CN100417732C - 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法 - Google Patents

高精度轿车转向杆件调质的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100417732C
CN100417732C CNB2005100234240A CN200510023424A CN100417732C CN 100417732 C CN100417732 C CN 100417732C CN B2005100234240 A CNB2005100234240 A CN B2005100234240A CN 200510023424 A CN200510023424 A CN 200510023424A CN 100417732 C CN100417732 C CN 100417732C
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
stress
quenching
suspension rod
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2005100234240A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1807658A (zh
Inventor
靳国
靳义
白清良
靳坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Beite Technology Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI BEITE METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BEITE METAL PRODUCTS CO Ltd filed Critical SHANGHAI BEITE METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority to CNB2005100234240A priority Critical patent/CN100417732C/zh
Publication of CN1807658A publication Critical patent/CN1807658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100417732C publication Critical patent/CN100417732C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高精度轿车转向调质的工艺方法，将6米长坯料逐支横向在有效尺寸6500×4000×300mm连续炉内加热，在炉内旋转受热，时间在70-90分钟；转向件淬火工作温度在830-870℃，出炉后，转向件进入淬火槽进行旋转淬火；本发明的有益效果是：调质与采用井式炉相比，同支料温差由50-60℃，降至3-5℃；与盐炉及箱式炉相比，性能稳定，由周期生产变为连续生产，热效率高，辅料消耗小，彻底解决了环境污染问题，做到了高效率、低能耗、无污染、变形小。

Description

高精度轿车转向杆件调质的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种轿车转向杆件的工艺方法，尤其涉及一种轿车转向杆件调质的工艺方法。
背景技术
转向装置是汽车最重要的保安系统，主要由齿条、齿轮、输入轴、阀套、密封套筒等组成，其中齿条、齿轮、输入轴用于转向动力输送，是转向总成的核心部件；它对材料的尺寸精度、直线度、金相组织、硬度、力学性能、表面质量要求非常高，铣齿及齿面淬火变形小；而悬挂杆件是用于轿车减振系统的活塞杆(连杆)，是减振器的核心部件，它要求材料的尺寸精度、直线度、硬度、力学性能高，高频淬火变形小，表面无缺陷。
目前，在生产轿车转向(主要是齿条、齿轮、输入轴)、悬挂杆件的制造上主要是通过以下步骤实现的：采用热轧材整体或锯断后淬火(或称为：调质工艺)，人工或油压机矫直，车床剥皮，再进行人工或油压机矫直，精磨。
调质工艺中一般采用三种方法，第一种是：6米长棒材采用井式炉整体垂直淬火，同支料头尾温差50-60℃，硬度组织极不均匀，合格率较低；第二种是：采用盐浴炉单支淬火，棒材≤1米，批量小、能耗高、材料损耗大、质量均匀性差，而且盐炉中的亚硝酸盐对环境污染大；第三种是：采用箱式炉淬火，棒材≤1米，能耗高、材料损耗大、质量均匀性差，员工劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种高精度轿车转向杆件调质的工艺方法，旨在解决上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
将6米长坯料逐支横向在有效尺寸6500×4000×300mm连续炉内加热，在炉内旋转受热，时间在70-90分钟；所述的坯料是转向杆件；炉内工作温度在830-870℃之间，出炉后，转向杆件进入淬火槽进行旋转淬火；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：调质与采用井式炉相比，同支料温差由50-60℃，降至3-5℃；与盐炉及箱式炉相比，性能稳定，由周期生产变为连续生产，热效率高，辅料消耗小，彻底解决了环境污染问题，做到了高效率、低能耗、无污染、变形小。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明是通过以下步骤实现的：
将6米长坯料逐支横向在有效尺寸6500×4000×300mm连续炉内加热，在炉内旋转受热，时间在70-90分钟；所述的坯料是转向杆件；
炉内工作温度在830-870℃之间；出炉后，转向件进入淬火槽进行旋转淬火；
所述的连续炉是采用自动控温的电加热；
整个轿车转向、悬挂杆件制造方法如下：
坯料冷拉；
矫直；
调质，调质采用螺旋推进单支连续热处理炉，对6米长直条棒材横向整体连续加热、旋转前进，达到工艺要求后快速出炉，进入淬火槽旋转淬火；
回火及消应力亦采用连续炉，出炉后空冷；
矫直；
精磨；
精整；
下料；
机加工；
整形，探伤。

Claims (2)

1. 一种高精度轿车转向杆件调质的工艺方法，将6米长坯料逐支横向在有效尺寸6500×4000×300mm连续炉内加热，在炉内旋转受热，时间在70-90分钟；所述的坯料是转向杆件；
炉内工作温度在830-870℃之间；出炉后，转向杆件进入淬火槽进行旋转淬火。
2. 根据权利要求1所述的高精度轿车转向杆件调质的工艺方法，其特征在于：所述的连续炉是采用自动控温的电加热。
CNB2005100234240A 2005-01-19 2005-01-19 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法 Active CN100417732C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100234240A CN100417732C (zh) 2005-01-19 2005-01-19 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100234240A CN100417732C (zh) 2005-01-19 2005-01-19 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1807658A CN1807658A (zh) 2006-07-26
CN100417732C true CN100417732C (zh) 2008-09-10

Family

ID=36839750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100234240A Active CN100417732C (zh) 2005-01-19 2005-01-19 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100417732C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100558914C (zh) * 2007-08-06 2009-11-11 江阴界顺金属科技有限公司 大型港机用30Mn280轨道方钢冷拉形变时效热处理工艺
CN102618712B (zh) * 2012-03-27 2013-11-13 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 紧凑型扁平接链环的热处理方法
DE102016012941B4 (de) * 2016-10-28 2019-06-06 Mvo Gmbh Metallverarbeitung Ostalb Verfahren zur Bearbeitung einer Zahnstange und danach bearbeitete Zahnstange

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10273730A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Nissan Diesel Motor Co Ltd クランクシャフト焼入装置
CN2310769Y (zh) * 1997-07-21 1999-03-17 邢台矿务局机修总厂 超高强度锚杆体全长热处理装置
CN1363693A (zh) * 2001-01-03 2002-08-14 沈申昆 长杆件热处理方法及其设备
US20020195753A1 (en) * 2001-06-21 2002-12-26 Kay John R. Method and apparatus for quenching metal workpieces
CN2575110Y (zh) * 2002-11-01 2003-09-24 中国重型汽车集团有限公司 汽车曲轴正火的热处理工艺装置
JP2004002968A (ja) * 2002-03-22 2004-01-08 Daido Steel Co Ltd 中空鋼六角ロッドおよびその高周波焼入れ方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10273730A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Nissan Diesel Motor Co Ltd クランクシャフト焼入装置
CN2310769Y (zh) * 1997-07-21 1999-03-17 邢台矿务局机修总厂 超高强度锚杆体全长热处理装置
CN1363693A (zh) * 2001-01-03 2002-08-14 沈申昆 长杆件热处理方法及其设备
US20020195753A1 (en) * 2001-06-21 2002-12-26 Kay John R. Method and apparatus for quenching metal workpieces
JP2004002968A (ja) * 2002-03-22 2004-01-08 Daido Steel Co Ltd 中空鋼六角ロッドおよびその高周波焼入れ方法
CN2575110Y (zh) * 2002-11-01 2003-09-24 中国重型汽车集团有限公司 汽车曲轴正火的热处理工艺装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
悬挂式曲轴调质处理生产线的研制. 高翔，王云飞，王玉辉等.工业炉，第24卷第3期. 2002
悬挂式曲轴调质处理生产线的研制. 高翔，王云飞，王玉辉等.工业炉，第24卷第3期. 2002 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1807658A (zh) 2006-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109023103B (zh) 一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法
CN101966645B (zh) 一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法
CN106350643B (zh) 一种大型模具钢的热处理方法
CN108441615B (zh) 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法
CN101433939A (zh) 涨断式连杆精密锻造工艺
CN104625617A (zh) 一种高强度螺栓生产工艺
CN104561504A (zh) 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法
CN110216430A (zh) 一种空心齿轮轴的加工方法
CN102114511A (zh) 一种筒形旋压芯模的加工方法
CN100417732C (zh) 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法
CN102560061A (zh) 空心齿轮轴渗碳淬火变形的控制方法
CN103302464B (zh) 轿车变速器齿轮抗疲劳制造方法
CN103556094B (zh) 利用精锻机锻造生产tc4钛合金棒材的方法
CN110684885B (zh) 均匀细化锻件晶粒度的锻造控制方法
CN104801563B (zh) 一种曲轴用中碳非调质钢制造方法
CN101550884A (zh) 内孔微变形外观金黄色高频淬火缸套的制造方法
CN104032115B (zh) 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
CN117821870A (zh) 短流程Ti-55531钛合金棒材的制备方法
CN206052090U (zh) 一种预应力锚杆热处理装置
CN105886713A (zh) 一种奥铁体球墨铸铁的热处理方法
CN102605160A (zh) 开式大齿轮开齿调质热处理工艺
CN108774672A (zh) 一种利用锻造部分余热快速加热淬火的方法
CN110343823B (zh) 一种等温正火热处理工艺
CN115502324A (zh) 一种非调质型螺栓的制造方法
CN103551823B (zh) 一种高硬度不锈钢调整块的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANGHAI BEITE TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI BEITE METAL PRODUCTS CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 201816, 2488, Gao Shi Road, Huating Town, Shanghai, Jiading District

Patentee after: Shanghai Beite Technology Co., Ltd.

Address before: 201816, No. 2488, Gao Shi Road, Huating Town, Shanghai, Jiading District

Patentee before: Shanghai Beite Metal Products Co., Ltd.