CN100433214C - 低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法 - Google Patents

低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100433214C
CN100433214C CNB2006101152030A CN200610115203A CN100433214C CN 100433214 C CN100433214 C CN 100433214C CN B2006101152030 A CNB2006101152030 A CN B2006101152030A CN 200610115203 A CN200610115203 A CN 200610115203A CN 100433214 C CN100433214 C CN 100433214C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliver
low
voltage electric
electric appliances
used high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101152030A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1925079A (zh
Inventor
吴康楼
刘本义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xianju NANDA Alloy Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Yueqing Nanda Alloy Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueqing Nanda Alloy Co filed Critical Yueqing Nanda Alloy Co
Priority to CNB2006101152030A priority Critical patent/CN100433214C/zh
Publication of CN1925079A publication Critical patent/CN1925079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100433214C publication Critical patent/CN100433214C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明关于一种低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料及其制造方法。发明技术方案为：一种低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料，以铜为基料，其特征还包括有铝、钇、镧，锆及碳化铬，其成份配比(重量百分数)为铝0.1～2、钇0.01～1.5、镧0.01～1.5，锆0.01～2，碳化铬0.5～10，其余为铜及不可避免的杂质。本发明合金合体具有导电导热性好、耐电弧烧损、抗熔焊、耐高温氧化、接触电阻低、价格便宜等。

Description

低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法
本案是申请号为：200410155250.9，申请日为：2004年8月26日，名称为：《低压电器用高铜无银触头材料及其加工方法》的发明申请案的分案申请。
技术领域：
本发明关于一种低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料及其制造方法。
背景技术：
目前，在电器行业中使用银基触点材料已成为传统工艺。如：Ag-MeO、Ag-c、Ag-Ni等系列。这些材料在使用中都有较好的效果，但是这些材料都以银为基体。而目前国内外白银的价格都在不断上涨，且银资源越来越紧缺。为此，大家的注意力都在向节银，代银方向转向，铜基低压电工触头材料的开发迎合了该领域的技术发展趋势，业已公开的ZL.94102452.0及ZL.98120087.7在这方面做了些很有意义的技术开发，但均存在合金理论成本较高的问题，再目前市场上没有符合上述文献公开的配比组分合金材料流通。对其特定组分配比的材料优劣还不能断然肯定与否认。
发明内容：
本发明目的是要提出一组也是特定组份与配比的低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触点材料，仍具有良好的导电导热性能及耐电弧烧损等性能。本发明的另一个目的是要提供一种独特的合金加工工艺使其合金达到优良的性能及良好的性价比。
发明技术方案为：一种低压电器用高铜无银触头材料，以铜为基料，其特征还包括有铝、钇、镧，锆及碳化铬，其成份配比(重量百分数)为铝0.1～2、钇0.01～1.5、镧0.01～1.5，锆0.01～2，碳化铬0.5～10，其余为铜及不可避免的杂质。
本发明独特的工艺加工方法为：按上述合金组份配比组成的元素均以粉末配制，并经压制，烧结，挤压或锻造，轧制冲片得成品。
本发明中各特定元素的加入对改善触点材料需要的优良导电导热性能起到很好的作用，铝的加入，提高了铜的高温抗氧化能力，少量氧化铝的存在也起弥散强化作用，减少金刚石用量。锆加入后可提高抗熔焊能力，提高高温强度。高温下的氧化锆能改善触头的导电性散热性。镧、钇的加入能使材料组织晶粒细化，在铜晶界沉积的镧、钇颗粒增强了铜基体的高温下的抗氧化能力。碳化铬比金刚石硬度稍低，但可取代金刚石作用，降低成本等，各元素的合理加入使本发明合金合体具有导电导热性好、耐电弧烧损、抗熔焊、耐高温氧化、接触电阻低、价格便宜等。
本发明加工方法工艺独特，在传统粉末冶金工艺中加入了挤压或/与锻造后，使其材料的密度、硬度明显提高，电阻率、温升下降，高温机械性能大有改善，使本发明合金成为理想的替代银基的材料，可广泛应用于各种低压电器中。
触点材料是电气新产品的心脏部件。首先必须要有优良的导电导热性能、要耐电弧烧损、要有可靠的通断性和稳定性、还要有低的电阻率及良好的机械性能等。单一成分是不可能同时满足上述要求的。只有选取不同的组元，发挥不同组元各自优势，才有较好的应用效果。
下面结合实施例进一步阐述本发明，其中百分比数均以重量百分比数。
实施例1：
钇0.02％    锆1.5％        镧0.1％
铝2.0％     碳化铬0.5％    铜余量
实施例2：
钇0.2％    锆1.0％        镧0.1％
铝1.5％    碳化铬2.0％    铜余量
实施例3：
钇0.08％    锆1.0％        镧0.1％
铝1.5％     碳化铬6.0％    铜余量
实施例4：
钇1.5％    锆0.5％       镧0.1％
铝1.5％    碳化铬10％    铜余量
按上述(实例1-4)配料制作的新产品性能如下：
密度≥8.4g/cm3
硬度HB 800-1200Mpa
电阻率≤2.6μΩ·cm
上述实施例的合金材料均采用在传统粉末治金工艺中加入挤压或/与特别是锻造工序的独特加工方法，优造的加工条件为组份元素粉末粒度在74微米以下，压制条件为3～8T/CM2，烧结条件为气体保护下800～980℃、时间2～5小时，挤压的条件为80～300KG/MM2与锻造的条件为30～100KG/MM2。

