CN100431681C - 具有优化产物排出的烯烃聚合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在环流反应器中生产烯烃聚合物的聚合方法，该方法包括如下步骤：向环流反应器中引入一种或多种烯烃反应物、聚合催化剂和稀释剂，和同时循环该反应物、催化剂和稀释剂，聚合该一种或多种烯烃反应物以生产基本包括液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子的聚合物淤浆，该方法进一步包括一个或多个如下循环：(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，和(b)从沉降腿排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积基本相当于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。

Description

具有优化产物排出的烯烃聚合方法
技术领域
本发明涉及从用于烯烃淤浆聚合的反应器中去除聚合物淤浆的改进。本发明进一步涉及在环流反应器中进行的聚合方法，其中对沉降的聚合物淤浆的排料进行优化。
背景技术
烯烃聚合如乙烯聚合通常使用单体、稀释剂和催化剂以及任选地共聚单体在环流反应器中进行。聚合通常在淤浆条件下进行，其中产物通常由固体粒子组成且是在稀释剂中的悬浮液。将反应器的淤浆内容物采用泵连续循环以保持聚合物固体粒子在液体稀释剂中的有效悬浮，产物通常通过沉降腿(settling leg)排出，它根据间歇原理(batch principle)操作以回收产物。沉降腿用于增加最终回收为产物淤浆的淤浆的固体浓度。通过闪蒸管线将产物进一步转移到另一个反应器或排到闪蒸罐，在那里将大多数稀释剂和未反应的单体闪蒸出并循环。此循环可以通过再压缩和再注入反应器而进行，其中采用或不采用中间体净化(intermediate purification)。重要的操作成本与此流体流出物循环相关。对聚合物粒子进行干燥，可以加入添加剂和最后将聚合物挤出和造粒。此技术取得国际性成功及每年生产数百万吨乙烯聚合物。
当相对于必须循环的流体流出物的数量，回收聚合物的量最大化时，达到沉降腿的最优性能，使得对于给定的生产速率可以最小化循环成本。传统上，装置的操作是基于尝试从所有沉降腿排出相同数量的淤浆以便当对每个腿排料时提供同等的压力降，然而此操作远不是最优的。
常规沉降腿的各种替代选择是已知的。例如，WO 01/05842描述了从导管中的流动淤浆流脱除浓淤浆的装置，其特征为导管出口区域中的沟道(channel)，出口适于连续脱除淤浆。
EP 0891990描述了烯烃聚合方法，其中将产物淤浆通过连续产物取出，更特别地通过在反应器上提供的伸长中空附件(elongated hollow appendage)进行回收。该中空附件与受热的闪蒸管线直接流体连通和因此适于产物淤浆的连续脱除。
然而上述装置和方法的缺点是从反应器取出的悬浮液仍然包含大量稀释剂和其它反应物，如单体，然后为了再将其用于反应器中，必须将其与聚合物粒子分离并处理。
因此本发明的目的是提供在环流反应器中进行的聚合方法，其中优化沉降的聚合物淤浆的排料。本发明的另一个目的是提供方法，其中优化聚合物淤浆的沉降效率和它的进一步排料。本发明的再进一步目的是通过使用优化的排料，在给定的聚合物生产速率下，降低流体流出物通过量(throughput)。另一个目的是提供含有优化沉降腿的环流反应器。
发明内容
由根据本发明的方法和设备达到本目的。
本发明因此涉及在环流反应器中生产烯烃聚合物的聚合方法，该方法包括如下步骤：向环流反应器中引入一种或多种烯烃反应物、聚合催化剂和稀释剂，并同时循环该反应物、催化剂和稀释剂，聚合该一种或多种烯烃反应物以生产基本包括液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子的聚合物淤浆，该方法进一步包括一个或多个如下循环：
(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，
(b)监测从它先前排料开始在沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积，
