CN100454669C - 电性连接装置、包含该电性连接装置的电子装置及电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子产品，电子产品包含电子装置及用以驱动电子装置的驱动单元。该电子装置包含一显示模块及一电性连接装置。电性连接装置包含一第一电路板以及一第二电路板，分别与显示模块相连接。第一电路板上具有一第一非圆形对位孔，第二电路板具有对应于该第一非圆形对位孔的一第二非圆形对位孔。第一电路板与第二电路板电性迭合时，第一非圆形对位孔及第二非圆形对位孔实质上重叠。

Description

电性连接装置、包含该电性连接装置的电子装置及电子产品

技术领域

本发明是关于一种电性连接装置及包含此电性连接装置的电子装置，特别是关于一种液晶显示的电子装置，及其所包含的可准确对位的电性连接装置。

背景技术

随着科技进步，各种电子产品已成为人们生活不可或缺的一部分。其中，显示器为多媒体电子产品的重要组件。由于液晶显示器(liquid crystal display，LCD)具有省电、无幅射、体积小、低耗电量、不占空间、平面直角、高解析度、画质稳定等优点，已逐渐取代传统的阴极射线管显示器(cathode ray tubedisplay，CRT display)，广泛用于手机、屏幕、数字电视、笔记本电脑等电子产品的液晶显示面板上。

在显示器中，所需控制的元件者众、控制信号也十分繁多，举例而言，液晶显示面板及背光单元分别需要不同的驱动信号，以驱动液晶显示面板的液晶分子及背光单元中的光源。这些驱动信号一般从驱动单元分别通过电路板传递至液晶显示面板及背光单元。然而，多个电路板分别与驱动单元连接会导致连接过程的繁琐，由于过多连接器(connector)的存在，甚而增加电子产品的体积，无法符合目前电子产品的小尺寸趋势。

有鉴于此，业界便将液晶显示面板及背光单元分别与驱动单元所连接的电路板相互电性接合，在其中一个电路板端部汇合成一个总连接端，以方便与信号源连接。图1是前述电路板的示意图。第一电路板11上具有第一焊点111与第二焊点113，第二电路板13上则具有第三焊点131与第四焊点133，各个焊点上都预先涂布了焊锡，当两片电路板对合，也即将第一焊点111与第二焊点113分别和第三焊点131与第四焊点133相迭后，通过热压方式便能将两者焊合而电性连接。为使两片电路板得以正确迭合，两电路板的中心分别设有一第一对位孔115与一第二对位孔135，此等对位孔均为圆形。进行焊接时，接合电路板的机台上具有一对位杆，两电路板11、13的对位孔115、135分别穿过对位杆后而迭置，以完成对位。

然而，此结构中对位孔115、135及对位杆的截面皆为圆形，使得两电路板11、13之间容易以对位杆为轴心而旋转偏移，造成焊点间相互错位，如图2所示。若增设另一组对位孔，又会使得制造和组装作业更为繁复。此外，通过热压合的方式，焊点皆位于两电路板11、13之间，因无法得知其焊接效果，故不易判定两者是否确切电性接合。

因此，为解决上述问题，使电子产品能缩小体积而又不致使电路板间错位，并能辨识电路板间的电性接合，此业界便亟需提出一种简易却又能确实使两片电路板完成对位的结构或方法。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种电性连接装置及包含该电性连接装置的电子装置，此电性连接装置能轻易且确实使电路板互相对位，更具有特殊焊孔及焊点结构，使电路板间便于接合，且能准确对位。是故，包含此电性连接装置的电子装置的内部电路能达到确实连通的目的，且更能减少电子装置的体积。

依据前述目的，本发明提供一种电性连接装置，此一种电性连接装置，包含一第一电路板以及一第二电路板。第一电路板具有一第一非圆形对位孔，第二电路板具有对应于第一非圆形对位孔的一第二非圆形对位孔。其中，第一电路板与第二电路板电性迭合时，第一非圆形对位孔及第二非圆形对位孔实质上重叠。

依据前述目的，本发明另提供一种电子装置，包括一显示模块与一电性连接装置。显示模块包含一显示单元以及一背光单元。电性连接装置包含一第一电路板以及一第二电路板，第一电路板及第二电路板分别与显示模块的显示单元及背光单元相连接。第一电路板具有一第一非圆形对位孔，第二电路板具有对应于第一非圆形对位孔的一第二非圆形对位孔。其中，第一电路板与第二电路板电性迭合时，第一非圆形对位孔及第二非圆形对位孔实质上重叠。

