CN100416345C - 光学基板及其制造方法、面状照明装置、电光学装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种光学基板、光学基板的制造方法、具备所述光学基板的面状照明装置和电光学装置，向具备具有光扩散功能的微透镜的基板，赋予可避免生产性下降、可识别规定的方向的识别区域。在导光板(12)的射出面(12b)的大致整个面中形成多个微透镜(15)，将从射出面(12b)射出的光扩散到液晶面板侧，使其最大强度方向成为最适于棱镜薄片的方向。之后，在射出面(12b)的外缘、即相对于液晶面板的非显示区域的区域中，设置识别区域(S2)，由微透镜(15)包围该识别区域(S2)，使从射出面(12b)露出的平滑面的识别区域(S2)，根据其形成位置，用作表示导光板(12)的入射面方向的对准标志。

Description

光学基板及其制造方法、面状照明装置、电光学装置
技术领域
本发明涉及一种光学基板、光学基板的制造方法、面状照明装置和电光学装置。
背景技术
以前，在作为电光学装置的液晶显示装置中，于液晶面板的背面侧，配备作为照明平面状光的面状照明装置之背光灯。在背光灯中，为了容易薄型化，广泛使用所谓的边光灯(edge light)型背光灯，将从所述液晶面板的侧面附近入射的光导入液晶面板的背面侧(照明侧)来照明。
在边光灯型背光灯中，通常配备LED等光源、和使从所述光源射出的光内部反射后导向照明侧的侧面(射出面)的导光板。另外，为了测量从所述导光板射出的光的高亮度化与均匀化，配备在所述导光板的射出面侧配置的扩散薄片、和在与所述导光板的射出面对置的侧面(反射面)配置的反射薄片等(例如专利文献1)。
从光源射出的光入射到所述导光板，利用射出面与反射面(或反射薄片)之间的反射折射，导入射出面的大致整个面。导向射出面的光入射到所述扩散薄片，被设置在扩散薄片上的光学元件(例如微透镜等)扩散后，射出到所述照明侧。由此，从光源射出的光扩散来自导光板的亮点或亮线等亮度不均，作为均匀亮度的光，照明液晶面板。
专利文献1：特开2002-298626号公报
但是，在上述背光灯中，为了实现照明光的高亮度化与均匀化，所用的部件(例如上述扩散薄片或导光板、反射薄片等)的部件个数变多，存在损害背光灯的生产性的问题。这种问题可通过在所述导光板中形成扩散薄片具有的光学元件(例如微透镜)来解决。即，通过向导光板赋予光扩散功能，可就不需要扩散薄片的部分，削减背光灯中利用的部件个数，可避免背光灯的生产性的下降。
另一方面，在上述背光灯中，由于以光源为基准来设定各部件的配置方向，所以其组装工序需要很多时间，存在损害背光灯的生产性的问题。因此，考虑若能在所述导光板中形成表示其配置方向的标记(例如对准标志)，则可使组装工序变容易，避免背光灯的生产性的下降。因此，期望在所述导光板中形成对准标志等表示其配置方向的部位。
但是，若在赋予所述微透镜的导光板中形成对准标志等，则担心在对准标志的形成工序中导致所述微透镜破损。并且，由于形成对准标志的成本或工序数增加，导致导光板的生产性降低，进而担心阻碍背光灯的生产性的提高。
发明内容
本发明为了解决上述问题而做出，其目的在于提供一种光学基板、光学基板的制造方法、具备所述光学基板的面状照明装置和电光学装置，向具备具有光扩散功能的微透镜之基板，赋予可避免生产性下降、可识别规定的方向的识别区域。
本发明的光学基板，具备：基板，其从射出面射出从入射面入射的光；和透镜形成区域，其设置在所述基板的所述射出面，形成了射出并扩散从所述射出面入射之光的多个微透镜；所述光学基板中，在除去所述透镜形成区域的所述射出面的区域中，具备了非透镜形成区域，其通过被所述透镜形成区域的所述微透镜包围，可识别所述基板的入射面的方向。
根据本发明的光学基板，可利用形成微透镜之透镜形成区域，使从射出面入射的光射出并扩散，通过由该微透镜包围的非透镜形成区域，可识别光学基板的入射面的方向。
