CN100423875C - 齿轮型刀 - Google Patents
齿轮型刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100423875C CN100423875C CNB2004100917500A CN200410091750A CN100423875C CN 100423875 C CN100423875 C CN 100423875C CN B2004100917500 A CNB2004100917500 A CN B2004100917500A CN 200410091750 A CN200410091750 A CN 200410091750A CN 100423875 C CN100423875 C CN 100423875C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- edge
- axis
- radial distance
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明是在提供一种齿轮型刀，可用于加工一齿轮毛坯，使该齿轮毛坯形成至少一轮齿，包含一具有一第一、二端面的主轴，及一沿该主轴自身的一轴线从该第一端面延伸出并具有一刃面、一围绕面、一连接于该刃面与该围绕面之间的前端面的刃部，该刃面具有一前、后缘、一沿该轴线连接于该前、后缘之间且对应于该轮齿的齿形曲线的刃缘，及一相背于该刃缘的侧缘，该围绕面绕该轴线而从该刃缘延伸至该侧缘，该刃缘上与该侧缘上的任一点至该轴线之间可分别界定出一垂直该轴线的第一、二径向距离，对应该后缘与刃缘的交点的第一径向距离是大于对应该前缘与刃缘的交点的第一径向距离，在任一垂直于该轴线的铅直参考平面上的第二径向距离小于第一径向距离。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型刀具，特别是涉及一种可用于加工非金属材质工件的齿轮型刀。
背景技术
现有用于成型齿轮的常见方式有滚齿法(见图1)及刨齿法(见图2)。如图1所示，滚齿法是利用一与一金属齿轮毛坯1呈垂直设置的滚齿刀2来加工该齿轮毛坯1，当该齿轮毛坯1与该滚齿刀2以适当的转速比转动时，该滚齿刀2会朝该齿轮毛坯1缓慢进刀，如此即可使该齿轮毛坯1形成多数的轮齿。而，如图2所示，刨齿法则是利用一与该齿轮毛坯1呈平行设置的刨齿刀3来加工该齿轮毛坯1，如此也可使该齿轮毛坯1形成多数的轮齿。
虽然，利用该滚齿刀2或该刨齿刀3均可使该齿轮毛坯1被切制出多数齿形均一的轮齿，但是，由于该滚齿刀2与该刨齿刀3的体积均甚为庞大，因此，该滚齿刀2与该刨齿刀3一般均无法适用于加工非金属材质的精密元件，例如图3所示即为一种用于照相机的变焦镜头，该变焦镜头的一镜筒4为了可被驱动，即需在其外周面形成一驱动齿环401，然而，由于该镜筒4不但体积甚小且材质多为非金属材质，再加上该驱动齿环401的齿形含正齿及螺旋齿，因此，该镜筒4即无法借由该滚齿刀2与该刨齿刀3来切制出该驱动齿环401。
发明内容
本发明的目的在于提供一种体积小且可用于加工非金属材质的精密元件的齿轮型刀。
本发明齿轮型刀，可用于加工一齿轮毛坯，使该齿轮毛坯形成至少一轮齿，该齿轮型刀包含一主轴，及一刃部。该主轴具有一第一端面，及一沿该主轴自身的一轴线相背于该第一端面的第二端面。该刃部是沿该轴线而从该主轴的第一端面延伸出，该刃部具有一刃面、一围绕面，及一前端面，该刃面具有一前缘、一相背于该前缘而形成于该第一端面上的后缘、一沿该轴线连接于该前、后缘之间且对应于该轮齿的齿形曲线的刃缘，及一沿该轴线连接于该前、后缘之间并相背于该刃缘的侧缘，该围绕面绕该轴线而从该刃缘延伸至该侧缘，该前端面连接于该刃面与该围绕面之间，该刃缘上任一点至该轴线之间可界定出一垂直于该轴线的第一径向距离，该侧缘上任一点至该轴线之间可界定出一垂直于该轴线的第二径向距离，对应该后缘与刃缘的交点的第一径向距离是大于对应该前缘与刃缘的交点的第一径向距离，在任一垂直于该轴线的铅直参考平面上的第二径向距离小于第一径向距离。
借此，本发明在加工时运用一加工主轴的升降同步搭配一齿轮毛坯的旋转，可轻易地加工出螺旋齿形，且可产生良好的排屑效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是现有一种滚齿刀切削一齿轮毛坯的加工示意图；
图2是现有一种刨齿刀切削一齿轮毛坯的加工示意图；
图3是现有一种变焦镜头的立体分解图；
图4是本发明齿轮型刀一第一较佳实施例的立体示意图；
图5是该第一较佳实施例的前视示意图；
图6是该第一较佳实施例的俯视示意图；
图7是该第一较佳实施例的侧视示意图；
图8是图6中8-8割面线的剖视示意图；
图9是图6中9-9割面线的剖视示意图；
图10是该第一较佳实施例切削一镜筒的侧视示意图；
图11是该第一较佳实施例切削该镜筒的局部俯视示意图；
图12是本发明齿轮型刀一第二较佳实施例的立体示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图4、5、6，为本发明齿轮型刀的一第一较佳实施例，分别为其立体图、前视图及俯视图。该齿轮型刀可用于加工一齿轮毛坯100，使该齿轮毛坯100形成多数的轮齿110(见图10)，在本实施例中，该齿轮毛坯100是为一变焦镜头的镜筒。该齿轮型刀包含：一主轴10及一刃部20。
该主轴10具有一第一端面11及一沿该主轴10自身的一轴线x相背于该第一端面11的第二端面12。在本实施例中，该主轴10可装设于一可上、下移动的加工主轴200上(见图10)，而可被驱动。
该刃部20是沿该轴线x而从该主轴10的第一端面11延伸出。该刃部20具有一刃面21、一围绕面22及一前端面23。该刃面21具有一前缘211、一相背于该前缘211而形成于该第一端面11上的后缘212、一沿该轴线x连接于该前、后缘211、212之间且轮廓曲线是对应于该等轮齿110(见图11)的渐开线齿形曲线的刃缘213，及一沿该轴线x连接于该前、后缘211、212之间并相背于该刃缘213的侧缘214，该围绕面22具有一前周缘221。参见图6，该刃面21的前缘211相对任一垂直于该轴线x的铅直参考平面50是呈倾斜设置，参见图6、7，且该前端面23与任一平行于该轴线x且垂直于该刃面21的平行参考平面相交，在该刃面21的前缘211产生一上交点，以及在该围绕面22的前周缘221产生一下交点，该上交点至该第一端面11之间的距离L1是大于该下交点至该第一端面11之间的距离L2。同时参见图6、7，该前端面23相对任一铅直参考平面50是呈倾斜设置，因此，该刃面21的前缘211与刃缘213交会处可形成一最凸出的刃角24，此外，该刃面21与该第一端面11相配合更可界定出一有助于排屑的排屑空间30。该围绕面22绕该轴线x而从该刃缘213延伸至该侧缘214。该前端面23连接于该刃面21的前缘211与该围绕面22的前周缘221之间。该刃缘213上任一点至该轴线x之间可界定出一垂直于该轴线x的第一径向距离R1，该侧缘214上任一点至该轴线x之间可界定出一垂直于该轴线x的第二径向距离R2，对应该后缘212与刃缘213的交点的第一径向距离R1是大于对应该前缘211与刃缘213的交点的第一径向距离R1，而，在任一垂直于该轴线x的铅直参考平面50上的第二径向距离R2小于第一径向距离R1。同时参见图6、8、9，该围绕面22与任一铅直参考平面50相交可界定出一连接于该刃缘213与该侧缘214之间的围绕周缘222，该围绕周缘222上任一点至该轴线x之间可界定出一第三径向距离R3，在任一垂直于该轴线x的铅直参考平面50上的第三径向距离R3小于第一径向距离R1，并且不小于第二径向距离R2，此外，由图8、9中可知，由于该第二、三径向距离R2、R3均是小于相对应的第一径向距离R1，因此，该刃缘213以该第一径向距离R1所绕出的转动轨迹60与该围绕周缘222之间可形成一有助于排屑的让角空间40。
借此，当该主轴10可绕该轴线x转动地装设于该加工主轴200上后，如图9、10、11所示，当该加工主轴200经该主轴10带动该刃部20切削该齿轮毛坯100(即为镜筒)的外周面时，该刃角24可先抵触到该齿轮毛坯100的外周面，而非该前端面23整面抵接于该齿轮毛坯100的外周面上，因而可减少干摩耗的产生，同时，当该加工主轴200驱动该刃部20，使该刃部20的刃缘213作绕该轴线x的逆时针方向转动时，该刃缘213即可切削该齿轮毛坯100的外周面，以切制出该等轮齿110，此时，切削所产生的切屑即可从该排屑空间30与该让角空间40中排出。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：
一、本发明与现有的滚齿刀2或刨齿刀3相较，不但体积更小，且每次只会切削出单一的齿间(tooth space)，即，本发明每次只会切削出两相邻轮齿110的一半齿形，因此，本发明不但可适用于加工精密元件，更可适用于加工非金属材质的精密元件，例如变焦镜头的镜筒。甚至，运用该加工主轴200的升降同步搭配该齿轮毛坯100的旋转，本发明更可加工出螺旋齿形。
二、本发明进行切削时，该刃角24可先抵触到该齿轮毛坯100的外周面，进而避免该前端面23整面抵接于该齿轮毛坯100的外周面上，因此，本发明可有效减少干摩耗的产生。
三、本发明的刃面21与该第一端面11配合可界定出该排屑空间30，同时，该刃缘213的转动轨迹60与相对应的围绕周缘222之间也可形成该让角空间40，因此，本发明切削时所产生的切屑，可顺利地从该排屑空间30、该让角空间40排出，而不会堆积。
参阅图12，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异之处在于：
在本实施例中，该刃部20是呈平板状，且该刃缘213、该侧缘214的轮廓曲线均是呈外凸状。
归纳上述，本发明的齿轮型刀，不但体积小且可用于加工非金属材质的精密元件，并具有良好的排屑效果，所以确实能达到发明的目的。
Claims (5)
1. 一种齿轮型刀，可用于加工一齿轮毛坯，使该齿轮毛坯形成至少一轮齿，该齿轮型刀包含一主轴，及一刃部，其特征在于：
该主轴，具有一第一端面，及一沿该主轴自身的一轴线相背于该第一端面的第二端面；及
该刃部，是沿该轴线而从该主轴的第一端面延伸出，该刃部具有一刃面、一围绕面，及一前端面，该刃面具有一前缘、一相背于该前缘而形成于该第一端面上的后缘、一沿该轴线连接于该前、后缘之间且对应于该轮齿的齿形曲线的刃缘，及一沿该轴线连接于该前、后缘之间并相背于该刃缘的侧缘，该围绕面绕该轴线而从该刃缘延伸至该侧缘，该前端面连接于该刃面与该围绕面之间，该刃缘上任一点至该轴线之间可界定出一垂直于该轴线的第一径向距离，该侧缘上任一点至该轴线之间可界定出一垂直于该轴线的第二径向距离，对应该后缘与刃缘的交点的第一径向距离是大于对应该前缘与刃缘的交点的第一径向距离，在任一垂直于该轴线的铅直参考平面上的第二径向距离小于第一径向距离。
2. 如权利要求1所述的齿轮型刀，其特征在于：
该围绕面与任一垂直于该轴线的铅直参考平面相交可界定出一连接于该刃缘与该侧缘之间的围绕周缘，该围绕周缘上任一点至该轴线之间可界定出一第三径向距离，在任一垂直于该轴线的铅直参考平面上的第三径向距离小于第一径向距离，并且不小于第二径向距离。
3. 如权利要求2所述的齿轮型刀，其特征在于：
该围绕面具有一前周缘，该前端面连接于该刃面的前缘与该围绕面的前周缘之间，该前端面相对该铅直参考平面是呈倾斜设置。
4. 如权利要求3所述的齿轮型刀，其特征在于：
该前端面与任一平行于该轴线且垂直于该刃面的平行参考平面相交，在该刃面的前缘产生一上交点，以及在该围绕面的前周缘产生一下交点，该上交点至该第一端面之间的距离是大于该下交点至该第一端面之间的距离。
5. 如权利要求1所述的齿轮型刀，其特征在于：
该刃缘的轮廓曲线是为一渐开线齿形曲线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100917500A CN100423875C (zh) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | 齿轮型刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100917500A CN100423875C (zh) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | 齿轮型刀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1778504A CN1778504A (zh) | 2006-05-31 |
| CN100423875C true CN100423875C (zh) | 2008-10-08 |
Family
ID=36769033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100917500A Expired - Fee Related CN100423875C (zh) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | 齿轮型刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100423875C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2792442B1 (de) * | 2013-04-17 | 2018-08-22 | Klingelnberg AG | Wälzschälwerkzeug zum Wälzschälen einer Verzahnung an einem Kronenradwerkstück |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857305A (en) * | 1974-04-05 | 1974-12-31 | P Lichtman | Milling cutters |
| US4338050A (en) * | 1980-07-07 | 1982-07-06 | The Boeing Company | Method and tool for generating holes in composite materials |
| DE3209879A1 (de) * | 1982-03-18 | 1983-09-29 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer hochglaenzenden facette und fraeser zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN2138537Y (zh) * | 1992-09-12 | 1993-07-21 | 张铁城 | 圆弧内齿轮插齿刀 |
| CN1119839A (zh) * | 1993-03-24 | 1996-04-03 | 格里森工场 | 万能切削刀坯和由此所形成的切削刀 |
| US6634835B1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-10-21 | Torque-Traction Technologies Inc. | Cutter blade with integral coolant passages |
-
2004
- 2004-11-25 CN CNB2004100917500A patent/CN100423875C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857305A (en) * | 1974-04-05 | 1974-12-31 | P Lichtman | Milling cutters |
| US4338050A (en) * | 1980-07-07 | 1982-07-06 | The Boeing Company | Method and tool for generating holes in composite materials |
| DE3209879A1 (de) * | 1982-03-18 | 1983-09-29 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer hochglaenzenden facette und fraeser zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN2138537Y (zh) * | 1992-09-12 | 1993-07-21 | 张铁城 | 圆弧内齿轮插齿刀 |
| CN1119839A (zh) * | 1993-03-24 | 1996-04-03 | 格里森工场 | 万能切削刀坯和由此所形成的切削刀 |
| US6634835B1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-10-21 | Torque-Traction Technologies Inc. | Cutter blade with integral coolant passages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1778504A (zh) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101774048B (zh) | 一种锥齿轮加工方法 | |
| CN102398087B (zh) | 以连续铣削工艺铣削锥齿轮的齿系统的方法 | |
| Guo et al. | Research on the design of skiving tool for machining involute gears | |
| EP3500383B1 (en) | Power skiving pressure angle correction without tool geometry change | |
| CN109062143B (zh) | 一种弧齿锥齿轮铣削刀刃轨迹三维建模方法及装置 | |
| EP2946861B1 (en) | Drill and method of manufacturing drill | |
| KR20170091114A (ko) | 치형부를 기계가공하는 방법, 툴 장치 및 치성형 머신 | |
| CN100423875C (zh) | 齿轮型刀 | |
| US1969843A (en) | Cutter for and method of cutting gears | |
| US3711910A (en) | Milling head cutters | |
| CN2818035Y (zh) | 磨前指状齿轮铣刀 | |
| Lelyukhin et al. | Classification of methods for forming surfaces when machining parts on machine tools | |
| CN203304589U (zh) | 用于加工菲涅尔花纹的刀具 | |
| Nishikawa et al. | Using Power Skiving to Increase the Efficiency and Precision of Internal Gear Cutting | |
| CN110014196A (zh) | 一种用于内齿线齿轮加工的成形铣刀及方法 | |
| CN210937501U (zh) | 一种高效齿轮铣刀 | |
| CN111185639B (zh) | 一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法 | |
| CN105364151B (zh) | 非线性螺旋刃圆柱立铣刀 | |
| CN107335851B (zh) | 一种四刃错齿刀具 | |
| JP2005125419A (ja) | 分割型ホブおよび歯車の歯切り方法 | |
| CN105818233A (zh) | 模块化组合刀具 | |
| CN110449668A (zh) | 一种高效齿轮铣刀 | |
| CN104259537B (zh) | 一种滚刀加工的铣铲齿方法 | |
| KR860000147B1 (ko) | 헬리컬기어의 형삭법 및 그 형삭용 피니언커터 | |
| CN2644067Y (zh) | 刀齿不等距分布铰刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20141125 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |