CN100418605C - 用于净化纤维悬浮液的改进的过滤器 - Google Patents

Abstract

用于过滤纤维悬浮液的过滤器(1)，包括容器(2)，位于容器(2)内的过滤篮(3；21，22)，以及位于过滤篮(3；21，22)内的，与适合使它旋转的驱动装置(7)连接的转子(4；15，16)。在容器(2)内，具有被排出的不合格悬浮液的排泄腔室(35)，过滤过的悬浮液的输送腔室(25，27)，以及安装在容器(2)上部的收集器主体(30)。收集器主体(30)包括下部收集器(37)，和上部收集器(38)，它们都具有截头锥形的径向纵向形状，并且分别与相应的长形底座(37a，38a)连接。下部收集器(37)的短的底座(37b)朝向过滤篮(3；21，22)，而上部收集器(38)的短的底座(38b)向上。

Description

用于净化纤维悬浮液的改进的过滤器

技术领域

本发明涉及改进的过滤器，特别适合通过分离纤维悬浮液里面所含的异源物体和杂质，净化所述纤维悬浮液。

本发明的过滤器被设计成特别适用于造纸部门，首先是为了净化来自回收的纸张的含水的纤维悬浮液。

背景技术

众所周知的是，为了除去存在于用于造纸行业的含水的纤维悬浮液中的污染物，特别是除去从碎纸中获得的悬浮液中的污染物，要使用特殊的过滤器，其中，通过让所述悬浮液通过具有过滤表面的过滤篮对它进行过滤。

从过滤器中出来的，经过完全过滤的悬浮液，通常被标明为“合格的”悬浮液。

很好理解的是，净化的悬浮液会通过过滤表面流出，而污染物则倾向于浓缩在相同的过滤表面上。

为了应付这种倾向，排出合理百分比的悬浮液，以便通过这样将所述污染物一起带走，并且通过这种方式将它们保持与过滤表面接触的时间缩短到最少，并因此阻止它们积累在所述表面上。

含有与大量纤维混合的污染物的悬浮液构成了所谓的“不合格的”悬浮液，并且，在按照“串联”形式安装的相应的过滤器中进行处理，其中，每一个过滤器能回收“合格的”悬浮液出口中的部分纤维，并且将所述污染物集中在“不合格的”悬浮液线上。所述过滤器被称为一级，二级，三级过滤器，以此类推，直到最后一个过滤器被称为“最终的”过滤器，将污染物与少量的纤维一起从这里最终除去。

所述过滤器链通常由三个装置组成，在较大产量的情况下，还可以包括四个过滤器。

由于污染物的浓度逐渐提高，以及纤维的长度越来越长，后者是在处理期间存在于悬浮液中的最高追求目标，并且是最难于回收的，所述处理包括从一个过滤器流入另一个过滤器，这些操作，在悬浮液密度和悬浮液通过过滤表面的速度方面，具有不同特征。

另外，污染物的浓缩，来自每一个过滤器的“合格的”悬浮液流变得越来越不清洁，并且不能够处理，并且不能够被添加到一级过滤器的主要“合格的”悬浮液流中。

为此，必须在随后的过滤器中对所述悬浮液进行再次处理，并且，这会涉及到该系统的较大的复杂性，该系统必须包括中间容器，搅拌器，泵，管，各种类型的阀门，用于中间稀释液的辅助装置，控制装置，以及最后的，但不是不重要的更大的空间和更多的能量。

所述系统的缺陷是明显的，并且最重要的是，它们会造成造纸厂在购买，安装和保养若干过滤器时遇到的高成本。

为了克服上述缺陷，生产商向市场上提供了改进的过滤器，将通过几台机器实现的功能集中在一台机器上，可以降低所述系统的尺寸，以及安装，管理和保养成本。

这种过滤器是大型机械，除了上述优点之外，还具有以下缺陷：它们所提供的过滤部件并不都处在相同的工作条件下，并因此倾向于很容易堵塞。

在现有专利中披露了致力于解决堵塞过滤器过滤表面所造成的问题的不同产品。

专利US2002/0069985通过实施一种过滤器，部分解决了上述问题，该过滤器的过滤表面包括两个重叠的过滤篮，其中，上部过滤篮具有截头锥形的形状，使它们的锥形部分向上收缩。

提供了两个用于排放“不合格”悬浮液的排泄管，将它们安装在相对所述机器底部不同的轴向距离上，而“合格的”悬浮液被靠近所述底部提取，通过直接位于“不合格”悬浮液输出管上面的输送管提取。

以本专利申请的相同的申请人的名义登记的专利EP0931875和WO02/064884解决了由于堵塞过滤部件所造成的问题，该方案包括根据特殊形状成型转子，并且特别是通过具有翼形形状的突出叶片，它在旋转期间能相应于所述过滤表面产生真空条件，因此有利于杂质的分离。

专利US6360897解决了由于堵塞所造成的问题，并且改善了过滤作用，该方案包括将要过滤的所有悬浮液分流到两个彼此独立的环形腔室中。

专利US6311850通过使用其外表面具有突出部件的转子，改善了过滤作用，所述部件的形状根据它们相对所述转子底部的位置而改变，并因此以不同的方式作用在靠近所述底部变得越来越稠的纤维悬浮液上。

专利US5318186和EP1122358披露了一种过滤器，其中，过滤作用是通过在过滤器入口处对悬浮液进行预过滤改善的。

专利US0139723披露了一种过滤器，其中，通过系列安装的两个过滤篮改进了过滤作用。

最后，专利WO94/16141披露了一种过滤器，其中，通过采用分离室改善了所述过滤作用，该分离室能在它们与过滤器的过滤表面接触之前分离大型污染物，例如，石头或其他大型杂质。

上面所提到的所有过滤器，都实现了减少对过滤元件堵塞的目的，不过，与传统过滤器类似，它们必须安装在机器后面的处理线上，被称为“高/中密度净化器”，主要包括离心净化器，它能除去大部分较重的污染物，这些污染物本身是摩擦性的，因此缩短了所述过滤表面的工作寿命。

不过，离心过滤器对非常小尺寸的污染物没有任何作用，这些污染物被高/中密度的黏稠流体吸入，并且不会因为离心净化器所产生的离心作用而向涡流的周边移动，与此相反，重的和大型的污染物则会向所述周边移动。

所述轻的和小型的污染物——如果它们没有被所述过滤器的过滤表面所截流的话，在任何场合下都会造成损伤——被离心过滤器成功地除去，所述过滤器能在悬浮密度足够低的情况下起作用，例如，在浮选部位起作用。

所述高/中密度离心过滤器既不能除去轻的污染物，这些污染物通常不会由于它们的摩擦作用而造成破坏，也不会除去具有长丝的污染物，这种污染物的比重通常与水和纤维素纤维的比重没有太大的差别。

它们是织物条，塑料条，纸条和纸团，它们是作为水排斥物品进行化学处理的，它们在揉和阶段尚未充分分离。

由于具有长丝的污染物在过滤器内的存在所造成的破坏，表现为它们倾向于覆盖并且积累在存在突出表面的地方，通常位于转子的翼形表面的边缘上，或将所述翼形表面连接在转子主体上的连接部件上。

具有长丝的这些污染物的存在，降低了过滤器的性能水平，表现在二级污染物的处理量和产量两方面，所述污染物来自由于在过滤表面上的摩擦而导致的断裂，所述过滤表面通常是粗糙的，以便确保在精确尺寸的孔附近的适当的小型紊流。

除了它们的有利特征之外，这些特征涉及：

-过滤大量纤维悬浮液的能力，以便减少在该系统中安装的机器数量；

-能够将“不合格的”悬浮液的产量降低到最小，以便将对它们的处理局限在一个最终装置上；

-限制，并且如果可能的话，抑制堵塞各种过滤表面。

不过，如果不是以受限制的，并且在任何情况下以非选择性方式进行的话，上述过滤器还具有不能提供以下优点的缺陷：

-在所述悬浮液与过滤表面接触之前，截流并且分离摩擦性污染物，通常是重的污染物，即使是小尺寸的污染物；

-在所述悬浮液接触过滤表面之前截流并且分离脆弱的污染物，通常是轻的，甚至是小型的污染物，以便防止它们断裂，实际上，众所周知的是，为了保持过滤表面清洁而通过过滤器转子产生的剧烈搅拌作用，产生了所谓的二级污染物；

