CN100453867C - 一种用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，该36通旋转阀通过皮带与一个安装有同步带轮的步进电机相连，所述的36通旋转阀主要包括静盘和安装在静盘上的罩壳，静盘与罩壳之间有传动轴，传动轴的一端插入静盘的中心孔中，另一端穿出罩壳并安装另一同步带轮，静盘和罩壳的圆周边装有密封圈并均匀固定；静盘与罩壳之间从下至上还依次有动盘、驱动盘、碟形弹簧、调整垫块和推力轴承；该36通旋转适用于4个功能区域且每个区域4根色谱柱共16根色谱柱或少于16根色谱柱的模拟移动床装置。该36通旋转阀结构紧凑、死体积小，极大地减少了模拟移动床设备的故障率和其加工成本。

Description

一种用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀

技术领域

本发明涉及一种旋转阀，特别是一种用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀。

背景技术

1961年，Broughton[Broughton D.B.，US Pat[P].2985589(1961)]公布了利用阀切换技术改变流动相注入点、进样注入点和分离物收集点的位置来实现逆流操作的方法，从而诞生了模拟移动床(Simulated moving bedchromatography，SMB)技术。随后，该技术在石油工业[Broughton D.B.，ChemEng Prog，1968，64：60]和糖类工业[Hashimoto K.，et al.，J Chem Eng Jpn，1983，16：400]得到重要应用。在九十年代初，Negawa，et al.，等[J.Chromatogr.，1992，590：113]应用SMB技术分离了苯基乙胺对映体。随着美国FDA对手性药物上市要求单一手性，又引起了采用SMB技术解决对映体手性拆分制备问题的极大兴趣。SMB与单批次操作的高效液相色谱制备相比，具有连续操作、产率高、固定相利用率高和流动相消耗低等特点。

考虑到一些手性药物或其它待分离产品年产量达一吨已具备规模效益，而且SMB在实验室规模、中试和生产规模其分离模式是一致的，这就提示必需降低设备的尺寸。高效(高压)制备色谱模拟移动床(H-SMB)可以显著降低SMB的尺寸，能满足一部分生产、中试和实验室规模的对SMB设备的需求。

H-SMB的液流阀切换技术可通过电磁阀或旋转阀来实现。一套H-SMB设备若用电磁阀实现其液流阀切换，通常要用到30多个电磁阀，如中国专利[专利号01226160.2]实现一种开环结构SMB色谱装置，就包含24个开关式阀门和4个止回阀门。这不仅导致装置连接管道复杂和设备成本增高，而且系统故障风险也随电磁阀个数增多而增加。另外，在H-SMB中30多个电磁阀及其连接管道会导致系统柱外体积明显增加，特别在实验室规模的H-SMB系统中，这种柱外体积会导致系统的分离效率明显下降。旋转阀已普遍的应用在大规模生产的低压液相制备色谱的SMB系统中，如中国专利[专利号：99240230233.6]、[专利号：00817918.2]和美国专利[U.S.Pat.No.6,719,001]均给出了他们的实现方式，这类旋转阀是用很粗的通道实现低压流的旋转切换，而且是采用静盘与样品和各色谱(或层析)床(柱)相连接；Knauer公司开发的H-SMB(型号CSEP-C912，年产可达1吨)采用了一种将色谱柱连接在动盘上的多功能旋转阀，从而使得系统紧凑、分离系统的死体积大幅度减小，这种设计因为色谱柱随动盘一起转动，其色谱柱长度和重量就受到一定的限制，这就限定了这种多功能旋转阀在超过该限度柱长度和重量的H-SMB中的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较细通道、耐高压的、结构紧凑、死体积小、色谱柱与静盘连接(始终不转动)的用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，以便克服Knauer公司H-SMB中色谱柱长度和重量受到限制这一缺陷。

为了实现上述任务，本发明采取如下技术解决方案：

一种用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，该36通旋转阀与一个安装有第一同步带轮的步进电机共同设置在公共基板上，通过皮带相连，所述的36通旋转阀主要包括静盘和安装在静盘上的罩壳，其特征在于：

所述的静盘与罩壳中央有一传动轴，传动轴一端插入在静盘的中心孔中，另一端穿出罩壳并安装有第二同步带轮，罩壳与静盘之间的外圆周边还装有第一密封圈，并在其最外周边均匀固定；

