CN100429437C - 板刷密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的板刷密封装置，其结构包括；将各密封板的凸部在排列线上连接、在各密封板排列的凸部侧具有安装部同时在安装部内周侧具有密封部的板刷密封体；以及在与作用于板刷密封体的被密封流体侧的相反侧具有的背板，板刷密封体的各凸部被焊接，形成将各密封板进行接合的接合部。采用本发明，能提高密封部的密封能力，同时容易使密封部弹性变形，可防止密封部的磨损，又能将板刷密封体的安装部牢固接合。
Description
技术领域
本发明涉及对比如压缩机、燃气轮机、冷冻机、泵等的与旋转轴相对旋转的组装部件间进行密封的板刷密封装置。尤其是涉及将由薄板构成的安装部牢固结合同时提高密封部的密封能力、且对密封部赋予可挠性以防止密封部磨损的板刷密封装置的技术领域。
背景技术
作为与本发明相关的技术，有一种美国专利第6343792号说明书中揭示的板刷密封装置100。图15是将呈方形的薄板弯曲成圆弧状的板刷(又称薄片)109在旋转轴120的圆周方向重叠成层叠状态，将高压侧区域P1和低压侧区域P2进行遮断。
该板刷109，外周面形成钎焊部105，将板刷109的安装部104作成环状体的一体化形状。然后，将构成环状体的安装部104安装在外壳110的槽内。另外，板刷109的低压侧区域P2的侧面配置有背板102，并在高压区域侧P1的侧面配置有保持板103。利用该背板102和保持板103对板刷109的两侧进行支持，并由背板102对高压区域侧P1的被密封流体进行遮断。同时，通过层叠构成环状的大量板刷109对从背板102与旋转轴120之间泄漏的被封闭流体进行密封。
但是，板刷109是刚性板，故板刷109的自由端面与旋转轴120的外周面的间隔做成较大，以此进行嵌合。因此，在利用该嵌合的间隔对被密封流体进行密封的能力方面存在有问题。另外，因为该板刷109与旋转轴120的间隔大，间隔难以定位，间隔保持一定地对板刷109进行组装时，作业费时。而且，板刷109是将板厚为0.1mm的薄板加工成方形，并且必须将薄板朝排列方向全部弯曲成相同的圆弧状。需要这种弯曲精度的弯曲加工因是薄板而变得困难，有可能导致制造费用的上升。
而且，该薄板的板刷109，将安装部104的外周面进行钎焊时，因钎焊时的加热，使板刷109的安装部104难以固定成圆环状的状态。尤其是，将板刷109层叠为环状时，各板刷109间的内周侧的排列间的间隙与外周侧的排列间的间隙，在相同厚度的板刷109中，因圆周长度的不同而异，故必须在外周设置隔板。而且，将该隔板安装固定在各板刷109排列的间隙之间是困难的。
而且，作为本发明的其他相关技术，相同说明书中有一种作为其他例子的板刷密封装置150。该板刷密封装置150如图16所示。
图16所示的板刷密封装置150，与图15所示的板刷密封装置100大致同样构成。以下仅对图16的板刷密封装置150中与图15的板刷密封装置100不同的点进行说明。该板刷密封装置150中，将各板刷180进行排列形成环状时，为了在各板刷180间的外周侧的排列面间设置间隙，在板刷180的外周侧的排列面点状设置6个凸起部180A。该板刷180因在排列面设有凸起部180A，排列时各板刷180的排列面间产生间隙，故难以对板刷180的外周面进行钎焊。为此，板刷180外周的安装部190只能嵌入环状体160的槽部160C内进行排列。
将板刷180嵌入安装在该环状体160的支持部160A与背部160B之间形成的槽部160C内，因板刷180是板状，故在精度上，安装作业是困难的。另外，将板刷180嵌入槽部160C内进行安装的场合，存在板刷180的旋转轴120侧的两前端角部180C、180C与旋转轴120抵接的问题，不得不进行圆弧状倒角，难以进行薄板加工。