因此，可使被微透镜包围的非透镜形成区域用作基板的对准标志，可在微透镜的制造过程中形成非形成区域。结果，可避免具有微透镜的光学基板的生产性的下降，可识别基板的规定的方向(例如基板的配置方向或传输方向、透镜的排列方向或基板的处理方向等)。
在该光学基板中，可以使所述非透镜形成区域设置于所述射出面的外缘。
根据该光学基板，可仅在射出面的外缘设置非透镜形成区域的部分，在射出面的大致整个面中形成微透镜，可以避免微透镜的光学功能的下降。
在该光学基板中，也可以使所述非透镜形成区域形成为，根据对置所述射出面的所述非透镜形成区域之形成位置，可识别所述基板的入射面的方向。
根据该光学基板，无论非透镜形成区域的形状或尺寸如何，均可利用其形成位置来识别光学基板的入射面的方向。结果，可利用较简便的构成来向光学基板赋予方向的识别性。
在该光学基板中，也可以在所述射出面中设置多个所述非透镜形成区域。
根据该光学基板，仅设置多个非透镜形成区域的部分，可提高入射面的方向的识别性。
在该光学基板中，也可以所述非透镜形成区域是可把持所述基板的区域。
根据该光学基板，可通过非透镜形成区域的把持来避免微透镜的损伤。结果，可维持微透镜的光学功能，维持非透镜形成区域的形成位置或尺寸等。
在该光学基板中，也可以所述基板是向射出面引导从所述入射面入射的光的导光板。
根据该光学基板，可通过微透镜来使从导光板射出的光扩散，通过由该微透镜包围的非透镜形成区域，可识别导光板的配置方向或传输方向等。
本发明的光学基板的制造方法，向设置在基板射出面中的透镜形成区域，喷出包含透镜形成材料的多个液滴，通过固化弹落于所述透镜形成区域的所述液滴，以便形成使从所述射出面射出的光扩散的多个微透镜，该方法中，通过由所述透镜形成区域的所述微透镜包围所述射出面的区域，以便形成可识别所述基板的入射面的方向的非透镜形成区域。
根据本发明的光学基板的制造方法，可通过液滴的喷出与固化来形成微透镜与非形成区域。结果，可利用较简便的方法来同时形成微透镜与非透镜形成区域，可利用该非透镜形成区域来识别光学基板的方向。因此，可避免具有微透镜的光学基板之生产性的下降，可识别基板的入射面的方向(例如基板的配置方向或传输方向、透镜的排列方向、基板的处理方向等)。
本发明的面状照明装置，具备光源、和从射出面射出从所述光源导入入射面的光之光学基板，其中，所述光学基板是由上述光学基板制造方法制造的光学基板。
根据本发明的面状照明装置，由于可避免光学基板的生产性降低，识别该光学基板的入射面的方向，所以可提高面状照明装置的生产性。
本发明的电光学装置调制后射出来自面状照明装置的光，其中，所述面状照明装置是上述面状照明装置。
根据本发明的电光学装置，可提供一种提高生产性的电光学装置。
附图说明
图1是本实施方式的液晶显示装置的示意立体图。
图2是本实施方式的液晶显示装置的示意截面图。
图3是说明本实施方式的导光板的平面图。
图4是说明本实施方式的导光板的制造工序的说明图。
图5是说明本实施方式的导光板的制造工序的说明图。
图6是说明本实施方式的导光板的作用的说明图。
图中：1…作为电光学装置的液晶显示装置、3…作为面状照明装置的背光灯、11…光源、12…作为光学基板的导光板、12a…入射面、12b…射出面、15…微透镜、D…液滴、F…作为图案形成材料的透镜形成材料、S1…透镜形成区域、S2…作为非透镜形成区域的识别区域。
具体实施方式
下面，参照图1～图6来说明具体化本发明的一实施方式。首先，说明作为本发明的电光学装置的液晶显示装置。图1是液晶显示装置的示意立体图，图2是图1的A-A线截面图。
图1中，在液晶显示装置1中具备液晶面板2、和作为向所述液晶面板2照明照明光L的面状照明装置的背光灯3。
液晶面板2通过经密封部件6(参照图2)贴合配备于所述背光灯3侧的四方板状玻璃基板(对置基板4)、和与所述对置基板4对置的玻璃基板(元件基板5)来形成。在这些对置基板4与元件基板5之间的间隙中，封入可根据来自未图示的控制电路的显示数据变更取向状态的液晶7(参照图2)，在元件基板5的上面5a(与对置基板4相反侧的侧面)中，形成与该液晶7相对的显示区域SD。