静盘与罩壳之间从下至上还依次设有动盘、驱动盘、碟形弹簧、调整垫块和推力轴承；

在静盘的上表面设有直径不同的从外向里的5条同心环形凹槽，其中最外一条同心环形凹槽即第1道环形凹槽是由16段均布的、非联通的间段圆弧构成，每段11.25度圆弧的两端分别穿入静盘的盘体，再穿出盘体至相应外侧面的上下均布的2个出口，并分别与一个高效液相制备色谱柱或连通管的进口和出口相连接，从而形成静盘外侧面的上下两排沿圆周均布的各16个共32个进出阀口；

静盘的上表面从外向里的第2道至第5道的同心环形凹槽是一种完整的圆周通道，各通道分别穿过静盘盘体，并与其下表面对应的液料管道相连通，第2道至第5道连接的液料管依次为进入静盘的进料液、流出的提取液、流入的洗脱液和流出的提余液；

动盘的下表面为一转动接触平面，该转动接触面与静盘的上表面构成既可高压密封又可转动的接触平面；动盘的转动接触面上共有8个通孔，两两分布在4个相互垂直的半径方向上，其中4个通孔分布在静盘对应的第1道同心环形凹槽的位置上，其它4个依次分布在静盘对应的第2道至第5道的位置上；动盘的上表面通过四个均布的小扇形凸槽与驱动盘6的下表面对应的四个小扇形凹槽配合连接，实现驱动盘对动盘的驱动；

驱动盘下表面有与动盘上表面完全对应的8个通孔，其中在同一半径方向上的2个相邻通孔穿入驱动盘盘体内，从而在动盘和驱动盘盘体内形成U形通道；驱动盘的下表面还有均布的、与动盘上表面4个小扇形凸槽配合的四个小扇形凹槽，驱动盘通过这4对凹-凸小扇形紧密连接驱动动盘；驱动盘通过花键与传动轴相连，驱动盘上面有嵌套在传动轴上的多个碟形弹簧和调整垫块；

多个碟形弹簧和调整垫块相间嵌套在驱动盘上，其最下面的碟形弹簧套压在驱动盘上面，其最上面的调整垫块作用于嵌套在传动轴上的推力轴承上，其压力通过推力轴承作用在罩壳的上部内侧。

本发明的其它一些特点是：所述的传动轴通过第二、第三密封圈13、16分别与静盘和罩壳相连。

所述的动盘和第一、第二、第三密封圈3、13、16的材料为聚四氟乙烯(F4)或聚全氟乙烯(F46)或其它耐磨、耐压和惰性聚合物材料。

所述的静盘、罩壳、传动轴、驱动盘、碟形弹簧、调整垫块、推力轴承、公共基板和压板的材料为不锈钢或其它金属合金材料。

所述的罩壳通过压板连接在公共基板上，压板位于第二同步带轮与公共基板之间。

本发明的用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，用于4个功能区域且每个区域4根色谱柱共16根色谱柱或少于16根色谱柱的模拟移动床装置。该36通旋转阀结构紧凑、死体积小，克服了已有技术中色谱柱长度和重量受到限制这一缺陷。该36通旋转阀适合不同规模的H-SMB装置使用，并使得H-SMB系统集成度更高，设备故障率显著下降，同时，大大减小了H-SMB液流切换阀的加工成本，而且动盘和密封圈所采用的聚四氟乙烯F4或聚全氟乙烯F46或其它耐磨、耐压的惰性聚合物材料，价格低还易于加工，并容易从该36通旋转阀上更换。

附图说明

图1是本发明36通旋转阀的整体结构示意图。

图2是本发明36通旋转阀的液流切换原理图。其中，图2(a)是静盘的F点对应1号色谱柱位置时H-SMB中的液流示意图；图2(b)是动盘从图2(a)位置转动22.5度后使静盘的F点对应2号色谱柱位置时的液流示意图。

