CN100421780C - 改性煤渣吸附剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了改性煤渣吸附剂及其制备方法，该吸附剂主要由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油组成，其中废煤渣90-95%，煤焦油、沥青或水柏油5-10%。该吸附剂的制备方法：首先，废煤渣破碎≤3mm以下，然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，温度80-120℃烘干成含水量1-6%，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。本发明的吸附剂是工业废煤渣、粉煤灰或烟道灰的再生利用，生产成本低，改性后的废煤渣提高了吸附效率。

Description

改性煤渣吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸附剂，具体涉及改性煤渣吸附剂及其制备方法。
背景技术
在工业生产或污水治理上，吸附剂的品种很多，有的价格昂贵，有的吸附效果差，有的再生利用率低，有的存在二次污染严重。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种改性煤渣吸附剂及其制备方法，利用工业生产的废煤渣生产吸附剂，对废煤渣再生利用，降低生产成本，提高吸附效率。
本发明的技术解决方案是：该吸附剂主要由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油组成，其中废煤渣90-95％，煤焦油、沥青或水柏油5-10％。
该吸附剂的制备方法：首先，废煤渣破碎≤3mm，然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，温度80-120℃以下烘干成含水量1-6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。
其中，废煤渣也可以是工业粉煤灰或烟道灰。
本发明的吸附剂是工业废煤渣的再生利用，生产成本低，改性后提高了吸附效率。
具体实施方式
该吸附剂主要由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油组成，其中废煤渣90-95％，煤焦油、沥青或水柏油5-10％。
该吸附剂的制备方法：首先，废煤渣破碎≤3mm，然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，温度80-120℃以下烘干成含水量1-6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。
其中，废煤渣也可以是工业粉煤灰或烟道灰。
例1：首先，废煤渣破碎≤3mm，然后，在废煤渣中添加5％的煤焦油捏合10分钟，温度80℃烘干成含水量1％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300℃碳化。
例2：首先，选用粉煤灰，颗粒≤3mm以下，然后，在粉煤灰中添加7.5％沥青捏合15分钟，温度100℃烘干成含水量3.5％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度550℃碳化。
例3：首先，选用烟道灰，颗粒≤3mm以下，然后，在烟道灰中添加10％水柏油捏合20分钟，温度120℃烘干成含水量6％，其次，在氯化锌的饱和水中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度800℃碳化。

Claims (2)

1. 改性煤渣吸附剂，其特征在于：该吸附剂由废煤渣结合煤焦油、沥青或水柏油制得，其中废煤渣90-95％，煤焦油、沥青或水柏油5-10％；首先，废煤渣破碎至≤3mm；然后，在废煤渣中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，在温度80-120℃下烘干成含水量1-6％；其次，在氯化锌的饱和水溶液中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。
2. 一种改性吸附剂，其特征在于：该吸附剂由粉煤灰或烟道灰结合煤焦油、沥青或水柏油制得，其中粉煤灰或烟道灰90-95％，煤焦油、沥青或水柏油5-10％；首先，粉煤灰或烟道灰破碎至≤3mm；然后，在粉煤灰或烟道灰中按比例添加煤焦油、沥青或水柏油捏合10-20分钟，在温度80-120℃下烘干成含水量1-6％；其次，在氯化锌的饱和水溶液中浸泡，温度60℃脱水；最后，在隔绝空气条件下温度300-800℃碳化。
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