-截流并且分离具有长丝的污染物，阻止它们滞留在包含在转子和过滤表面之间的部位。

上述已知过滤器的缺陷是由以下事实造成的：它们都不能够同时提供所列举的所有特征。

本发明的目的是提供一种改进的过滤器，该过滤器装有同时具有上述特征的转子，而这些特征只能分别存在于上述机械过滤器上。

发明内容

具体地讲，本发明的第一个目的是获得用于净化纤维悬浮液的改进的过滤器，它能够在要净化的悬浮液接触过滤表面并且摩擦所述表面之前截流并且消除较重的污染物。

本发明的另一个目的是获得能够在要净化的悬浮液接触有可能在进一步断裂的转子之前截流并且消除甚至是较轻的污染物，通常是脆弱的污染物的过滤器。

本发明的另一个目的是所述过滤器还可以降低有用纤维的百分比，这些纤维在已知过滤器中是作为“不合格的”悬浮液与杂质和污染物一起被分离和去除的。

另一个目的是获得具有自我净化能力的过滤表面的过滤器。

本发明的另一个目的是获得与已知过滤器相比能够净化和过滤更大量的纤维悬浮液的过滤器。

本发明过滤器主题的再一个目的是，与所述已知过滤器相比，可以对具有更高含量粗糙污染物的纤维悬浮液进行处理。

本发明的最后一个，但并非最不重要的目的是获得与已知过滤器相比，具有较少的被纤维状污染物堵塞的倾向的过滤器。

上述目的业已通过实施如主专利要求所述的纤维悬浮液的过滤器而实现，它包括：

-大体上为筒状的容器，限定了一个垂直纵向轴线；

-至少一个大体上为筒状的过滤篮，它是同轴安装在所述容器内的；

-同轴安装在所述过滤篮内的至少一个转子，并且包括大体上为筒状的主体，它具有从它的外侧表面突出的成型叶片；

-与所述筒状主体连接的驱动装置，以便使所述转子旋转；

-安装在所述容器上部的收集器主体，以便形成要净化的所述纤维悬浮液的收集器腔室；

-用于要净化的所述悬浮液的至少一个输入管，以及用于输出从所述纤维悬浮液中分离的污染物的至少一个输出管，这两者都与所述收集器主体连接；

-用于排泄不合格的悬浮液的至少一个排泄腔室，安装在所述容器的下部，并且与至少一个排泄管连接；

-用于输送过滤过的悬浮液的至少一个输送腔室，包含在在所述过滤篮和所述过滤器之间形成的空气间隙中，并且与至少一个输送管连接，

其特征在于，所述收集器主体包括下部收集器和上部收集器，它们具有大体上为圆形的截面，它们都具有截头锥形形状的径向纵向形状，并且通过相应的长形底座彼此连接，其中，所述下部收集器具有朝向所述过滤篮的短的底座，而所述上部收集器具有朝向上面的短的底座。

优选的是，本发明的过滤器主体可以缩小该系统的尺寸，确保相同的处理悬浮液流量，这是由于以下事实：该系统能够完成通常是由与诸如离心净化器的辅助设备组合在一起的若干过滤器实现的若干功能。

同样优选的是，与已知过滤器相比，本发明的过滤器主体还能够降低不合格纤维的百分比。

同样优选的是，本发明的过滤器主体可以获得对要处理的悬浮液的更高的净化度，最重要的是消除具有长丝的污染物。

另一个优点是通过以下事实体现的：本发明的过滤器主体与现有过滤器相比受到的磨损更少。

附图说明

在下面的结合附图提供的对本发明特定实施方案的说明中，更详细地说明了本发明的目的和优点，其中：

图1表示本发明过滤器主体的纵剖视图；

图2表示图1的纵剖视图，其中，突出显示了在所述过滤器工作期间纤维悬浮液和污染物的流动；

图3表示图2所示过滤器的沿垂直剖面III-III的剖视图；

图4是图3的沿横向的示意图；和

图5是图1所示细节的轴测投影图。

具体实施方式

在图1和2的纵剖视图中示出了本发明的过滤器主体，其中，总体上它是用标记1表示的。

它包括大体上为筒状的容器2，形成了垂直纵向轴线X，其中，有总体上用标记3表示的过滤篮，它包含有总体上用标记4表示的转子。

所述容器2，过滤篮3以及转子4是沿轴线X彼此共轴的。

转子4包括大体上为筒状的主体5，它具有通过总体上用标记7表示的驱动装置连接的突出的叶片6，该驱动装置使转子4绕垂直纵向轴线X旋转。

所述驱动装置7包括由与容器2连接的托架9支撑的电动马达8，以及总体上用标记10表示的动力学装置，它包括与马达8连接的第一滑轮11，与主轴14连接的，与转子5同轴的第二滑轮12，以及以闭合的环的形式缠绕在滑轮11和12上的驱动皮带13。

在另一种实施方案中，所述驱动装置可以具有不同的结构，并且具有，例如，不同于所示出的和说明的动力学装置和马达。

就马达4而言，从图1和2中可以看出，根据这里所披露的本发明的实施方案，它包括彼此关于轴线X共轴的上部转子15和下部转子16，并且是一个接着一个地安装的，其中的每一个分别由具有上部突出叶片18的上部筒状主体17和具有下部突出叶片20的下部筒状主体19构成。

上部筒状主体17和下部筒状主体19是通过销17a和19a共轴连接的，并且作为一个整体构成了筒状主体5。

销17a和19a又被连接在由容器2的底部支撑的主轴14上，并且正如已经披露的，属于驱动装置7。

可以看出的是，总体上用标记3表示的过滤篮被分成两部分，包括装有上部转子14的上部过滤篮21和装有下部转子16的下部过滤篮22，它们是彼此轴向分离的，以便形成与稀释水输入管24连通的稀释腔室23。

这样，与每一个过滤篮21，22相应，分别相应地形成了具有输送管26的上部输送腔室25，具有下部输送腔室28的下部输送腔室27，其中收集了通过过滤篮过滤的，并且被称为“合格的”纤维悬浮液。

因此，上部输送腔室25和下部输送腔室27安装在相对稀释腔室25的相反两侧。

在容器2的上部，存在总体上用标记30表示的收集器主体，它形成了适合容纳要净化的纤维悬浮液的收集腔室31，所述收集器主体30与用于输送要净化的纤维悬浮液的输入管32，以及分别用标记33和34表示的第一和第二输出管连接，具体参见图3和4，这两个输出管都适合从收集器腔室31中排出在过滤器工作期间从纤维悬浮液中分离的污染物。

在容器2的下部最终形成了排泄腔室35，其中，收集了“不合格的”悬浮液，并且它与排泄管36连接。

根据本发明，收集器主体30包括下部收集器37和上部收集器38，这两者都具有截头锥形的径向纵向剖面，并且各自与相应的长形底座37a，38a连接，其中，下部收集器37具有朝向过滤篮3的短的底座37b，而上部收集器37具有朝向上面的短的底座38b。

这样，将收集器腔室31分成与上部收集器38相应的上部收集器腔室31a，和与下部收集器37相应的下部收集器腔室31b。

根据这里所披露的本发明的优选实施方案，收集器主体30是以一件式形式制成的，不过，在不同的实施方案中，它可以包括彼此独立的下部收集器37和上部收集器38，并且，在过滤器的组装期间，通过已知类型的连接装置连接。

对于用于输出存在于要净化的纤维悬浮液中的污染物的输出管来说，从图3和4中可以看出，第一输出管33起着排除重的污染物的作用，并且在相应的环形区域39与收集器主体30切向连接，其中，下部收集器37的长形底座37a与上部收集器38的长形底座38a连接。

相反，对于第二输出管34来说，它起着排除轻的污染物的作用，并且是与过滤器的轴线X共轴安装的，位于相对截头锥形外壳40的中央部位，使长形底座40a与上部收集器38的短的底座38b连接，并且使短的底座40b与上面提到的第二输出管34连接。

