CN100439036C - 一种高精度厚钨板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高精度厚钨板的制备方法，涉及一种采用机械加工方法生产高精度厚钨板的方法。其特征在于选择磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，在磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为25～35m/s；粗磨阶段进刀量为0.01mm～0.015mm，精磨阶段进刀量为0.005mm～0.01mm。本发明的方法，采用沙粒脱落快，有一定孔洞的陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮，解决了钨板磨削过程中由于过烧产生的龟裂现象；磨光过程中采用先粗磨再精磨，因为钨板在磨削过程中会产生了大量的热量，这种热量会使钨板产生变形，故粗磨后必须让钨板充分自然冷却，以保证精磨阶段磨出同板差、方正性好的钨板。

Description

一种高精度厚钨板的制备方法
技术领域
一种高精度厚钨板的制备方法，涉及一种采用机械加工方法生产高精度厚钨板的方法。
技术背景
高精度厚钨板是一种发展较早的产品，它在做反射靶材方面优于其他材料，特别是粗糙度Ra＜0.4μm加工钨板是用于医疗设备重要部件的主要材料。目前，采用通常磨光的加工生产方法制备钨板，易产生龟裂、白点、掉渣等诸多缺陷。
发明内容
本发明就是针对上述已有技术中存在的的不足，提供一种能有效消除厚钨板产生龟裂、白点、掉渣缺陷的高精度厚钨板的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高精度厚钨板的制备方法，其特征在于选择磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，采用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮，在磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为25～35m/s；粗磨时将坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作为精磨的余量，粗磨阶段进刀量为0.01mm～0.015mm；然后将半成品卸下让其充分自然冷却到常温后，再进行精磨，精磨阶段进刀量为0.005mm～0.01mm。
本发明的方法，采用沙粒脱落快，有一定孔洞的陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮，解决了钨板磨削过程中由于过烧产生的龟裂现象；磨光过程中采用先粗磨再精磨，因为钨板在磨削过程中会产生了大量的热量，这种热量会使钨板产生变形，故粗磨后必须让钨板充分自然冷却，以保证精磨阶段磨出同板差、方正性好的钨板。
本发明的方法，采用中软型大气孔白刚玉砂轮，结合磨削工艺方法批量生产出规格为2.5×B×L～15×B×L(B≤200mm，L≤500mm)的粗糙度Ra＜0.4μm的高品质钨板。
具体实施方式
一种高精度厚钨板的制备方法，使用符合GB3875-83要求且磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，使用特制中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮作为磨光砂轮，在M7130或M7120磨床上进行钨板磨削加工，磨削工艺：磨光时砂轮线速度选择25～35m/s；进刀量选择：开始粗磨阶段，进刀量选择0.01mm～0.015mm，精磨阶段，进刀量选择0.005mm～0.01mm。磨光时先粗磨再精磨，粗磨将坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作为精磨的余量，然后将半成品卸下让其充分自然冷却，再进行精磨。
实施例1
取厚度为12.60mm且符合GB3875-83的钨板作为坯料，使用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮进行磨削，先粗磨再精磨，粗磨进刀量选择0.01mm，砂轮纵向进给速度适当调快些，将尺寸磨到12.06mm～12.07mm，然后等半成品钨板充分冷却精磨，精磨进刀量选择0.005，砂轮纵向进给速度适当调慢些，可磨出成品厚度为12mm的高品质钨板。
实施例2
取厚度为6.55mm且符合GB3875-83的钨板作为坯料，使用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮进行磨削，先粗磨再精磨，粗磨：进刀量选择0.015mm，砂轮纵向进给速度适当调快些，将尺寸磨到6.04mm～6.06mm，然后等半成品钨板充分冷却精磨，精磨：进刀量选择0.005，砂轮纵向进给速度适当调慢些，可磨出成品厚度为6mm的高品质钨板。
实施例3
取厚度为3.45mm且符合GB3875-83的钨板作为坯料，使用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮进行磨削，先粗磨再精磨，粗磨：进刀量选择0.01mm，砂轮纵向进给速度适当调快些，将尺寸磨到3.06mm～3.08mm，然后等半成品钨板充分冷却精磨，精磨：进刀量选择0.005，砂轮纵向进给速度适当调慢些，可磨出成品厚度为3mm的高品质钨板。

Claims (1)

1.一种高精度厚钨板的制备方法，其特征在于选择磨削余量为40mm～70mm的钨板作为坯料，采用陶瓷黏结剂的中软型大气孔白刚玉36～46目砂轮，在磨床上进行磨削加工；磨光时砂轮线速度为25～35m/s；粗磨时将坯料磨到比成品尺寸大0.05mm～0.1mm作为精磨的余量，粗磨阶段进刀量为0.01mm～0.015mm；然后将半成品卸下让其充分自然冷却到常温后，再进行精磨，精磨阶段进刀量为0.005mm～0.01mm。
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Assignee: Xi'an Refra Tungsten & Molybdenum Co., Ltd.

Assignor: Xibu Metal Material Co., Ltd.

Contract record no.: 2011610000054

Denomination of invention: Process for preparing high-precision thick tungsten plate

Granted publication date: 20081203

License type: Exclusive License

Open date: 20070516

Record date: 20110629