(c)从该沉降腿排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积基本等于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
本发明还涉及适于烯烃聚合方法的环流反应器，该反应器包括：限定聚合物淤浆流动路径的多个互连管，将烯烃反应物、聚合催化剂和稀释剂引入该反应器的装置，适于在该反应器中保持聚合物淤浆循环的泵，连接到该反应器的管子的一个或多个沉降腿，其中，该淤浆基本由烯烃反应物、聚合催化剂、液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子组成，
例如由数学或统计模型化技术，包括神经网络适于推断出在沉降腿内部沉降的淤浆体积的至少一个测量装置，和
操作性(operatively)连接到该测量装置和连接到该沉降腿的阀门的至少一个阀控制装置。
根据本发明的方法和反应器呈现相对于现有技术的几个优点，如允许沉降的淤浆从沉降腿到产物回收区的最优排料。根据该沉降腿在环流反应器上的位置和它的几何特性，在各个沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积可以相互不同。本方法允许在每次排料时，沉降腿完全清空沉降的材料而基本不排出另外的未沉降淤浆，该未沉降淤浆的排出会对用于最小的额外聚合物生产的流体循环部分产生严重的过度负荷。本方法还允许在它关闭时在沉降腿中不保留沉降的聚合物。这进一步显著降低堵塞沉降腿的危险。真正地这样的堵塞通常是由于在活性聚合条件下在沉降腿中保留的沉降淤浆的本体聚合，它具有差的除热特性。
以下将进一步详细公开本发明。仅通过例举的方式进行描述且不限制本发明。标号涉及附图。
附图说明
图1表示根据本发明实施方案的单一环流聚合反应器的略图。
图2表示图1的环流反应器的区段(section)的示意性横截面侧视图，显示在该区段上布置的两个沉降腿及它们连接到具有基于水平线的不同角度α的该区段。
图3是根据本发明实施方案的双环流聚合反应器的略图。
具体实施方式
根据本发明的聚合方法适于生产流出物的任何方法，该流出物包括在液体介质中悬浮的粒状固体的淤浆。这样的反应方法包括但不限于本领域称为粒子形式聚合的那些。
本发明特别适于在环流反应器中进行为生产聚合物，更特别为聚乙烯的聚合方法，其中形成聚合流出物，该流出物是在液体介质，正常地(ordinarily)反应稀释剂和未反应的反应物中悬浮的粒状聚合物固体的淤浆。
本发明适于制造粒状烯烃聚合物的聚合方法，该方法由一种或多种烯烃如C2-C8烯烃在包含要聚合的单体的稀释剂中的催化聚合或共聚组成，聚合淤浆在环流反应器中循环，向该反应器中加入开始材料和从该反应器脱除形成的聚合物。合适单体的例子包括但不限于每个分子含有2-8个碳原子的那些，如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、丁二烯、异戊二烯、1-己烯等。
聚合反应可以在50-120℃的温度下，优选在70-115℃的温度下，更优选在80-110℃的温度下，和在20-100巴的压力下，优选在30-50巴的压力下，更优选在37至45巴的压力下进行。
在优选的实施方案中，本发明特别适于乙烯在异丁烷稀释剂中的聚合。合适的乙烯聚合包括但不限于乙烯的均聚、乙烯和高级1-烯烃共聚单体如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或1-癸烯的共聚。在本发明的实施方案中，该共聚单体是1-己烯。
在液体稀释剂中，在催化剂、任选地助催化剂、任选地共聚单体、任选地氢气和任选地其它添加剂存在下，乙烯发生聚合，从而生产聚合淤浆。
在此使用的术语″聚合淤浆″或″聚合物淤浆″或″淤浆″基本表示多相组合物，该组合物至少包括聚合物固体粒子和液相并允许第三相(气体)至少局部在工艺中存在，液相是连续相。固体包括催化剂和聚合的烯烃，如聚乙烯。液体包括惰性稀释剂，如异丁烷，其中溶解有单体如乙烯和任选地一种或多种共聚单体、分子量控制剂如氢气、抗静电剂、防垢剂、清除剂、和其它工艺添加剂。
合适的稀释剂是本领域公知的且包括惰性的或至少基本惰性的并在反应条件下为液体的烃。合适的烃包括异丁烷、正丁烷、丙烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、异己烷和正己烷，及优选是异丁烷。