用于输送要净化的悬浮液的输入管32是与上部收集器38切向连接的，并且形成了纵向水平方向Y，该方向垂直于由过滤器1和第二输出管34的垂直纵向轴线X限定的方向。

另外，所述方向Y还垂直于由第一输出管33的水平纵向轴线Z限定的方向，并且与它共平面，它是沿上部收集器38的截面的圆形轮廓切向安装的。

还可以看出的是，输入管32是通过用标记42表示的截头锥形装置与输送管41连接的，使它的侧表面43沿箭头I所示的流动方向汇合。

就上部转子15和下部转子16而言，在图5的附图中可以看到它们细节，该附图是其中之一的轴测投影图，并且表示这两者。

可以看出，每一个突出叶片18，20包括总体上用标记45表示的翼形表面，以及将翼形表面45与筒状主体17，19连接在一起的连接部件46。

通过驱动装置7驱动的、所述转子绕轴线X旋转的方向，用箭头W表示。

可以看出，在每一个突出叶片18，20上，每一个翼形表面45的前缘47，以及每一个连接部件46的前缘48——它们又被称为连接边缘，并且是由在转子旋转期间首先接触纤维悬浮液的所有的点构成——是沿与转子的旋转方向W相反的方向倾斜的。

换句话说，参见图5，每一个前缘47，48与由突出的叶片18，20与通过转子的旋转轴线X的任何垂直剖面α，β相交所限定的任何方向H，K，形成锐角47a，48a。

因此，前缘47，48是沿与转子的旋转方向W相反的方向向后倾斜的，并且，这样能防止在转子旋转期间，具有长丝的污染物黏附并且积累在所述叶片上。具体地讲，形成所述叶片的大部分翼形表面，是朝向所述容器的底部展开的，因此，存在于纤维悬浮液中的具有长丝的污染物，倾向于优选朝向所述排泄腔室35滑动，在排泄腔室35中，安装有排泄管36。

为了可以对所述工艺进行控制，在截头锥形连接装置42和输送管26，28和排泄管36，或相应的腔室25，27和35上分别装配了压力传感器42a，26a，28a和36a，这些传感器与提供了已知储存装置的控制装置50连接，其中，插入了控制过滤器工作的软件。

从操作的角度来看，要净化的悬浮液通过与输送管41连接的输入管32进入具有方向I的过滤器的收集器主体30，所述输入管32是通过截头锥形连接装置42与输送管41连接的。所述截头锥形连接装置42能够在收集器主体30内对所述悬浮液进行加速，并且存在于该悬浮液中的所有重的污染物体都获得了能量，并且由于离心力的作用，是沿与下部收集器37和上部收集器38的倾斜臂的切线方向定位的。

收集器主体30主要是起着离心净化器的作用，并且重要的是，所述悬浮液是以高速度进入收集器主体30的，这样，有利于较重的污染物沿收集器主体30周边的切线方向循环。

具体参见图4，重的污染物在下部收集器37的长形底座37a和上部收集器38的长形底座38a之间形成的环形区域39内沿切线方向循环，并且通过第一输出管33排出，其中，它们由于通过收集器主体30的旋转角速度所产生的切线速度而进入，并且通过该输出管沿箭头V1所示的方向输送。

为了促进较重污染物的分离，重要的是，进入收集器主体30的要净化的悬浮液的速度大体上等于转子4的突出叶片的周线速度，并且大体上等于10米/秒。

建议使输入管32的截面与收集器主体30的截面匹配，以便导入的纤维悬浮液在所述收集器主体内部保持足够的时间，以便至少沿切线方向覆盖它至少10周，与用已知类型的过滤器可以获得的结果相比，这被认为是可以获得对纤维悬浮液的污染物的更好分离的最佳值。

在纤维悬浮液在收集器主体30中循环运动期间，存在于其中的任何具有小体积的轻的污染物不会被切向加速，并且倾向于漂浮。

因此，它们位于收集器主体30的中央，在这里，它们被第二个输出管34截流，并且沿箭头V2所示方向流出。

离心过的和预净化的纤维悬浮液从转子4和旋转过滤篮3之间轴向向下流动，在这里，它们被进一步离心和过滤，同时，通过旋转篮3。

因此，以“合格的”悬浮液形式进入输送腔室25，27，从这里沿方向U1，U2，分别通过输送管26，28送走。

留在过滤器里面的纤维悬浮液继续向下朝向容器2的底部运动，直到到达排放腔室35，在这里它们构成了所谓的“不合格的”悬浮液，并且，随后通过排放管36沿方向U3送走。

为了限制尽可能多的纤维在不合格的悬浮液中的存在，将转子4分成上部转子15和下部转子16，通过这种方式在过滤器中形成两个区域，其中，所述正在处理的纤维悬浮液具有不同密度。

