CN100429265C - 可定型塑料条及其生产方法 - Google Patents

可定型塑料条及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100429265C
CN100429265C CNB2004100175125A CN200410017512A CN100429265C CN 100429265 C CN100429265 C CN 100429265C CN B2004100175125 A CNB2004100175125 A CN B2004100175125A CN 200410017512 A CN200410017512 A CN 200410017512A CN 100429265 C CN100429265 C CN 100429265C
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic strip
polyethylene
present
metal wires
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100175125A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1680473A (zh
Inventor
程前珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2004100175125A priority Critical patent/CN100429265C/zh
Publication of CN1680473A publication Critical patent/CN1680473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100429265C publication Critical patent/CN100429265C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了可定型塑料条,其特征为:可定型塑料条,其特征在于:所述塑料条的组份重量百分比为,聚乙烯74-93%,碳酸钙5-15%,聚乙烯色母1-8%。本发明的塑料条由于可定型,可替代内部采用金属丝外包塑料的现有塑料条,破除了现有塑料条中一定需采用金属丝进行固定定型的习惯,且可避免金属丝生锈,表面塑料变色,甚至金属丝刺伤人体的情况,而且减少了生产工序,使整个生产工艺较为简单,减轻了产品的重量,降低了生产成本,亦使与其相关的产品的外表更为美观,同时给在处理或回收口罩、食品袋时带来了方便,是一种较为理想的符合环保的塑料条替代产品。

