CN100422682C - 八罐九层煅烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种八罐九层高温煅烧炉，包括两排立式煅煤罐及其周围折返排列的加热火道、烟道和烟囱，煅煤罐由顶至底直通，其顶部有进料斗，底部有出料斗，其特征在于煅煤罐每排有四个，共八个，煅煤罐处于加热火道最顶层的侧墙上开有挥发份排出口，加热火道的最底层引出第一烟道和第二烟道，上述第二烟道上接有余热锅炉，在加热火道的前后纵向火道上设有调整流量的插板。由于改变炉体结构，本发明的使用寿命达到10年，避免了现有技术不到三年就要大修的情况发生；炉内温度均衡，高温区可保持1200-1350℃，一层到八层温差接近；同等投资下，产量由过去六罐炉的10-12吨/日提高到20吨/日以上。

Description

八罐九层煅烧炉
技术领域
本发明属于工业窑炉的结构，特别是一种八罐九层煅烧炉。
背景技术
目前国内使用的碳素煅烧炉是70年代从日本、前苏联引进的技术，炉型为6罐三层，80年代后改为6罐5层火道，95年后改为6罐7层火道，99年后升级为6罐9层火道，碳素的理化指标，70年代挥发份只能煅列2％，电阻率为1600欧姆，80年代至90年代后挥发份可煅列2％，95年至今，提高到0.9％-1％，电阻率在1100欧姆左右，与电煅炉相比尚有较大差距，采用电煅炉，挥发份达到0.6％，电阻率降到800欧姆左右，但是电煅炉的造价太高，用电量太大，造成生产成本很高。
中国专利“碳素炉”(申请号00247722.X)公开了一种技术方案，该方案仍然是典型的六罐结构，火道的走向不是特别合理，炉温不够均匀，碳素的产量及质量无法与电煅炉相比，余热得不到充分回收、利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种充分利用余热、结构简单、同等投资产量大、质量达到电煅水平的八罐九层煅烧炉，本发明按下述方案实现：
八罐九层高温煅烧炉，包括两排立式煅煤罐及其周围折返排列的加热火道、烟道和烟囱，煅煤罐由顶至底直通，其顶部有进料斗，底部有出料斗，其特征在于煅煤罐每排有四个，共八个，煅煤罐处于加热火道最顶层的侧墙上开有挥发份排出口，加热火道的最底层引出第一烟道和第二烟道，上述第二烟道上接有余热锅炉，在加热火道的前后纵向火道上设有调整流量的插板；
火道及煅煤罐所用筑炉材料是耐高温的子母硅砖；
其余热锅炉产生的蒸汽用作活性炭生产的活化蒸汽。
本发明的效果体现在以下几个方面：
(1)由于改变炉体结构，本发明的使用寿命达到10年，避免了现有技术不到三年就要大修的情况发生；
(2)本发明炉内温度均衡，高温区可保持1200-1350℃，一层到八层温差接近；
(3)同等投资下，产量由过去六罐炉的10-12吨/日提高到20吨/日以上；
(4)无需外加热源，点炉后升温至900℃就可将外部燃烧炉封闭，完全靠煅出的挥发份燃烧维持炉温，余热尚有富裕，可带动一2.5吨的余热锅炉生产蒸汽，蒸汽可用于活性炭的活化，大大降低活性炭生产的能耗，由于燃烧充分，排出的烟气黑度降低为林克曼黑度低于1级，生产环境得到彻底改善。
(5)炭素质量有实质性提高，挥发份降低到0.6％(重量)，电阻率降至800欧姆，达到了电煅炉的水平，改变了普煅炉只能生产中低档产品的历史。
附图说明
图1是本发明侧面局剖示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C部放大示意图。
具体实施方式
实施例：本发明的一个具体实施例如图1、图2、图3、图4所示，该炉有一方形炉体2，炉体有两层，内层是保温层2-1，外层是砖层2-2炉体内设有两排由上至下垂直的煅煤罐4，其周围是火道5，煅煤罐4有平行的两组，共有八只，其顶部装有加料斗1，底部有出料斗6，炉体2内中部有一垂直隔墙10，将煅煤罐4和火道分成左右两组，每组煅煤罐之间有分离墙17，从纵向看，炉体内的火道通过水平隔墙18的交错分布与前后纵向火道19、20形成由上至下的折返火道，在本例中折返火道有九层，在最顶层火道处，煅煤罐侧壁上开有挥发份排出口3，煅煤罐内物料的挥发份由此排出，在火道内燃烧，经折返火道到底层火道，废气由此排出炉外，在本例中，废气通过第二烟道16进入一余热锅炉11，加热水产生蒸汽，再经第三烟道21接入烟囱13排向大气，第二烟道16上设有一闸阀8，当余热锅炉需要检修时，可将此阀关闭，废气通过第一烟道12及阀9排入烟囱，在本例中，在纵向火道上设有几个观察孔22，孔内有用于控制气流速度的插板14、15，孔外有封盖23，煤从加料斗进入，开炉阶段由设于炉体底部的燃烧炉7提供热源，待炉温达到900℃后，挥发份的燃烧已可保证炉温要求，就可将燃烧室封闭，煤由上至下的过程中逸出的挥发份在火道内燃烧就可将其自身煅烧成成品。

Claims (3)

1. 八罐九层高温煅烧炉，包括两排立式煅煤罐(4)及其周围折返排列的加热火道(5)、烟道和烟囱(13)，煅煤罐由顶至底直通，其顶部有进料斗(1)，底部有出料斗(6)，其特征在于煅煤罐(4)每排有四个，共八个，煅煤罐(6)处于加热火道最顶层的侧墙上开有挥发份排出口(3)，加热火道的最底层引出第一烟道(12)和第二烟道(16)，上述第二烟道(16)上接有余热锅炉(11)，在加热火道的前后纵向火道上设有调整流量的插板(14)、(15)。
2. 如权利要求1所述的八罐九层高温煅烧炉，其特征在于火道及煅煤罐所用筑炉材料是耐高温的子母硅砖。
3. 如权利要求1所述的八罐九层高温煅烧炉，其余热锅炉产生的蒸汽用作活性炭生产的活化蒸汽。
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浅议罐式煅烧炉烟气热量的利用. 任建疆等.轻金属，第1998年6号期.
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