CN100427371C - 自动馈纸器的分纸机构 - Google Patents

Abstract

一种自动馈纸器的分纸机构，包含自动馈纸滚轮，两个分纸滚轮，以及压制组件。压制组件组设在两个分纸滚轮间共同形成一组合体，而压制组件与分纸滚轮都接触自动馈纸滚轮。在进纸时，纸张由组合体及自动馈纸滚轮互相作用而馈入，其中分纸滚轮转动提供分纸摩擦力，且压制组件压靠在纸张表面，如此纸张表面不发生隆起且能顺利进纸。

Description

自动馈纸器的分纸机构

技术领域

本发明涉及一种分纸机构，该分纸机构被组设在影像输入/输出设备的自动馈纸器中，且在该分纸机构的作用下，数张纸张能够逐一分离以及进入该自动馈纸器内部。

背景技术

自动馈纸器的主要组成包括位于进纸端的分纸机构，以及位于该进纸器内部的数个滚轮组。数个滚轮与分纸机构相对，所以纸张经由分纸机构自放在置纸匣的数张纸张分离后，由数个滚轮组带动向前移动。

进纸机构包括自动馈纸滚轮(Auto Document Feeding Roller，ADF Roller)以及摩擦垫(Pad)。摩擦垫一表面与自动馈纸滚轮接触，而数张纸张的一端插置在两者之间。通过自动馈纸滚轮滚动，以及配合摩擦垫与纸张间的摩擦力，数张纸张可以逐一被分离以及向前移动。

摩擦垫与自动馈纸滚轮的对应位置不同，则数张纸张的进纸顺序不同。例如，摩擦垫位于自动馈纸滚轮的上方，则数张纸张由下而上逐一进纸；摩擦垫位于自动馈纸滚轮的下方，则数张纸张由上而下逐一进纸。

如图1所示，以摩擦垫11位于自动馈纸滚轮12上方为例。摩擦垫11未与各种压制性组件组合，所以不能对该自动馈纸滚轮12施以作用力，所以纸张13在前进时会发生压挤隆起(jamming)50。

美国专利第5,573,338号提出一种解决纸张隆起的方法。该专利案所提出的方法是在该摩擦垫两侧及中间各配设一弹片。虽然利用三个弹片压制纸张可以防止纸张隆起，但是弹片与摩擦垫必需经过组合及固定等加工程序，才能组装在分纸机构中，所以会使分纸机构的结构更显复杂且安装不方便。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种自动馈纸器的分纸机构，其提供压制力量作用于纸张表面，使得纸张不产生隆起。该自动馈纸器的分纸机构，是组设在所述自动馈纸器的进纸端，用以将数张纸张逐一分离，并将每一纸张输送到所述自动馈纸器内部，其特征在于，包括：自动馈纸滚轮；至少两个分纸滚轮，是组设在所述自动馈纸滚轮一侧与所述自动馈纸滚轮相对，且这些分纸滚轮的表面与所述自动馈纸滚轮表面互相接触；压制组件，是组配在所述两个分纸滚轮之间，所述压制组件通过自身重量使其与所述自动馈纸滚轮接触，所述两个分纸滚轮与所述压制组件组配在同一转轴上；在进纸过程，这些分纸滚轮与所述自动馈纸滚轮转动，且所述压制组件与这些分纸滚轮压靠在所述纸张表面。

所述压制组件不随这些分纸滚轮同步转动。

所述压制组件随这些分纸滚轮同步转动。

转轴贯穿这些分纸滚轮及所述压制组件，其中所述压制组件给予所述转轴的接触位置足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

所述压制组件与所述转轴通过互相啮合的齿纹产生足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

所述压制组件与所述转轴通过粗糙面互相接触以产生足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

所述压制组件与所述转轴的接触位置以大摩擦系数材料制成，以产生足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是撷取滚轮，且贯穿孔开设于所述撷取滚轮的轴向，所述贯穿孔的孔径大于所述转轴的轴径。

转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是压制片，且所述压制片一端活动地套在所述转轴上，另一端通过自身重量靠在所述自动馈纸滚轮表面。本发明的目的之二在于提供一种自动馈纸器的分纸机构，其具有结构更为简精的功效。该自动馈纸器的分纸机构，是组设在所述自动馈纸器的进纸端，用以将数张纸张逐一分离，并将每一纸张输送到所述自动馈纸器内部，其特征在于，包括：自动馈纸滚轮；至少两个分纸滚轮，是组设在所述自动馈纸滚轮一侧，与所述自动馈纸滚轮相对应，且这些分纸滚轮的表面与所述自动馈纸滚轮表面互相接触；压制组件，是组配在所述两个分纸滚轮之间，并随这些分纸滚轮同步转动，所述压制组件具有柔软部用以接触所述自动馈纸滚轮表面，所述两个分纸滚轮与所述压制组件组配在同一转轴上；在自动进纸过程，这些分纸滚轮、所述压制组件与所述自动馈纸滚轮都转动，且所述压制组件与这些分纸滚轮压靠在所述纸张表面。