图3是本发明36通旋转阀的静盘结构示意图，其中，图3(a)是静盘接触面(上表面)图；图3(b)是静盘的纵剖面图；图3(c)是静盘的侧面立体示意图。

图4是本发明36通旋转阀的罩壳的结构示意图，其中，图4(a)是罩壳的侧面图；图4(b)是罩壳的俯视图。

图5是本发明36通旋转阀的动盘的结构示意图，其中，图5(a)是动盘上底面的结构图；图5(b)是动盘的剖视图。

图6是本发明36通旋转阀的驱动盘的结构示意图，其中，图6(a)是驱动盘下底面的结构图；图6(b)是驱动盘的剖视图。

以下结合附图对本发明做进一步地详细说明。

具体实施方式

图1是本发明用于高效液相制备色谱模拟移动床(H-SMB)的36通旋转阀的整体结构示意图。该36通旋转阀与一个安装有第一同步带轮15的步进电机17共同设置在公共基板7上，通过皮带4相连接；该36通旋转阀主要包括静盘1和安装在静盘1上的罩壳2，静盘1与罩壳2中央有一传动轴8，传动轴8的一端连接在静盘1的中心孔上，另一端穿出罩壳2并安装有第二同步带轮14；罩壳2与静盘1之间还装有第一密封圈3，静盘1与罩壳2的最外圆周边均匀固定；静盘1与罩壳2之间从下至上还依次设有动盘5、驱动盘6、碟形弹簧10、调整垫块11和推力轴承12；多个碟形弹簧10和调整垫块11相间嵌套在驱动盘6上，其最下面的碟形弹簧套压在驱动盘6上面，其最上面的调整垫块11作用于嵌套在传动轴8上的推力轴承12上，其压力通过推力轴承12作用在罩壳2的上部内侧；传动轴8上安装有第二密封圈13和第三密封圈16，通过第二、第三密封圈分别与静盘1和罩壳2相连；动盘5和三个密封圈3，13，16的材料为聚四氟乙烯(F4)或聚全氟乙烯(F46)或其它耐磨、耐压和惰性聚合物材料；静盘1、罩壳2、传动轴8、驱动盘6、碟形弹簧10、调整垫块11、推力轴承12、公共基板7和压板9的材料为不锈钢或其它金属合金材料；罩壳2通过压板9连接在公共基板7上，压板9位于第二同步带轮14与公共基板7之间。

图2是本发明的36通旋转阀的液流切换原理图，图2(a)或图2(b)示意了动盘5和驱动盘6盘体内构成的4个U形通道导通静盘(1)中的第2-5道的不同液流和第1道中的相应色谱柱所形成的H-SMB液流通路。图2(a)或图2(b)中的最外周边示意了标注有1-16序号的色谱柱，每个色谱柱的入口序号为该色谱柱的序号本身，其出口序号用该色谱柱序号加“′”标示，如1→1′就表示序号为1的色谱柱的进口和出口，→表示液流方向。本发明36通旋转阀最多可以连接16个色谱柱，也可连接4×n个色谱柱(n＝1-3)，未接色谱柱的端口用连接管联接；图2(a)或图2(b)中都依次用1′→2，2′→3，…，15′→16，16′→1表示静盘1的上表面最外围的第1道位置的16段均布非联通的圆弧凹槽；图2(a)或图2(b)中F、R、W和E四个点分别表示进料液(第2道)、提余液(第5道)、洗脱液(第4道)和提取液(第3道)从静盘1分别进入动盘5的相应U形通道的四个入口；图2(a)或图2(b)中用沿4个相互垂直的半径方向分布的虚线小矩形表示动盘5和驱动盘6盘体内构成的U形通道的位置，虚线小矩形中的U形通道可以停留在非联通的圆弧凹槽的任意位置而几乎不影响H-SMB液流通路的效果，这就会减小了该旋转阀的机械加精度和步进电机控制精度的成本；相对与首尾串联的色谱柱(1-16)系统而言，F，R，W和E四个点亦可看成分别是进料液流入、提余液流出、洗脱液流入和提取液流出色谱柱系统的切换点；通过动盘5和驱动盘6中的4个U形通道的旋转，可实现进料液、提余液、洗脱液和提取液按色谱柱柱号顺序切换、并依次进入或流出色谱柱系统，同时保持色谱柱系统内流动相的流动方向为图2(a)或图2(b)所示的逆时针方向。

图2(a)用虚线小矩形中的液流方向F→1、5→R、W→9和13→E分别标识了驱动盘6盘体内的4个U形通道导通静盘1中的第2-5道的不同液流和第1道中的相应色谱柱所形成的H-SMB液流通路；图2(a)中洗脱液流入W点到提取液流出E点所流经的色谱柱(9-12号柱)为I区，其主要功能为洗脱强吸附组份A，并在E点收集组份A；从提取液流出E点到进料液流入F点所流经的色谱柱(13-16号柱)为II区，从进料液流入F点到提余液流出R点所流经的色谱柱(1-4号柱)为III区，II区和III区的主要功能为分离强吸附组份A和弱吸附组份B；从提余液流出R点到洗脱液流入W点所流经的色谱柱(5-8号柱)为IV区，其主要功能为洗脱弱吸附组份B，并在W点收集组份B。

