碾压,1~6小时初始固化,24小时固化完毕。
促联剂和聚氨酯预聚体混合后,形成橡胶交联体,其结构为:
常温常压下使用本发明产品,各方面性能指标均超出目前使用的脱色沥青的功能指标。
Claims (2)
1、一种公路常温快速铺彩混凝土,其特征在于:它是由集料、橡胶促联剂与颜料、聚氨酯预聚体在常温常压下以重量份为94∶3∶3混合搅拌而成,橡胶促联剂是由重量百分比为30%~40%的3,3′——二氯基-4,4′——二氨基二苯基甲烷、重量百分比为60%~70%的聚氧化丙烯二元醇和丙烯酸在反应釜内常压下加温至60℃混合,降至常温而成,然后将颜料按集料的10%~20%的比例加入促联剂中制成彩色混凝土,其中丙烯酸的掺量为3,3′——二氯基——4,4′——二氨基二苯基甲烷和聚氧化丙烯二元醇总重量的0.2%~5%,聚氨酯预聚体是由重量百分比为60%~80%的聚氧化丙烯三元醇和重量百分比为20%~40%的甲苯二异氰酸酯在反应釜常压下加温至80℃,预聚4小时,降至常温而成,聚氧化丙烯三元醇预先要加温至100℃。
2、一种如权利要求1所述的公路常温快速铺彩混凝土的应用,其特征在于:它是将集料、橡胶促联剂与颜料、聚氨酯预聚体在常温常压下按重量份为94∶3∶3混合搅拌后,现场浇注施工、碾压,1小时~6小时初始固化,24小时固化完毕。
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