CN100439289C - 采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法 - Google Patents
采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100439289C CN100439289C CNB2006100429703A CN200610042970A CN100439289C CN 100439289 C CN100439289 C CN 100439289C CN B2006100429703 A CNB2006100429703 A CN B2006100429703A CN 200610042970 A CN200610042970 A CN 200610042970A CN 100439289 C CN100439289 C CN 100439289C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- balling
- pellet
- temperature
- ball
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 25
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- -1 grinding Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，它是选取低钠高纯度预烧氧化铝粉Al2O3＞98.5%为原料，先经过粉磨、成球和干燥，然后将料球送入高温竖窑中在1850～1920℃范围内煅烧，保温1～1.5小时，经过两次通风冷却后，使料球到达出料口时的温度降至80℃以下，烧成的料球再经过破碎加工和筛分为成品。这种方法所烧成的板状刚玉的晶体尺寸为20～200μm，活性高，料球的欠烧比例低，不堵炉、结块，产品的质量指标达到：密度(g/cm3)：3.58～3.62；显气孔率(%)＜5；吸水率(%)＜1.5；电镜结构：晶体尺寸0～200μm，晶间和晶内有许多小于10μm的封闭气孔，晶体结构紧密。
Description
技术领域
本发明涉及一种基础耐火材料的制备工艺，具体涉及一种板状刚玉的生产方法，尤其是采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法。
背景技术
板状刚玉是由美国铝业公司于20世纪30年代开始研制，70年代投入工业化生产的一种高纯耐火原料，现已广泛应用于冶金、陶瓷、化工和玻璃等行业，作为冶金工业用滑板、浸入式水口等功能性材料中的不定型耐火材料，也作为高温炉衬等耐火制品的基础材料。而且板状刚玉的使用寿命是普通耐火材料的四倍，其优越的性能已经成为耐火材料的更新换代产品。
下列表格可以反映目前中国企业的板状刚玉产品与美国铝业公司的产品质量的差距，这是由于生产方法的不同和技术水平的差异所致。
| 项目 | 美铝产品 | 国内产品 |
| 体积密度(g/cm<sup>3</sup>) | ＞3.5 | 3.2～3.4 |
| 显气孔率(％) | ＜5 | 8～10 |
| 吸水率(％) | ＜2 | 2.5～4 |
| 晶体 | 直径0～200μm晶体结构紧密 | 直径0～600μm晶体结构疏松 |
尽管国内外对板状刚玉生产方法的研究一直在紧张地进行着，但是到目前为止，有关板状刚玉生产方法的公开报道并不多见，而有关采用高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法还没有一份完整的公开技术资料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，并通过采用这种工艺方法使生产的板状刚玉的性能指标能够得到提高。
为达到上述目的，本发明的工艺方法如下所述：
a、原料选取：采用低钠高纯度预烧氧化铝粉Al2O3＞98.5％为原料；
b、粉磨：将上述原料采用连续式振动研磨机研磨，在研磨过程中通过调整研磨球配比、进料量和分级机转速，使研磨粉细度达到φ＜10μm的颗粒含量大于95％，再用风送入成球工段；
c、成球：将上述磨粉先通过圆盘成球机成球，使之成长成直径为10～12mm的料球，再通过滚筒成球机使之成长成直径为20～25mm的料球，在整个成球过程中，间歇喷洒成球液，料球的水份含量控制在18～20％；
d、干燥：将上述成球分两步烘干，首先用工业微波炉烘烤，使球胚水分减少到10～12％，然后用竖窑尾气烘干，使球胚水分减少到2％以下；
e.烧成：将上述烘干后的料球放入竖窑中，用液化石油气为燃料进行高温煅烧，温度控制在1850～1920℃范围内，并保温1～1.5小时；
f.冷却：在竖窑的上部向烧成的料球处通入高压风，对其作第一次冷却，同时，从炉子下部再向烧成的料球通入冷却风，作为第二次冷却，使料球到达出料口时温度降至80℃以下；
g.检选：将出炉料球中的欠烧球检出，合格品转入成品工段；
h.加工：采用冲击破碎机破碎，使物料相互撞击而破碎，再用直线振动筛筛分出不同粒度规格的产品；
i.检验、包装。
本发明的有益效果在于：
1.由于在粉磨工段研磨粉细度达到φ＜10μm的颗粒含量大于95％，这样不仅就有利于煅烧工艺的实施，而且提高了产品的密度；
2.成球工段通过了两步成球工序，使半成品球的密度加大、含水量降低、不易分层、容易干燥；
3.由于料球干燥分两步进行，烘干速度合适、干燥效果好，在干燥过程中球胚内部不会产生裂纹和分层现象，同时也消除了在烧成工段中容易发生堵炉的部分因数；
4.烧成工段中烧成温度和时间控制合理，使烧结板状刚玉的晶体尺寸为20～200μm，活性高，并且降低了料球的欠烧球比例，还不堵炉、结块。
下表是用本发明的工艺方法生产的产品与国外产品和国内其他厂家产品的质量比较：
注：表中“秦元公司”的产品是采用本发明的工艺方法生产的产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：
