CN100451916C - 具操作杆开启结构的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种具操作杆开启结构的电子装置，包括有：第一机壳、第二机壳、滑动件、操作杆、及弹簧。其中第一机壳具有开口；第二机壳具有第一卡合部；滑动件是设置于第一机壳上，滑动件并具有第二卡合部，当第二机壳插入第一机壳的开口，可推动滑动件，使滑动件滑移，并使第二机壳与第一机壳卡合；操作杆是枢接于第一机壳上；弹簧二端分别组设于第一机壳、及滑动件上。由此，本发明可由单手转动操作杆、或内推第一机壳，即可将第一机壳、及第二机壳分离、或固定，且操作杆利用杠杆的原理，于转动时，具有省力的功效。

Description

具操作杆开启结构的电子装置

技术领域

本发明是关于一种具操作杆开启结构的电子装置，尤指一种适用于机壳具操作杆开启结构的计算机主机。

背景技术

目前的市售桌上型计算机，其计算机主机一般至少具有机壳、主机板、中央处理器、内存、硬盘、光驱、电源供应器等主要构件，且计算机机壳主要又分为上盖、及底座。其中主机板、中央处理器、内存、硬盘、光驱、电源供应器等主要构件皆是组装于底座上，再由上盖机壳盖合于底座上，而组装成一计算机主机成品。

现有计算机主机的底座、上盖等机壳大多是藉由螺丝、螺帽、或内螺牙来螺合固定，然使用者、或维修人员当需要组装其它构件如硬盘来扩充内存的容量、或是主机故障需维修时，得利用螺丝起子将螺丝拆卸，方能开启上盖，当组装或维修完成后，仍得再利用螺丝起子将螺丝锁固方能将上盖锁合固定于底座上，因此在拆卸、或组装计算机机壳上需花费很多时间。且螺丝拆装多次后，螺丝头与螺丝起子易产生滑牙现象，而无法契合，更难将底座、上盖分离，因此，现有计算机机壳采用螺丝、螺帽、或内螺牙来螺合底座、上盖的固定方式，并非十分理想。

另外，有些计算机主机的底座、上盖等机壳是采用卡勾、及卡槽并配合按钮的设计，其容易产生卡勾、及卡槽因扣接太紧密，使用者、或维修人员难以用手施力于底座、或上盖平滑表面上的按钮，需花费很大力量方能分离底座、上盖。也容易产生卡勾、及卡槽因扣接太松，而使底座、上盖非操控自动分离，因此采用卡勾、及卡槽并配合按钮来卡合底座、上盖的固定方式亦非十分理想。

发明人缘因于此，本于积极发明的精神，亟思一种可以解决上述问题的省力开启结构，几经研究实验终至完成此项嘉惠世人的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具操作杆开启结构的电子装置，其可由单手转动操作杆、或内推第一机壳，即可将第一机壳、及第二机壳分离、或固定，且操作杆利用杠杆的原理，于转动时，具有省力的功效。

本发明是有关于一种具操作杆开启结构的电子装置，包括有：一第一机壳、一第二机壳、一滑动件、一操作杆、及一弹簧。其中第一机壳具有至少一开口；第二机壳具有至少一第一卡合部；滑动件是设置于第一机壳上，且滑动件并具有至少一第二卡合部，当第二机壳第一卡合部的一顶推部插入第一机壳的开口，可推动滑动件的第二卡合部，使滑动件移往一第一方向且至一第一位置时，第二机壳第一卡合部的一卡勾可卡入第一机壳的开口内；操作杆是枢接于第一机壳上，当操作杆转动至一第二位置时，操作杆可推动滑动件移往第一方向，且使第一卡合部的卡勾脱离第一机壳的开口；弹簧二端分别组设于第一机壳、及滑动件上，弹簧并对滑动件施以一向一第二方向移动的拉力。

由此，本发明第一机壳、及第二机壳的固定方式是采无螺丝的设计，可由单手转动操作杆、或内推第一机壳，即可分离、或固定第一机壳、及第二机壳，且操作杆利用杠杆的原理，于转动分离第一机壳、及第二机壳时，具有省力的功效。

此外，上述的操作杆可更具有一第一接触部，且滑动件也可还具有一第二接触部，第一接触部并与第二接触部接触，且第一接触部是位于弹簧、及第二接触部之间。当滑动件受弹簧的拉力往第二方向移动时，第一接触部可限制滑动件于一第三位置，此时操作杆是贴合于第二机壳。由此，利用压缩弹簧的拉力、及第一接触部的顶掣止挡，可限制滑动件定位于第三位置，并使操作杆贴合于第二机壳。

另外，当上述的操作杆转动至第二位置时，操作杆的第一接触部是顶掣滑动件的第二接触部，且第一接触部并推动滑动件往第一方向移动。其中操作杆的第一接触部可为一顶掣杆、或其它等效结构，滑动件的第二接触部可为一档片、或其它等效结构。以便当利用杠杆原理，仅需施以些许力量转动操作杆即可产生一克服弹簧的拉力，并推动滑动件往第一方向移动的力量。

再者，上述的操作杆可更具有一第三接触部，第二机壳可更具有一第四接触部，第四接触部是随第三接触部连动。其中第三接触部可为一圆弧片、或其它等效结构，第四接触部可为一握杆、或其它等效结构。以便当转动操作杆时，第二机壳可随操作杆的转动而被外推，并与第一机壳分离。

此外，上述的第一机壳可还具有至少一滑槽，滑动件是滑设于滑槽内并可滑移，俾确保滑动件于滑槽内平顺滑移，不会偏移、或脱落于滑槽外。

另外，上述第一机壳的开口可为一槽孔、或其它等效结构，且滑动件的第二卡合部也可为一槽孔、或其它等效结构。以便由槽孔与第二机壳第一卡合部的顶推部、及卡勾相互配合，可使第二机壳利用顶推部经由槽孔顶推滑动件，也可使第二机壳利用卡勾与槽孔卡合，并固定第一机壳、及第二机壳。

附图说明

为进一步说明本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1是本发明一较佳实施例的分解图。

图2是本发明一较佳实施例的立体图。

图3是本发明一较佳实施例的另一视角的立体图。

图4是本发明一较佳实施例的第一机壳、第二机壳未卡合的俯视图。

图5是本发明一较佳实施例的第一机壳、第二机壳进行卡合过程的俯视图。

图6是本发明一较佳实施例的第一机壳、第二机壳进行分离过程的俯视图。

图7是本发明一较佳实施例的第一机壳、第二机壳进行分离过程的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1、及图2是本发明一较佳实施例的分解图、及立体图。本实施例具有：一第一机壳10、一第二机壳20、一滑动件40、一操作杆30、以及一弹簧50。

如图1所示，第一机壳10具有二开口11、四滑槽14、及一第一固定部13。其中四滑槽14是上下各二滑槽14交错设置于第一机壳10上。而第一固定部13是设置于第一机壳10的一侧端，第一固定部13可供弹簧50的一端勾合组设。

此外，上述的第二机壳20具有第一卡合部21、及一第四接触部22。其中第一卡合部21的设置位置是对应于第一机壳10的开口11，且每一第一卡合部21并具有一顶推部211、及一卡勾212，顶推部211可插入第一机壳10的开口11内，而卡勾212则可卡入第一机壳10的开口11。

另外，如图1所示，上述的滑动件40是滑设于第一机壳10的四个滑槽14之间，交错设置的滑槽14可确保滑动件40在滑槽14内平顺滑移，不会偏移、或脱落于滑槽14外。且滑动件40具有二个第二卡合部41、一第二固定部43、及一第二接触部42。其中二个第二卡合部41的设置位置是对应于第一机壳10的二开口11。另第二固定部43是设置于滑动件40的近中端处，可供弹簧50勾合组设。

再者，如图1所示，操作杆30是枢接于第一机壳10，操作杆30具有一第一接触部31、及一第三接触部32。其中第一接触部31是设置于操作杆30的一侧，并位于弹簧50、及第二接触部42之间，而第三接触部32的设置位置是对应于第二机壳20的第四接触部22。此外，弹簧50的二端是分别组设于第一机壳10的第一固定部13、及滑动件40的第二固定部43内。

请参阅图2、及图3是本发明一较佳实施例的不同角度的立体图。如图3所示，本实施例的第一机壳10是为一计算机主机的底座100，第二机壳20是为一计算机主机的上盖200。另如图1所示，在本实施例中，操作杆30的第一接触部31是为一顶掣杆310，滑动件40的第二接触部42是为一档片420。且操作杆30的第三接触部32是为一圆弧片320，第二机壳20的第四接触部22是为一握杆220。另第一机壳10的开口11是为一槽孔110，滑动件40的第二卡合部41也为一槽孔410。

本实施例的操作动作如图4至图7所示。请先参阅图4是本实施例第一机壳10、及第二机壳20未卡合的俯视图，并请一并参阅图1。如图1、及图4所示，此时第二机壳20第一卡合部21的卡勾212尚未卡入第一机壳10的开口11内，且弹簧50并对滑动件40施以一趋近弹簧50的第二方向D2移动的拉力，此时操作杆30的第一接触部31并未推动滑动件40的第二接触部42。