合适的催化剂是本领域公知的。合适催化剂的例子包括但不限于氧化铬(如在二氧化硅上负载的那些)、有机金属催化剂(包括本领域已知为″齐格勒″或″齐格勒-纳塔″催化剂的那些)、金属茂催化剂等。在此使用的术语″助催化剂″表示在聚合反应期间可与催化剂结合使用以改进催化剂活性的材料。
将聚合淤浆在环流反应器中保持循环，该反应器包括多个互连管如通过弯管连接的垂直带夹套的管区段(pipe section)。聚合热可以通过在反应器的夹套中循环的冷却水提取。该聚合可以在根据本发明的单一或两个或多个环流反应器中进行，它们可以并联或串联使用。该反应器的目标为采用全液体模式(liquid full mode)操作。当串联使用时它们可以通过装置例如通过第一反应器的一个或多个沉降腿连接。可以将生产的聚合物从环流反应器与一些稀释剂一起通过至少一个沉降腿取出，其中相对于反应器主体中它的浓度，固体含量增加。
沉降腿可以与″产物回收区″连续流体连通。在此使用的″产物回收区″包括但不限于受热的或未受热的闪蒸管线、闪蒸罐、旋风分离器、过滤器和相联的蒸气回收和固体回收系统或当几个反应器串联连接时与另一个反应器或该其它反应器相联的转移管线。
当没有反应器在沉降腿的下游存在时，可以将取出的淤浆减压和通过例如受热或未受热的闪蒸管线转移到闪蒸罐，在那里分离聚合物和未反应的单体和/或共聚单体和稀释剂。可以在清洗塔(purge column)中进一步完成聚合物的脱气。
当至少一个反应器在沉降腿的下游存在时，将取出的淤浆通过转移管线转移到下一个反应器。通过在下游反应器中在其中压力低于沉降腿出口压力的点注入淤浆使转移成为可能。
本发明更特别地涉及上述在环流反应器中生产烯烃聚合物的聚合方法，该方法包括一个或多个如下循环：
(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，
(b)监测从它先前排料开始在沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积，
(c)从该沉降腿排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积基本等于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
在此使用的术语″基本等于″表示体积±20％等于在给定的沉降腿中沉降的淤浆体积。
在此使用的术语″等于″表示体积±5％等于在给定的沉降腿中沉降的淤浆体积。
在本发明的实施方案中，可以排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积等于从它先前排料开始在给定的沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。在另一个实施方案中，可以排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积大于(superior to)从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
根据本发明的方法呈现相对于现有技术的几个优点，如允许沉降的淤浆从沉降腿到产物回收区的最优排料。本方法允许在每次排料时，沉降腿完全清空沉降的材料而基本不排出另外的未沉降淤浆，该未沉降淤浆的排出会对用于最小的额外聚合物生产的流体循环部分产生严重的过度负荷。
在一个实施方案中，本方法进一步的特征在于它包括一个或多个如下循环：(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，(b)评估在关闭那个给定的沉降腿之后在给定的沉降腿中沉降预定体积的聚合物淤浆所需的时间T，(c)在关闭所述腿之后的所述时间T时，启动该预定体积的沉降聚合物淤浆从该给定的沉降腿进入产物回收区的排料，和(d)在预定的周期Δt期间，从该沉降腿排出该预定体积的沉降聚合物淤浆，其中该预定体积基本等于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积。