Description

可定型塑料条及其生产方法
技术领域:
本发明涉及塑料制品的技术领域,具体地说是一种可定型塑料条及其生产方法。
背景技术:
目前在口罩、食品袋封口所使用的塑料条是内部采用金属丝外包塑料,其存在如下的缺陷,1、金属丝容易生锈变色,影响外观;2、重量较重,且使生产成本提高;3、金属丝容易划破口罩和食品袋封口,可能会影响使用者的安全;4、生产工艺较为复杂,须将塑料包裹在金属丝的外表;5、在处理或回收口罩、食品袋时由于金属丝而带来不便。而现有的纯塑料条均是具有一定的弹性,无法替代这种内部具有金属丝的塑料条。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种可定型塑料条及其生产方法,它可克服现有技术中的一些不足并替代这种内部具有金属丝的塑料条。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:可定型塑料条,其特征在于:所述塑料条的组份重量百分比为,聚乙烯74-93%,碳酸钙5-15%,聚乙烯色母1-8%。
可定型塑料条的生产方法,其特征在于:所述塑料条的生产方法包括以下步骤,a、将重量百分比为74-93%的聚乙烯颗粒和5-15%的碳酸钙颗粒进行混合;b、再将聚乙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒送至挤出机并加入1-8%的聚乙烯色母混合后在摄氏180-200度的温度下挤出塑料条;c、将塑料条采用水冷却至常温;d、然后将冷却至常温的塑料条通过加热至摄氏110-130度;e、再经过牵引拉直和滚轮压型;f、检验合格后产品包装入库。
本发明的塑料条由于可定型,可替代内部采用金属丝外包塑料的现有塑料条,破除了现有塑料条中一定需采用金属丝进行固定定型的习惯,且可避免金属丝生锈,表面塑料变色,甚至金属丝刺伤人体的情况,而且减少了生产工序,使整个生产工艺较为简单,减轻了产品的重量,降低了生产成本,亦使与其相关的产品的外表更为美观,同时给在处理或回收口罩、食品袋时带来了方便,是一种较为理想的符合环保的塑料条替代产品。
附图说明:
图1为本发明一实施例中的生产方法框图
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。
本发明为可定型塑料条,实施时为了使塑料条具有更好的防止氧化的效果,其组份重量百分比为,聚乙烯74-93%,碳酸钙5-15%,聚乙烯色母1-8%
可定型塑料条的生产方法,其特征在于:所述塑料条的生产方法包括以下步骤,a、将重量百分比为74-93%的聚乙烯颗粒和5-15%的碳酸钙颗粒进行混合;b、再将聚乙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒送至挤出机并加入1-8%的聚乙烯色母混合后在摄氏180-200度的温度下挤出塑料条;c、将塑料条采用水冷却至常温;d、然后将冷却至常温的塑料条通过10-20分钟的电加热至摄氏110-130度;e、再经过牵引拉直和滚轮压型;f、检验合格后产品包装入库。在实施中将冷却至常温的塑料条通过0.5-3分钟的电加热至摄氏110-130度,所采用的聚乙烯色母为“三和”牌E2001-01型聚乙烯色母粒,亦称高浓度塑料着色剂。
下面给出实施例
实施例1
塑料条的生产方法包括以下步骤:a、将重量百分比为85%的聚乙烯颗粒和10%的碳酸钙颗粒进行混合;b、再将聚乙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒送至65型挤出机并加入5%的E2001-01型白色聚乙烯色母粒混合后在摄氏185度的温度下挤出塑料条;c、将塑料条采用水冷却至常温;d、然后将冷却至常温的塑料条通过加热至摄氏115度;e、再经过牵引拉直和滚轮压型;f、检验合格后产品包装入库。
实施例2
塑料条的生产方法包括以下步骤:a、将重量百分比为80%的聚乙烯颗粒和13%的碳酸钙颗粒进行混合;b、再将聚乙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒送至65型挤出机并加入7%的E2001-01型白色聚乙烯色母混合后在摄氏195度的温度下挤出塑料条;c、将塑料条采用水冷却至常温;d、然后将冷却至常温的塑料条通过加热至摄氏125度;e、再经过牵引拉直和滚轮压型;f、检验合格后产品包装入库。
实施例3
塑料条的生产方法包括以下步骤,a、将重量百分比为77%的聚乙烯颗粒和15%的碳酸钙颗粒进行混合;b、再将聚乙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒送至65型挤出机并加入8%的E2001-01型白色聚乙烯色母混合后在摄氏200度的温度下挤出塑料条;c、将塑料条采用水冷却至常温;d、然后将冷却至常温的塑料条通过2分钟的电加热至摄氏130度;e、再经过牵引拉直和滚轮压型;f、检验合格后产品包装入库。
实施例4
塑料条的生产方法包括以下步骤,a、将重量百分比为90%的聚乙烯颗粒和8%的碳酸钙颗粒进行混合;b、再将聚乙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒送至65型挤出机并加入2%的E2001-01型白色聚乙烯色母混合后在摄氏200度的温度下挤出塑料条;c、将塑料条采用水冷却至常温;d、然后将冷却至常温的塑料条通过1分钟的电加热至摄氏125度;e、再经过牵引拉直和滚轮压型;f、检验合格后产品包装入库。

Claims (2)

1、可定型塑料条的生产方法,其特征在于:所述塑料条的组份重量百分比为,聚乙烯74-93%,碳酸钙5-15%,聚乙烯色母1-8%,它们的重量百分比为之和为百分之百,所述塑料条的生产方法包括以下步骤,a、将重量百分比为74-93%的聚乙烯颗粒和5-15%的碳酸钙颗粒进行混合;b、再将聚乙烯和碳酸钙混合的颗粒进行造粒送至挤出机并加入1-8%的聚乙烯色母混合后,在摄氏180-200度的温度下挤出塑料条;c、将塑料条采用水冷却至常温;d、然后将冷却至常温的塑料条通过0.5-3分钟的电加热至摄氏110-130度;e、再经过牵引拉直和滚轮压型;f、检验合格后产品包装入库。
2、按权利要求1所述的可定型塑料条的生产方法,其特征在于:所述的聚乙烯色母为E2001-01型白色聚乙烯色母粒。
CNB2004100175125A 2004-04-07 2004-04-07 可定型塑料条及其生产方法 Expired - Fee Related CN100429265C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100175125A CN100429265C (zh) 2004-04-07 2004-04-07 可定型塑料条及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100175125A CN100429265C (zh) 2004-04-07 2004-04-07 可定型塑料条及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1680473A CN1680473A (zh) 2005-10-12
CN100429265C true CN100429265C (zh) 2008-10-29

Family

ID=35067248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100175125A Expired - Fee Related CN100429265C (zh) 2004-04-07 2004-04-07 可定型塑料条及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100429265C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107877824A (zh) * 2017-11-21 2018-04-06 广西焕耘电子商务有限公司 一种塑料编织条制作方法
CN109262958B (zh) * 2018-08-09 2020-09-29 桐乡市凯瑞包装材料有限公司 一种可降解压缩袋中排气配件的生产方法
CN111349283B (zh) * 2020-03-16 2023-04-07 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 一种无机填充聚烯烃材料在制备一次性口罩全塑鼻梁条的应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2032541U (zh) * 1988-05-05 1989-02-15 河南省原阳县黑羊山振兴塑料彩印厂 一次成型废旧塑料打包带设备
CN1385294A (zh) * 2001-05-14 2002-12-18 国宝化学股份有限公司 通过延伸而制备的非记忆性冷可变形塑料物品

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2032541U (zh) * 1988-05-05 1989-02-15 河南省原阳县黑羊山振兴塑料彩印厂 一次成型废旧塑料打包带设备
CN1385294A (zh) * 2001-05-14 2002-12-18 国宝化学股份有限公司 通过延伸而制备的非记忆性冷可变形塑料物品

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
无机粉体对HDPE树脂的共复合研究,2002年第2期第31卷. 于建等.塑料,第31卷第2期. 2002
无机粉体对HDPE树脂的共复合研究,2002年第2期第31卷. 于建等. 塑料,第31卷第2期. 2002 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1680473A (zh) 2005-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA200203938B (en) Method for producing a moulded body containing starch.
CA2292433A1 (en) Method of molding edible starch
CN1014794B (zh) 透气膜及其制造方法
EP0816417A4 (en) PROCESS FOR OBTAINING NATURAL RUBBER ELASTOMER LATEX, AND MOLDING AND DEPROTEINIZING AGENT FOR NATURAL RUBBER ELASTOMER LATEX
CN100429265C (zh) 可定型塑料条及其生产方法
CN108102218A (zh) 一种高质感汽车内饰材料及其制备方法
CN107459796A (zh) 一种塑料杯及其加工方法
CN105538640A (zh) 一种废旧聚酯瓶生产塑编袋、集装袋用扁丝的方法
CN1321151C (zh) 一种双向拉伸聚苯乙烯薄膜的生产方法
HUP0002711A2 (hu) Poliamid/poliuretán mikrokeverék és eljárás ennek előállítására
CN104448785A (zh) 一种tpu可分解包装膜
CN106543689B (zh) 一种新型硬质柔性3d打印材料
CN101230163A (zh) 吸水母料及其生产方法
CN110272619A (zh) 箱包轮子的制备工艺
CN110878166A (zh) 一种抗冲击的箱包外壳制作工艺
KR20030087095A (ko) 버스 손잡이
CN104552858A (zh) 一种塑料条的生产方法
US6162380A (en) Method for producing foamed plastic hollow bodies
JP2003525778A (ja) 優れた物理的及び機械的特徴を保つため必要な物品を高速で製造する圧縮成形プロセス
CN112321944B (zh) 一种去除白斑的兽药瓶及其制备方法
CN110564047A (zh) 一种耐磨无味的汽车置物盒及其制备方法
US2976572A (en) Method for preparing a molding material from high molecular weight substances and the resulting products
CN108727659A (zh) 一种仿纸防滑环保薄膜
CN1557866A (zh) 一种改性塑料及其制备方法
JPS6114928B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081029

Termination date: 20210407

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee