CN100445616C - 流体止逆阀 - Google Patents

Abstract

一种流体止逆阀，包括一管体、一盖体及一软质膜片；该管体设有一结合部及一输入口，该结合部设有一阀口、一密封端面及一定位杆；该盖体设有一嵌接部及一输出口，该嵌接部嵌结于该管体的结合部，该输出口对应于该阀口设有一定位杆；该软质膜片设有一定位部及一密封周缘，该定位部夹固于二定位杆之间。其不但整体构造及组装相对简单，可提升软质膜片定位及止逆密封的可靠度，而且仅需较小水压即可推动该软质膜片开启，可相对增加轻薄短小化的设计裕度及可行性。

Description

流体止逆阀

技术领域

本发明涉及单向阀，特别是关于利用一软质膜片控制流体单向流动，提升该软质膜片定位及止逆密封可靠度的流体止逆阀。

背景技术

请参照图1所示，习用流体止逆阀，是将一止逆阀91连接在一输入管92及一输出管93之间，该止逆阀91内部设有一软质膜片94。该软质膜片94具有一固定端941及一可动端942。该固定端941固设在该输入管92的端面上，该可动端942则可受流体推动而掀开。因此，当流体由该输入管92往该输出管93顺向流动时，该软质膜片94的可动端942受流体推动而往输出侧掀开。反之，当流体由该输出管93往该输入管92逆向流动时，该软质膜片94的可动端942受到该输入管92内端面的抵撑，因而流体无法推动该可动端942掀开，进而达到止逆密封的目的。

一般而言，上述习用流体止逆阀使用中仍存在下列缺点：该软质膜片94必须正对于该输入管92的内端面，才能在流体逆流时有效密封该输入管92的内开口，只要该软质膜片94稍有偏移易位，将因无法与其内端面密封而产生缝隙，进而造成流体由缝隙处逆流至该输入管92内。再者，当逆流水压过大时，由于该软质膜片94本身强度不足，无法稳固抵靠在该输入管92的内端面，因此该软质膜片94的可动端942可能产生变形而陷入该输入管92的内开口中，以致流体发生严重逆流。另外，当逆流的流体流量不足以压迫该软质膜片94紧抵于该输入管92的内端面时，亦会造成流体渗漏至该输入管92内。上述使用中的缺点皆相对降低该流体止逆阀的品质及可靠度。

另一习用流体止逆阀，如台湾公告第M269383号《离心式泵止逆阀改良》新型专利所述，其针对上述习用流体止逆阀进行改良，其包含一接头、一外盖、一塞体及一滤网。该接头为中空管，其底端成型一定位隔板，该定位隔板中央设有一限位孔，该限位孔周围则设有数个进水孔，该定位隔板外部一体延伸一结合盖。该外盖的开口朝下且其内环面形成一环状卡制凹部，该外盖的顶端向上延伸成一内凹状容室，该内凹容室与该接头的结合盖形成固接状态，该容室中央设有一穿孔，该容室容纳可封闭该穿孔的一塞体。该塞体顶面向上延伸一限位柱，该限位柱插入至该定位隔板的限位孔中，该塞体底面向下延伸一推杆，该推杆穿出容室的穿孔。该滤网的筒状壁面布设数个进水孔，且其外围凸设一环状卡制凸缘，该卡制凸缘与该外盖的卡制凹部形成卡固结合，该滤网底面中央一体向上延伸一凸柱，该凸柱设有供该塞体推杆插设的一插孔，该推杆穿过插孔及一弹性组件后，底端卡固一限制件，以防止弹性组件脱离推杆。因此，该弹性组件将抵顶该推杆，使其保持下拉状态，该推杆带动其顶端的塞体向下封闭容室的穿孔，以形成闭合的止逆状态。

一般而言，上述第M269383号的流体止逆阀亦存在下列缺点：该流体止逆阀的构造较为复杂，且由于该塞体受弹性组件所控制，以致流体必须具有一相对较大的水压，才能推动该塞体开启形成通路，因此相对限缩了另一习用流体止逆阀的适用范围。

另一方面，就个人计算机或笔记电脑，采用的水冷式散热模组(图中未示)而言，是利用一流体泵(图中未示)驱动散热流体流动，以便对欲散热对象(如中央处理器CPU芯片)进行水冷散热。同时，该水冷式散热模组一般设置一流体止逆阀(图中未示)，以防止该散热流体发生逆流。该流体泵产生的水压相对较小，因此其仅适合采用图1所示的习用流体止逆阀，但不适合采用第M269383号的流体止逆阀。然而，图1所示的习用流体止逆阀容易产生流体渗漏逆流的问题，且第M269383号的习用流体止逆阀却具有构造复杂而不易小型化的问题。基于上述原因，习用流体止逆阀有必要进一步加以改良。

有鉴于此，本发明针对上述缺点，在一管体的阀口及一盖体的输出口之间夹设一软质膜片，该阀口及输出口分别对应设置一定位杆，以卡制定位该软质膜片，并提供足够的支撑力，因此该软质膜片的密封周缘将能稳固抵撑及密封该管体阀口的密封端面，仅允许该软质膜片往该输出口掀开。因此，本发明确实能相对提升软质膜片定位及止逆密封的可靠度，不但整体构造相对简单，而且仅需较小水压即可推动该软质膜片掀开形成流体通路，故亦相对增加轻薄短小化的设计裕度及可行性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种一管体的阀口及一盖体的输出口之间夹设一软质膜片，利用其密封周缘稳固抵撑及密封该管体阀口的密封端面，可提升止逆密封可靠度的流体止逆阀。

本发明的次要目的是提供一种一管体的阀口及一盖体的输出口分别设有一定位杆，以夹制定位一软质膜片，提供足够的支撑力，可提升定位可靠度的流体止逆阀。

本发明的另一目的是提供一种由一管体、一盖体及一软质膜片组成，可简化构造及有利于向轻薄短小化发展的流体止逆阀。

本发明的再一目的是提供一种在一管体的结合部及一盖体的嵌接部之间分别对应设置至少一对位部，可简化组装对位的流体止逆阀。

本发明的技术方案：

一种流体止逆阀，其包含：一管体，其设有一结合部及一输入口，该结合部设有一阀口、一密封端面及一定位杆；一盖体，其设有一嵌接部及一输出口，该嵌接部嵌结于该管体的结合部，该输出口对应于该阀口，且该输出口设有一定位杆；及一软质膜片，其设有一定位部及一密封周缘，该定位部夹固于该二定位杆之间；其中当流体逆向流动时，该软质膜片密封该管体的阀口，且该密封周缘受该密封端面支撑；当流体顺向流动时，该软质膜片则形成弯弧开启，流体由该输入口往该输出口流动。

本发明的优点在于：

1、由于本发明在管体阀口及盖体输出口之间夹结一软质膜片，该软质膜片的密封周缘能稳固抵撑及密封该管体的密封端面，因此，不但整体构造及组装相对简单，而且仅需较小水压即可推动该软质膜片开启，形成流体通路，亦可相对增加轻薄短小化的设计裕度及可行性。

2、由于本发明输出口、阀口分别设有一定位杆，以夹制定位该软质膜片定位部，并提供足够的支撑力，使该软质膜片仅能向该输出口开启。因此，确实能相对提升软质膜片定位及止逆密封的可靠度。该软质膜片的密封周缘可在流体逆向流动时密封该管体阀口；在流体顺向流动时，能弯折成与二定位杆对应的弯弧，呈开启状态。

附图说明

图1，为习用流体止逆阀的局部剖视图。

图2，为本发明第一实施例的立体分解图。

图3，为本发明第一实施例的剖视图。

图4，为本发明第一实施例关闭状态的剖视图。

图5，为本发明第一实施例开启状态的剖视图。

图6，为本发明第二实施例的立体分解图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、技术特征及其优点，能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图2所示，本发明第一实施例中，一种流体止逆阀，主要包括：一管体1、一软质膜片2及一盖体3。该流体止逆阀可用以控制流体仅能单向流动而无法逆流的流体系统，例如适合用于个人电脑或笔记型电脑水冷式散热模组(图中未示)的循环管路上，以控制散热流体的单向流动。再者，该流体止逆阀亦可应用于其它流体系统中，其工作原理相同，于此不再详细赘述。

请参照图2、3所示，该管体1呈中空圆柱管状，设有一流体通道10、一结合部11、一密封端面12、一定位杆13及一防漏垫圈14。该流体通道10贯穿该管体1的内部，管体1二端分别设有一阀口101及一输入口102。该阀口101靠近该结合部11侧，该输入口102靠近输入端。该结合部11呈缩径阶梯状较佳，具有一环槽111及一对位部112。该环槽111用以部分嵌置防漏垫圈14，使该防漏垫圈14微凸出于该环槽111外。该对位部112可为对位凹部或对位凸部等结构。该定位杆13横跨于该阀口101，二端固设于该阀口101的孔缘。该密封端面12为该管体1对应于该结合部11的上端面，用以支撑该软质膜片2。

请再参照图2、3所示，该软质膜片2由软性材质制成，如塑料、橡胶或防水布料等。该软质膜片2在流体推动下，由平坦关闭状态变成弯弧开启状态，且具有一定位部21及一密封周缘22。该定位部21对应于该管体1的定位杆13，该定位杆13夹制固定该定位部21。该密封周缘22对应于该管体1的密封端面12，该密封端面12可支撑该密封周缘22。

请再参照图2、3所示，该盖体3呈中空圆柱管状，设有一嵌接部30、一输出口31、一定位杆32及一对位部33。该嵌接部30凹设于该盖体3的内部，用以嵌结该管体1的结合部11。该输出口31开设在该盖体3的输出端，该嵌接部30及输出口31的口径相对大于该管体1的阀口101的口径，该管体1的密封端面12位于该嵌接部30内。该定位杆32横跨于该输出口31，二端固设于该输出口31的孔缘。该定位杆32对应叠置于该管体1的定位杆13及软质膜片2的定位部21的上方。该对位部33可为对位凸部或对位凹部等结构，对应卡制于该管体1的对位部112，以便该管体1及盖体3的对位组装。

请再参照图3所示，当进行组装时，首先将该软质膜片2平铺放置于该管体1的密封端面12及定位杆13上，接着再将该盖体3由该嵌接部30嵌结于该管体1的结合部11，利用该二对位部112、33快速对位完成组装，及藉该防漏垫圈14提供密封，达到防漏目的。本实施例可相对简化构造及便于组装，因此有利于轻薄短小化的设计趋势。在完成组装后，该软质膜片2的定位部21受该二定位杆13、32的夹制固定，因而无法移动或易位。该软质膜片2的密封周缘22则对应平贴于该管体1的密封端面12，并受到该密封端面12的支撑。当流体逆向流动时，流体的压力作用于该软质膜片2的上表面，对该密封端面12的密封更可靠，不会产生间隙，呈关闭状态；当流体顺向流动时，流体的压力作用于该软质膜片2的下表面，除了该定位部21受二定位杆13、32限制之外，该软质膜片2的其余部位皆在流体推动下，向该输出口31弯折成与二定位杆13、32相应的弯弧，呈开启状态。更详言之，该软质膜片2利用二定位杆13、32的定位而弯折成开启状态。

请参照图4所示，当本实施例连接于一输入管41及一输出管42之间时，若流体(如水或散热液等)由该输出管42往该输入管41逆向流动时，该软质膜片2的密封周缘22将更可靠地平贴于该管体1的密封端面12上，以防止流体逆流至该输入管41。此时，二定位杆13、32及定位部21能提供足够的支撑力，因此，能确保该密封周缘22稳固抵撑及密封该密封端面12，不致因逆流的流量过多或水压过大而导致渗漏，因此本发明确实可提升流体止逆阀止逆密封的可靠度。

请参照图5所示，当流体由该输入管41往该输出管42顺向流动时，该软质膜片2除定位部21外的所有周缘部分，将在流体推动下，向该输出口31弯折成与二定位杆13、32相应的弯弧，呈开启状态，以形成流体的通路。因此，由该输入管41输入的流体能依序通过该管体1的输入口102、阀口101及盖体3的输出口31，而输出至该输出管42。当该软质膜片2呈弯弧开启状态时，该软质膜片2的定位部21仍然受该二定位杆13、32的夹制而无法移动或易位，因此本发明确实可提升该软质膜片2的定位可靠度。

请参照第6图所示，本发明第二实施例的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于：第二实施例的管体1的定位杆13与盖体3的定位杆32呈十字交叉排列，同时该软质膜片2仅于圆心位置形成点状的定位部21。亦即，在组装时，该定位杆13及32仅利用杆体的中央重叠位置夹制该软质膜片2中央的定位部21，并提供足够的支撑作用力。组装后，该软质膜片2同样可在流体推动下，向该输出口31弯折成与二定位杆13、32相应的弯弧，呈开启状态。更详言之，该软质膜片2按该定位杆32的形状弯折成开启状态。因此，第二实施例同样可提升止逆密封可靠度、定位可靠度、简化构造及组装，并有利于向轻薄短小化方向发展。

如上所述，与习用流体止逆阀的软质膜片94容易偏移易位，而导致无法有效密封该输入管92内开口等缺点相比，本发明在该管体1阀口101及盖体3输出口31之间夹结该软质膜片2，该输出口31、阀口101分别设有该定位杆32、13，以夹制定位该软质膜片2，并提供足够的支撑力，使该软质膜片2仅能向该输出口31开启。同时，该软质膜片2的密封周缘22能稳固抵撑及密封该管体1的密封端面12。因此，本发明确实能相对提升软质膜片2的定位可靠度及止逆密封可靠度，不但整体构造相对简单，而且仅需较小水压即可推动该软质膜片2开启，形成流体通路，故本发明亦相对增加轻薄短小化的设计裕度及可行性。

Claims (8)

1、一种流体止逆阀，其包含：

一管体，其设有一结合部及一输入口，该结合部设有一阀口、一密封端面及一定位杆；

一盖体，其设有一嵌接部及一输出口，该嵌接部嵌结于该管体的结合部，该输出口对应于该阀口，且该输出口设有一定位杆；及

一软质膜片，其设有一定位部及一密封周缘，该定位部夹固于该二定位杆之间；

其中当流体逆向流动时，该软质膜片密封该管体的阀口，且该密封周缘受该密封端面支撑；当流体顺向流动时，该软质膜片则形成弯弧开启，流体由该输入口往该输出口流动。

2、根据权利要求1所述的流体止逆阀，其特征在于：所述嵌接部及输出口的口径相对大于该管体的阀口的口径，且该管体的密封端面位于该嵌接部内。

3、根据权利要求1所述的流体止逆阀，其特征在于：所述管体的定位杆横跨于该阀口，而该盖体的定位杆横跨于该输出口，该二定位杆呈一字排列，夹制于该软质膜片的定位部。

4、根据权利要求1所述的流体止逆阀，其特征在于：所述管体的定位杆横跨于该阀口，而该盖体的定位杆横跨于该输出口，该二定位杆呈十字排列，夹制于该软质膜片中央位置的定位部。

5、根据权利要求1所述的流体止逆阀，其特征在于：所述结合部呈缩径阶梯状。

6、根据权利要求5所述的流体止逆阀，其特征在于：所述结合部设有一环槽，该环槽嵌置一防漏垫圈。

7、根据权利要求5所述的流体止逆阀，其特征在于：所述结合部与嵌接部分别设有相对应的一对位部，形成两个对位部。

8、根据权利要求7所述的流体止逆阀，其特征在于：所述两个对位部其中一个对位部为凹部，而另一个对位部为凸部。

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