实施例
本发明整体工艺流程为：
具体步骤为：
步骤一：原料选取
选取低钠高纯度预烧氧化铝粉为原料，其化学指标为应满足：Al2O3＞98.5％、Na2O＜0.4％、CaO＜0.08％、SiO2＜0.16％、Fe2O3＜0.05％。
步骤二：粉磨
将上述原料陆续投入振动研磨机中进行研磨，研磨机采用氧化铝刚玉内衬和刚玉研磨球，振动研磨机配备一台气流分级机，通过调整分级机转速来控制细粉的细度，要求φ＜10μm的细粉含量大于95％，然后用风送入脉冲除尘器内供成球用。
步骤三：成球
采用φ2000圆盘成球机和φ1500×4500滚筒成球机分两步成球。即将上述磨粉先通过圆盘成球机，圆盘成球机的转速控制在20转/分、倾角控制在45°、给料量为4～5kg/分，当料球在圆盘成球机中成长成直径为10～12mm时，将其送入滚筒成球机中使其继续成长成直径为20～25mm的成球，滚筒成球机的转速控制在16转/分，给料量为9～10kg/分。在整个成球过程中，间歇喷洒成球液，成球液用高纯铝胶和磷酸配制，高纯铝胶浓度为0.3％，磷酸浓度为0.15％，使用时保证成球液压力不低于2kg，喷水咀喷出的溶液为雾状。成球的水份含量控制在18～20％，以保证烘干和烧成工艺的顺利实施。
步骤四：干燥
将上述成球送入WXD70S-01型工业微波炉进行一次预烘干，使球胚水分减少到10～12％，然后用竖窑尾气烘干，使球胚水分减少到2％以下。
步骤五：烧成
采用高温竖窑煅烧，竖窑高度为29.5m、内径650mm。用液化石油气为燃料，用空气作为液化气的助燃风和雾化风，助燃风、雾化风和液化石油气的体积比为300∶15∶1，确保烧成温度控制在1850℃～1920℃范围内。首批料球在此温度范围内应保温1～1.5小时，此后通过调整进出料速度到12kg/分钟。
步骤六：冷却
在竖窑内距离最低层液化汽喷枪3米处通入高压风，对烧成的料球作第一次冷却处理，使料球从1920℃快速降温；与此同时，从炉子出料口上端1.5米的进风口处向上通入冷却风，对烧成的料球作第二次降温，使料球到达出料口时温度降至80℃以下。
步骤七：检选
将出炉料球中的欠烧球检出处理，合格品转入成品工段。
步骤八：加工
将上述合格品投入冲击破碎机进行破碎加工，通过物料相互撞击而破碎，减少纯铁的产生。然后采用直线振动筛筛分，保证产品粒度组成达到规定的技术指标和用户使用要求。
步骤九：检验、包装
对产品的物理和化学指标以及粒度进行检验，对检验合格的产品进行计量包装。
Claims (5)
1.一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，其特征在于按以下工艺步骤完成：
a、原料选取：采用低钠高纯度预烧氧化铝粉Al203＞98.5％为原料；
b、粉磨：将上述原料采用连续式振动研磨机研磨，在研磨过程中通过调整研磨球配比、进料量和分级机转速，使研磨粉细度达到φ＜10μm的颗粒含量大于95％，再用风送入成球工段；
c、成球：将上述磨粉先通过圆盘成球机成球，使之成长成直径为10～12mm的料球，再通过滚筒成球机使之成长成直径为20～25mm的料球，在整个成球过程中，间歇喷洒成球液，料球的水份含量控制在18～20％；
d、干燥：将上述成球分两步烘干，首先用工业微波炉烘烤，使球胚水分减少到10～12％，然后用竖窑尾气烘干，使球胚水分减少到2％以下；
e.烧成：将上述烘干后的料球放入竖窑中，用液化石油气为燃料进行高温煅烧，温度控制在1850～1920℃范围内，并保温1～1.5小时；
f.冷却：在竖窑的上部向烧成的料球处通入高压风，对其作第一次冷却，与此同时从炉子下部向烧成的料球通入冷却风，作为第二次冷却，使料球到达出料口时温度降至80℃以下；
g.检选：将出炉料球中的欠烧球检出，合格品转入成品工段；
h.加工：采用冲击破碎机破碎，使物料相互撞击而破碎，再用直线振动筛筛分出不同粒度规格的产品；
i.检验、包装。
2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤a中低钠高纯度预烧氧化铝粉的化学指标为：Al2O3＞98.5％、Na2O＜0.4％、CaO＜0.08％、SiO2＜0.16％、Fe2O3＜0.05％。
3.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤c中圆盘成球机的转速控制在20转/分、倾角控制在45°、给料量为4～5kg/分；滚筒成球机的转速控制在16转/分，给料量为9～10kg/分。
4.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤e中液化石油气的燃烧是通过空气助燃风和雾化风完成的，助燃风、雾化风和液化石油气的体积比为300∶15∶1。
5.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述步骤c中成球液用高纯铝胶和磷酸配制，高纯铝胶浓度为0.3％，磷酸浓度为0.15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100429703A CN100439289C (zh) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | 采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100429703A CN100439289C (zh) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | 采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101085706A CN101085706A (zh) | 2007-12-12 |
| CN100439289C true CN100439289C (zh) | 2008-12-03 |
Family
ID=38936905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100429703A Expired - Fee Related CN100439289C (zh) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | 采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100439289C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928026B (zh) * | 2009-06-26 | 2012-07-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于氧化铝生产的烧结工艺 |
| CN102070165A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-05-25 | 邹平金刚新材料有限公司 | 高温生产α-氧化铝的工艺方法 |
| CN102503448A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 汉中秦元新材料有限公司 | 烧结板状刚玉的制备工艺 |
| CN102617118B (zh) * | 2012-03-22 | 2013-07-17 | 黄波 | 一种低能耗制备高纯度板状刚玉的方法 |
| CN103833392B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-08-05 | 浙江自立氧化铝材料科技有限公司 | 一种烧结刚玉的制备方法 |
| CN104108942A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-10-22 | 江苏新时高温材料有限公司 | 一种高密度烧结板状刚玉的加工工艺 |
| CN104474970B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-03-08 | 安东新材料（遂宁）有限公司 | 一种陶粒砂胚球及其制备方法 |
| CN107032764A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-08-11 | 淄博泰贝利尔铝镁有限公司 | 一种高体积密度的致密陶瓷材料烧结方法 |
| CN108059447A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-22 | 浙江自立新材料股份有限公司 | 一种大结晶烧结板状刚玉及其制备方法 |
| CN108191414B (zh) * | 2018-03-08 | 2020-05-12 | 山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司 | 一种提高板状刚玉体积密度的工艺 |
| CN112851309A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-28 | 江苏新时高温材料股份有限公司 | 一种高热震低蠕变刚玉加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126080A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Oomura Taika Kk | 軽量焼結アルミナクリンカーの製造方法 |
| US5432133A (en) * | 1992-11-19 | 1995-07-11 | Yoshida Kogyo K.K. | Production process of a sintered high-toughness alumina-based composite body |
| CN1382658A (zh) * | 2002-06-03 | 2002-12-04 | 江都市新晶辉特种耐火材料有限公司 | 以γ－AL2O3为原料生产烧结板状刚玉的工艺方法 |
-
2006
- 2006-06-08 CN CNB2006100429703A patent/CN100439289C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5432133A (en) * | 1992-11-19 | 1995-07-11 | Yoshida Kogyo K.K. | Production process of a sintered high-toughness alumina-based composite body |
| US5599756A (en) * | 1992-11-19 | 1997-02-04 | Yoshida Kogyo K.K. | Sintered high-toughness alumina-based composite body |
| JPH07126080A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Oomura Taika Kk | 軽量焼結アルミナクリンカーの製造方法 |
| CN1382658A (zh) * | 2002-06-03 | 2002-12-04 | 江都市新晶辉特种耐火材料有限公司 | 以γ－AL2O3为原料生产烧结板状刚玉的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101085706A (zh) | 2007-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100439289C (zh) | 采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法 | |