另外，由液晶7的取向状态调制来自背光灯3的照明光L，通过被调制的照明光L是否通过未图示的偏振光板，在液晶面板2的显示区域SD中显示期望的图像。
在本实施方式中，如图1所示，将元件基板5的上面5a、即所述显示区域SD外侧的区域称为非显示区域SF。另外，本实施方式的液晶显示装置1是在元件基板5的对置基板4侧的侧面中、配备排列成矩阵状的控制元件或象素电极等的有源矩阵方式的液晶显示装置，但不限于此，例如也可以是无源方式的液晶显示装置。另外，本实施方式的液晶显示装置1构成为在背光灯3侧配置对置基板4，但不限于此，例如也可构成为在背光灯3侧配置元件基板5。
如图2所示，本实施方式的背光灯3是所谓边光灯型背光灯，在形成为大致箱型的壳体10的一侧端，具有LED等光源11。另外，从光源11射出的光经未图示的反射器等，导向光源11的一个方向(图2中的X箭头方向)。
在光源11的X箭头方向侧，配置有作为光学基板的导光板12。导光板12是从液晶面板2侧看、尺寸与对置基板4大致相同的、形成为四边形状的光透过性基板，由例如丙烯基树脂或聚碳酸酯、聚酯等透明树脂材料、或玻璃或石英等无机透明材料形成。
在本实施方式中，将导光板12的所述光源11侧的侧面称为入射面12a。另外，在本实施方式中，将导光板12的所述液晶面板2侧的侧面称为射出面12b，将与所述射出面12b相面对一侧的侧面称为反射面12r。
导光板12的反射面12r形成为朝向离开所述光源11的方向(X箭头方向)向液晶面板2侧(上侧：Z箭头方向侧)倾斜，反射面12r与射出面12b之间的距离形成为朝向X箭头方向缓慢变短。在导光板12的反射面12r中，形成用于将从入射面12a入射的光导向射出面12b的未图示的多个反射点或反射沟等，在其下侧，配置有由具有光反射性的铝等构成的反射薄片14。
另外，导入导光板12内部的来自光源11的光因射出面12b与反射面12r的反射折射，在导光板12的内部传播，从反射面12r泄漏的泄漏光被反射薄片14反射到射出面12b侧。即，将来自光源11的光从入射面12a导向射出面12b，超过相对射出面12b的临界角的分量的光从射出面12b之大致整体射出。
因此，本实施方式的导光板12，通过配置成使其入射面12a和反射面12r分别与光源11和反射薄片14对峙，可从射出面12b的大致整个面射出来自光源11的光。
如图3所示，在上述导光板12的射出面12b中，形成有作为图案的多个微透镜15。
微透镜15是具有从射出面12b突出的透镜面15a，其外径(透镜直径Wa)约为50微米来形成的半球面状凸透镜。各微透镜15具有与导光板12不同的折射率，折射从所述射出面12b入射的光，导向到其透镜面15a。透镜面15a将射出的光暂时聚光到微透镜15的上侧，使之在后述的棱镜薄片16(参照图2)的下侧扩散。透镜面15a以向对后述的棱镜薄片16最佳的方向引导扩散光的最大强度方向的透镜系数来形成。
于是，若将来自射出面12b的光导向各微透镜15，则入射到各微透镜15的光因射出面12b的折射而扩散，当从微透镜15射出时，再因透镜面15a的折射扩散。即，入射到微透镜15的光被射出面12b与透镜面15a双方放大其扩散角后扩散(均匀化)。被微透镜15扩散的光扩散因反射面12r的反射等形成的亮点或亮线、不均等，均匀化亮度，其最大强度方向为对后述的棱镜薄片16最佳的方向。
在本实施方式中，如图3所示，将射出面12b上的位置、即上述微透镜15的中心位置称为目标喷出位置Pa。
如图3所示，将上述微透镜15最致密地形成为正三角形的格子图案状，使与相邻微透镜15之间的距离(间隔距离Wb)约为3.5微米，在除去射出面12b的一部分的大致整个面中形成。在本实施方式中，将形成所述微透镜15的射出面12b的区域称为透镜形成区域S1，将未形成所述微透镜15的射出面12b的区域称为作为非透镜形成区域的识别区域S2。
具体而言，微透镜15在射出面12b沿X箭头方向的外缘，在射出面12b的大致整个面中形成，以包围在入射面12a侧区分的一对识别区域S2。