在另一个实施方案中，本方法进一步的特征在于它包括一个或多个如下循环：(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，(b)评估从它先前排料开始在腿中沉降的聚合物体积，(c)调节流量调节设备的阀门和/或孔口的开启速度，使得从腿排出的体积基本等于评估的沉降体积。
根据本发明的实施方案，该方法包括如下步骤：调节沉降腿的开启时间，使得要从该沉降腿排出的聚合物淤浆体积基本等于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积。
根据本发明的另一个实施方案，该方法包括如下步骤：调节沉降腿的两次排料之间的时间，使得要从该沉降腿排出的聚合物淤浆体积基本等于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积。
根据本发明的再一个实施方案，该方法包括如下步骤：调节沉降腿的排料孔，使得要从该沉降腿排出的聚合物淤浆体积基本等于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积。
本方法可以合适地在常规单一和双环流反应器中进行。在单一环流反应器的情况下，本发明促进循环流的处理。在双环流反应器的情况下，本发明最小化共聚单体进入第二反应器的转移。本发明进一步涵盖了单一和双环流反应器，这些反应器包括适于推断出每个沉降腿中的沉降特性和在该腿内部沉降的淤浆的体积的适当测量装置和与该反应器的沉降腿操作连接的阀控制装置。
现在参考附图，图1图解说明用于本发明的环流反应器1的例子。该环流反应器1包括多个互连管9。应当理解，尽管环流反应器1说明为具有六个垂直管，但该环流反应器1可以装配更少或更多的管子，如4个或更多管子，例如4-20个垂直管。管段(pipe segment)9的垂直区段(section)优选具有热夹套10。聚合热可以通过在反应器的这些夹套中循环的冷却水提取。通过管线3将反应物引入反应器1。将任选地与助催化剂或活化剂结合的催化剂通过导管17注入反应器1。应当理解，图1是环流反应器的简化说明且该稀释剂、共聚单体、单体、催化剂和其它添加剂可分别进入反应器。在此处说明的优选实施方案中，将催化剂刚好(just)在循环泵2上游引入，将稀释剂、单体、可能的共聚单体(potential co-monomer)和反应添加剂刚好在循环泵2下游加入。
由一个或多个泵，如轴流泵2将聚合淤浆在整个环流反应器1中定向(如由箭头6所示)进行循环。泵可以由电动机5提供动力。在此使用的术语″泵″包括来自压缩驱动、升高流体压力的任何设备，例如活塞或旋转叶轮4。
反应器1进一步具有连接到反应器1的管子9的一个或多个沉降腿7。尽管仅五个沉降腿7A-7E在图1中说明，本方法涵盖了包括一个或多个沉降腿的环流反应器。在本发明的实施方案中，该环流反应器包括1-20个沉降腿，优选4-12个沉降腿，更优选6-10个沉降腿。
沉降腿7优选具有隔离阀19。这些阀19例如可以是球阀。在正常条件下，这些阀19是开启的并可关闭这些阀例如以将沉降腿与操作(operation)隔离。当反应器压力下降到选定的数值以下时，可以关闭这些阀。
此外，沉降腿可以具有产物取出或排料阀15。排料阀15可以为任何类型的阀，当完全开启时它可允许聚合物淤浆的连续或周期性排料。在沉降腿7中沉降的聚合物淤浆可以通过一个或多个产物回收管线8脱除到，如产物回收区。
可用于本发明的排料阀15可以是任何类型的阀，当完全开启时它可允许聚合物淤浆的连续或周期性排料。可以合适地使用角阀、或球阀。例如，阀可具有结构使得防止固体物质在阀的主体部分累积或沉淀。然而，排料阀的类型和结构可以由本领域技术人员根据需要进行选择。
该环流反应器1进一步包括位于腿和/或反应器上的一个或多个测量装置21，它们允许推断出每个沉降腿中的沉降特性和与该测量装置21及沉降腿7的阀15操作连接的阀控制装置22。任何常规测量设备可用于推断出在沉降腿7中沉降的聚合物淤浆体积，它然后传递信号到阀控制装置22，以便例如当在给定的沉降腿中达到预定体积时，排出沉降体积。合适设备的例子包括但不限于γ射线密度计、或水平射线照相设备(level radiography device)或弦音计测量设备(sonometric measuring device)。那些测量值可以直接传递到阀控制装置或输入数学或统计模型，该模型的输出传递到阀控制装置。
图2说明图1的环流反应器1的区段。两个沉降腿7A和7B连接到该反应器的区段，沉降腿7A具有接触区域13A和沉降腿7B具有接触区域13B。该沉降腿7A和7B也分别说明为具有任意体积V1和V2。位于反应器的弯曲区段11上的沉降腿7A的直径D1可等于位于该反应器的直区段上的沉降腿7B的直径D2。然而，由于特征为从水平线12由线18划定的角度α16的沉降腿的位置，沉降腿7A的沉降特性不同于沉降腿7B。对于给定的时间T，与沉降腿7B相比，在管子9的弯曲部分中的位置改善了在沉降腿7A中沉降的聚合物淤浆数量。由于腿7A在反应器的弯管部分中布置，该沉降腿在沉降速率方面与其它沉降腿不等。更精确地，淤浆在沉降腿底部(bottompart)中沉降的速率对于所有的腿不相等。
当设定本方法的参数时，在每个沉降腿中沉降淤浆的体积可以使用测量装置21进行推断。测量装置21可直接或通过使用数学或统计模型指示何时沉降的聚合物淤浆深度在由线14任意表示的所需范围以外。此时，将信号传递到阀控制装置22。阀控制装置然后启动该沉降腿的排料阀15并从而控制沉降的聚合物淤浆从该沉降腿的排料。
在该沉降腿7中，聚合淤浆滗析(decant)使得离开反应器的淤浆的固体浓度比循环淤浆大。由于在沉降相中聚合物固体粒子彼此紧密接触，它的浓度实际高至它可能的程度。液相仅占据固体内部和颗粒间孔隙。本方法和反应器允许沉降的淤浆从该沉降腿的优化排料，和因此允许限制必须处理和再加入反应器的稀释剂数量。典型地沉降的聚合物淤浆包括60-65％的聚合物粒子，而该腿中未沉降淤浆包括30-45％的聚合物粒子。
根据本发明的实施方案，当沉降的聚合物淤浆的预定体积在给定的沉降腿中在时间T达到时，启动那个特定腿的排料。在允许该预定体积的完全排出所需的时间Δt期间启动沉降腿。
该体积V可以通过调节该给定的沉降腿的开启时间以有效排出。在另一个实施方案中，该体积V可以通过调节该给定的沉降腿的排料孔有效排出，以便将从该腿排出的体积限定到体积V。在本发明的实施方案中，当该沉降的淤浆达到该沉降腿中的最优预定体积时，启动该沉降的聚合物淤浆从该沉降腿的排料。
调节给定的沉降腿的排料孔包括但不限于降低或增大排料阀的开启尺寸，或在该排料阀的下游增加可调节更小孔的另一个流动调节设备或更小孔的可调节降低。
本方法涵盖能够在时间T在沉降腿中测定沉降淤浆的体积的任何测量装置。监测步骤可以使用选自水平射线照相装置和γ射线探针的测量装置或使用模型进行。
以这样的方式将该沉降的聚合物淤浆从该沉降腿通过排料阀排入产物回收区，在该方式中，从沉降腿排出的体积基本等于从它先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积。
根据本发明，排料阀的启动由阀控制装置22控制，它例如也可以与该体积控制装置21操作连接。阀控制装置22允许沉降腿在预定频率和顺序下周期性开启的调节和控制，以允许该聚合物淤浆的连续或周期性排料。其它控制装置如压力控制器和流量控制器、流量变送器和流量传感器可用于进一步细调排料过程。
根据本发明的方法和反应器提供如下优点：优化沉降的聚合物淤浆从给定的沉降腿的排料而不排出另外未沉降的淤浆，从而降低要循环的稀释剂数量，和进一步降低操作成本。
在另一个实施方案中，根据本发明的环流反应器包括沉降腿，其中在该沉降腿和该反应器管之间的接触区域从水平线的角度α为0°-60°。
本发明还涵盖适于烯烃聚合方法的环流反应器，该反应器包括两个或多个连接到该反应器管子的沉降腿，其中至少一个沉降腿的有效体积或沉降速率基本不同于至少另一个沉降腿的有效体积或沉降速率。
在此使用的术语″有效体积″表示如果在反应器中相同的循环条件下连续进行沉降，可以沉降入沉降腿的聚合物淤浆体积。由于在腿顶部上产生的湍流阻止沉降达到腿的顶部，此有效体积可小于总沉降腿体积。
在此使用的术语沉降速率表示当沉降的体积是先前定义的有效体积的50％时，每单位时间可以在给定的沉降腿中沉降的当前产生的聚合物的体积。
在此使用的术语″基本不同″表示大于2％的差异。
本发明还涵盖上述的环流反应器，其中将沉降腿改进和/或设计，以便在每个沉降腿中获得基本不同的沉降速率和/或沉降体积。
在本发明的实施方案中，环流反应器包括内径为该反应器管子内径D3的0.2-0.5倍的沉降腿。