而且，凸起部180A之间如箭头所示，被密封流体向板刷180的外周侧流入，在槽部160边流动边泄漏，导致密封能力下降。而且，该环状体160，为了将各板刷180层叠状态地安装在槽部160C内，制作成在圆周方向分割的圆弧状的分割体。将该各分割体的接合面进行接合并组装成环状，该构造也是在嵌入的板刷180上设置凸起部180A，故对被密封流体进行密封这点来说变得复杂。另外，将环状体160安装在外壳170的槽部160C内的作业也是困难的。而且，板刷密封装置150的制作及组装成本上升。
如上所述，将薄板的板刷109接合并排列成环状的板刷密封装置100，对排列的板刷109的外周面进行钎焊过的安装部104，因在钎焊时的热变形会使板刷109的自由端侧的排列状态不整齐，故影响到与旋转轴120之间的密封能力。而且，该钎焊是对板刷109的外周面的整个面进行的，但因对外周面进行钎焊，存在相对于来自自由端的力、钎焊强度较弱的缺点。另外，将板刷109焊接成多片的单位扇形块中，要想将各单位扇形块组合的接合面进行均匀接合是困难的，组合时的作业困难，且接合面的密封能力下降。而且，一旦将板刷109无间隙地层叠为环状，则成为刚体而使各板刷109的可挠性下降，因而旋转轴120与板刷109抵接滑动时，失去避让处，两部件随着摩擦而加快磨损。
而且，在板刷180的安装部190的排列面设置凸起180A的其他例子的板刷密封装置150，各板刷180的排列间成为间隙，使对其排列的板刷180外周面进行的钎焊变得困难。因此，不得不利用环状体160对板刷180进行固定，要想对板刷180的安装部190进行固定变得困难。另外，必须将环状体160做成圆弧状分割体，再将分割体进行组装，不仅该组装作业、而且分割体的接合面的密封能力方面也存在着问题。
本发明是为了解决上述各种问题的，其所需解决的技术课题在于，提高板刷的安装部接合的接合部强度，在板刷的排列结构的排列面间设置间隙，以提高弹性变形，并提高密封部的密封能力。而且，降低板刷密封装置的制作成本。另外，防止板刷的安装部的钎焊或焊接引起的板刷的排列结构的不整齐，即使板刷为薄壁，也可防止钎焊或焊接引起板刷的变形。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而进行的。与其适用的实施例1相关的本发明的技术手段具有以下结构。
本发明的板刷密封装置，是对相互嵌合并相对移动的一方部件与另一方部件之间进行密封，其特点在于，包括：在呈方形的薄板的宽度方向两端部的排列面具有凸部的密封板；将所述各密封板的凸部在排列线上连接、以使所述各密封板的排列面相互排列的板刷密封体；以及与作用于所述板刷密封体的被密封流体侧相反地配置的背板，所述板刷密封体包括：安装部，该安装部具有沿所述凸部连接的所述排列线焊接所述各密封板的所述宽度方向两端部的所述凸部的接合部；以及在所述安装部的内周侧具有排列面间的间隙的密封部，该排列面间的间隙比所述安装部的排列面间的间隙小。本发明的板刷密封装置中，比如，将密封板排列成环状时，即使各密封板的排列面间的内径侧接合，在外径侧也会产生间隙。但是，一旦将各密封板的凸部朝排列方向连接，则各凸部的厚壁与排列面间的间隙无关地以线状或带状与板刷密封体的安装部的宽度方向的侧面接合。沿着构成该线状或带状的各凸部的厚壁进行钎焊或焊接，则各密封板容易地接合而形成接合部。另外，板刷密封体，可将密封部的排列面间以微小间隙进行排列固接，因而密封板的厚度可做薄，且能给予密封板可挠性。而且，即使将密封板的厚度做成薄的板，因对安装部的侧面进行焊接，故也可将密封部的排列状态中产生不良问题的热变形的密封部进行接合。而且，由密封部的排列面间的间隙给予弹性变形，可防止与旋转轴的抵接引起的磨损。