即，微透镜15仅将可识别入射面12a相对射出面12b的位置之识别区域S2作为平滑面，使之露出于入射面12a侧，形成于该入射面12a侧的识别区域S2被突出的微透镜15包围，用作表示导光板12的入射面12a的方向之对准标志。
之后，通过一对所述识别区域S2被凹凸面的所述透镜形成区域S1(微透镜15)包围，可识别相对射出面12b的识别区域S2的形成位置，可识别相对射出面12b的入射面12a的方向。即，可识别相对导光板12的入射面12a的方向。
因此，本实施方式的导光板12通过用透镜形成区域S1的微透镜15包围识别区域S2，不在导光板12中另外形成对准标志等，就可识别相对导光板12的入射面12a的方向。另外，在背光灯3的组装工序中，可使导光板12的入射面12a和反射面12r分别与光源11和反射薄片14对峙。
另外，本实施方式的识别区域S2为可识别的大小，其Y箭头方向的宽度(框宽度Hs2)形成为对应于所述液晶面板2的非显示区域SF。即，所述透镜形成区域S1具有对应于所述显示区域SD的微透镜15，维持其光学性能。另外，识别区域S2的X箭头方向的宽度(把持宽度Ws2)形成为比所述框宽度Hs2大的尺寸，形成为可由后述的传输部件46(参照图6)的把持部46a把持的尺寸。
通过使用后述的液滴喷出装置20(参照图4)，向设置在所述导光板12的射出面12b中的各目标喷出位置Pa喷出作为图案形成材料的透镜形成材料F(参照图4)之液滴D(参照图4)，使弹落于射出面12b的液滴D固化，来形成该微透镜15。
如图2所示，在所述微透镜15的上侧，配置棱镜薄片16。棱镜薄片16是使第1棱镜薄片16a与第2棱镜薄片16b重合的薄片，第1棱镜薄片16a具有排列成阵列状的微小线性棱镜，第2棱镜薄片16b具有沿与所述第1棱镜薄片16a的线性棱镜正交方向排列的微小线性棱镜。该棱镜薄片16通过第1棱镜薄片16a与第2棱镜薄片16b的弯曲，将来自微透镜15的光的最大强度方向引导到液晶面板2侧。
之后，若向棱镜薄片16射出来自微透镜15的光，则入射到棱镜薄片16的光由于棱镜薄片16的弯曲，使其最大强度方向指向液晶面板2侧，作为照明光L照明液晶面板2。
此时，照明液晶面板2的照明光就形成于射出面12b的微透镜15引起的扩散部分，提高其亮度的均匀性。并且，照明液晶面板2的照明光L在导光板12的射出面12b直接形成微透镜15，就相对棱镜薄片16沿最佳方向引导来自该微透镜15的光的部分，提高其亮度。
因此，在本实施方式的背光灯3中，不必另外配置使来自导光板12的光扩散的扩散薄片等，可提高照明光L的亮度与均匀性，提高液晶显示装置1的显示画质。即，本实施方式的背光灯3(液晶显示装置1)就不需要扩散薄片的部分，可削减部件个数，提高其生产性。
下面，说明上述导光板12的制造方法。
首先，执行向导光板12的射出面12b(目标喷出位置Pa)喷出液滴D的液滴喷出处理。图4是向导光板12的射出面12b喷出液滴D用的液滴喷出装置20的说明图。
图4中，在液滴喷出装置20中，配备可定位地装载使所述射出面12b变为上侧的导光板12之基板台21。基板台21连结于X轴电机MX上被驱动，沿X箭头方向和反X箭头方向直线运动(沿X箭头方向移动)。
在装载于基板台21上的导光板12的上方，配备有托架22。托架22连结于Y轴电机MY上被驱动，沿Y箭头方向和反Y箭头方向直线运动(沿Y箭头方向移动)。在该托架22的下侧，配置有与所述射出面12b对峙的液滴喷出头(下面简称为喷出头。)23。
喷出头23形成为沿Y箭头方向延伸的大致长方体形状，在其下面(喷嘴形成面23a)，沿Y箭头方向形成一列沿Z箭头方向贯通形成的多个喷出喷嘴(下面简称为喷嘴24。)。另外，本实施方式的喷嘴24配置形成于当射出面12b沿X箭头方向移动时、与射出面12b上的各目标喷出位置Pa对峙的位置上。
在各喷嘴24的反Z箭头方向上，分别形成空腔25，向对应的喷嘴24提供从未图示的容纳罐导出的透镜形成材料F。本实施方式的透镜形成材料F是不包含有机溶剂的无溶剂材料，例如是紫外线固化性丙烯基树脂或紫外线固化性环氧树脂等紫外线固化树脂。具体而言，紫外线固化树脂包含预聚物、低聚物、单体中的至少一种与光聚合引发剂。
该预聚物或低聚物中，可以利用例如，环氧丙稀酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、螺旋缩醛系丙烯酸酯类等的丙烯酸酯类；环氧甲基丙烯酸酯类、聚氨酯甲基丙烯酸酯类、聚酯甲基丙烯酸酯类、聚醚甲基丙烯酸酯类等的甲基丙烯酸酯类。
另外，在单体中，可以利用例如，2-丙烯酸乙基己基酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、卡必醇丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、二环戊烯基丙烯酸酯、1，3-丁二醇丙烯酸酯等的单官能团单体；或1.6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇甲基丙烯酸酯、新戊二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等的多官能性单体。
另外，在光聚合引发剂中，可以利用例如，2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮等的苯乙酮类、α-羟基异丁基苯酮、对异丙基-α-羟基异丁基苯酮等的丁基苯酮类；对叔丁基二氯苯乙酮、对叔丁基三氯苯乙酮、α，α-二氯-4-苯氧基苯乙酮等的卤化苯乙酮类；二苯甲酮、N，N-四乙基-4，4-二氨基二苯甲酮等的二苯甲酮类；苯偶酰、苄基二甲基缩酮等的苯偶酰类；苯偶因、苯偶因烷基醚等的苯偶因类；1-苯基-1，2-丙二酮-2-(邻乙氧羰基)肟等的肟类；2-甲基噻吨酮、2-氯噻吨酮等的噻吨酮类；米希勒酮类的游离基产生化合物等。
在各空腔25的Z箭头方向上，配备可沿Z箭头方向和反Z箭头方向振动地粘贴的振动板26，可扩大、缩小空腔25的容积。在该振动板26的上侧，配置有对应于各喷嘴24的压电元件27。压电元件27接受用于喷出后述的液滴D之规定驱动信号(压电元件驱动信号COM)后收缩、伸展，使所述振动板26沿Z箭头方向和反Z箭头方向振动，对空腔25内进行加压、减压。
之后，若向压电元件27提供所述压电元件驱动信号COM，则对应的空腔25的压力被减压、加压，形成于对应喷嘴24内的透镜形成材料F的界面(弯液面M)沿上下方向振动。另外，若弯液面M沿上下方向振动，则形成弯液面M的透镜形成材料F的一部分作为液滴D从喷嘴24喷出。从喷嘴24喷出的液滴D沿反Z箭头方向飞行，弹落于与对应的喷嘴24对峙的射出面12b上的位置。
下面，说明上述构成的液滴喷出装置20的电构成。
在液滴喷出装置20的控制装置30中，配备由CPU等构成的控制部31、由DRAM和SRAM构成、存储各种数据的RAM32、存储各种数据和各种控制程序的ROM33等，这些控制部31、RAM32和ROM33经未图示的总线而连接。
该控制装置30连接有具有启动开关或停止开关等操作开关的输入装置41。输入装置41将射出面12b上的各目标喷出位置Pa作为既定形式的描绘数据Ia，输出到控制装置30。控制装置30(控制部31)对来自输入装置41的描绘数据Ia实施规定的展开处理，生成表示是否在二维描绘平面上的位置喷出液滴D的位图数据BMD，将生成的位图数据BMD存储在RAM中。即，控制装置30将表示向透镜形成区域S1的各目标喷出位置Pa喷出液滴D、不向识别区域S2喷出液滴D的位图数据BMD存储在RAM中。另外，本实施方式的位图数据BMD对应于各位的值(0或1)，规定压电元件27的开或关(是否喷出液滴D)。
之后，控制部31使位图数据BMD与规定的时钟信号同步，将每次扫描(基板台21的一次移动)的数据作为喷出控制信号SI，传输给后述的喷出头驱动电路45。
另外，控制部31对来自输入装置41的描绘数据Ia实施与位图数据BMD的展开处理不同的展开处理，生成喷出规定大小液滴D的所述压电元件驱动信号COM，将该压电元件驱动信号COM输出到后述的喷出头驱动电路45。