转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是海棉套，所述海绵套固定地套在所述转轴上。

所述海绵套表面定义为所述柔软部。

转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是环形刷子，所述环形刷子固定地套在所述转轴上，且表面设有凸出的刷毛。

所述刷毛定义为所述柔软部。

根据以上所述，本发明所揭露的分纸机构包括分纸滚轮(separation roller)、压制组件(pressing element)，以及自动馈纸滚轮(ADF roller)。该分纸滚轮与该压制组件组设在同一轴向成为一组合体，且该组合体与该自动馈纸滚轮相对。在进纸时，纸张通过该组合体与该自动馈纸滚轮之间，且受到该压制组件的压靠，所以该纸张不会产生隆起情形。

本发明的分纸滚轮取代传统的摩擦垫，而且该分纸滚轮可以受该自动馈纸滚轮驱动。该压制组件可以是通过自身重量或是自身弹性力而压在该纸张表面的组件，包含滚轮，或是海绵物质，或是弹片等等。

附图说明

图1是现有的摩擦垫与自动馈纸滚轮组态外观图；

图2是本发明外观图；

图3A是本发明A-A剖面结构示意图；

图3B是本发明A-A剖面另一结构示意图；

图4是本发明自动进纸前状态的示意图；

图5是本发明自动进纸状态的示意图；

图6是本发明的压制组件为海绵套结构示意图；

图7是本发明的压制组件为环状刷子结构示意图；

图8是本发明的压制组件为压制片结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，图中揭露本发明所设计的一种分纸机构，其包含自动馈纸滚轮20、两个分纸滚轮30、压制组件40。

自动馈纸滚轮20的轴向配设有转轴22。转轴22与动力装置连结，用以驱使自动馈纸滚轮20转动。分纸滚轮30的轴向是穿设同一转轴32，且分纸滚轮30分离。此外，分纸滚轮30的表面可以与自动馈纸滚轮20接触。压制组件40组设分纸滚轮30之间。转轴32穿过压制组件40。

请参阅图3A，图中显示A-A剖面的结构。压制组件40是滚轮，该滚轮定义为撷取滚轮(pickup roller)42。撷取滚轮42开设贯穿孔44供转轴32穿过。值得注意的是，贯穿孔44的孔径大于转轴32的外径，所以撷取滚轮42通过自身重量靠在自动馈纸滚轮20表面。当转轴32转动，撷取滚轮42可通过其与转轴32间的接触摩擦力而适度摆动或转动。此时，撷取滚轮42与转轴32不同步转动。

本发明的分纸滚轮30、撷取滚轮42以及自动馈纸滚轮20，可以是橡胶材质制成，或是以金属材料制作撷取滚轮42。

请参阅图3B，图中显示A-A剖面的另一结构。撷取滚轮42的贯穿孔44内面设有齿纹45，转轴32的表面也设有齿纹33。当贯穿孔44的内面与该转轴32表面接触，接触位置的齿纹33、45互相啮合，使得转轴32转动可以同步带动撷取滚轮42转动。上述情形，除了通过齿纹33、45互相啮合而达成外，也可以因为贯穿孔44内面与转轴32的接触面具有足够的摩擦力而达成。所谓足够的摩擦力，包括利用粗糙面或咬花或材质变更等方式而达成。

请参阅图4，图中显示本发明进纸前的状态。纸张14位于分纸滚轮30与自动馈纸滚轮20之间。纸张14与分纸滚轮30、撷取滚轮42及自动馈纸滚轮20接触。

请参阅图5，图中显示本发明进纸的过程。该纸张14通过该自动馈纸滚轮20的带动而向前移动。此时分纸滚轮30与撷取滚轮42都压在纸张14表面，所以可以确实防止纸张14表面发生隆起。

值得注意的是，因为撷取滚轮42轴向的贯穿孔44孔径明显大于转轴32的轴径，所以撷取滚轮42是活动地套在该转轴32上。当纸张14向前移动，撷取滚轮42仍以自身重量靠在该纸张14表面，而且移动的纸张14会带动撷取滚轮42偏移。不考虑自动馈纸滚轮20与撷取滚轮42的转动相对运动，偏移的撷取滚轮42与自动馈纸滚轮20之间更形成相对位移。与先前揭露的美国专利案的弹片与自动馈纸滚轮间不具相对位移的结构设计相比，本发明所采用的技术与前述专利案技术不同。

请参阅图6，图中揭露压制组件40是海绵套46。海绵套46具有受外力压挤而向反扩张的回复力。在本发明的设计中，海绵套46可以固定在转轴32上，而且海绵套46的表面与自动馈纸滚轮20的表面接触。在进纸的过程，纸张14表面受到分纸滚轮30及海绵套46压制，所以表面不会发生隆起。在本实施例中，海绵套46与自动馈纸滚轮20都可以转动。

依据海绵套46与自动馈纸滚轮20都可转动的结构组态，如图7所示，转轴32上套设环形刷子47。环形刷子47的刷毛可以抚平纸张14表面。

上述海绵套46表面与环状刷子47的刷毛本身都属柔软结构，所以在此定义压制组件40外层表面具有柔软部53。

请参阅图8，本发明的压制组件40可以是压制片48。压制片48的一端49套在转轴32，另一端51靠在自动馈纸滚轮20表面。值得注意的是，压制片32的一端49是活动地套在转轴32上，如此在进纸过程，纸张14移动可带动压制片48的一端51移动。

本发明主要是采用滚动的分纸滚轮30取代传统的不产生运动状态的摩擦垫，同时在穿过分纸滚轮30的转轴32上套设压制组件40。压制组件40可以不随转轴32转动，但压制组件40与自动馈纸滚轮20可以形成相对位移，借此稳定地压靠在纸张14表面。压制组件40也可以随转轴32转动，且转动的压制组件4通过柔软表面压制在纸张14表面。

以上所述本发明所揭露的结构具有以下优点：

1、不论该压制组件40属于那一种组件形态，其都能够确实朝自动馈纸滚轮20的方向提供稳定或柔软的压制作用力，加上分纸滚轮30滚动压靠在纸张14表面，所以本发明确实能够对进纸过程中的纸张14提供稳定的压靠作用力，达到使纸张14顺畅的进到该分纸机构内。

2、不论压制组件40是滚轮，或海棉套，或刷子，或压制片，每一组件的结构都是相当简易，并有现成的规格品可以直接取用，更重要的是，不论压制组件40是哪一种组件，其都与分纸滚轮30组配在同一转轴32，所以组装简便。

以上是本发明的较佳实施例以及设计图式，较佳实施例以及设计图式仅是用于举例说明，并非用于限制本发明技术的权利要求范围，凡以均等的技艺手段、或是权利要求书内容所涵盖的权利范围而实施的，均不脱离本发明的范畴而为申请人的权利范围。

符号说明：

11摩擦垫

12自动馈纸滚轮

13纸张

14纸张

20自动馈纸滚轮

22转轴

30分纸滚轮

32转轴

40压制组件

42撷取滚轮

44贯穿孔

46海绵套

47环状刷子

48压制片

49一端

51一端

53柔软部

50隆起

Claims (14)

1、一种自动馈纸器的分纸机构，是组设在所述自动馈纸器的进纸端，用以将数张纸张逐一分离，并将每一纸张输送到所述自动馈纸器内部，其特征在于，包括：

自动馈纸滚轮；

至少两个分纸滚轮，是组设在所述自动馈纸滚轮一侧与所述自动馈纸滚轮相对，且这些分纸滚轮的表面与所述自动馈纸滚轮表面互相接触；

压制组件，是组配在所述两个分纸滚轮之间，所述压制组件通过自身重量使其与所述自动馈纸滚轮接触，所述两个分纸滚轮与所述压制组件组配在同一转轴上；

在进纸过程，这些分纸滚轮与所述自动馈纸滚轮转动，且所述压制组件与这些分纸滚轮压靠在所述纸张表面。

2、如权利要求1所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，所述压制组件不随这些分纸滚轮同步转动。

3、如权利要求1所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，所述压制组件随这些分纸滚轮同步转动。

4、如权利要求3所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，转轴贯穿这些分纸滚轮及所述压制组件，其中所述压制组件给予所述转轴的接触位置足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

5、如权利要求4所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，所述压制组件与所述转轴通过互相啮合的齿纹产生足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

6、如权利要求4所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，所述压制组件与所述转轴通过粗糙面互相接触以产生足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

7、如权利要求4所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，所述压制组件与所述转轴的接触位置以大摩擦系数材料制成，以产生足以带动所述压制组件转动的摩擦力。

8、如权利要求1所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是撷取滚轮，且贯穿孔开设于所述撷取滚轮的轴向，所述贯穿孔的孔径大于所述转轴的轴径。

9、如权利要求1所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是压制片，且所述压制片一端活动地套在所述转轴上，另一端通过自身重量靠在所述自动馈纸滚轮表面。

10、一种自动馈纸器的分纸机构，是组设在所述自动馈纸器的进纸端，用以将数张纸张逐一分离，并将每一纸张输送到所述自动馈纸器内部，其特征在于，包括：

自动馈纸滚轮；

至少两个分纸滚轮，是组设在所述自动馈纸滚轮一侧，与所述自动馈纸滚轮相对应，且这些分纸滚轮的表面与所述自动馈纸滚轮表面互相接触；

压制组件，是组配在所述两个分纸滚轮之间，并随这些分纸滚轮同步转动，所述压制组件具有柔软部用以接触所述自动馈纸滚轮表面，所述两个分纸滚轮与所述压制组件组配在同一转轴上；

在自动进纸过程，这些分纸滚轮、所述压制组件与所述自动馈纸滚轮都转动，且所述压制组件与这些分纸滚轮压靠在所述纸张表面。

11、如权利要求10所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是海棉套，所述海绵套固定地套在所述转轴上。

12、如权利要求11所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，所述海绵套表面定义为所述柔软部。

13、如权利要求10所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，转轴是穿过所述压制组件与这些分纸滚轮，其中所述压制组件是环形刷子，所述环形刷子固定地套在所述转轴上，且表面设有凸出的刷毛。

14、如权利要求13所述的自动馈纸器的分纸机构，其特征在于，所述刷毛定义为所述柔软部。

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