具体地讲，在下部区域的密度高于在上部区域的密度，并且稀释腔室23在上部转子15和下部转子16之间的存在，使得可以通过引入稀释水，来校正所述较高的密度。

正是因为这种设计，可以与已知类型的相同的过滤器相比，能够提高所述过滤器的效率，并因此在合格的悬浮液中回收更大量的纤维，因此，减少了在不合格悬浮液中存在的纤维的数量。

由于压力传感器的存在，从而能够采用与参考压力值相当的压力值，通过控制装置50改变被处理的悬浮液的稀释度，或进入收集器主体30的悬浮液的流量，这样，可以将被处理的悬浮液的密度保持在所述过滤工艺的最佳值范围内。

具体地讲，所述压力值的控制还可以监测过滤篮堵塞的程度。

因此，举例来说，由于存在于控制装置50中的软件，可以通过传感器36a，根据在于该点上压力的增加，检测到排泄管36的任何堵塞，并且它需要纠正措施，这种措施包括减少被输送到收集器主体30中的纤维悬浮液的流量。

另一方面，如果安装在相应的下部输送管28中的压力传感器28a检测到位于该点的压力增加的话，它表明下部过滤篮22被堵塞，并且需要纠正措施，该措施包括提高被处理的纤维悬浮液的稀释度，这一目的是通过增加导入稀释腔室23的水的流量而实现的。

以上说明证实，本发明过滤器主体实现了所提出的所有目的。

首先，被分成两个收集器，具有相对的锥形的下部收集器和上部收集器的收集器主体的存在，能够对纤维悬浮液进行预净化，与已知类型的过滤器和离心净化器相比，能够预先除去更重和更轻的污染物。

具体地讲，在通过过滤篮进行实际过滤操作之前预先除去轻的污染物，避免了这些污染物的断裂，因此避免了它们在断裂之后存在于合格的悬浮液中的可能性。

另外，将所述转子分成彼此共轴并且分离的若干转子，使得与已知类型的同等过滤器相比，减少了存在于不合格悬浮液中的纤维的数量，并因此可以通过提高回收纤维的量，优化所述过滤器的产量。

连续监测压力，还可以优化所述过滤器的工作，包括观察由于堵塞或过窄而在相应的管和过滤篮中可能出现的某些异常情况。

由于突出叶片的前缘的特殊结构——这种结构是相对转子旋转的方向向后倾斜，不会构成任何结合点，存在于悬浮液中的任何具有长丝的污染物，都不会倾向于停留并且积累在所述转子上。

除此之外，由于能更有效和更快地除去污染物，减少了对过滤器壁的摩擦，因此对磨损具有更好的保护作用。

在实施本发明过滤器主体时，能够以不同于所披露和所示出的形状进行。

具体地讲，它能够以任意尺寸制造，并且可以提供包括两个以上的转子的转子，如果必要的话，甚至可以与所披露的方案不同。

不过，应当理解的是，上述变化形式以及任何其他变化形式，如果包含在本发明的范围内的话，就当然地被视为受到本专利的保护。

Claims (12)

1. 用于过滤纤维悬浮液的过滤器，过滤器(1)包括：

-大体上为筒状的容器(2)，限定了一个垂直纵向轴线(X)；

-至少一个大体上为筒状的过滤篮(3；21，22)，它是同轴安装在所述容器(2)内的；

-同轴安装在所述过滤篮(3；21，22)内的至少一个转子(4；15，16)，并且包括大体上为筒状的主体(5；17，19)，它具有从它的外侧表面突出的叶片(6；18，20)；

-与所述筒状主体(5；17，19)连接的驱动装置(7)，以便使所述转子(4；15，16)旋转；

-安装在所述容器(2)上部的收集器主体(30)，以便形成用于要净化的所述纤维悬浮液的收集器腔室(31)；

-用于输入要净化的所述悬浮液的至少一个输入管(32)，以及用于输出从所述纤维悬浮液中分离的污染物的至少一个输出管(33，34)，这两者都与所述收集器主体(30)连接；

