CN100457236C - 一种多级烟气脱硫除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多级烟气脱硫除尘净化装置，属于工业气体净化设备。该装置包括进气管、扩散管、收缩管、反应总管、出气管、进液管、出液管。扩散管前端与进气管相连，后端与反应总管相连，反应总管与出气管之间连有收缩管，反应总管内均匀地设有至少三个反应分管。反应分管的末端设有向上的挡水板，反应分管的底面与挡水板之间的角度为50°-160°，形成至少一个储液槽；储液槽分别与进液管和出液管相通。工作时，如果储液槽的数量足够多，则气流的截面积得到了有效的控制，能够保证气液反应均匀、迅速，本发明利用反应总管和储液槽本身的巧妙结构，达到快速、彻底脱硫或除尘的效果。该发明结构简单，加工容易，成本低廉。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种工业气体净化装置，尤其涉及一种多级烟气脱硫除尘净化装置。
背景技术
以煤或油为燃料的锅炉、窑炉、工业炉的排空烟气，含有大量烟尘和有毒气体(主要为二氧化硫)。目前工业上用来处理上述烟气的设备有湿法除尘系列和静电除尘系列。其中湿法除尘系列其优点是在除尘的同时可以同时脱硫，缺点是只在烟气量少(小型锅炉)或烟气内含尘量少的条件下适用；而静电除尘系列虽除尘效果很好却不能脱硫。
目前湿法除尘系列多为湿法旋流板技术和喷雾技术。如果采用湿法旋流板技术，如中国专利ZL98235856.3所公开的“旋流板烟气净化装置”，因为离心力不能使烟气中的二氧化硫与水或碱性溶液充分混合，所以除尘、脱硫效果欠佳。而如果采用喷雾技术，水雾易被流动的烟气带走或蒸发，使烟气带水严重，容易导致风机不能正常工作，运行费用与维护费用高。
发明内容
为了克服现有的湿法旋流板技术和喷雾技术脱硫效果欠佳、运行费用与维护费用高的缺点，本发明提供一种结构简单、投资少、运行费用低的气液反应式多级烟气脱硫除尘净化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级烟气脱硫除尘净化装置，包括进气管、扩散管、收缩管、反应总管、出气管、进液管、出液管，扩散管前端与进气管相连，后端与反应总管相连，反应总管与出气管之间连有收缩管，反应总管内均匀地设有至少三个反应分管；反应分管的末端设有至少一个向上的挡水板，反应分管的底面与挡水板之间的角度为50°-160°，形成至少一个储液槽。储液槽分别与进液管和出液管相通。
工作时，如果储液槽的数量足够多，则气流的截面积得到了有效的控制，能够保证气液反应均匀、迅速。因此，本发明所述反应总管可包括至少三层反应分管，且每层包括至少三个反应分管，所述档水板位于每一层反应分管的最下端的那层反应分管的末端，与该层反应分管的底面形成储液槽，反应分管的底面与挡水板之间的角度为50°-160°。位于下方的储液槽同时也位于上一储液槽之后。这种结构能使烟气在每个反应分管的后段以及储液槽中与溶液充分混合并反应，且可通过调节储液槽中溶液的高度来适应烟气的阻力及处理效率。为了调节储液槽中溶液的高度，每个储液槽均设有进液管和出液管，在所述储液槽与出液管之间设有带闸门的液封室和出液管控制阀和水位观察孔。上述反应总管、反应分管和进气管均为方形管，这样每个反应分管气体通道尺寸均匀，且便于加工，减少气体阻力。另外每根进液管上均设有流量计和进液管控制阀，以便控制溶液的流速。
另外，进气管连接的扩散管为八字形。
本发明的有益效果是，可以在保证气液反应面积和气液反应均匀、迅速的同时，利用反应总管和储液槽本身的巧妙结构，达到快速、彻底脱硫或除尘的效果。该发明结构简单，加工容易，成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的纵向剖面示意图。
图2是图1沿A面的截面图。
图3是图1沿B面的截面图。
图4是图1的管道布置后视示意图。
图中1.进气管，2.反应分管，3.反应总管，4.收缩管，5.液封室，6.水位观察孔，7.出液管，8.挡水板，9.进液管，10.扩散管，11.出气管，12.储液槽，13.出液管控制阀，14.水位观察装置。
具体实施方式
在图1中的多级烟气脱硫除尘净化装置，包括进气管(1)、扩散管(10)、收缩管(4)、反应总管(3)、出气管(11)、进液管(9)、出液管(7)，所述扩散管(10)前端与进气管(1)相连，后端与反应总管(3)相连，反应总管(3)与出气管(11)之间连有收缩管(4)，所述反应总管(3)的中心截面与水平面成150°的角，反应总管(3)内均匀地设有20层反应分管(2)，且每层包括22个反应分管(2)，所述挡水板(8)位于每两层反应分管(2)的下端的那层反应分管(2)的末端，并与该层反应分管(2)的底面形成储液槽(12)，反应分管(2)的底面与挡水板(8)之间形成角度为105°的∨形储液槽(12)，位于下方的储液槽(12)同时也位于上一储液槽(12)之后。这种结构能使烟气在每个反应分管(2)的后段以及储液槽(12)中与溶液充分混合并反应，且可通过调节储液槽(12)中溶液的高度来适应烟气的阻力及处理效率。为了调节储液槽(12)中溶液的高度，每个储液槽(12)均设有进液管(9)和出液管(7)，在所述储液槽(12)与出液管(7)之间设有带闸门的液封室(5)和出液管控制阀(13)以及水位观察装置(14)，水位观察装置(14)位于液封室(5)旁边。上述反应总管、反应分管和进气管均为方形管，这样每个反应分管(2)气体通道尺寸均匀，且便于加工，有利于减少气体的阻力。每根进液管(9)上均设有流量计和进液管控制阀，以便控制溶液的流速。
另外，在另一实施例中，进气管(1)连接的扩散管(10)和排气用的收缩管(4)均为八字形。
Claims (7)
1.一种多级烟气脱硫除尘净化装置，包括进气管、扩散管、收缩管、反应总管、出气管、进液管和出液管，其特征在于：所述扩散管前端与进气管相连，后端与反应总管相连，反应总管与出气管之间连有收缩管，反应总管内均匀地设有至少三个反应分管；所述反应分管的末端设有向上的挡水板，所述反应分管的底面与挡水板之间的角度为50°-160°，形成至少一个储液槽；所述储液槽分别与进液管和出液管相通。
2.根据权利要求1所述的多级烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述反应总管包括至少三层反应分管，且每层包括至少一个反应分管，所述挡水板位于每层反应总管的最下端的那层反应分管的末端，与该层反应分管的底面形成V形储液槽，位于下方的储液槽同时也位于上一储液槽之后。
3.根据权利要求1或2所述的多级烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述储液槽与出液管之间设有液封室和出液管控制阀以及水位观察装置。
4.根据权利要求1或2所述的多级烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述进液管上设有进液管控制阀。
5.根据权利要求1或2所述的多级烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述进气管和反应总管以及反应分管均为方形管。
6.根据权利要求1或2所述的多级烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述扩散管为八字形。
7.根据权利要求1或2所述的多级烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于：所述每个储液槽均设有进液管和出液管。
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| CNB031141269A CN100457236C (zh) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 一种多级烟气脱硫除尘净化装置 |
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Publications (2)
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| CN1446617A CN1446617A (zh) | 2003-10-08 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US4400355A (en) * | 1981-12-07 | 1983-08-23 | Donnelly Francis M | Apparatus for desulfurizing combustion gases |
| US6001154A (en) * | 1997-05-23 | 1999-12-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas-liquid contact apparatus |
| CN2399084Y (zh) * | 1999-11-08 | 2000-10-04 | 宁夏绿宇环境工程公司 | 湿法螺旋式锅炉消烟脱硫器 |
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2003
- 2003-04-02 CN CNB031141269A patent/CN100457236C/zh not_active Expired - Fee Related
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