可从板刷密封体的安装部的侧面将凸部进行熔接而形成接合部，故接合部的焊接等容易，同时具有防止焊接时板刷的排列不好及变形的效果。因此，密封板的厚度可做成极薄，即使旋转轴与密封部抵接，对该抵接可弹性变形应对，可有效地防止摩擦时的磨损。而且，可将薄板的密封板大量排列，也具有提高密封部的密封能力的效果。另外，各凸部的高度尺寸朝内周侧依次减小，可将密封板的内周侧的排列面间的间隙任意狭窄地设定。而且，也可将密封板的排列面间的间隙设定为最佳。因此，具有可提高密封部整体的弹性变形，且通过该最佳排列面间的间隙，也可提高密封部的密封能力的效果。
而且，也可将密封板倾斜使密封部整体的密封板倾斜，将安装部与密封部的边界弯折，可使密封部的密封板倾斜，具有提高密封能力的效果。无论将该密封板如何排列，因为是将接合的凸部的两端部进行粘结而形成接合部的结构，因而具有能强化安装部的接合力，同时提高密封能力的效果。
附图说明
图1是表示本发明实施例1的板刷密封装置的轴向截面的半剖视图。
图2是表示从内径侧看到图1的板刷密封装置的一部分的俯视图。
图3是表示图1的本发明的板刷密封体的半剖视图。
图4是表示图3所示的板刷密封体的一部分放大后的放大图。
图5是表示将本发明的板刷密封体的安装部的凸部的连接线熔接而形成接合部的一部分的侧视图。
图6是表示图1的板刷密封体的分割后的分割块的立体图。
图7是表示本发明的实施例2的板刷密封体的分割块的立体图。
图8是表示本发明的实施例3的板刷密封体的分割块的立体图。
图9是表示本发明的实施例4的板刷密封体的分割块的立体图。
图10是表示将本发明的板刷密封体的安装部与密封部的边界进行弯折的同时，将安装部的侧面的凸部熔接而形成接合部的一部分的侧视图。
图11是表示本发明的实施例5的板刷密封体的分割块的立体图。
图12是表示本发明的实施例6的板刷密封体的分割块的立体图。
图13是表示本发明的实施例7的板刷密封体的分割块的立体图。
图14是表示本发明的实施例8的板刷密封体的分割块的立体图。
图15是表示相关技术的板刷密封装置的立体图。
图16是表示其他例子的相关技术的板刷密封装置的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例的板刷密封装置进行说明。以下的图纸是根据设计图作成的。
图1是本发明的磨损密封装置的实施例1。以下参照图1至图6对实施例1进行说明。
图1是为了将燃气轮机的外壳50与轴60的间隙划分成高压P1侧和低压P2侧而将板刷密封装置1安装在外壳50上的状态。另外，图2是表示从内径侧看到图1的板刷密封装置1的一部分的俯视图。
图1及图2中，轴60留有间隙地嵌合在用假想线所示的外壳50的孔内。该轴60与外壳50相对转动。板刷密封体2如图3所示，将薄板的密封板3沿轴60的圆周面倾斜排列成环状体，在外周形成安装部4。该安装部4也可直接安装在外壳50的环状的槽部51内。该板刷密封体2的内周侧形成排列有密封板3的密封部6。另外，密封部6的自由端部面15与轴60的外周面以微小间隙或接近甚至接触状态嵌合。而且，通过板刷密封体2的密封部6，能有效地对在外壳50与轴60之间流动的被密封流体进行密封。
该板刷密封体2为了放大表示而成了直线状，但将由图6的右侧所示的薄板构成的1片密封板3，边相对于左侧所示排列的密封板3的排列面倾斜，边沿轴60的圆周面重叠排列，整体为圆形体。在该密封板3的安装部4形成图6所示的将板厚朝排列面方向弯曲成圆弧状或半圆状、整个宽度构成直线状的凸部(连接凸部5A)5。该凸部5形成2条，但也可是1条或3条。该凸部5的条数，为了使安装部4一体化、也可考虑从侧面沿着凸部5的接合线进行焊接的焊接强度进行设定。
