CN100448944C - 无烟式多孔质炭的制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种无烟式多孔质炭的制造方法及其制造装置，利用原料所产生的可燃性气体时产生的热量，通过调整空气流入量使原料不完全燃烧，并能在短时间内高效地大量加热处理原料，从而进行多孔质炭的制造。该装置包括从下方加热从原料投入口投入原料M并使其逐步炭化而产生可燃性气体的逐渐炭化室(12)，设置于逐渐炭化室的下方并与之相连接的高温处理室(13)，经由下方的开口部与高温处理室连通的残余气体燃烧室(16)，接着残余气体燃烧室并且朝向上方设置的排气管(17)，以及用来把在高温处理室中经高温处理后的中间炭化物向炉子的外部取出的机构，其中在高温处理室和残余气体燃烧室的外壁上设有用来取入适量外界空气的空气调节口(15)。

Description

无烟式多孔质炭的制造装置
技术领域
本发明涉及近年来作为水的净化或负离子的发生源而引人注目的木炭，特别是富有吸附性与活性的多孔质炭，详细地说，涉及利用历来主要焚烧处置的建筑废料或树枝修剪后的废枝料等废料，而且几乎不需要另外的能量消耗，还不产生二噁英，在环境卫生方面极其安全，而且，有利于资源的有效利用的无烟式多孔质炭的制造方法，制造装置及其多孔质炭。
背景技术
历来，木炭分为黑炭与白炭，黑炭是在烧炭窑中在400～700℃下使橡木或柞木等炭化并在窑中冷却而成，与此相对照，白炭，特别是纪州备长炭在烧炭窑中在800～1000℃下使乌冈栎木炭化并在窑外冷却而成。前述烧炭窑是一种焙烧窑，在烧炭时发生的烟直接排出到外部。该烟是占木料的成分的75％的纤维素与占20～25％的木质素热分解而产生的。另一方面，建筑废料等木质类的许多被焚烧处置，有时在废料中混有含氯类的合成树脂，通过直接焚烧这种木质类废料会产生二英，如果排出其燃烧气体则产生大气污染，因焚烧产生的灰烬的处置成问题。此外，如果用前述的木炭的制造方法，则从码窑开始直到炭烧成需要几天时间，而且花费人手与时间，在不适于短时间内大量生产方面成问题。
此外，通过自然通风直接燃烧燃烧物和伴随一部分气化燃烧的燃烧炉在特开平11-63445号公报中公开了。前述公报所述的燃烧炉，如图7中所示主要的构成为，在上部开口的贮留气化室51，一次燃烧室52，二次燃烧室56，以及排气筒58，并且，设有贮留气化室51，其中贮留焚烧物59并使一部分可燃气化，该贮留气化室51与下部设有点火门53和一次空气调节器54的一次燃烧室52相连通，还设有二次燃烧室56，该二次燃烧室56经由炉篦子55与前述一次燃烧室52连通，且在上部备有排气筒58，在下部备有二次空气调节器57，在这样的燃烧炉中伴随着气化燃烧。虽然前述燃烧炉使焚烧物完全燃烧而防止尘烟与臭气的发生是可能的，但是该装置到底是以使焚烧物完全燃烧而成为灰为特征的，就此而言，其与以多孔质炭的制造为目的的本发明的无烟式多孔质炭的制造装置从根本上不同。也就是说，前述燃烧炉燃烧物的投入口敞开着，由于从该投入口与空气调节器向炉内取入过量的空气进行燃烧，所以焚烧物59完全燃烧而灰烬化。此外，焚烧炉的性质上根本不备有把炭化物冷却或散热而取出的装置。
发明内容
本申请发明者，长年锐意研究使建筑废料等木质类废料完全燃烧而不产生二噁英等有害气体的焚烧炉时，发现不是单单焚烧前述木质类材料，而是靠燃烧加热木质类材料产生的可燃性气体时产生的热能，在空气流入调整下高温处理前述初期炭化物，进行散热，产生与历来的木炭完全不同的多孔质炭，以致完成本申请发明。本发明如前所述与历来的单单的焚烧炉或焚烧方法完全不同，目的在于提供一种在空气流入调整下不使木材或竹材完全焚烧，通过在短时间大量且高效地加热处理来制造多孔质炭的无烟式多孔质炭的制造方法及其制造装置。
本发明技术方案1的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，具有：从下方加热从原料投入口所投入的木材或竹材原料并使之逐渐炭化并产生可燃性气体的上宽下窄的逐渐炭化室；
连接设置在前述逐渐炭化室的下方而成的高温处理室，经由下方的开口部与前述高温处理室连通而成的残留气体燃烧室；从前述残留气体燃烧室连续地向上设置而成的排气筒；以及把在前述高温处理室中经高温处理后的中间炭化物取出到炉外的机构，其中，在前述高温处理室和残留气体燃烧室的外壁上设有把适量空气取入室内用的空气调节口。
本发明技术方案2的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，其中，随着废气从排气筒被排出，炉内成为负压状态并且从空气调节口把适量空气取入室内，室内的可燃性气体等气体沿逐渐炭化室、高温处理室、残留气体燃烧室、排气筒、外界大气的顺序连续地流动。
本发明技术方案3的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，其中，在逐渐炭化室中产生的可燃性气体向下方行进，在高温处理室和残留气体燃烧室中完全燃烧，由此能有效抑制二噁英或可见煤烟的产生而经由旋风器把清洁的废气从排气筒排出到外部。
本发明技术方案4的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，其中，在排气筒内附设烟感知器和消烟用鼓风机，以使在可见煤烟发生时能使烟检测器与空气调节口或消烟用鼓风机联动而增加取入炉内的空气量，从而使废气完全燃烧而不从排气筒向外部排出可见煤烟。
本发明技术方案5的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，其中，连接于逐渐炭化室的最下部的高温处理室的侧壁垂直状地构成，通过在水平方向上滑动地设在逐渐炭化室的下方部附近的梳理杆出没而梳理原料或初期炭化物，使内装物易于靠自重下落。
本发明技术方案6的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，其中，在高温处理室、残留气体燃烧室承受高温的部分使用耐热材料并且在炉子的壁部设置冷却用水槽部，使冷却水在其中循环而把炉内的高温与外部隔绝。
本发明技术方案7的无烟式多孔质炭制造装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，其中，朝向前述残留气体燃烧室内地附设带有送风机的燃烧器，在上述无烟式多孔质炭制造装置工作时，首先使该燃烧器工作，在装置内产生伴随上升气流的气体的流动，接着给高温处理室内的原料点火使上述无烟式多孔质炭制造装置工作。
本发明技术方案8的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，其中，在前述高温处理室的下方设置经由炉篦子把中间炭化物引入炭容器的导向槽，中间炭化物靠自重依次下落至导向槽，靠移送机构移送下落到该导向槽的中间炭化物并使其收容于炭容器。
本发明技术方案9的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案8的基础上，其特征在于，其中前述移送机构由振动式输送机或螺旋式输送机中的任意一种构成。
本发明技术方案10的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案8的基础上，其特征在于，其中靠冷却机构覆盖上述导向槽的全部或一部分而急冷中间炭化物。
本发明技术方案11的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案8的基础上，其特征在于，其中上述炭容器内设于埋设于地下的炭容器收容室，并且其能经由能够密闭的开闭盖出入自如。
本发明技术方案14的无烟式多孔质炭的制造装置，在技术方案8的基础上，其特征在于，其中上述炭容器具有能够密闭的开闭盖，正在收容多孔质炭的状态下，关闭炭容器收容室的开闭盖并打开炭容器的开闭盖，在多孔质炭的收容结束的时刻关闭炭容器的开闭盖，打开炭容器收容室的开闭盖把炭容器取出到外部。
附图说明
图1是举例表示根据本发明的实施方式的无烟式多孔质炭的制造装置的透视图。
图2是举例表示根据本发明的实施方式的无烟式多孔质炭的制造装置的局部剖视图。
图3是举例表示根据本发明的实施方式的无烟式多孔质炭的制造装置的局部剖视图。
图4是举例表示根据本发明的实施方式的无烟式多孔质炭的制造装置的局部剖视图。
图5是举例表示在本发明的实施方式中，附设烟检测器和消烟用鼓风机的无烟式多孔质炭的制造装置的后视图。
图6是举例表示在本发明的实施方式中，在导向槽上备有冷却机构的无烟式多孔质炭的制造装置的说明图。
图7是举例表示历来方式的焚烧炉的说明图。
具体实施方式
下面，就本发明的实施方式进行说明。在根据本发明的实施方式的多孔质炭的制造方法中所用的原料，主要是木材或竹材等原料，但并不特别限定与此，只要是通过加热处理而炭化的材料即可。其中，把建筑废料或剪枝后的废枝料等历来需要焚烧处置的东西制成多孔质炭而进行有效利用的好处特别大。此外，只要建筑材料等原料为可以投入投入口的大小则由于可以不对这些原料进行破碎或粉碎等处理即可直接投入，所以可以省略前处理的过程。
在该多孔质炭的制造方法中的气化·炭化工序中，类似于前述历来的木炭的制造方法中的木材的干馏工序，在空气流入调整下加热前述原料而形成焙烧状态，使其逐渐炭化并发生可燃性气体而生成初期炭化物。虽然烧炭窑的场合前述可燃性气体作为烟排出到大气，但是该可燃性气体如前所述是占木材的成分75％的纤维素与20～25％的木质素热分解的产物，包含由若干碳、氢、氧组成的成分，在本发明中通过把该可燃性气体热分解作为发出高温的燃料利用，由此能节约能源并且能抑制可见煤烟或二噁英等有害物质向大气的排出。
在下一道工序的高温处理工序中，在空气流入调整下燃烧前述可燃性气体，高温加热处理在前述工序中所得到的初期炭化物而使其生成中间炭化物。这里，在空气流入调整下使可燃性气体燃烧，其原因在于防止像历来的焚烧炉那样在过量的氧气供给下燃烧则初期炭化物在多孔质化前即完全燃烧。在空气流入调整下使可燃性气体燃烧发生的高温下，初期炭化物当中的炭与氧反应生成二氧化碳或一氧化碳放出，此外木醋成分热分解作为气体放出，由此在所放出气体处产生小孔多孔质化而产生吸附作用。高温加热处理的条件虽然因炉子的容积或原料的种类而异，但是最好是大概1200～1400℃，特别是1300～1350℃下加热1.5～2小时为宜。前述高温处理了的中间炭化物自行散热或强制地冷却并且取出到炉外，得到多孔质炭。
接下来，基于附图就根据本发明的实施方式的多孔质炭的制造装置进行说明。图1～图6是举例表示根据本发明的实施方式的无烟式多孔质炭的制造装置者。图中的1是根据本发明的实施方式的无烟式多孔质炭的制造装置，11是原料投入口，12是逐渐炭化室，13是高温处理室，14是梳理杆，15是空气调节口，16是残留气体燃烧室，17是排气筒，18是旋流器，19是水冷壁，20是旋流器旋转叶片，21、22是供水箱，23是混凝土基台，24是炭容器收容室，25是炭容器，26是导向槽，27是振动式移送机构，28是螺旋式移送机构，29、30是开闭盖，31是炉篦子，32是起吊装置，33是起吊移动起重机，34是钢丝绳，35是助燃燃烧器，36是点火口，37是烟感应器，38是消烟用鼓风机，39是烟感知操作板，M是原料，C1是初期炭化物，C2是中间炭化物，C3是多孔质炭，E是地面。
根据本发明的实施方式的多孔质炭的制造装置1，备有从下方加热从原料投入口1所投入的木材或竹材等原料M而逐渐炭化·发生可燃性气体的逐渐炭化室12，设置于前述逐渐炭化室12的下方并与其相连接而成的高温处理室13，经由下方的开口部与前述高温处理室13连通而成的残留气体燃烧室16，与前述残留气体燃烧室16相连接的向上设置而成的排气筒17，以及把在前述高温处理室13中高温处理了的中间炭化物取出到炉外的机构。对于炉内的内壁，其位于高温处理室13与残留气体燃烧室16的部分靠耐火砖等保护，并且在炉子的壁部、导向槽、排气筒等的周围循环着来自冷却水槽的却用水，由此把炉内的高温与外部隔绝而保护，而且能防止作业者免遭烧伤而保证安全。
如图1中所示，在该多孔质炭的制造装置1中，在原料投入口11上设有开闭盖29，从原料投入口11投入原料M后关闭开闭盖29，开闭设在高温处理室13或残留气体燃烧室16的外壁上的空气调节口15可以调整流入高温处理室13或残留气体燃烧室16的空气量。空气调节口15在高温处理室13和残留气体燃烧室16的侧壁上附设多个，各自的开口部可以滑动式地调节开口的大小程度，可以一边观察来自排气筒17的排烟的状况一边操作滑动式开口调节器进行空气流入量的调节。起动时等需要多量的空气量时，打开点火口来增加空气的流入量。过渡到定常运行后，空气量大概保持恒定几乎不需要前述操作。从原料投入口11所投入的原料M在逐渐炭化室12中受到来自高温处理室13的热量，从位于下侧的原料开始逐渐炭化且产生可燃性气体并且靠自重逐渐下落到下方的高温处理室13被高温处理。
此时，最好使在逐渐炭化室的下方部附近水平方向设置的梳理杆14前后移动而梳理初期炭化物，以便使其易于下落。梳理杆14由大致呈U字形，其在横向上设置有多根，其中的每根依次在前后方向上运动。另一方面，在逐渐炭化室12中原料M被加热而产生的可燃性气体，被连通的排气筒17的上升气流带动，如图6中所示，沿箭头的方向行进而进入高温处理室13，并立刻热分解而产生高温，残余的气体引入下一个残留气体燃烧室16而完全热分解。这样一来开始工作后仅靠系统内的能量即可使连续工作成为可能，除了仅在起动时使用的助燃燃烧器35以外不使用其他任何燃料或动力，因而运行成本是极其低廉的。
此外，在该多孔质炭的制造装置1中，对高温处理室13和残留气体燃烧室16中发生的高温水冷，经由有旋流器旋转叶片的旋流器排出燃烧气体，并且在高温处理室13的底床部架设备有适宜大小的网眼的炉篦子31，经由该炉篦子31在下方设置导向槽26。中间炭化物通过炉篦子31的网眼靠自重依次下落到导向槽26。网眼的大小可以按原料的大小等任意地设定。由于下落到导向槽26的中间炭化物经由图3中所示的振动器等振动式输送机27或图4中所示的螺旋式输送机28依次收容于炭容器25，所以在此期间中间炭化物自然散热而得到多孔质炭。进而，如图6中所示靠使冷却水等制冷剂循环的水冷壁19覆盖导向槽26的全部或一部分而急冷中间炭化物，还可以得到结晶性丰富的多孔质炭。
炭容器25靠开闭盖开闭自如，在地面E上埋设混凝土基台23，炭容器25收容于设在该混凝土基台23内的炭容器收容室24。该炭容器25可以经由设在炭容器收容室24的上部的开闭盖30搬出到外部。而且，炭容器收容室24内在开闭盖30密闭的状态下维持低氧状态。在炭容器25内装满多孔质炭的时刻关闭炭容器25的开闭盖，同时打开设在炭容器收容室24上的开闭盖30，操作附设于起吊移动起重机33上的起吊装置32，可以把固定于钢丝绳34的前端的炭容器25移动到规定的位置。
此外，本发明的无烟式多孔质炭的制造装置，由于如前所述使发生的气体完全燃烧所以在定常运行时完全不发生可见煤烟。但是，最好是考虑到假如在原料投入时或在初期炭化物从逐渐炭化室12急速下落到高温处理室13的场合等异常燃烧引起的可见煤烟的发生，如图5中所示，在排气筒内附设烟感知器37、消烟用鼓风机38和烟感知操作板39，在可见煤烟发生时通过蜂鸣器等的报警来通知，并且把空气调节口开大或开动消烟用鼓风机38自动地增加调节取入的空气量，从而万无一失地不从排气筒向外部排出可见煤烟。
实施例
下面就本发明的实施例进行说明。虽然本实施例以混凝土的模板废料为原料而使用，但是本发明不限于建筑废料，可以以木材、竹材、其他能够制造多孔质炭的所有木质类材料为原料进行利用。此外，作为把中间炭化物取出到炉外的机构，意思是除了导向槽与螺旋式输送机或振动式输送机还广义地包括其他的取出机构。使用前述本发明的实施方式中所述的无烟式多孔质炭的制造装置(设置在千
Figure C0281609800121
县松户市内)以混凝土的模板废料为原料制造多孔质炭的实验例说明于下。首先，使前述模板废料成为纵横的长度1～2m左右的大小，将其从原料投入口投入填充于逐渐炭化室12内和高温处理室13。虽然逐渐炭化室12的容积约为7m3，但是为了确保通气性和初期炭化物的自然下落的迅速进行，填充原料最好是约为5～6m3。
原料的投入结束后，给助燃燃烧器35点火靠送风机向残留气体燃烧室内吹送火焰。持续大约5～10分钟后产生向排气筒17的上升气流在炉内引起空气的对流。在该时刻从高温处理室13侧壁的点火口使用点火料(废木材屑中渗入煤油)给原料点火，根据排烟的状况等确认完全燃烧后停止助燃燃烧器35。
在给原料点火约30分后高温处理室13的炭化物的温度约达到1350℃。逐渐炭化室13的温度从原料投入口11一侧向高温处理室13一侧逐渐升高，而且由于在关闭原料投入口11的开闭盖29的状态下，如图6中所示向下方可燃性气体的对流使空气的流入受到限制，所以逐渐炭化室12内成为低氧状态并不点火而维持焙烧状态。进而，在高温处理室13中空气从侧壁的空气调节口15流入负压状态的室内，并与来自逐渐炭化室12的可燃性气体混合并发生热分解而产生高温。
本实施例的炉篦子31的网眼长约90～110mm，宽约120mm，其按纵向4列，横向12列排列，炉篦子31以覆盖整个导向槽的方式进行架设。给原料点火，经过大约1小时～1小时30分后中间炭化物通过前述炉篦子的网眼下落到导向槽26，逐渐收容于炭容器25。在本实施例中大约5～6m3的前述废料的处理时间不到2小时，一次可以回收装满大约500L的炭容器的多孔质炭。此外，虽然在本实施例中如图6中所示靠水冷壁19急冷导向槽26的下方部，使温度降低到使刚回收后的多孔质炭的表面成为黑色的程度，但是为了进一步使炭容器25中的多孔质炭自然散热而成为常温要花10～20小时左右。此外，如果逐次投入原料则连续运行成为可能，在一天24小时连续运行的场合，处理60～70m3的原料可以得到大约6m3的多孔质炭。
下面，就针对前述实施例中所得到的多孔质炭的(1)鹿儿岛大学水产学部中的分析试验，(2)本发明的无烟式多孔质炭的制造装置的运行中所排出的废气的分析试验说明于下。
(1)鹿儿岛大学水产学部中的分析试验
在实验例中所得到的多孔质炭、备长炭和稻壳活性炭的各样本调整成为通常所说的4mm炭进行以下的气相试验与液相试验。试验方法如下。
1)粒度、硬度、比表面积、空气中水分吸附力
依据日本工业标准(以下简称为JIS)的K1470和日本水道协会标准(以下简称为JWWA)的K113-1974。
2)氨吸附力
把各试样与氨密封于微量扩散培养皿，用Technicon Traccs2000自动分析仪分析吸附前后的氨。
3)福尔马林吸附力
把各试样与福尔马林密封于微量扩散培养皿，用碘量滴定法分析福尔马林。
分析结果的概要如下。本发明的多孔质炭，虽然比表面积方面表现不突出，但是因为水分吸附能力极高而得到非常多孔(多孔质)的评价。进而，得到氨的吸附能力与备长炭或稻壳活性炭比非常优秀，甲醛的吸附能力也比其他优秀的评价。
再者，如果用化学物质评价研究机构(财团法人)中的BET1点法所得到的比表面积的测定结果报告(平成12年10月30日)，则得到一般备长炭的比表面积为1.91m3/g而本发明的多孔质炭为271m3/g的报告。
(2)本发明的无烟式多孔质炭制造装置的运行中所排出的废气的分析试验
在株式会社环境管理中心于平成12年7月1日进行了本发明的无烟式多孔质炭的装置的运行中所排出的废气的分析试验。测量对象为聚氯二苯并对二氧芑，聚氯二苯并呋喃和共面聚氯联苯，测量方法依据JIS K-0311废气中的二噁英类和共面PCB的测定方法，气相色谱质量分析方法。试验结果废气中所含有的二噁英类的总量为0.033ng-TEQ/m3N。顺便说一下与关于焚烧炉废气中的二噁英类的量，二噁英类对策特别措施法(平成12年12月1日施行)中规定，与作为新设施的50kg/h～不足2t/h的基准的5ng-TEQ/m3N相比极低，可以确认关于大气污染完全没有问题。
发明的效果
根据本发明的无烟式多孔质炭的制造方法及其制造装置，因为如前所述地构成所以收到以下的效果。
1)由于可以把历来靠焚烧炉焚烧处置的建筑废料或剪枝后的废枝料等制成多孔质炭来利用，所以不仅省掉历来的因焚烧处置而产生的灰烬的处置所需的过程和掩埋场所，而且成为地球资源的有效利用。
2)由于除了起动时的靠助燃燃烧器加热以外完全不使用系统外的能量或动力，所以运行成本极低，而且可以大幅度地减少向大气中的二氧化碳的排放，并且抑制可见煤烟或二噁英的排出而环境卫生上是极其安全的。
3)可以以紧凑的装置在短时间内处理大量的木质原料而制造大量的多孔质炭，与历来的烧炭窑进行的木炭的制造相比，时间与人手与场地可以大幅度地节约。
4)通过关闭原料投入口，在靠空气调节口进行空气流入调整下进行加热处理，可以提高所制造的多孔质炭的质量的均一化与生产率。
5)在靠导向槽与振动式或螺旋式移送机构可以把多孔质炭自动地移送收容于炭容器的本发明的实施方式的装置中，节省了靠人手取出多孔质炭的过程，并且可以谋求质量的均一化。
6)通过靠热交换机构覆盖导向槽的全部或一部分而急冷中间炭化物，可以得到结晶质丰富的多孔质炭。
7)通过把密封式的炭容器收容于设在地下的备有开闭盖的炭容器收容室，可以防止多孔质炭的氧化而提高收获率。
8)在排气筒内附设烟感知器和消烟用鼓风机，在发生可见煤烟时使烟感知器与空气调节口或消烟用鼓风机联动而增加调节取入炉内的空气量，由此使废气完全燃烧而不从排气筒向外部排出可见煤烟，可以极力防止大气污染提高安全性能。
9)在炉子的壁部设置冷却水用槽，使冷却水循环把炉内的高温与外部隔绝，借此可以对炉子进行高温保护，并且确保作业者安全不被烧伤。
10)通过在逐渐炭化室的下方附近沿水平方向上能够滑动地设置梳理杆，使初期炭化物迅速下落到高温处理室可以谋求处理的促进与多孔质炭的收获率的提高。

Claims (12)

1.一种无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，具有：从下方加热从原料投入口所投入的木材或竹材原料并使之逐渐炭化并产生可燃性气体的上宽下窄的逐渐炭化室；
连接设置在前述逐渐炭化室的下方而成的高温处理室，经由下方的开口部与前述高温处理室连通而成的残留气体燃烧室；
从前述残留气体燃烧室连续地向上设置而成的排气筒；以及
把在前述高温处理室中经高温处理后的中间炭化物取出到炉外的机构，
其中，在前述高温处理室和残留气体燃烧室的外壁上设有把适量空气取入室内用的空气调节口。
2.如权利要求1所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中，随着废气从排气筒被排出，炉内成为负压状态并且从空气调节口把适量空气取入室内，室内的可燃性气体等气体沿逐渐炭化室、高温处理室、残留气体燃烧室、排气筒、外界大气的顺序连续地流动。
3.如权利要求1所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中，在逐渐炭化室中产生的可燃性气体向下方行进，在高温处理室和残留气体燃烧室中完全燃烧，由此能有效抑制二噁英或可见煤烟的产生而经由旋风器把清洁的废气从排气筒排出到外部。
4.如权利要求1所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中，在排气筒内附设烟感知器和消烟用鼓风机，以使在可见煤烟发生时能使烟检测器与空气调节口或消烟用鼓风机联动而增加取入炉内的空气量，从而使废气完全燃烧而不从排气筒向外部排出可见煤烟。
5.如权利要求1所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中，连接于逐渐炭化室的最下部的高温处理室的侧壁垂直状地构成，通过在水平方向上滑动地设在逐渐炭化室的下方部附近的梳理杆出没而梳理原料或初期炭化物，使内装物易于靠自重下落。
6.如权利要求1所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中，在高温处理室、残留气体燃烧室承受高温的部分使用耐热材料并且在炉子的壁部设置冷却用水槽部，使冷却水在其中循环而把炉内的高温与外部隔绝。
7.如权利要求1所述的无烟式多孔质炭制造装置，其特征在于，其中，朝向前述残留气体燃烧室内地附设带有送风机的燃烧器，在上述无烟式多孔质炭制造装置工作时，首先使该燃烧器工作，在装置内产生伴随上升气流的气体的流动，接着给高温处理室内的原料点火使上述无烟式多孔质炭制造装置工作。
8.如权利要求1所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中，在前述高温处理室的下方设置经由炉篦子把中间炭化物引入炭容器的导向槽，中间炭化物靠自重依次下落至导向槽，靠移送机构移送下落到该导向槽的中间炭化物并使其收容于炭容器。
9.如权利要求8所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中前述移送机构由振动式输送机或螺旋式输送机中的任意一种种构成。
10.如权利要求8所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中靠冷却机构覆盖上述导向槽的全部或一部分而急冷中间炭化物。
11.如权利要求8所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中上述炭容器内设于埋设于地下的炭容器收容室，并且其能经由能够密闭的开闭盖出入自如。
12.如权利要求8所述的无烟式多孔质炭的制造装置，其特征在于，其中上述炭容器具有能够密闭的开闭盖，正在收容多孔质炭的状态下，关闭炭容器收容室的开闭盖并打开炭容器的开闭盖，在多孔质炭的收容结束的时刻关闭炭容器的开闭盖，打开炭容器收容室的开闭盖把炭容器取出到外部。
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