Claims (3)

1、一种低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料，以铜为基料，其特征还包括有铝、钇、镧，锆及碳化铬，其成份配比以重量百分数计，铝为0.1～2、钇为0.01～1.5、镧为0.01～1.5，锆为0.01～2，碳化铬为0.5～10，其余为铜及不可避免的杂质。
2、一种如权利要求1所述的低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料加工方法，其特征在于：将组成元素均以粉末配制，并经压制，烧结，挤压或锻造，轧制冲片得成品。
3、按权利要求2所述的低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料加工方法，其特征在于组份元素粉末粒度在74微米以下，压制条件为3～8t/cm2，烧结条件为气体保护下800～980℃、时间2～5小时，挤压的条件为80～300kg/mm2或锻造的条件为30～100kg/mm2。
CNB2006101152030A 2004-08-26 2004-08-26 低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法 Expired - Fee Related CN100433214C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101152030A CN100433214C (zh) 2004-08-26 2004-08-26 低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101152030A CN100433214C (zh) 2004-08-26 2004-08-26 低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100015520A Division CN1250152C (zh) 2003-01-15 2004-01-13 餐具清洗机
CNB2004101552509A Division CN1328401C (zh) 2004-08-26 2004-08-26 低压电器用高铜无银触头材料及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1925079A CN1925079A (zh) 2007-03-07
CN100433214C true CN100433214C (zh) 2008-11-12