-用于排泄不合格的悬浮液的至少一个排泄腔室(35)，安装在所述容器(2)的下部，并且与至少一个排泄管(36)连接；

-用于输送过滤过的悬浮液的至少一个输送腔室(25，27)，包含在所述过滤篮(3；21，22)和所述容器(2)之间形成的空气间隙中，并且与至少一个输送管(26，28)连接，

其特征在于，所述收集器主体(30)包括下部收集器(37)和上部收集器(38)，它们具有大体上为圆形的截面，它们都具有截头锥形形状的径向纵向形状，并且通过相应的长形底座(37a，38a)彼此连接，其中，所述下部收集器(37)具有朝向所述过滤篮(3；21，22)的短的底座(37b)，而所述上部收集器(38)具有朝向上面的短的底座(38b)。

2. 如权利要求1的过滤器，其特征在于，所述污染物的至少一个输出管(33，34)包括：

-在相应的区域(39)与所述收集器主体(30)切向连接的第一输出管(33)，其中，所述上部收集器(38)的所述长形底座(38a)与所述下部收集器(37)所述长形底座(37a)连接；

-与截头锥形外壳(40)的短的底座(40b)结合的第二输出管(34)，使它的长形底座(40a)与所述上部收集器(38)的短的底座(38b)连接。

3. 如权利要求2的过滤器，其特征在于，所述第一输出管(33)形成了与所述上部收集器(38)的横截面的圆形轮廓相切的水平纵向方向(Z)，并且垂直于由所述过滤器(2)限定的垂直纵向方向(X)。

4. 如权利要求2的过滤器，其特征在于，所述第二输出管是与所述截头锥形外壳(40)的短的底座(40b)同轴安装的。

5. 如权利要求1的过滤器，其特征在于，所述输入管(32)是与所述上部收集器(38)切向连接的，并且限定了所述纤维悬浮液进入所述收集器主体(30)的水平纵向运动方向(Y)。

6. 如权利要求5的过滤器，其特征在于，所述输入管(32)通过截头锥形连接装置(42)与输入管(41)连接，该连接装置具有朝向输入管(32)的倾斜收缩。

7. 如权利要求1的过滤器，其特征在于，所述至少一个转子包括：

-上部转子(15)，它包括上部筒状主体(17)和上部突出叶片(18)；

-下部转子(16)，它包括下部筒状主体(19)和下部突出叶片(20)，

所述转子(15，16)被容纳在与所述至少一个输送腔室(25，27)相应的过滤篮(3)内，并且关于垂直纵向轴线(X)彼此同轴地一个接着一个地连接。

8. 如权利要求7的过滤器，其特征在于，所述过滤篮(3)包括装有所述上部转子(15)的上部过滤篮(21)，以及装有所述下部转子(16)的下部过滤篮(22)，所述过滤篮(21，22)和所述转子(15，16)是沿所述垂直纵向轴线(X)分离的，并且，在它们之间形成了与稀释水输送管(24)连通的稀释腔室(23)。

9. 如权利要求7的过滤器，其特征在于，所述至少一个输送腔室包括：

-相应于上部过滤篮(21)安装的上部输送腔室(25)，并且具有上部输送管(26)；

-相应于下部过滤篮(22)安装的下部输送腔室(27)，并且具有下部输送管(28)。

10. 如权利要求1的过滤器，其特征在于，所述转子(4；15，16)的每一个突出的叶片(6；18，20)包括：

-平行于所述垂直纵向轴线(X)展开的翼形表面(45)；

-将所述翼形表面(45)连接在所述转子(4；15，16)的筒状主体(5；17，19)上的连接部件(46)上。

11. 如权利要求10的过滤器，其特征在于，所述翼形表面(45)的前缘(47)，以及所述连接部件(46)的前缘(48)与通过相应的突出叶片(18，20)与通过所述转子的旋转轴线(X)的任何垂直剖面(α，β)相交形成的任何方向(H，K)形成锐角(47a，48a)。

12. 权利要求1过滤器，其特征在于，它具有与至少一个控制装置(50)连接的压力传感器(42a，26a，28a，36a)。

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