在本发明的另一个实施方案中，连接到该环流反应器的区段的沉降腿的内径可以为该反应器管区段内径的0.3-0.5倍。
本发明特别适于串联连接的多环流反应器的排料。
图3表示双环流反应器100/116，它包括串联互连的两个单一环流反应器100、116。反应器100、116两者由多个互连管104组成。管段104的垂直区段优选具有热夹套105。由管线107将反应物引入反应器100。通过导管106可将任选地与助催化剂或活化剂结合的催化剂注入一个或两个反应器100和116。由一个或多个泵，如轴流泵101将聚合淤浆在整个环流反应器100、116中定向循环，如由箭头108所示。泵可以由电动机102提供动力。泵可以具有一套旋转叶轮103。反应器100、116进一步具有连接到反应器100、116的管104的一个或多个沉降腿109。沉降腿109优选具有隔离阀110。进一步的沉降腿可以具有产物取出或排料阀111或可以与下游区段直接连通。在反应器100的沉降腿109的出口的下游，提供转移管线(transferline)112，它允许优选通过活塞阀115转移沉降腿109中沉降的聚合物淤浆到其它反应器116。如果必须以并联配置使用多环流反应器，则沿转移管线112，三通阀114可以导引物流到产物回收区。在反应器116的沉降腿109中沉降的聚合物淤浆可以通过一个或多个产物回收管线113脱除到，如产物回收区。
反应器100和106两者和/或它们的各自沉降腿进一步操作性连接到测量装置210，其进一步直接或通过数学或统计模型与阀控制装置220操作连接。
本发明涵盖不同类型的测量装置和阀控制装置，它们可以完成本发明的目的。本发明也适于传递信息用的机械、液压或其它信号装置。在几乎所有的控制系统中，可使用电、气动、机械或液压信号的某些组合。然而，与使用中的方法和设备兼容的任何其它类型信号传递的使用也在本发明的范围内。
周期性排料工艺的启动和控制可以使用电模拟、数字电子、气动、液压、机械或其它相似类型的设备或一种或多种这样设备类型的组合来实施。计算装置用于本发明的优选实施方案以操作和控制工艺参数。计算机或其它类型的计算设备可用于本发明。
本发明也涉及计算装置，该计算装置包括操作连接到该沉降腿的排料阀的工艺控制器。
本方法和反应器允许每个沉降腿在不同时间的排料和排料不同的时间，从而控制要从该腿排出的聚合物淤浆的体积，使得该排出的体积基本等于从该腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积，而基本不排出另外的未沉降淤浆。
调节每个沉降腿的排料阀的操作持续时间可以是如下因素的函数：(a)每个沉降腿在环流反应器上的位置，和/或(b)每个沉降腿的几何特性，和/或(c)在每个沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
这提供如下优点：优化沉降的聚合物淤浆从给定的沉降腿的排料而不排出另外未沉降的淤浆，从而降低要循环的稀释剂数量，和进一步降低操作成本。
尽管参考其某些优选变化详细描述了本发明，但其它变化是可能的。因此，所附权利要求的精神和范围不限于在此所述的优选变化。

Claims (17)

1.适于烯烃聚合方法的环流反应器，包括：
-限定聚合物淤浆流动路径的多个互连管，该淤浆基本由烯烃反应物、聚合催化剂、液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子组成，
-将烯烃反应物、聚合催化剂和液体稀释剂引入该反应器的装置，
-适于在该反应器中保持该聚合物淤浆循环的泵，
-连接到该反应器的管的一个或多个沉降腿，
该反应器的改进在于提供
-适于推断出在该沉降腿内部沉降的淤浆体积的至少一个测量装置，和
-操作性连接到该测量装置和连接到该沉降腿的阀门的至少一个阀控制装置。
2.根据权利要求1的环流反应器，其中该阀控制装置对阀门两次开启之间的时间间隔起作用。
3.根据权利要求1的环流反应器，其中该阀控制装置对阀门的开启的持续时间起作用。
4.根据权利要求1的环流反应器，其中该阀控制装置对阀门的排料孔起作用。
5.根据权利要求1-4的环流反应器，其中将离开该沉降腿的淤浆直接注入第二环流反应器。
6.在环流反应器中生产烯烃聚合物的聚合方法，包括如下步骤：
向该环流反应器中引入一种或多种烯烃反应物、聚合催化剂和稀释剂，并同时循环该反应物、催化剂和稀释剂，