图2(b)显示了图2(a)流路状态经过驱动盘6和动盘5按图2所示的逆时针旋转22.5度后，虚线小矩形中的液流方向改变为F→2、6→R、W→10和14→E时所形成的H-SMB液流通路，其它与图2a相同，这里色谱柱和静盘始终保持不动；在图2(b)中，洗脱液流入W点到提取液流出E点所流经的色谱柱(10-13号柱)为I区，从提取液流出E点到进料液流入F点所流经的色谱柱(14-1号柱)为II区，从进料液流入F点到提余液流出R点所流经的色谱柱(2-5号柱)为III区，从提余液流出R点到洗脱液流入W点所流经的色谱柱(6-9号柱)为IV区，各功能区所执行的功能始终不变。

比较图2(a)和图2(b)可看出，该36通阀切换液流的动作原理。在图2(a)中，当动盘5和驱动盘6盘体内中的U形通道的进料液F点位于1号阀位口时，进料液进入1号色谱柱的入口，经1号色谱柱顶端出口，再流入静盘1的1′点，再流经静盘1的第1道位置的1′→2段圆弧凹槽至2号阀位，流入2号色谱柱入口，经2号色谱柱顶流出，再流进2′和3号阀位，以此类推，循环流经各色谱柱。同时，从5号色谱柱入口端抽出提余液，从9号色谱柱入口端通入洗脱液，13号色谱柱入口端抽出提取液。当转盘逆时针转过22.5°达到图2(b)流路状态，其动盘5和驱动盘6盘体内中的U形通道的进料液F点位于2号阀位口，进料液通入2号色谱柱入口，从6号色谱柱入口端抽出提余液，从10号色谱柱入口端通入洗脱液，14号色谱柱入口端抽出提取液。按U形通道内的箭头方向，进料液、提余液、洗脱液和提取液连续地流入或流处色谱柱系统。当动盘5和驱动盘6盘体内中的U形通道逆时针旋转时，4种物料的进口和出口从1号色谱柱向16号色谱柱一个一个地前移，并且一直循环，周而复始，实现H-SMB的分离工艺流程。

图3是本发明36通旋转阀的静盘结构示意图，用图3(a)、图3(b)和图3(c)来说明。图3(a)是静盘1的上表面，即与动盘5的接触面示意图，在静盘1的上表面设有直径不同的从外依次向里的5条同心环形凹槽(图中的302、303、304、305和306)，其中最外一条同心环形凹槽302即第1道环形凹槽是由16段均布的、非联通的间段圆弧构成，每段11.25度圆弧的两端(如图3(b)所示的302-1和302-2分别穿入静盘1的盘体内的通道，再穿出盘体相应外侧面的、均布的上出口307和下出口308，并分别与一个色谱柱或连通管的进口(用色谱柱的序号表示，如1，2，…，16)和出口(用色谱柱的序号加“′”表示，如1′，2′，…，16′)相连接，并形成静盘1外侧面的上下两排沿圆周均布的各16个共32个进出阀口(如图3(c)所示)；图3(a)中还示意出了进料液流入静盘1的第2道环形凹槽的位置311-1、提余液流出第5道环形凹槽的位置311-2、洗脱液流入第4道环形凹槽的位置311-3和提取液流出第3道环形凹槽的位置311-4。

图3(b)是静盘的纵剖面示意图，静盘1的盘体中心为用于穿过传动轴8的通透圆孔301，在静盘1的上表面设有直径不同的从外依次向里的5条同心环形凹槽(图中的302、303、304、305和306)，其中图3(b)右侧所示的第1道环形凹槽302-1与静盘1的盘体内的直角通道连通，穿出盘体相应外侧面至上出口307；图3(b)左侧所示的第1道环形凹槽302-2与静盘1的盘体内的直角通道连通，穿出盘体相应外侧面至下出口308；在静盘1的上表面从外向里的第2道至第5道的完整同心圆周环形凹槽的深度和位置显示在图3(b)中心对称的两侧(图中的303、304、305和306)，各完整同心圆周环形凹槽分别与一个穿过静盘(1)的盘体通道并与其下表面相应的液料管道相连通，如图3(b)所示，第5道的完整同心圆周环形凹槽306通过穿过静盘1的盘体通道310至其下表面出口311-2与提余液液料管道相连通。静盘1的最外圆周上均布置着可与罩壳固定的16个镙丝孔309，镙丝孔309向内有密封圈凹槽312。