在控制装置30上连接Y轴电机驱动电路42，向Y轴电机驱动电路42输出Y轴电机驱动控制信号。Y轴电机驱动电路42响应于来自控制装置30的Y轴电机驱动控制信号，使Y轴电机MY正转或逆转。在该Y轴电机驱动电路42上连接旋转检测器42E，输入来自旋转检测器42E的检测信号。Y轴电机驱动电路42根据来自旋转检测器42E的检测信号，检测Y轴电机MY的旋转方向和旋转量，运算托架(carriage)22的Y箭头方向的移动量与移动方向。
在控制装置30上连接X轴电机驱动电路43，向X轴电机驱动电路43输出X轴电机驱动控制信号。X轴电机驱动电路43响应于来自控制装置30的X轴电机驱动控制信号，使X轴电机MX正转或逆转。在该X轴电机驱动电路43上连接旋转检测器43E，输入来自旋转检测器43E的检测信号。X轴电机驱动电路43根据来自旋转检测器43E的检测信号，检测X轴电机MX的旋转方向和旋转量，运算基板台21(导光板12)的X箭头方向的移动量与移动方向。
在控制装置30上连接有基板检测装置44。基板检测装置44检测导光板12的端缘，用于控制装置30算出通过所述喷出头23(喷嘴24)正下方(Z箭头方向侧)的导光板12(目标喷出位置Pa)的位置。
在控制装置30上连接喷出头驱动电路45，向该喷出头驱动电路45输出所述喷出控制信号SI与所述压电元件驱动信号COM。喷出头驱动电路45，响应于来自控制装置30的喷出控制信号SI，控制是否将所述压电元件驱动信号COM提供给对应的各压电元件27。
下面，说明使用上述液滴喷出装置20的液滴喷出处理。
首先，在基板台21上配置固定将所述射出面12b变为上侧状态的导光板12。而此时，基板台21沿喷出头23的X箭头方向侧配置有导光板12的入射面12a。
从该状态起，向输入装置41输入用于喷出透镜形成材料F的液滴D的描绘数据Ia，输入用于开始液滴喷出程序的操作信号。此时，控制装置30根据来自输入装置41的描绘数据Ia，生成使液滴D喷出到射出面12b上的目标喷出位置Pa(透镜形成区域S1)的位图数据BMD，将该位图数据BMD存储在RAM中。当存储位图数据BMD时，控制装置30生成基于描绘数据Ia的压电元件驱动信号COM，将压电元件驱动信号COM输出到喷出头驱动电路45。
之后，控制装置30驱动控制Y轴电机MY，使托架22移动，当导光板12沿X箭头方向移动时，将各喷嘴24的正下方设置在对应的目标喷出位置Pa通过的位置。
控制装置30在设置托架22时，驱动控制X轴电机MX，使基板台21沿反X箭头方向移动。之后，当基板检测装置44检测导光板12在X箭头方向侧的端缘(入射面12a)时，控制装置30根据来自旋转检测器43E的检测信号，运算最靠X箭头方向侧的目标喷出位置Pa是否被传输到对应的喷嘴24的正下方。之后，控制装置30等待向喷出头驱动电路45输出基于存储在RAM32中的位图数据BMD的喷出控制信号SI的定时。
控制装置30当最靠X箭头方向侧的目标喷出位置Pa被传输到对应的喷嘴24的正下方时，响应于来自旋转检测器43E的检测信号，向喷出头驱动电路45输出所述喷出控制信号SI。若喷出头驱动电路45接收来自控制装置30的喷出控制信号SI，则根据所述喷出控制信号SI，向对应的各压电元件27提供所述压电元件驱动信号COM。之后，喷出头驱动电路45使液滴D一齐从对应的各喷嘴24喷出到Z箭头方向的各目标喷出位置Pa。喷出的液滴D弹落于透镜形成区域S1的最靠X箭头方向侧的目标喷出位置Pa，呈现从射出面12b突出的半球面状。
之后，同样，控制装置30每当边沿X箭头方向移动基板台21，边将各目标喷出位置Pa传输到对应的喷嘴24的正下方时，从对应的喷嘴24喷出液滴D，使液滴D弹落于透镜形成区域S1的全部目标喷出位置Pa上。之后，当使液滴D弹落于全部目标喷出位置Pa以包围识别区域S2时，控制装置30使基板台21从托架22的正下方退避，结束液滴喷出动作。
若液滴喷出处理结束，则执行使形成于射出面12b的液滴D固化的液滴固化处理。
即，利用具有夹具等把持部46a的规定传输部件46(参照图6)来把持导光板12的识别区域S2。之后，将装载于基板台21上的状态之导光板12传输到规定的紫外线照射装置内。此时，由于识别区域S2形成为可由传输部件46的把持部46a把持的大小，所以避免液滴D的形状损伤或导光板12的传输错误等，将导光板12传输到紫外线照射装置。
若将导光板12传输到紫外线照射装置，则根据识别区域S2相对于导光板12的形成位置，如图5所示，从射出面12b的识别区域S2附近开始，沿X箭头方向，依次照射来自紫外线灯R的紫外线Lu，固化各目标喷出位置Pa的液滴D。
此时，由于识别区域S2形成于在先喷出的液滴D侧(入射面12a侧)，所以射出面12b的各液滴D沿其喷出顺序地接受紫外线Lu的照射。即，各液滴D按紫外线Lu的照射顺序，分别使随时间变化的湿润度相同地固化。由此，可以在射出面12b的各目标喷出位置Pa分别形成大小均匀的微透镜15，可以制造具有由该微透镜15包围的识别区域S2的导光板12。
下面，说明具有上述导光板12的背光灯3的组装方法。图6是说明背光灯3的组装方法的说明图。
首先，如图6的实线所示，由具有夹具等把持部46a的规定的传输部件46来把握具有微透镜15的导光板12的识别区域S2。之后，如图6的双点划线所示，根据识别区域S2相对于导光板12的形成位置，将导光板12配置于具备所述光源11和所述反射薄片14的背光灯3的壳体10内，使该识别区域S2变为所述光源11侧。
此时，识别区域S2形成为可由传输部件46的把持部46a把持的大小，所以避免微透镜15的损伤或导光板12的传输错误等，将导光板12配置于壳体10内。并且，由于识别区域S2形成于入射面12a侧，所以在使入射面12a和反射面12r分别与光源11和反射薄片14对峙的状态下配置导光板12。
因此，可相对光源11沿规定的方向配置具有光扩散功能的导光板12，不损伤微透镜15而平滑地容纳于壳体10内。
下面，记载上述构成的本实施方式的效果。
(1)根据上述实施方式，在导光板12的射出面12b的大致整个面中形成多个微透镜15，从射出面12b射出的光扩散到液晶面板2侧，其最大强度方向为最适于棱镜薄片16的方向。另外，由微透镜15包围射出面12b的识别区域S2，露出于射出面12b上的平滑面的识别区域S2，根据其形成位置，用作表示入射面12a的方向的对准标志。
因此，可以识别相对射出面12b的识别区域S2的形成位置，并可以识别相对射出面12b的入射面12a的形成位置。即，可识别相对导光板12的入射面12a的形成位置，不必另外设置对准标志等，就可识别入射面12a相对导光板12的形成位置。因此，可使导光板12的入射面12a和反射面12r分别与光源11和反射薄片14确实对峙。
结果，在赋予导光板12的光扩散功能的工序中，可向导光板12赋予表示其配置方向的功能，不损害具有光扩散功能的导光板12的生产性，就可识别导光板12的配置方向。进而，可使背光灯3的生产性、液晶显示装置1的生产性提高。
(2)根据上述实施方式，将识别区域S2设置在相对于非显示区域SF的射出面12b的外缘。因此，可使透镜形成区域S1与显示区域SD相对，不损害透镜形成区域S1(微透镜15)的光学功能(背光灯3的亮度或亮度的均匀性)，就可向导光板12赋予识别区域S2的识别性。
(3)根据上述实施方式，以规定的传输部件46可把持的尺寸来形成识别区域S2的尺寸。因此，可避免形成于导光板12中的液滴D的形状或微透镜15的损伤、和导光板12的传输错误等。另外，可避免微透镜15的破损引起的微粒的产生。结果，可提高导光板12的生产性、进而提高液晶显示装置1的生产性。
(4)根据上述实施方式，沿射出面12b的Y箭头方向形成一对识别区域S2。因此，可仅在两个部位设置识别区域S2的部分，提高导光板12的配置方向的识别性，可提高导光板12的传输稳定性。进而，可进一步提高导光板12的生产性、背光灯3的生产性。
(5)根据上述实施方式，从导光板12的识别区域S2侧(入射面12a)先行喷出液滴D，对应于液滴D的喷出顺序，照射紫外线Lu。因此，可抑制液滴D的过剩湿润造成的形状变动，可形成大小均匀的微透镜15。
另外，上述实施方式也可如下变更。
在上述实施方式中，通过识别区域S2来识别入射面12a的相对导光板12的方向、液滴D的喷出顺序、紫外线Lu的照射顺序。不限于此，例如也可沿单方向排列形成微透镜15，通过识别区域S2来识别该微透镜15的排列方向，或识别光学基板的后处理工序(例如洗净工序等)的处理方向等。即，只要识别区域S2可识别光学基板所需的规定的方向即可。
在上述实施方式中，根据识别区域S2的形成位置来识别入射面12a的相对导光板12的方向、液滴D的喷出顺序、紫外线Lu的照射顺序。不限于此，例如也可根据识别区域S2的形状或数量等，来识别这些入射面12a的相对导光板12的方向、液滴D的喷出顺序、紫外线Lu的照射顺序。
在上述实施方式中，识别区域S2由可识别的四边形构成，以对应于液晶面板2的非显示区域SF的大小形成。不限于此，例如也可以不可识别的大小来形成识别区域S2，通过可读出有无微透镜15的规定的读取装置来读出其形成位置。
或者，识别区域S2以相对于非显示区域SF的大致整体的大小形成，利用包围识别区域S2的微透镜15的形成位置，识别入射面12a的相对导光板12的方向。据此，可削减形成于射出面12b中的微透镜15的数量，可抑制用于使入射面12a的配置方向可识别的透镜形成材料F的消耗量。
在上述实施方式中，在射出面12b的外缘的两个部位形成识别区域S2。不限于此，也可以是1个部位，或3个以上部位。即，识别区域S2只要是由通过被微透镜包围、可识别入射面12a的相对导光板12的位置的数量、形状、尺寸形成即可。
在上述实施方式中，将微透镜15具体化为半球面状，但不限于此，例如也可具体化为凹透镜或双凸透镜。
在上述实施方式中，由紫外线固化性树脂来构成透镜形成材料F，但不限于此，例如也可以是聚酰胺酸(polyamic acid)、聚酰胺酸的长链烷基酯等的聚酰亚胺前体。另外，此时，喷出到射出面12b的液滴D最好通过基于加热硫化处理的酰亚胺化反应，固化成聚酰亚胺树脂。
在上述实施方式中，通过压电元件27的伸缩来喷出液滴D。不限于此，例如也可在空腔25内设置电阻加热元件，利用其加热产生的气泡，喷出液滴D。
在上述实施方式中，将光学基板具体化为边光灯型背光灯的导光板。不限于此，例如也可将光学基板具体化为直下型背光灯的扩散板，或具体化为投影用屏幕中配备的扩散薄片基板或窗玻璃等建材中配备的光学薄片基板。

Claims (8)

1. 一种光学基板，具备基板，其从射出面射出从入射面入射的光；和透镜形成区域，其设置在所述基板的所述射出面，形成了射出并扩散从所述射出面入射之光的多个微透镜，其中：
在除去了所述透镜形成区域的所述射出面的区域中，具备了非透镜形成区域，其通过被所述透镜形成区域的所述微透镜包围，可识别所述基板的入射面的方向。
2. 根据权利要求1所述的光学基板，其中：
所述非透镜形成区域设置于所述射出面的外缘。
3. 根据权利要求1所述的光学基板，其中：
在所述射出面上设置了多个所述非透镜形成区域。
4. 根据权利要求1所述的光学基板，其中：
所述非透镜形成区域是可把持所述基板的区域。
5. 根据权利要求1所述的光学基板，其中：
所述基板是向射出面引导从所述入射面入射的光的导光板。
6. 一种光学基板的制造方法，通过向设置在基板射出面的透镜形成区域，喷出包含透镜形成材料的多个液滴，固化弹落于所述透镜形成区域的所述液滴，以便形成使从所述射出面射出的光扩散的多个微透镜，该方法中：
通过由所述透镜形成区域的所述微透镜包围所述射出面的区域，以便形成可识别所述基板的入射面的方向的非透镜形成区域。
7. 一种面状照明装置，具备光源、和从射出面射出从所述光源导入到入射面之光的光学基板，其中：
所述光学基板是权利要求1～5的任一项所述的光学基板。
8. 一种电光学装置，调制后射出来自面状照明装置的光，其中：
所述面状照明装置是权利要求7所述的面状照明装置。
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