聚合该一种或多种烯烃反应物以生产基本包括液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子的聚合物淤浆，
该方法进一步包括一个或多个如下循环：
(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，和
(b)从沉降腿排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积对应于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积，该预定体积与从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积相差±20％。
7.根据权利要求6的方法，其中，该预定体积与从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积相差±15％。
8.根据权利要求7的方法，其中，该预定体积与从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积相差±10％。
9.根据权利要求8的方法，其中，该预定体积与从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积相差±5％。
10.根据权利要求6的方法，包括一个或多个如下循环：
(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，
(b)监测从沉降腿的先前排料开始在沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积，
(c)从该沉降腿排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积基本等于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
11.根据权利要求6的方法，包括一个或多个如下循环：
(a)使该聚合物淤浆在连接到该反应器的一个或多个沉降腿中沉降，
(b)评估在关闭给定的沉降腿之后在所述给定的沉降腿中沉降预定体积的聚合物淤浆所需的时间T，
(c)启动该预定体积的沉降聚合物淤浆从该给定的沉降腿进入产物回收区的排料，和
(d)在预定的周期Δt期间，从该沉降腿排出该预定体积的沉降的聚合物淤浆，其中该预定体积基本等于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
12.根据权利要求6-11中任一项的方法，包括如下步骤：调节沉降腿的开启时间，使得要从该沉降腿排出的聚合物淤浆体积基本等于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
13.根据权利要求6-11中任一项的方法，包括如下步骤：调节沉降腿的两次排料之间的时间，使得要从该沉降腿排出的聚合物淤浆体积基本等于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积。
14.根据权利要求13的方法，包括如下步骤：调节沉降腿的排料孔，使得要从该沉降腿排出的聚合物淤浆体积基本等于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积。
15.根据权利要求14的方法，包括如下步骤：评估从沉降腿的先前排料开始在沉降腿中沉降的聚合物淤浆体积，并调节流量调节设备的阀门和/或孔口的开启速度使得从该沉降腿排出的体积基本等于该评估的沉降体积。
16.根据权利要求15的方法，包括如下步骤：从沉降腿排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积等于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
17.根据权利要求15的方法，包括如下步骤：从沉降腿排出预定体积的聚合物淤浆，该预定体积大于从沉降腿的先前排料开始在该沉降腿中沉降的聚合物淤浆的体积。
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