请继续参阅图5是本实施例第一机壳10、及第二机壳20进行卡合过程的俯视图，并请一并参阅图1。如图1、及图5所示，当第二机壳20第一卡合部21的顶推部211插入第一机壳10的开口11时，顶推部211可推动滑动件40的第二卡合部41，并使滑动件40往一远离弹簧50的第一方向D1滑移，且当滑动件40滑移至第一位置，即第二机壳20第一卡合部21的卡勾212可卡入第一机壳10的开口11内的位置时，第一机壳10、及第二机壳20可藉由卡合的方式相互固定，且弹簧50并对滑动件40施以一趋近弹簧50的第二方向D 2移动的拉力，而操作杆30的第一接触部31则藉由顶掣滑动件40的第二接触部42，止挡滑动件40受弹簧50的拉力继续往第二方向D2移动，并限制滑动件40于第三位置(如图5所示)，此时弹簧50有些许的伸长量，且操作杆30是贴合于第二机壳20的位置。

请接着参阅图6是本实施例第一机壳10、及第二机壳20进行分离过程的俯视图，并请一并参阅图1。如图1、及图6所示，当操作杆30转动至第二位置的角度(如图6所示)，即操作杆30的第一接触部31是顶掣滑动件40的第二接触部42时，操作杆30是推动滑动件40往远离弹簧50的第一方向D1滑移，并使滑动件40滑移至第一位置，即第二机壳20第一卡合部21的卡勾212可脱离第一机壳10的开口11的位置时，此时操作杆30的第三接触部32尚未与第二机壳20的第四接触部22接触，且此时弹簧50的伸长量较图式5所示的第一机壳10、及第二机壳20已卡合时(即滑动件40位于第三位置)的弹簧50伸长量为长。

请再参阅图7是本实施例第一机壳10、及第二机壳20进行分离过程的俯视图，并请一并参阅图1。如图1、及图7所示，当操作杆30转动的角度较第二位置的角度为大时(如图7所示)，此时操作杆30的第三接触部32已与第二机壳20的第四接触部22接触，而第二机壳20第一卡合部21的卡勾212于操作杆30转动至第二位置的角度时(如图6所示)，本就与第一机壳10的开口11脱离，故由操作杆30的第三接触部32可推动第二机壳20的第四接触部22，而使第二机壳20与第一机壳10分离。

由此，本发明第一机壳10、及第二机壳20的固定方式是采无螺丝的设计，可由单手转动操作杆30，即可分离第一机壳10、及第二机壳20，且本发明的操作杆30利用杠杆的原理，于转动分离第一机壳10、及第二机壳20时，具有省力的功效。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (9)

1、一种具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，包括：

一第一机壳，包括至少一开口；

一第二机壳，包括至少一第一卡合部；

一滑动件，是设置于该第一机壳，该滑动件包括至少一第二卡合部，该第二卡合部是为一槽孔，该第一卡合部的一顶推部插入该开口，且推动该滑动件的该第二卡合部，该滑动件移往一第一方向且至一第一位置时，该第一卡合部的一卡勾卡入该开口；

一操作杆，是枢接于该第一机壳，当该操作杆转动至一第二位置时，该操作杆推动该滑动件移往该第一方向，且该卡勾脱离该开口；以及

一弹簧，其二端分别组设于该第一机壳、及该滑动件，该弹簧对该滑动件施以一向一第二方向移动的拉力。

2、如权利要求1所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中该操作杆还包括一第一接触部，该滑动件还包括一第二接触部，该第一接触部与该第二接触部接触，且该第一接触部位于该弹簧、及该第二接触部之间。

3、如权利要求2所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中当该滑动件受该拉力往该第二方向移动时，该第一接触部限制该滑动件于一第三位置。

4、如权利要求3所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中当该滑动件于该第三位置时，该操作杆是贴合于该第二机壳。

5、如权利要求2所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中当该操作杆位于该第二位置时，该第一接触部是顶掣该第二接触部，且该第一接触部推动该滑动件。

6、如权利要求2所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中该操作杆的该第一接触部是为一顶掣杆，该滑动件的该第二接触部是为一档片。

7、如权利要求1所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中该操作杆还包括一第三接触部，该第二机壳还包括一第四接触部，该第四接触部是随该第三接触部连动。

8、如权利要求7所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中该操作杆的该第三接触部是为一圆弧片，该第二机壳的第四接触部是为一握杆，转动该操作杆时该第三接触部推动该第四接触部。

9、如权利要求1所述的具操作杆开启结构的电子装置，其特征在于，其中该第一机壳还包括至少一滑槽，该滑动件于该滑槽内移动。

Images