另外，各凸部5的高度尺寸，应形成为使各密封板3的密封部6的内周侧的排列面成为轻轻接触或接近状态。凸部5的高度与板刷密封体2的直径尺寸有关，比如，凸部5的高度有做成10-5m的例子。根据各密封部6的密封板3的排列后的排列面间的间隔大小，发挥对被密封流体进行密封的效果。另外，该各密封板3的排列面的间隔，应构成为旋转轴60等与密封部6抵接时可发挥可挠性。若将该各密封板3的排列面间的间隔变窄，则发挥密封效果。但是，密封板3的可挠性反而变差。另外，若增大各密封板3的排列面间的间隔，则可挠性提高，但密封部6的密封能力下降。本发明根据实验结果，考虑该结构，研究出了将各密封板3的排列面间的间隔牢固地进行固定的最佳方法。
也可不采用安装上述图1所示的背板16，而是将板刷密封体2单体安装在外壳50的槽部51内，对被密封流体进行密封。但是，为了提高板刷密封装置1的密封能力，可在被密封流体作用的一侧的相反侧设置环板状的背板16。背板16，在外周部16A的背面16B设置有与安装部4卡合的安装槽部16A1。另外，背板16的内周部16C留有间隙地与旋转轴60嵌合。该内周部16C的内径面比旋转轴60的外周面大，形成即使旋转轴60偏心也不会接触的内径尺寸。背板16的背面16B，在板刷密封体2受到被密封流体的压力时进行支持，同时起到对从板刷密封体2的各密封板3的排列面间泄漏的被密封流体进行遮断的作用。
相对于板刷密封体2，与背板16对称配置的保持板部10，与背板16的安装槽部16A1相同地相对于接合面设置安装槽部10A。该安装槽部10A也与安装部4卡合，对安装部4进行保持。将该背板16的外周凸部与保持板部10的外周凸部相对的接合面，将外周部分焊接形成粘结部20A，形成将外周部整体安装在外壳50上的固接部20。另外，背板16与保持板部10的接合面之间借助O形环接合，不用对背板16和保持板部10的外周部进行焊接就可进行接合，也可形成固接部20。将该背板16和保持板部10接合的固接部20安装保持在外壳50的槽部51内。
图3是表示图1的板刷密封体2的右侧的一半的俯视图。另外，图4是表示图3的一部分的放大图。而且，图5是表示图3所示的板刷密封体2的安装部的一部分的俯视图。如图3所示，板刷密封体2，将呈矩形的薄板的密封板3朝轴60的旋转方向N倾斜地进行配置，并沿圆周方向进行重叠，其排列状态形成环状体。在板刷密封体2的安装部4的侧面，如图4及图5所示，沿着凸部5的厚壁相连的接合线进行焊接，形成2条接合部7(图4仅将接合部7朝右侧、图5仅将接合部7朝左侧作了延伸表示)。
该图1至图6所示的凸部5在安装部4的整个宽度朝排列面方向凸出，并朝宽度方向形成直线条，因而作为凸部5的一实施例，称为连续凸部5A。另外，若该凸部5形成在安装部4的两端，则可将安装部4的宽度方向的侧面上的凸部5进行焊接，故也可中间间断地形成。而且，凸部5也可不用进行弯曲加工，将密封板3利用蚀刻等化学处理隆成凸状、或利用熔接隆起凸部，也能发挥同样的功能。
图6所示的各连续凸部5A的高度，其尺寸是成为内周侧的第2连续凸部5A2的高度比最外周侧的第1连续凸部5A1低，将各密封板3排列成环状时，自由端部面15侧的排列面间的间隔成为设定的间隔。即，该设定的间隔就是密封板3的自由端部面15侧进行轻微接合的状态或微小的间隔的状态。该设定的间隔，由于根据板刷密封体2的内外周面的直径来对各凸部5的高度进行设计而形成，因此使设置有各密封板3的间隙的排列作业极其容易。
图6是排列成上述图3所示的环状的板刷密封体2过程中的状态的立体图。图6中的排列后的左侧表示板刷密封体2的排列状态，同时右侧是表示需要进行重叠的1片密封板3。将右侧的密封板3依次向左侧的板刷密封体2的分割块进行重叠排列。在该安装部4上，朝排列面凸出的弯曲加工的连续凸部5A形成了由第1连续凸部5A1和第2连续凸部5A2构成的2条。该连续凸部5A，截面形成圆弧状或半圆状。
安装部4的宽度比密封部6的宽度宽，密封板3的整体形成T形。另外，安装部4的第1连续凸部5A1的高度如图5所示，形成H的尺寸。另外，第2连续凸部5A2的高度比第1连续凸部5A1的高度H小。安装部4的排列面间的间隔形成H尺寸，同时密封板3的自由端部面15侧的排列面间的间隔，形成了相互轻微接触或接近的尺寸。通过该密封板3的排列面间的间隔，密封板3可弹性变形。
密封板3的倾斜角度由轴60的旋转速度、轴60的偏心的大小、进而由轴60的摇摆状态来决定。图3所示的板刷密封体2的倾斜角度是作为一实施例进行设计的。该密封板3的倾斜角度相对于径向设计成30度至45度。另外，密封板3形成长方形。
该密封板3的矩形长度，安装部4为5至10mm，密封部为30至50mm的范围内。另外，采用了宽度为3～10mm范围内形成的结构。另外，密封板3的厚度使用了0.05～0.5mm，最好是0.08～0.3mm的结构。该尺寸是根据板刷密封装置1的大小设定的，直径越大，密封板3的尺寸相应也就形成得越大。另外，被密封流体的压力越高，宽度尺寸也就形成得越大。另外，密封板3使用钢板、不锈钢板、镍基的合金板、陶瓷板等的材质。
图7表示板刷密封体2的实施例2。图7的板刷密封体2与图6所示的板刷密封体2大致同样构成。该图7的板刷密封体2中，与图6的板刷密封体2的不同之处在于，图7所示的板刷密封体2的连续凸部5A截面形成为三角状。另外，连续凸部5A的截面也可形成为梯形。沿着连续凸部5A将安装部4的侧面进行焊接，形成接合部7。
图8表示板刷密封体2的实施例3。图8的板刷密封体2与图6所示的板刷密封体2大致同样构成。该图8的板刷密封体2中，与图6的板刷密封体2的不同之处在于，图8所示的板刷密封体2的第1连续凸部5A1截面形成为圆弧状或半圆状。另外，第2凸部5A3的截面梯形或圆弧状地凸出，形成于安装部4的宽度方向的两端部。沿着第1连续凸部5A1及第2凸部5A3将安装部4的侧面进行焊接，形成接合部7。
图9表示板刷密封体2的实施例4。图9的板刷密封体2与图6所示的板刷密封体2大致同样构成。该图9的板刷密封体2中，与图6的板刷密封体2的不同之处在于，图9所示的板刷密封体2的安装部4与密封部6的宽度形成得大致相同。该图9的板刷密封体2，适用于密封板3的长度和宽度大的场合。尤其是适用于宽度尺寸大的场合。沿着第1连续凸部5A1及第2连续凸部5A2将安装部4的侧面进行焊接，形成接合部7。
图10所示的板刷密封体2的安装部4侧的一部分，将密封板3进行排列，将凸部5的两侧面进行焊接形成接合部7(仅将接合部7朝左侧作了延伸表示)。该板刷密封体2的密封板3，将安装部4与密封部6的边界用冲压加工进行弯曲，将密封部6的密封板3倾斜为设定角度。该密封部6的密封板3的弯折角度相对于径向为28度至45度的范围。另外，连续凸部5A的截面，前端形成半圆状，内周形成稍长的深的槽。
安装部4的各密封板3朝径向配置。如此排列的各安装部4的凸部5A，相互相对的一方的凸部5A的凸出外面与另一方的凸部5A的槽的凹内面卡合。通过将各凸部5A进行这样的卡合，在两侧的4处形成接合线，因而通过沿着该接合线进行焊接，形成焊接的接合部7，能牢固地将安装部4进行接合。该图1 0所示的板刷密封体2中，也通过将第2连续凸部5A2的高度设定得比第1连续凸部5A1低，密封部6侧的排列面间的间隙也可任意地进行设定(也可参照图11)。其他结构与实施例1大致相同。
图11是实施例5。图12是实施例6。图13是实施例7。图14是实施例8。图11至图14所示的板刷密封体2，安装部4与密封部6的边界弯折，使密封部6倾斜。其他结构方面，图11的板刷密封体2与图6的板刷密封体2类似，图12的板刷密封体2与图7的板刷密封体2类似，图13的板刷密封体2与图8的板刷密封体2类似，图14的板刷密封体2与图9的板刷密封体2类似。即，上述相互对应的图11至图14和图6至图9的各图的凸部5的形状大致相同。沿着第1连续凸部5A1、第2连续凸部5A2或第2凸部5A3将安装部4的侧面进行焊接，形成接合部7。
