CN100452950C - 一种跳线开关自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种跳线开关自动组装机，包括一跳线帽送料装置供将多个跳线帽依序转向组装方向并运送至一第一位置，一针脚座送料装置供将多个针脚座依序转向组装方向并运送至一第二位置，一第一夹具供将第一位置的跳线帽夹至该第二位置上方，并将该跳线帽以一预定的方向套在该针脚座的其中两针脚上，以及一第二夹具供施压跳线帽，使该两针脚确实插入该跳线帽内而形成该跳线开关，并将该跳线开关夹入一集料盒内。由于本发明能够将跳线开关的组合予以自动化，因此，特别具有节省人力资源及大幅增加工作效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电子零件自动组装技术方面的领域，特别是涉及一种可自动将一跳线帽插以一预定的方向组于一针脚座其中两针脚而形成该跳线开关的自动组装机。
背景技术
跳线开关(jumper)为一种在电路板上用来决定短路或断路的可移动式开关，请参阅图1、2所示，其组成通常包括一具有若干针脚11的针脚座10及一供套设于其中两针脚11上以形成短路的跳线帽12，当使用者以跳线帽12将两针脚11加以短路时，则便可设定某些系统状态，该跳线开关1最常见被应用于主机板与扩充卡上，而其中该图1指出一种单排规格的跳线开关，而该图2则指出一种双排规格的跳线开关。
目前将该跳线开关1组装于电路板上之前，通常会先以人工的方式将该跳线帽12以一预定的方向套设于该针脚座10的其中两针脚11上，然后再将该针脚座10组装焊设于该电路板上。然而，由于该跳线开关1的体积不大，而且该跳线开关1依组装位置的不同其跳线帽12套接的针脚11位置也需不相同，因此以人工的方式一个个的将该跳线帽12套接于适当的两针脚11上，会造成大量时间及人力的浪费，而使得工作效率非常的差。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种用以节省人力资源及大幅增加工作效率的跳线开关自动组装机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种跳线开关自动组装机，该跳线开关包括一跳线帽及一针脚座，该自动组装机包括：
一跳线帽送料装置，供将多个跳线帽依序转向组装方向并运送至一第一位置；
一针脚座送料装置，供将多个针脚座依序转向组装方向并运送至一第二位置；
一第一夹具，供将位于该第一位置的跳线帽夹至位于该第二位置的针脚座的上方，并将该跳线帽套在该针脚座的其中两针脚上；
一第二夹具，供施压跳线帽，使该两针脚确实插入该跳线帽而组合形成该跳线开关，并将该跳线开关夹入一集料盒内。
相对于过去人工组装该跳线开关的方式，本发明通过上述机构自动组装跳线开关的方式显然先进许多，并特别因而具有节省人力及大幅增加工作效率的优点。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为单排跳线开关的立体分解图。
图2为双排跳线开关的立体分解图。
图3为本发明的立体示意图。
图4为本发明第一、二夹具的配置及动作示意图。
图5为本发明第一夹具下降夹设跳线帽的动作示意图。
图6为本发明第一夹具将跳线帽夹移至第二位置上方的动作示意图。
图7为本发明第一夹具将跳线帽置放于第二位置的针脚座的两针脚上的动作示意图。
图8为本发明第二夹具将跳线帽下压的动作示意图。
图9为本发明第二夹具将组装完成的跳线开关夹移至集料盒的动作示意图。
图10为本发明第二夹具无法夹到针脚座时的动作示意图。
图11为本发明第二夹具夹设于组装完成的跳线开关的跳线帽两侧时的动作示意图。
图12为本发明第一夹具将跳线帽旋转九十度的动作示意图。
其中，附图标记：
1跳线开关 10针脚座
11针脚 12跳线帽
2机台 20臂座
21滑座 3跳线帽送料装置
30第一震动盘 31第一轨道
4针脚座送料装置 40第二震动盘
41第二轨道 5第一夹具
50第一汽缸 51旋转汽缸
52夹爪 6第二夹具
60第二汽缸 61夹爪
62压块 7集料盒
A 第一位置 B 第二位置
C 第三位置
具体实施方式
请参阅图3所示为本发明的较佳实施例，其主要为于一机台2上设有一跳线帽送料装置3、一针脚座送料装置4、一第一夹具5、一第二夹具6以及一集料盒7，其中：
该跳线帽送料装置3，包含一第一震动盘30及一第一轨道31，其中该第一震动盘30供将跳线帽12依序转向组装方向并送至该第一轨道31，该第一轨道31供将该转正的跳线帽12送至一端的第一位置A；
该针脚座送料装置4，包含一第二震动盘40及一第二轨道41，其中，该第二震动盘40供将针脚座10依序转向组装方向并送至该第二轨道41，该第二轨道41供将该转正的针脚座10送至一端的第二位置B；