由于本发明提出了非圆形对位孔的概念，使得两电路板不会循对位孔的中心而旋转偏移，是故于焊接电路板的工艺中便可轻易完成对位。此外，本发明的电路板焊接是采用焊孔及焊点的组合，利用激光束便能迅速接合电路板，且更能轻易辨识二片电路板是否确实接合；而焊孔周围预先涂布的焊锡，能使电路板的连接更为强固。

附图说明

图1为先前技术的电路板示意图；

图2为先前技术的电路板电性接合后的示意图；

图3为本发明较佳实施例的电子装置示意图；

图4为本发明较佳实施例的电性连接装置示意图；

图5A为本发明较佳实施例的焊孔与焊点示意图；

图5B为本发明较佳实施例的另一实施态样的焊孔与焊点示意图；

图5C为本发明较佳实施例的又一实施态样的焊孔与焊点示意图。

附图标号：

11：第一电路板               111：第一焊点

113：第二焊点                115：第一对位孔

13：第二电路板               131：第三焊点

133：第四焊点                135：第二对位孔

2：电子装置                 21：显示模块

211：显示单元               213：背光单元

23：电性连接装置            231：第一电路板

232：第二电路板             233：第一非圆形对位孔

234：第一焊孔               235：第二焊孔

236：第二非圆形对位孔       237：第一焊点

238：第二焊点

具体实施方式

为让本发明的上述目的、技术特征、和优点能更明显易懂，下文以较佳实施例配合附图进行详细说明。

本发明的较佳实施例为一种电子装置2，举例而言，电子装置2可为一液晶显示设备。更详细而言，此电子装置2应用于具有小尺寸液晶显示面板的电子产品3上，如数字相机、手机等。

图3为电子产品3的示意图，电子产品3除包含电子装置2，更具有一驱动单元31及一连接器(connector)33，驱动单元31用以提供驱动信号32，经由连接器33而传送至电子装置2进行驱动。此电子装置2包含一显示模块21与一电性连接装置23。显示模块21包含了一显示单元211及一背光单元(backlight unit，BLU)213；显示单元211可为一液晶面板，背光单元213中具有一光源，用以提供一光线能照亮显示单元211。

如图4所示，电性连接装置23包含了一第一电路板231与一第二电路板232，于此实施例中，此等电路板231、232可为软性印刷电路板(flexible printedcircuit board，FPCB)。第一电路板231上具有一第一非圆形对位孔233、一第一焊孔234与一第二焊孔235；第二电路板232上具有一第二非圆形对位孔236、一第一焊点237与一第二焊点238。

再次参考图3，第一电路板231与显示模块21中的显示单元211相连接；而第二电路板232与显示模块21的背光单元213连接，而第一电路板231与第二电路板232之间再以第一焊点237、第二焊点238电性连接。是故，驱动信号32可通过第一电路板231传送以控制显示单元211，更通过第一电路板231与第二电路板232电性连接，而将驱动信号32进一步传送至背光单元213，以控制光源。需说明的是，图3的第二电路板232使用阴影表示以便于说明，并非意指第一电路板231与第二电路板232错位。

参照图4，第二电路板232具有一第二非圆形对位孔236，且第二非圆形对位孔236形成于与第一电路板231上的第一非圆形对位孔233相对应的位置。是故，当第一电路板231与第二电路板232电性迭合时，第一非圆形对位孔233及第二非圆形对位孔236实质上重叠。

上述第一非圆形对位孔233及第二非圆形对位孔236具有相同的形状，且为椭圆形对位孔。如此便能防止第一电路板231与第二电路板232迭合时的旋转偏移。于其他实施态样中，此等非圆形对位孔也可为多边形对位孔、三角形对位孔、四边形对位孔或矩形对位孔，并采用相对应形状的对位杆以进行对位；此外，非圆形对位孔的位置及设置角度也不限于本实施例所述。其中，相较于多边形对位孔，椭圆形对位孔因为不存在顶角，不容易发生从顶角撕裂(peeling)的状况，为更佳的实施方案。

于此实施例中，如图5A所示，第一电路板231的第一焊孔234与第二焊孔235均为圆形，二焊孔234、235的上周围设有焊锡(黑色线条部分)。第二电路板232的第一焊点237、第二焊点238具有与第一焊孔234、第二焊孔235相对应的位置，第一焊点237与第二焊点238的上周围铺设有焊锡。当第一电路板231与第二电路板232电性迭合，且由第一非圆形对位孔233、第二非圆形对位孔236进行对位后，对第一焊点237、第二焊点238上的焊锡打入激光束，激光束适可通过第一焊孔234、第二焊孔235，使焊锡熔化而均匀分布于第一电路板231与第二电路板232之间，以将第一电路板231与第二电路板232焊接连合。由于第一焊孔234与第二焊孔235的上周围铺设了一层焊锡，使得二电路板231、232间的焊接更为确实。

本实施例的焊孔与焊点具有另一实施态样，如图5B所示，第一焊孔334、第二焊孔335的一下周围设有焊锡，同样地，激光束也会使二焊孔334、335下周围的焊锡熔化，增加二电路板331、332之间的接合强度。

本实施例的焊孔与焊点具有又一实施态样，如图5C所示，第一焊孔434、第二焊孔435的一上周围与一下周围均设有焊锡，同于上述，二焊孔434、435的上下均预先涂布焊锡，更进一步加强了两片电路板431、432的连接应力。

于其他实施态样中，本领域技术人员可轻易推及焊孔与焊点的其他形状、位置及数目、其他焊孔周围的焊锡设置方式抑或设置与否。此外，焊孔周围预先涂布的焊锡量及涂布位置，可视下方焊点的焊锡量而异。需注意的是，本实施例是将焊孔设置于第一电路板，而将焊点设置于第二电路板，但于其他实施态样中，焊孔可改设于第二电路板且焊点可改设于第一电路板。

由于本发明提出了非圆形对位孔的概念，使得两电路板不会循对位孔的中心而旋转偏移，是故于焊接电路板的工艺中便可轻易完成对位。此外，本发明的电路板焊接是采用焊孔及焊点的组合，利用激光束便能迅速接合电路板，且更能轻易辨识二片电路板是否确实接合；而焊孔周围预先涂布的焊锡，能使电路板的连接更为强固。

上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，以及阐释本发明的技术特征，而非用于限制本发明的保护范畴。任何熟悉本技术者的人士均可在不违背本发明的技术原理及精神的情况下，可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围。因此，本发明的权利保护范围应如权利要求书所列。

Claims (15)

1.一种电性连接装置，其特征在于，该电性连接装置包含：

一第一电路板，具有一第一非圆形对位孔；以及

一第二电路板，具有对应于所述的第一非圆形对位孔的一第二非圆形对位孔，其中所述的第一电路板与第二电路板电性迭合时，所述的第一非圆形对位孔及第二非圆形对位孔完全重叠。

2.如权利要求1所述的电性连接装置，其特征在于，各所述的非圆形对位孔为一椭圆形对位孔。

3.如权利要求1所述的电性连接装置，其特征在于，各所述的非圆形对位孔为一多边形对位孔。

4.如权利要求1所述的电性连接装置，其特征在于，各所述的非圆形对位孔为一三角形对位孔。

5.如权利要求1所述的电性连接装置，其特征在于，各所述的非圆形对位孔为一四边形对位孔。

6.如权利要求1所述的电性连接装置，其特征在于，各所述的非圆形对位孔为一矩形对位孔。

7.如权利要求1所述的电性连接装置，其特征在于，所述的第一电路板具有一焊孔，所述的第二电路板具有与该焊孔相对应的一焊点，该焊点上设有焊锡。

8.如权利要求7所述的电性连接装置，其特征在于，所述的焊孔为圆形。

9.如权利要求7所述的电性连接装置，其特征在于，所述的焊孔的一上周围设有焊锡。

10.如权利要求7所述的电性连接装置，其特征在于，所述的焊孔的一下周围设有焊锡。

11.如权利要求7所述的电性连接装置，其特征在于，所述的焊孔的一上周围与一下周围均设有焊锡。

12如权利要求7所述的电性连接装置，其特征在于，所述的第一电路板与第二电路板电性迭合，且由所述的非圆形对位孔进行对位后，通过所述的焊孔，对所述的焊点上的焊锡进行激光焊接，以连接所述的电路板。

13.一种电子装置，其特征在于，该电子装置包括：

一显示模块；以及

一如权利要求1至12任意一项所述的电性连接装置；

其中所述的第一电路板以及第二电路板，分别与该显示模块连接。

14.如权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述的显示模块包括：

一显示单元；以及

一背光单元，用于照亮所述的显示单元，其中所述的第一电路板连接于所述的显示单元，第二电路板连接于所述的背光单元。

15.一种电子产品，其特征在于，该电子产品包括：

一如权利要求13所述的电子装置；

一驱动单元，用以驱动所述的电子装置。

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