Family

ID=37817655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101152030A Expired - Fee Related CN100433214C (zh) 2004-08-26 2004-08-26 低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100433214C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105977065A (zh) * 2016-06-20 2016-09-28 仙居县南大合金科技有限公司 低压电器用碳化铬铜基触头材料及其加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031401A (zh) * 1987-08-15 1989-03-01 郑州轻金属研究所 一种用作真空开关触头材料的铜合金
CN1154564A (zh) * 1996-01-11 1997-07-16 哈尔滨工业大学 低压电器用铜基无银触头材料
CN1183623A (zh) * 1997-12-24 1998-06-03 王千 低压电器用特种合金电触头材料
CN1224768A (zh) * 1998-10-08 1999-08-04 王英杰 铜基无银无镉低压电工触头合金材料
JP2000030558A (ja) * 1998-07-14 2000-01-28 Furukawa Electric Co Ltd:The 電気接触子用材料とその製造方法
US6210636B1 (en) * 1999-04-30 2001-04-03 The J. M. Ney Company Cu-Ni-Zn-Pd alloys
JP2003155530A (ja) * 2001-11-16 2003-05-30 Taiheiyo Cement Corp 電気接点材料
CN1485454A (zh) * 2003-08-06 2004-03-31 伟 刘 电触头用铜基电工复合材料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031401A (zh) * 1987-08-15 1989-03-01 郑州轻金属研究所 一种用作真空开关触头材料的铜合金
CN1154564A (zh) * 1996-01-11 1997-07-16 哈尔滨工业大学 低压电器用铜基无银触头材料
CN1183623A (zh) * 1997-12-24 1998-06-03 王千 低压电器用特种合金电触头材料
JP2000030558A (ja) * 1998-07-14 2000-01-28 Furukawa Electric Co Ltd:The 電気接触子用材料とその製造方法
CN1224768A (zh) * 1998-10-08 1999-08-04 王英杰 铜基无银无镉低压电工触头合金材料
US6210636B1 (en) * 1999-04-30 2001-04-03 The J. M. Ney Company Cu-Ni-Zn-Pd alloys
JP2003155530A (ja) * 2001-11-16 2003-05-30 Taiheiyo Cement Corp 電気接点材料
CN1485454A (zh) * 2003-08-06 2004-03-31 伟 刘 电触头用铜基电工复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1925079A (zh) 2007-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102312119B (zh) 一种银氧化锡电接触材料的制备方法
CN104711443B (zh) 一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法
AU598815B2 (en) Circuit breaker contact containing silver and graphite fibers
CN102290261B (zh) 含添加元素的银铜基金属氧化物电触头材料及其制备方法
CN103643074B (zh) 一种银氧化锡片状触头的制备方法
CN103695682B (zh) 一种带增强基体性能添加物的银氧化物触点材料及制备方法及其产品
CN107794389A (zh) 一种银氧化锡氧化铟电接触材料及其制备方法
US9293270B2 (en) Method of preparing Ag-based oxide contact materials with directionally arranged reinforcing particles
CN101777438A (zh) 一种高性能银氧化镉材料及其制造方法
CN101127253B (zh) 一种银镍导电陶瓷电触头的材料及其制造方法
CN112620640B (zh) 基于AgC废边角料再利用的AgNi电接触材料的制备方法
CN108149059A (zh) 一种TiC增强铜基电接触复合材料的制备方法
CN102350502B (zh) 物理冶金包覆法银氧化锡的制备方法
CN103639232A (zh) 一种银氧化锡线材的制备方法
CN102044347B (zh) 银铜镍陶瓷高抗熔焊合金触头材料的制备方法及其产品
CN109593981B (zh) 一种改善锭坯烧结性的银氧化锡触头材料的制备方法
CN106449190A (zh) 一种层状银铜钎三复合电触头材料及其制备方法
CN103794391B (zh) 一种增强AgNi复合材料中的Ag基体相与Ni增强相润湿性的处理工艺
CN105695792B (zh) 一种石墨烯/银镍电触头材料的制备方法
CN104538213B (zh) 一种硼化钛增强银基触头材料及其制备方法
CN103667767A (zh) 一种带增强基体性能添加物的银镍触点材料的制备方法及其产品
CN106591611B (zh) 一种改善CuW合金耐磨性的方法
CN100433214C (zh) 低压电器用高铜无银无镉含碳化铬触头材料及其加工方法
CN1316047C (zh) 一种铜－碳化钨－碳－钛－稀土合金材料及其制备方法
CN100444295C (zh) 低压电器用高铜无银无镉触头材料及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANDA ALLOY FACTORY, YUEQING CITY

Free format text: FORMER OWNER: YUEQING CITY NANDA ALLOY TECHNOLOGY CO.,LTD.

Effective date: 20080418

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080418

Address after: Yueqing, Zhejiang Province town of ten thousand cents on the street corner village, zip code: 325600

Applicant after: Yueqing Nanda Alloy Company

Address before: Yueqing, Zhejiang Province North white elephant Town, Wan Hao street corner Industrial Zone, zip code: 325600

Applicant before: Queqing Nanda Alloy Technology Development Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XIANJU NANDA ALLOY SCIENCE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YUEQING CITY NANDA ALLOY FACTORY

Effective date: 20100108

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100108

Address after: Yongan industrial agglomeration area, Xianju County, Zhejiang

Patentee after: Xianju NANDA Alloy Technology Co., Ltd.

Address before: Yueqing Zhejiang North white elephant town ten thousand street corner Village

Patentee before: Yueqing Nanda Alloy Company

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081112

Termination date: 20150826

EXPY Termination of patent right or utility model