图3(c)是静盘(1)的侧面立体示意图。图3(c)中静盘1上层的侧面给出了4个上排连接色谱柱入口的接口(如图中的307)和6个与罩壳(2)固定的镙丝孔(如图中的309)的位置；图3(c)中静盘1下层的侧面给出了5个下排连接色谱柱出口的接口(如图中的308)和静盘1下表面的与4个料液管连接的接口；

图4是本发明36通旋转阀的罩壳的结构示意图，用图4(a)和图4(b)来说明。图4(a)是罩壳的侧面示意图，罩壳2的外壳401整体为不规则半球形，最上部中心为用于传动轴8(包括聚四氟乙烯密封圈16所占据的)穿过罩壳2的外壳401上部的位置402；罩壳2的外壳401上部的中间下方留有安装推力轴承12的位置403；罩壳2的外壳401上部通过6个螺丝404固定在公共基板7上，罩壳2的外壳401下部外周有与静盘1之间固定用的镙丝孔309。图4(b)是罩壳的俯视图分别显示了罩壳2上部与公共基板7固定的6个镙丝孔404的位置，以及罩壳2下部外周与静盘1固定用的16个镙丝孔309的位置。

图5是本发明36通旋转阀的动盘的结构示意图，用图5(a)和图5(b)来说明。图5(a)是动盘5的俯视结构(上底面)示意图，动盘5的中央有传动轴8穿过的中心孔501，贯穿动盘5盘体并穿通其上下底面的8个通孔两两(图中的503-1与504、503-2与505、503-3与506、503-4与507)分布在4个相互垂直的半径方向上，其中4个通孔(图中的503-1、503-2、503-3和503-4)分布在静盘1对应的第1道同心环形凹槽的位置上，其它的4个通孔分别分布在静盘1对应的第2-5道同心环形凹槽的位置上，即在第5道上的通孔504、在第4道上的通孔505、在第3道上的通孔506以及在第2道上的通孔507；动盘5的上表面通过四个均布的小扇形凸槽502与驱动盘6下表面对应的四个小扇形凹槽(如图6(a)的602)配合连接，实现驱动盘6对动盘5的驱动。

图5(b)是图5(a)的A-A剖视图，动盘5的下表面为一转动接触平面508，该转动接触面508与静盘1的上表面构成既可高压密封又可转动的接触平面；图5(b)显示了动盘5的中心孔501和分布在同一半径方向上的两个通孔(503-3、506)的纵剖视图；动盘5的上表面的四个均布的小扇形凸槽的其中两个如502和509所示。

图6是本发明的36通旋转阀的驱动盘的结构示意图，用图6(a)和图6(b)来说明。图6(a)是驱动盘6的仰视(下底面)结构示意图，驱动盘的形状为T形，该驱动盘6中心有一用于传动轴8穿过驱动盘的中心孔601；驱动盘6的下表面还均布有与动盘5上表面的4个小扇形凸槽相匹配的四个小扇形凹槽602，驱动盘6通过这4对匹配的凹-凸小扇形紧密连接驱动动盘5；驱动盘6的下表面有与动盘5上表面的8个通孔一一对应的8个通孔(图中的603-1与604、603-2与605、603-3与606、603-4与607)。

图6(b)是图6(a)的A-A剖视图，其中心孔601内侧面有花键609，通过该花键609与传动轴8配合，驱动驱动盘6转动；图6(b)中的右下方显示了驱动盘6下表面的1个小扇形凹槽602的深度；动盘5和驱动盘6中形成的这4个U形通道，其中1个U形通道的剖面显示在图6(b)的左侧，该U形通道在驱动盘6下表面的2个出口分别为603-3和606；这4个U形通道在图2(a)中已用虚线小矩形(内有液流方向F→1、5→R、W→9和13→E的标识)表示，它们的作用是把静盘1的第2道凹槽的进料液、第3道凹槽的提取液、第4道凹槽的洗脱液和第5道凹槽的提余液分别地、按次序地导通到静盘1的第1道凹槽中的、与不同色谱柱连接的16段段圆弧凹槽内(如图3(a)的302)；为了加工方便，在加工该U形通道时，先在驱动盘6的圆周上打一个直孔，然后在底部打2个出口603-3和606和直孔相通，最后再用闷塞610封住U形通道以外的直孔部分，如图6(b)所示。

本发明的用于高效液相制备色谱模拟移动床(H-SMB)的36通旋转阀最多可共4个功能区域每个功能区域4根色谱柱，共计16根色谱柱的H-SMB装置使用。本发明的36通旋转阀的设计可耐压力范围在2-200bar，可适应的泵流量范围1-200ml·min^-1；可适应的温度范围在5℃～100℃；该36通旋转阀的重量范围可以在2kg～200kg。

Claims (5)

1.一种用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，该36通旋转阀与一个安装有第一同步带轮(15)的步进电机(17)共同设置在公共基板(7)上，通过皮带(4)相连，所述的36通旋转阀主要包括静盘(1)和安装在静盘(1)上的罩壳(2)，其特征在于：

所述的静盘(1)与罩壳(2)中央有一传动轴(8)，传动轴(8)一端插入在静盘(1)的中心孔中，另一端穿出罩壳(2)并安装有第二同步带轮(14)，罩壳(2)与静盘(1)之间的外圆周边还装有第一密封圈(3)，并在其最外周边均匀固定；

静盘(1)与罩壳(2)之间从下至上还依次设有动盘(5)、驱动盘(6)、碟形弹簧(10)、调整垫块(11)和推力轴承(12)；

在静盘(1)的上表面设有直径不同的从外向里的5条同心环形凹槽，其中最外一条同心环形凹槽即第1道环形凹槽是由16段均布的、非联通的间段圆弧构成，每段11.25度圆弧的两端分别穿入静盘(1)的盘体，再穿出盘体至相应外侧面的上下均布的2个出口，并分别与一个高效液相制备色谱柱或连通管的进口和出口相连接，从而形成静盘(1)外侧面的上下两排沿圆周均布的各16个共32个进出阀口；

静盘(1)的上表面从外向里的第2道至第5道的同心环形凹槽是完整的圆周通道，各通道分别穿过静盘(1)盘体，并与其下表面对应的液料管道相连通，第2道至第5道连接的液料管依次为进入静盘(1)的进料液、流出的提取液、流入的洗脱液和流出的提余液；

动盘(5)的下表面为一转动接触平面，该转动接触面与静盘(1)的上表面构成既可高压密封又可转动的接触平面；动盘(5)的转动接触面上共有8个通孔，两两分布在4个相互垂直的半径方向上，其中4个通孔分布在静盘(1)对应的第1道同心环形凹槽的位置上，其它4个分布在静盘(1)对应的第2道至第5道的位置上；动盘(5)的上表面通过四个均布的小扇形凸槽与驱动盘(6)的下表面对应的四个小扇形凹槽配合连接，实现驱动盘(6)对动盘(5)的驱动；

驱动盘(6)下表面有与动盘(5)上表面完全对应的8个通孔，其中在同一半径方向上的2个相邻通孔穿入驱动盘(6)盘体内，从而在动盘(5)和驱动盘(6)盘体内形成U形通道；驱动盘(6)的下表面还有均布的、与动盘(5)上表面4个小扇形凸槽配合的四个小扇形凹槽，驱动盘(6)通过这4对凹-凸小扇形紧密连接驱动动盘(5)；驱动盘(6)通过花键与传动轴(8)相连，驱动盘(6)上面有嵌套在传动轴(8)上的多个碟形弹簧(10)和调整垫块(11)；

多个碟形弹簧(10)和调整垫块(11)相间嵌套在驱动盘(6)上，其最下面的碟形弹簧套压在驱动盘(6)上面，其最上面的调整垫块(11)作用于嵌套在传动轴(8)上的推力轴承(12)上，其压力通过推力轴承(12)作用在罩壳(2)的上部内侧。

2.如权利要求1所述的用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，其特征在于，所述的传动轴(8)通过第二、第三密封圈(13，16)分别与静盘(1)和罩壳(2)相连。

3.如权利要求1所述的用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，其特征在于，所述的动盘(5)和第一、第二、第三密封圈(3，13，16)的材料为聚四氟乙烯或聚全氟乙烯或其它耐磨、耐压和惰性聚合物材料。

4.如权利要求1所述用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，其特征在于，所述的静盘(1)、罩壳(2)、传动轴(8)、驱动盘(6)、碟形弹簧(10)、调整垫块(11)、推力轴承(12)、公共基板(7)的材料为不锈钢或其它金属合金材料。

5.如权利要求1所述用于高效液相制备色谱模拟移动床的36通旋转阀，其特征在于，所述的罩壳(2)通过压板(9)连接在公共基板(7)上，压板(9)位于第二同步带轮(14)与公共基板(7)之间。

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