由图10至图14所示的板刷密封体2构成的板刷密封装置1与图1大致相同地安装，省略图示。图10至图14所示的各板刷密封体2也与实施例1的板刷密封体2相同地安装。板刷密封装置1中，与图1相同，在被密封流体作用于板刷密封体2的背面侧，设置与板刷密封体2构成微小间隙的环状的背板16。在该背板16上形成背面16B，当被密封流体的压力向与板刷密封体2的安装部4接合的外周部16A和板刷密封体2产生作用时可进行支持。背面16B做成即使板刷密封体2受到被密封流体的压力也不会变形和排列间隔的紊乱，并对被密封流体进行密封支持。该背板16使用钢板、不锈钢板、铜板、铝板等。
相对于对板刷密封体2进行支持的背板16的背面，被密封流体侧的正面配置有保持板部10。保持板部10形成了比背板16的径向长度小的长度的环状。该保持板部10与背板16共同夹持板刷密封体2。该保持板部10也由与背板16相同的材质制作。
将板刷密封体2的安装部4进行接合的接合部7，通过钎焊、电子束、其他的熔接等而一体接合。另外，保持板部10的径向长度，对于夹持安装部4并形成固定部20的长度来说是足够的，但也可形成接近背板6的径向长度。在保持板部10的径向长度与该背板16相同长度的场合，板刷密封体2与保持板部10之间也形成密封板3可移动的空间部。
背板16与保持板部10选择了上述材质，但最好是根据外壳50的线膨胀系数选择材质。比如，也有镍基的合金、其他非铁金属制作的场合。而且，可根据被密封流体的种类、温度、或其他应用领域的条件选择各种材质。
图1中，在表示轴60的实线的位置处，自由端部面15在全周以0.02mm左右的间隔嵌合。虚线是旋转轴60因偏心等进行移动的范围。板刷密封体2由密封部6有效地对被密封流体进行密封。该板刷密封装置1，将密封板3在被密封流体作用的方向上排列成作为板宽的长度尺寸，因而即使被密封流体的压力进行作用，也能强力地进行对抗，同时相对于旋转轴60偏心时的力，因薄壁被歪曲而可弹性变形地排列，故可提高密封能力，并能自如地应对旋转轴60的偏心，可有效地防止滑动引起的磨损。
而且，密封部6的自由端部面15侧，由于排列面间的间隙可构成得小，而且密封板3由薄板构成，因此，被密封流体作用于密封板3时，低压P2侧弹性变形而关闭，能可靠地将被密封流体进行密封。而且，通过各连续凸部5A的接合，能有效地防止被密封流体从安装部4侧向径向外方泄漏。
下面，对本发明的其他实施例的发明进行说明。
本发明的实施例2的板刷密封装置1，凸部5沿安装部4的宽度的全长形成连续凸部5A。
本实施例2的板刷密封装置1中，密封板3为薄壁，故比如在薄板上形成半球状的凸部，则难以形成凸部，排列时的接合也困难。而且，通过将密封板3弯曲加工成连续凸部5A，即使是薄壁的密封板3，也能容易地形成连续凸部5A。在连续凸部5A将各密封板3进行排列时，连续凸部5A的宽度方向的接合性良好，而且即使将凸部5焊接，也可通过凸部5的弯折加强效果，在宽度方向不产生热变形，可将密封部6的排列面间的间隙保持一定。而且，也可通过连续凸部5A的接合来防止被密封流体从密封板3的排列面间的间隙向板刷密封体2的外周侧泄漏。
另外，可将设置在安装部4的连续凸部5A朝排列方向连接，能有效地防止密封部6侧的被密封流体朝安装部4的外周侧的泄漏。因此，将环状的板刷密封体2进行4等分、8等分地接合成各个分割块，将制作成该各个块的分割块进行组装，就可容易地组装环状的板刷密封体2，起到降低组装成本的效果。
本发明的实施例3的板刷密封装置1，将板刷密封体2的接合部7固定成密封部6的内周的相互的排列面轻微接触或接近状态。
该实施例3的板刷密封装置1中，将密封板3绕旋转轴60排列成环状，则密封部6的内周的各密封板3的排列面间成为接触或接近的状态。若将与该设定的排列面间的间隙对应的各凸部5进行焊接形成接合部7，就能容易地减小密封部的排列面间的间隙。而且，从安装部4的侧面将设置在安装部4的排列面上的凸部5进行焊接，不会使各密封板3的排列状态变形，能容易地进行接合。因此，通过密封部6的各密封板3的排列面间的微小的间隙，可提高密封能力。而且，通过从自由端部面15朝安装部4侧逐渐增大的间隙，可提高密封部6的可挠性。
本发明的实施例4的板刷密封装置1，具有：凸部5呈宽度方向的第1连续凸部5A1、以及在第1连续凸部5A1靠密封部6侧形成且比第1连续凸部5A1的高度低的第2凸部5A3。
该实施例4的板刷密封装置1中，各密封板3的外周侧的第1连续凸部5A1与相对面接合，防止安装部4朝宽度方向的倾倒，同时，通过与比该密封板3的密封部6侧形成的第1连续凸部5A1低的第2凸部5A3对向的密封板3接合，可将密封部6的密封板3的排列面间保持微小的间隙。因此，可期待通过密封部6的排列面间的微小的间隙，提高密封能力的效果。而且，通过从密封部6的自由端部面15朝安装部4侧逐渐增大的排列面间的间隙，从而赋予弹性变形能力，即使与旋转轴60抵接，也能有效地防止滑动时的磨损。
本发明的实施例5的板刷密封装置1，安装部4的宽度做成比密封部6的宽度大。
本实施例5的板刷密封装置1中，安装部4的宽度比密封部6侧的宽度大，故能容易地将安装部4保持在一方的部件上。而且，将安装部4的宽度比密封部6的宽度大的该侧面进行焊接固接，故能有效地防止熔接时的热对密封板3的排列的影响。而且，即使将安装部4的宽度形成为容易安装的设定宽度，也可将密封部6的宽度根据被密封流体的压力构成任意的宽度，形成能发挥可挠性的密封部6的宽度。而且，安装部4的安装宽度比密封部6宽度大的结构，因安装容易，故密封板3可做成极薄板，可提高密封板3的可挠性。
另外，若将安装部4的宽度做成比密封板3的密封部6的宽度大，则板刷密封体2的安装容易，同时，即使是宽度窄的密封部6，安装部4的安装也能牢固。另外，即使将安装部4连接的凸部5进行焊接，对各密封板3的排列不整齐和热变形的影响也很小，可提高密封部6的密封能力，并使密封部6的弹性变形容易，能防止与旋转轴60的抵接引起的磨损。
以上，对本发明的特定的实施例进行了记载，这些实施例的说明并没有将发明的全部进行了网罗、或本发明并不局限于所揭示的实施例。当然从该实施例可进行各种变更和修改。本发明的技术范围由权利要求书进行限定。
Claims (5)
1.一种板刷密封装置，对相互嵌合并相对移动的一方部件与另一方部件之间进行密封，其特征在于，包括：在呈方形的薄板的宽度方向两端部的排列面具有凸部的密封板；将所述各密封板的凸部在排列线上连接、以使所述各密封板的排列面相互排列的板刷密封体；以及与作用于所述板刷密封体的被密封流体侧相反地配置的背板，所述板刷密封体包括：安装部，该安装部具有沿所述凸部连接的所述排列线焊接所述各密封板的所述宽度方向两端部的所述凸部的接合部；以及在所述安装部的内周侧具有排列面间的间隙的密封部，该排列面间的间隙比所述安装部的排列面间的间隙小。
2.如权利要求1所述的板刷密封装置，其特征在于，所述凸部沿着所述安装部的宽度全长形成在连续凸部上。
3.如权利要求1所述的板刷密封装置，其特征在于，所述板刷密封体的所述接合部将所述密封部的内周的相互的排列面设置成接触或接近的状态。
4.如权利要求1所述的板刷密封装置，其特征在于，所述凸部具有：构成所述密封板整个宽度的第1连续凸部；以及形成在所述第1连续凸部的所述密封部侧、且高度比所述第1连续凸部低的第2凸部。
5.如权利要求1所述的板刷密封装置，其特征在于，所述安装部的宽度比所述密封部的宽度大。
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