该一第一夹具5，供将第一位置A的跳线帽12夹至第二位置B的针脚座10上方，并将该跳线帽12置放于该针脚座10的其中两针脚11上；
该一第二夹具6，供将第二位置B的针脚座10上方的跳线帽12完全压套组合于两针脚11上，并将该组合完成的针脚座10及跳线帽12夹至一机台2上方的第三位置C处；
该集料盒7，置设于该机台的一第三位置C上，用以供集收组装完成的跳线开关1。
在图4中，指出该机台2上具有一臂座20，而该臂座20上设有一可左、右滑移的滑座21，而第一夹具5及第二夹具6则固定于该滑座21上，且该第一夹具5可由一第一汽缸50驱动升降，及由一旋转汽缸51驱动旋转，而该第二夹具6则可由一第二汽缸60驱动升降。
在图5中，指出该第一夹具5下降位移并使其两夹爪52夹紧位于该第一位置A的跳线帽12的两侧边，而该第二夹具6也同步下降位移至使其两夹爪61位移至第二位置B的针脚座10两侧边。
在图6中，指出该第一夹具5将跳线帽12夹升一高度，然后位移至第二位置B的正上方，而该第二夹具6也同步上升一高度，然后位移至集料盒7正上方。
在图7中，指出该第一夹具5下降以使跳线帽12略为套设于该第二位置B的针脚座10的两针脚11上方，并使该两夹爪52放开该跳线帽12，而该第二夹具6也同步下降一高度。
在图8中，指出该第一夹具5上升至适当高度，然后再次位移至第一位置A正上方，并再次的下降夹紧位于该第一位置A上另一跳线帽12的两侧，而该第二夹具6则同步上升至适当高度，然后再次位移至第二位置B正上方，并再次的下降以使两夹爪61间的压块62将该位于针脚11上的跳线帽12下压，而将该跳线帽12完全套设于该针脚座10的针脚11上，之后，再使该两夹爪61夹紧于该跳线帽12两侧。
在图9中，指出该第一夹具5将跳线帽12夹升一高度，然后位移至第二位置B的正上方，再使该第一夹具5下降以使跳线帽12略为套设于该第二位置B的针脚座10的两针脚11上方，并使该两夹爪52放开，而该第二夹具6则同步将第二位置B处组装完成的跳线开关1夹升一高度，然后再位移至第三位置C的正上方，再使该两夹爪61将该跳线开关1放开，以使该跳线开关1落入下方的集料盒7之中。
之后，重复上述图8、9的动作，则便可依序自动将跳线帽12组装于针脚座10上，并将其收集于集料盒7之中。
请参阅图10所示，指出该针脚座10仅上方的针脚11凸伸于该第二轨道41外部，所以当跳线帽12未套设于该第二位置B的针脚座10上时，该第二夹具6的两夹爪61无法将该针脚座10夹起。
请参阅图11所示，指出当该跳线帽12套设于该第二位置B的针脚座10上时，则该第二夹具6便可藉由夹紧该跳线帽12，以将配合插设于该跳线帽12的针脚座10一并夹起。
请参阅图12所示，指出该第一夹具5可将跳线帽12夹起并旋转九十度后，再将其套接于针脚座10上的两针脚11上，以使其可适用于组装出如图2中B所示双排针脚座10上九十度套接有跳线帽12的跳线开关1。
由上述可得知，由于本发明可利用一跳线帽送料装置3及一针脚座送料装置4，分别将跳线帽12及针脚座10运送至特定的位置，然后再利用一第一夹具5及一第二夹具6自动将该跳线帽12组装套设于该针脚座10的针脚11上，以达到该跳线开关1的组装工作的一贯化及自动化作业的目的，而得以大幅增加跳线开关1的组装效率。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1、一种跳线开关自动组装机，该跳线开关包括一跳线帽及一针脚座，其特征在于，该自动组装机包括：
一跳线帽送料装置，供将多个跳线帽依序转向组装方向并运送至一第一位置；
一针脚座送料装置，供将多个针脚座依序转向组装方向并运送至一第二位置；
一第一夹具，供将位于该第一位置的跳线帽夹至位于该第二位置的针脚座上方，并将该跳线帽套在该针脚座的其中两针脚上；
一第二夹具，供施压跳线帽，使该两针脚确实插入该跳线帽形成该跳线开关，并将该跳线开关夹至一第三位置。
2、根据权利要求1所述的跳线开关自动组装机，其特征在于，该第一夹具可旋转，以供选择地将跳线帽以一预定方向置放于该针脚座的其中二支针脚上。
3、根据权利要求1所述的跳线开关自动组装机，其特征在于，还包括有一集料盒位于该第三位置上，以供集收该第二夹具所夹至的组合完成的跳线开关。
4、根据权利要求1所述的跳线开关自动组装机，其特征在于，该第一夹具及第二夹具利用一臂座结合于一机台上，且该第一夹具与第二夹具可于该臂座上同步位移。
5、根据权利要求1所述的跳线开关自动组装机，其特征在于，该第一夹具及第二夹具分别各由一第一汽压缸及一第二汽压缸控制其升降。
6、根据权利要求1所述的跳线开关自动组装机，其特征在于，该第一夹具可由一旋转汽缸驱动旋转至一预定方向。
7、根据权利要求1所述的跳线开关自动组装机，其特征在于，该第二夹具具有一压块供将施压套在该两针脚上的跳线帽。
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