| CN102815965B (zh) | 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法 | |
| CN105524607B (zh) | 一种以高铝粉煤灰为原料制备低密度陶粒支撑剂的方法 | |
| CN110282925B (zh) | 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法 | |
| CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
| CN101913886B (zh) | 一种水煤浆加压气化炉用95铬铝锆砖及其制备方法 | |
| CN106365651B (zh) | 球形骨料增强耐火材料的制备方法 | |
| CN102372496A (zh) | 一种制造气化炉渣陶粒的材料配方及其陶粒生产方法 | |
| CN105669243A (zh) | 一种脱硫石膏和铁尾矿陶粒及其制备方法 | |
| CN105924140A (zh) | 一种滚制成型制备高抗压氧化铝研磨介质的方法 | |
| CN103833392B (zh) | 一种烧结刚玉的制备方法 | |
| CN106565210A (zh) | 制备球形陶瓷颗粒用组合物及球形陶瓷颗粒及其制备方法和应用 | |
| CN103159464A (zh) | 一种利用炉渣制备页岩气开采用压裂支撑剂的方法 | |
| CN108059447A (zh) | 一种大结晶烧结板状刚玉及其制备方法 | |
| CN108658580A (zh) | 大规格瓷质拋釉砖干法制粉工艺 | |
| CN110104979A (zh) | 一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法 | |
| CN107445595A (zh) | 利用微波烧结制备刚玉磨料的方法 | |
| CN106396624B (zh) | 一种煤矸石支撑剂及其制备方法 | |
| CN106904938A (zh) | 一种以煤矸石为原料和燃料的高强陶粒及其制备方法 | |
| CN113773057A (zh) | 一种高纯度、高密度钙镁砂及其制备工艺 | |
| CN104193351B (zh) | 以赤泥为原料的压裂支撑剂生产系统和生产方法 | |
| CN109251047B (zh) | 一种耐火粘土砖的制备方法 | |
| CN101550019A (zh) | 一种球式热风炉用复合耐火球及其制备方法 | |
| CN106396696B (zh) | 莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法 | |
| CN103936440B (zh) | 一种耐磨性好的烧结刚玉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for producing sintering plate-like corundum by ultra-high temperature shaft kiln Effective date of registration: 20141020 Granted publication date: 20081203 Pledgee: Shaanxi SME financing Company limited by guarantee Pledgor: Hanzhong Qinyuan New Material Co.,Ltd. Registration number: 2014610000029 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Justice Road 723100 Nanzheng County in Shaanxi Province Chengguan Town, No. 91 Patentee after: HANZHONG QINYUAN INDUSTRIAL CO.,LTD. Address before: Justice Road 723100 Nanzheng County in Shaanxi Province Chengguan Town, No. 91 Patentee before: Hanzhong Qinyuan New Material Co.,Ltd. |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20161122 Granted publication date: 20081203 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200522 Granted publication date: 20081203 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200522 Granted publication date: 20081203 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220522 Granted publication date: 20081203 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081203 Termination date: 20210608 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |