CN100415862C - 含有聚羧酸盐聚合物及脲衍生的化合物的织物护理组合物 - Google Patents

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Abstract

一种含水的织物护理组合物，其用在洗衣机的洗涤或漂洗循环中，用于清洁或软化织物并同时向处理后的织物提供有关水分吸收、香味沉积、去污、熨烫前减少了的皱褶以及熨烫后更好的外观方面的改善了的效益，所述组合物包含：(a)约0.1%至约30%重量的选自阴离子、非离子及阳离子表面活性剂的表面活性剂，其中所述表面活性剂不衍生自肼；(b)约0.1%至约5%重量的(i)衍生自多元羧酸的聚合物；及(ii)衍生自脲的化合物；以及(c)余量水和助剂。

Description

含有聚羧酸盐聚合物及脲衍生的化合物的织物护理组合物
本发明涉及在洗涤或漂洗槽中使用的含水织物护理组合物，它向处理后的织物提供改善了的益处。更详细地说，本发明涉及含有聚羧酸盐聚合物及脲衍生的化合物的织物护理组合物，该组合物向所述处理后的织物提供了有关水分吸收、香味沉积、去污、熨烫之前减少了的皱褶及熨烫之后更好的外观方面的改善了的益处。
发明背景
在自动洗衣机的洗涤或漂洗循环或在含水的洗涤/漂洗槽中实现软化效果的织物护理组合物在现有技术中广为人知。尽管这些织物护理组合物被公认为可向处理后的织物提供非常好的软化性能，然而对于各种性能如水分吸收、香味沉积及熨烫前织物的皱褶来说，它们具有某些负面影响所述处理后的织物的缺陷。
淀粉和淀粉溶液是大家熟悉的在熨烫过程中有助于从那些已经用各种商品洗衣用织物护理组合物事先洗涤/漂洗过的织物上除去皱褶的组合物。然而这种淀粉溶液的应用并不能克服前面提到的与商品织物软化组合物的使用有关的缺陷。
聚丙烯酸盐类聚合物已经被引入到洗涤剂中以获得多种益处。通常，由于聚丙烯酸盐类聚合物在洗涤水中具有增大了的污垢扩散性，并且这类聚合物本身具有助剂性能，它们在洗涤剂中提供清洁效益。这类聚合物一般不沉积到织物表面。
为了提高织物的抗皱性和防污性，美国专利5,879,749公开了一种织物处理组合物的应用，该组合物含有与脲衍生的化合物结合的多官能分子，如衍生自聚丙烯酸的分子。在所述织物的压熨或熨烫过程中，所述脲衍生的化合物据说可以交联所述多官能分子并由此使织物具有抗皱性。
已知可由所述洗液沉积到织物表面的一类聚合物被称为去污聚合物。这些聚合物通常为沉积到织物(特别是聚酯织物)上的聚对苯二甲酸乙二酯/聚氧乙烯对苯二甲酸酯聚合物。它们起到使织物表面更加亲水的作用，以便油性污垢可以被轻易地除去。然而，这些聚合物的效益仅限于去污，并且上述效益甚至主要限于含聚酯的织物。
聚羧酸盐在织物软化组合物中的应用是已知的。被转让给Colgate-Palmolive的美国专利4,043,965、3,993,830及3,821,147号描述了含有聚丙烯酸盐聚合物以提供去污效益的软化组合物。保持上述组合物的pH为3以下使得其在被添加到漂洗槽中时所述聚合物不可溶并使之沉积到织物上。
因此，在先有技术中不能在较宽的pH范围内从洗涤或漂洗液中将基于聚丙烯酸盐类的物质沉积到织物表面，从而在不涉及洗涤性能的条件下向处理后的织物提供各种显著的织物护理效益。
发明概述
本发明提供一种用于洗衣机的洗涤或漂洗循环的含水织物护理组合物，该组合物用来清洁或软化织物，同时向处理后的织物提供有关水分吸收、香味沉积、去污、熨烫之前减少了的皱褶以及熨烫之后更好的外观方面的改善了的效益，它含有：
(a)约0.1％至约30％重量选自阴离子、非离子及阳离子型表面活性剂的表面活性剂，其中所述表面活性剂不是衍生自肼；
(b)约0.1％至约5％重量的(i)衍生自多元羧酸的聚合物；及(ii)衍生自脲的化合物；以及
(c)余量水和助剂。
本发明基于以下发现：即本发明的织物护理组合物在含水洗涤槽或漂洗槽中的使用使有效量的所述聚合物和脲衍生的化合物沉积到织物表面，并由此向处理后的织物提供前面述及的织物护理效益。与那些举例说明通过用泵或喷雾器喷雾直接向所述织物应用含有聚丙烯酸聚合物但不含表面活性剂的织物处理液的先有技术相比，本发明的组合物能够在洗衣机的洗涤循环或漂洗循环中沉积到织物上。尽管申请者并不希望被任何操作理论所束缚，认为在本发明的组合物中表面活性剂的存在起到了双重作用：它有利于聚合物由洗涤或漂洗槽中沉积到织物上；同时它提供改善了的织物护理效益，而这是此前使用传统的织物处理组合物时没有提供或没有意识到的。
认为在熨烫所述织物之前，前述脲衍生的化合物并不交联(该交联反应是热活化的)，但是上述聚合物/脲衍生的化合物组合物能够在熨烫之前提供减少的织物皱褶。假设皱褶的减少是由于所述聚合物/脲衍生的化合物组合物与棉织品的纤维素纤维之间优先的氢键，而不是纤维素纤维内的氢键。在洗涤/漂洗过程中织物几何学的变形之后，上述纤维素纤维内的氢键是皱褶形成机制的一部分。通过应用本发明以降低纤维素纤维内氢键的水平，织物干燥时保留在其上的皱褶数量显著减少。
最后，在所述织物的熨烫过程中，前述脲衍生的化合物被活化。然后上述脲衍生的化合物与所述聚合物链结合，在织物表面形成硬性膜。认为这可有效地保持所述织物的通过熨烫强制具有的形态。
发明详述
对本发明有用的聚合物衍生自多元羧酸。它们可以通过对合适的不饱和单体，优选它们的酸形式进行聚合或共聚合来制备。可被聚合形成适当聚合物的不饱和单体酸包括但不限于丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸(或马来酸酐)、富马酸、衣康酸、乌头酸、中康酸、柠康酸及亚甲基丙二酸。
特别合适的聚合多元羧酸盐可以衍生自丙烯酸。在此有用的这类丙烯酸基聚合物是聚合丙烯酸的水溶性盐。这类酸形式的聚合物的平均分子量优选为2,000至10,000，更优选4,000至7,000，最优选4,000至5,000。这类丙烯酸聚合物的水溶性盐可以包括如碱金属、铵及取代铵盐。这类可溶性聚合物为已知物质。
也可使用丙烯酸/马来酸基共聚物。这类物质包括丙烯酸和马来酸的共聚物的水溶性盐。这类酸形式的共聚物的平均分子量优选为2,000至100,000，更优选5,000至75,000，最优选7,000至65,000。在这类共聚物中丙烯酸盐对马来酸盐链段的比率一般为30∶1至1∶1，更优选10∶1至2∶1。这类丙烯酸/马来酸共聚物的水溶性盐可以包括如碱金属、铵和取代铵盐。这种类型的可溶性丙烯酸盐/马来酸盐共聚物是描述于EP 193,360(1986年9月3日公开)的已知物质。
本发明的化合物衍生自脲。这里优选使用的化合物衍生自脲且含有至少两个羟基。羟烷基脲(HAU)如N，N-双(2-羟乙基)脲是特别优选的。示例性的HAU化合物包括但不限于N，N-双(2-羟乙基)脲、四(2-羟乙基)脲、三(2-羟乙基)脲、N，N′-双(2-羟乙基)脲、N，N′-双(3-羟丙基)脲、N，N′-双(4-羟丁基)脲及2-脲-2-乙基-1，3-丙二醇。
本发明的组合物可用于自动洗衣机的洗涤循环或漂洗循环或用于手洗操作中的含水洗涤槽或漂洗槽。
当用于漂洗槽或洗衣机的漂洗循环时，上述组合物含有肼衍生物以外的阳离子表面活性剂织物软化剂。
在本发明的组合物中有用的织物软化化合物是适于调理织物的织物用季铵化合物或胺化合物。
优选的软化化合物是式II所示的可生物降解的脂肪酯季铵化合物：
Figure C0081502300081
其中各R4独立表示具有8至22个碳原子的脂族烃基；R5表示(CH2)s-R7，其中R7表示含有8至22个碳原子的烷氧羰基、苄基、苯基、C1-C4烷基取代的苯基、OH或H；R6表示(CH2)tR8，其中R8表示苄基、苯基、C1-C4烷基取代的苯基、OH或H；q、r、s及t各独立表示1至3的数字；x为a价的阴离子。
上述脂肪酯季化合物优选为二酯化合物，即R7表示苄基、苯基、C1-C4烷基取代的苯基、羟基(OH)或氢(H)。最优选R7表示OH或H，特别优选OH，如R5为羟乙基。
q、r及s各独立表示1至3的数字。
X表示a价的抗衡离子。例如，所述二酯季化合物可以是下式所示的化合物：
Figure C0081502300082
其中各R4可以衍生自如硬或软的牛油基、椰油基、硬脂基、油基等。这类化合物可以买到，例如Tetranyl AT1-75(出自Kao Corp.Japan)，它是二牛油酯三乙醇胺季铵甲基硫酸盐。Tetranyl AT1-75是基于约25％的硬牛油与约75％的软牛油的混合物。第二种例子就是HipochemX-89107(出自High Point Chemical Corporation)。
另一种优选的织物软化化合物为酰氨基(或酯)叔胺，它是式(III)所示的无机或有机酸盐：
Figure C0081502300091
其中R1和R2独立表示C12至C30脂族烃基，R3表示(CH2CH2O)PH、CH3或H；T表示NH；n为1至5的整数，m为1至5的整数，p＝1至10。
式(III)中的R3表示(CH2CH2O)pH、CH3或H或其混合物。当R3表示优选的(CH2CH2O)pH基团时，p为表示平均乙氧基化程度的正数，且优选为1至10，特别是1.4至6，更优选约1.5至4，最优选1.5至30。n和m为1至5的整数，优选1至3，特别是2。式(III)所示的其中R3表示优选的(CH2CH2O)PH基团的化合物在本文中被广泛地称为乙氧基化酰氨基胺(当T＝NH时)或乙氧基化酯胺(当T＝O时)，且术语“羟乙基”也用于描述(CH2CH2O)PH基团。
最特别优选的是可买到的商品名为Varisoft 512(浓度90％，含有10％的有机溶剂)或Varisoft 511(约100％的活性成分浓度)的出自Witco Chemical Company的式(III)化合物，它是具有下式的双(牛油基-酰氨基乙基)羟乙基胺：
Figure C0081502300092
在非中和(非质子化)形式下，脂肪酰胺或脂肪酯叔胺化合物在水中几乎不能或根本不能分散。因此，在本发明中，上述酰氨基胺或酯胺化合物的胺官能团至少有一部分被来自可离解的酸的质子中和，所述酸可以是无机酸如HCl、H2SO4、HNO3等，或有机酸如乙酸、丙酸、乳酸、柠檬酸、乙醇酸、甲苯磺酸、马来酸、富马酸等。与可以使用任何其他能中和上述胺官能团的酸一样，也可使用这些酸的混合物。认为上述酸中和的化合物形成一种可逆的络合物，也就是说，所述胺官能团与质子之间的键在碱性pH条件下将会消失。这与季铵化，如以甲基进行的季铵化形成对照，季铵化中所用的季铵化基团共价结合到带正电的胺氮上，并基本上与pH无关。
所用酸的数量将取决于该酸的“强度”；强酸如HCl及H2SO4在水中完全离解，因此提供大量的自由质子(H+)，而弱酸如柠檬酸、乙醇酸、乳酸及其他有机酸不能完全离解，因此需要较高的浓度以达到同样的中和效果。但一般而言，当所述组合物的pH被调至强酸性即约1.5至4之间时，将会达到实现所述胺的完全质子化所需酸的量。HCl和乙醇酸是优选的，HCl是特别优选的。
另外，用于中和的酸的量应该足以使所述酸与织物软化剂脂肪酰胺或酯叔胺总量的摩尔比至少为0.5∶1，最高至约1∶1。但对于有机羧酸而言，优选使用摩尔过量的所述中和用酸。已经发现在稳定性和/或软化效果方面，有机羧酸与式(III)化合物的摩尔比高至约6∶1，例如1.5∶1至6∶1，如2∶1、3∶1或4∶1是有利的。使用摩尔过量的乙醇酸是特别优选的。
此处所用的另外优选的一类织物软化化合物是被认为是烷基季胺的一类化合物，通常被本领域的技术人员称作“季化合物(quats)”。其他本领域技术人员已知的软化化合物也可以被包括在符合本发明目的的织物护理组合物中。
用于本发明的织物软化组合物的乳化剂是必需的，它用以稳定所述组合物并防止相分离。对该目的有用的脂肪醇乙氧基化物相当于高级脂肪醇的环氧乙烷缩合产品，所述高级脂肪醇具有约9至15个碳原子，每摩尔中的环氧乙烷基团的数量为约10至30。在用于此处的优选脂肪醇乙氧基化物中，烷基链长度为约13至15个碳原子，亚乙基的数目为每摩尔约15至20。这里特别优选使用的是由ICIChemicals生产的Synperonic A20，这种非离子表面活性剂是每摩尔醇具有20摩尔环氧乙烷的乙氧基化C13-C15脂肪醇，其HLB为8.25。
当用于洗涤槽或洗衣机的洗涤循环中时，所述组合物含有阴离子和/或非离子表面活性剂。
在所述阴离子表面活性化合物中，对本发明有用的是那些在其分子结构中含一个有机疏水基团以及至少一个水增溶基团的表面活性化合物，以形成水溶性洗涤剂。所述有机疏水基团包含约8至26个，优选约10至18个碳原子，所述水增溶基团选自磺酸根、硫酸根、羧酸根、膦酸根及磷酸根。
合适的阴离子洗涤剂的例子包括皂类，如高级脂肪酸的水溶性盐(如钠、钾、铵及链烷醇铵盐)或含有约8到20个碳原子，优选10至18个碳原子的树脂盐。尤其有用的是衍生自椰子油及牛油的脂肪酸混合物的钠和钾盐，如椰油钠皂及牛油钾皂。
上述阴离子类型的洗涤剂也包括具有脂族(优选含有约8至26个，优选约12至22个碳原子的烷基基团)的水溶性硫酸化及磺化洗涤剂。磺化阴离子洗涤剂的例子是高级烷基芳磺酸盐，如在所述直链或支链的高级烷基基团中含有约10至16个碳原子的高级烷基苯磺酸盐，例如高级烷基苯磺酸、高级烷基甲苯磺酸及高级烷基苯酚磺酸的钠、钾和铵盐。
其他合适的阴离子洗涤剂是烯属磺酸盐，它包括长链烯烃磺酸盐、长链羟烷基磺酸盐或烯烃磺酸盐与羟烷基磺酸盐的混合物。上述烯属磺酸盐可以按传统的方法通过下述步骤制备：SO3与含有约8至25个，优选约12至21个碳原子的长链烯烃发生反应，形成磺酸内酯与烯烃磺酸的混合物，然后对其进行处理将磺酸内酯转化为磺酸盐。其中反应所用的烯烃具有式RCH＝CHR1，其中R为具有约6至23个碳原子的高级烷基，R1为含约1至17个碳原子的烷基或氢。硫酸盐或磺酸盐洗涤剂的其他例子是含有约10至20个碳原子，优选约15至20个碳原子的链烷磺酸盐。伯链烷磺酸盐通过长链α-烯烃与酸式亚硫酸盐的反应制备。
其他合适的阴离子洗涤剂是具有式RO(C2H4O)mSO3M的硫酸化乙氧基化高级脂肪醇，其中R是具有10至18个碳原子的脂肪烷基，m为2至6(优选具有R中碳原子数的约1/5至1/2之值)，M为形成增溶盐的阳离子，如碱金属、铵、低级烷基氨基或低级链烷醇氨基；或者是高级烷基苯磺酸盐，其中所述高级烷基具有10至15个碳原子。在聚乙氧基化高级烷醇硫酸盐中环氧乙烷的比例优选为每摩尔阴离子洗涤剂中2至5摩尔环氧乙烷基团，最优选3摩尔，特别是当所述高级链烷醇具有11至15个碳原子时。一种优选的聚乙氧基化醇硫酸盐洗涤剂由Shell Chemical Company以Neodol 25-3S销售。
最优选的水溶性阴离子洗涤剂化合物是高级烷基苯磺酸、烯属磺酸及高级烷基硫酸的铵盐及取代铵盐(如单、二及三乙醇胺)、碱金属盐(如钠和钾)以及碱土金属盐(如钙和镁)。在以上所列的阴离子洗涤剂化合物中，最优选的是线性烷基苯磺酸钠盐(LABS)，特别是那些其中的烷基为具有12或13个碳原子的直链烷基的LABS。
任何合适的非离子洗涤剂化合物都可用作本发明组合物的表面活性剂，其多个成员被John W.McCutcheon描述干Detergent and Emulsifiers的多期年度期刊。这些卷本给出了在美国销售的商品非离子洗涤剂的化学式及商品名，且基本上所有这类洗涤剂都可用于本发明的组合物。然而，高度优选这类非离子洗涤剂为环氧乙烷与高级脂肪醇的缩合产物(虽然作为所述高级脂肪醇的替代品，也可选用高级脂肪酸及烷基[辛基、壬基及异辛基]酚)。这类醇的高级脂肪部分如烷基以及所形成的缩合产物一般是线性的，具有10至18个碳原子，优选10至16个碳原子，更优选12至15个碳原子，有时最优选12至14个碳原子。因为一般只能以混合物的形式买到这类脂肪醇，所以给出的碳原子数必然是平均数，但在某些情况下碳原子数的范围可以是对所用醇及相应的烷基的实际限制。
上述非离子洗涤剂的环氧乙烷(EtO)含量一般为每摩尔高级脂肪醇3至15摩尔EtO，尽管也可以存在多至20摩尔的EtO。这种EtO含量优选为每摩尔高级脂肪醇(及每摩尔非离子洗涤剂)3至10摩尔，更优选为6至7摩尔，如6.5或7摩尔。与前述高级脂肪醇一样，给出的聚乙氧基化物的限制也是对存在于所述缩合产物中的EtO基团数的平均值的限制。合适的非离子洗涤剂的例子包括那些由ShellChemical Company以
Figure C0081502300131
为商标销售的品种，包括Neodol 25-7、Neodol 23-6.5及Neodol 25-3。
其他有用的非离子洗涤剂化合物包括烷基多苷及烷基多糖表面活性剂，它们广为人知并被广泛地描述于现有技术中。
这里所用的优选烷基多糖为具有下式的烷基多葡糖苷：
RO(CnH2nO)r(Z)x
其中Z衍生自葡萄糖；R为选自烷基、烷基苯基、羟烷基苯基及其混合物(其中所述烷基含有约10至18，优选约12至约14个碳原子)的疏水基团；n为2或3，优选2；r为0至10，优选0；x为1.5至8，优选1.5至4，最优选1.6至2.7。为了制备这些化合物，可以使长链醇(R2OH，其中R2为约C10至C18的烷基)与葡萄糖在酸催化剂存在下发生反应以形成所期望的糖苷。或者，可以通过两步法制备烷基多葡糖苷。在所述两步法中，短链醇(R1OH，其中R1为具有1至6个碳原子的烷基)与葡萄糖或多葡糖苷(x＝2至4)反应得到短链烷基葡糖苷(x＝1至4)，其又可以与长链醇(R2OH)反应以取代短链醇并得到所期望的烷基多葡糖苷。如果应用这种两步法，则最终的烷基多葡糖苷产物中短链烷基葡糖苷的含量应该低于烷基多葡糖苷的50％，优选低于10％，更优选低于约5％，最优选0％。
实施例1
采用含有聚合物的液体洗涤剂熨烫后减少了皱褶
本实施例的目的在于证明当含有本发明的织物护理组合物的高效液体洗涤剂被用于自动洗衣机的洗涤循环中时，提供了熨烫之后皱褶减少及抗皱性提高的效益。按表1所示制备以下组合物，样品1及3是对照组合物，而样品2和4是本发明的组合物。
表1
  成分％   样品1   样品2   样品3   样品4
  C13-15 7EO乙氧基化醇 8.0％重量 8.0％重量 5.07％重量 5.07％重量
  C12-14 3EO醇硫酸盐 2.0 2.0 3.4 3.4
  C12-14苯磺酸钠(NaLAS) 8.3 8.3 9.00 9.00
  柠檬酸钠   ----   ----   2.046   2.046
  硅酸钠   2.0   2.0   ----   ----
  乙醇   2.0   2.0   0.25   0.25
  次要成分   ～1.0   ～1.0   ～1.00   ～1.0
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   ----   2.0   ----   2.0
*该聚合物/脲衍生的化合物组合物由16.7g平均分子量为4,500-5,000的Alcosperse 602N聚丙烯酸(可购自Alco Chemical Company，Chattanooga，TN)(45％活性物)及1.0g二羟乙基脲(85％活性物)组成。搅拌上述混合物直到形成溶液。这是50％活性物的溶液。
通过用80g美国商品超浓缩高效洗衣粉于设置在热洗的64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中进行洗涤，来制备用于各个样品的10个10″×10″密织棉布样品。上述洗涤循环结束后，在电气衣物干燥机中干燥所述样布，并将其铺平以便储放。
上述样布被加到衣物的1.8kg(4lb)增载负荷物中并在64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中洗涤全部负荷物。在热设置[49℃(～120F)]、100ppm硬度下用120g洗涤剂洗涤上述负荷物使之经历一个10分钟的洗涤循环。不向漂洗循环中添加任何东西。重复上述洗涤循环，总共为两个循环，对来自每个循环的5个样布进行晾干，5个进行烘干。经过整夜干燥后，铺平上述样布以便储放。设置在棉状态下以蒸汽熨烫上述每个样布约30秒。熨烫后借助一个十人评估小组的目视比较上述样布以确定哪一片具有较少的皱褶。在控制的照明条件下进行评估。结果列于表2。
表2
如表2所示的两种类型HDL配方的测试结果，在本发明的组合物(样品2和4)中洗涤的样布熨烫后显示出比在对照组合物(样品1和3)中洗涤的样布明显少的皱褶。
实施例2
采用含聚合物的织物软化剂熨烫后减少了皱褶
本实施例的目的在于证明当含有阳离子织物软化剂的本发明织物护理组合物用于洗衣机的漂洗循环中时，熨烫后具有减少皱褶及改善抗皱性等方面的效益。按表3所示制备以下组合物。样品5是对照组合物，而样品6是本发明的组合物。
表3
  成分   样品5   样品6
  C13-C15 20EO醇非离子表面活性剂   0.20％重量   0.20％重量
  C16-18酯季铵甲基硫酸盐阳离子软化剂   3.30   3.30
  C16-18脂肪醇   0.83   0.83
  次要成分   ～0.5   ～0.5
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   ---   2.0
  水   适量   适量
*该聚合物/脲衍生的化合物组合物与实施例1所述相同。
通过用80g US Tide SCHDD于设置为热洗的64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中进行洗涤，制备用于各个样品的20个10″×10″密织棉布样品。上述洗涤循环结束后，在电气衣物干燥机中干燥上述样布并将其铺平以便储放。
在64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中洗涤上述样布。用62g商品含磷酸盐助洗剂的阴离子洗衣粉在热设置49℃(～120F)、100ppm硬度下洗涤上述负荷物使之经历一个10分钟洗涤循环。向漂洗循环中加入110ml所述软化剂产品。来自每个循环的5个样布被晾干，5个被烘干。在干燥一整夜后，铺平这些样布以便储放。设置在棉状态下用蒸汽熨烫上述每个样布约30秒。熨烫后通过二十人的评估小组目视比较所述样布以确定哪一个具有较少的皱褶。在控制的照明条件下进行评估。结果列于表4。
表4
  “哪一个更容易熨平/有较少皱褶”   优选   置信度
  晾干的样布   样品6   90％
  烘干的样布   样品6   90％
如表4所示，上述小组成员选择在洗涤剂+含本发明组合物的软化剂(样品6)中洗涤的样布比在对照组合物(样品5)中洗涤的更容易熨平/有较少的皱褶。
实施例3
熨烫前减少了皱褶
按表5所示配制织物软化组合物。样品7、9及10是对照组合物，而样品8是本发明的织物护理组合物。
表5
  成分   样品7   样品8   样品9   样品10
  C13-15 20EO醇非离子表面活性剂   0.20％重量   0.20％重量   0.20％重量   0.20％重量
  C16-18酯季铵甲基硫酸盐阳离子软化剂   3.30   3.30   3.30   3.30
  C16-18脂肪醇   0.83   0.83   0.83   0.83
  次要成分   ～0.5   ～0.5   ～0.5   ～0.5
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   ---   2.0   ---   ---
  聚丙烯酸MW4500(Acusol 445)   ---   ---   1.0   ---
  三元共聚物(Alcosperse 408)   ---   ---   ---   1.0
  水   适量   适量   适量   适量
*该组合物/脲衍生的化合物组合物与实施例1所述相同。
通过用80g美国商品SCHDD粉末在55C于64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中洗涤来制备用于各样品的女式全棉白色罩衫(Land′s End)并随后在电气衣物烘干机中加以干燥。
用62g前面提及的SCHDD粉末与49℃(120F)水在1.8kg(4lb)增载下在64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中洗涤用于各样品的罩衫，洗涤循环为10分钟。为了除掉过量的泡沫，漂洗所述负载物两次。所述软化剂组合物(85ml)被添加到第二次漂洗中，且该漂洗循环历时2分钟(所述机器的循环)。然后将所洗物品由洗涤槽中取出并使用同样的产品重复上述洗涤/漂洗循环。在第二次循环之后，物品被晾置过夜。在目视评估之前挂起所述罩衫。
由十个人的评估小组以成对比较的方式分别比较上述罩衫以回答下述问题：“哪一个看起来更少皱褶？”结果记录于表6。
表6
  女式罩衫   样品7对样品8   样品7对样品9   样品7对样品10   样品8对样品9   样品8对样品10
  比分   0∶10   0∶64个未作判断   2∶26个未作判断   9∶01个未作判断   10∶0
  优胜者   样品8   相当   相当   样品8   样品8
如表6所示，洗涤于含有聚丙烯酸盐或三元共聚物的对照组合物(样品9和10)中的服装与不含聚合物的对照组合物(样品7)相比没有显示出皱褶的减少。洗涤于含有所述聚合物/脲衍生的化合物组合物的本发明的组合物(样品8)中的服装与所有3种对照组合物相比显示出统计学上显著的皱褶减少。
实施例4
改善了的水分转移性能
按表7所示提供用于漂洗循环的织物护理组合物。样品11是对照组合物，而样品12则是本发明的组合物。
表7
  成分   样品11   样品12
  C13-15 20EO醇非离子表面活性剂   0.20％重量   0.20％重量
  C16-18酯季铵甲基硫酸盐阳离子软化剂   3.30   3.30
  C16-18脂肪醇   0.83   0.83
  次要成分   ～0.5   ～0.5
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   ---   2.0
  水   适量   适量
*该聚合物/脲衍生的化合物组合物与实施例1所述相同。
向用于各样品的各种衣物的1.8kg(4lb)增载负荷物中放入10个10″×10″密织棉布样品作为示踪剂。用80g商品洗涤剂在热水中于64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中洗涤上述负荷物。将85ml所述软化剂组合物添加到历时2分钟的漂洗循环中(所述机器的漂洗循环时间)。在洗涤/漂洗循环之间在电气衣物烘干机中烘干所述负荷物。通过多个循环洗涤/漂洗/干燥上述负荷物。
通过将上述密织棉布样品示踪剂在铝箔表面上铺平，测量染成蓝色的水滴在该表面上扩散并被吸附所需的时间来测试上述织物的水分转移。每个样品重复测量10次。结果示于表8。
表8
  循环的次数   平均吸收时间样品11   平均吸收时间样品12
  10   15.1秒   1.6秒
  15   13.4秒   1.2秒
  20   26.8秒   1.4秒
如表8所示，仅10个循环后，洗涤于本发明的组合物(样品12)中的样布与对照物(样品11)相比，显示出明显改善了的水分转移性。
实施例5
聚合物/脲衍生的化合物组合物单独在漂洗循环中的影响
本实施例的目的在于证明当不存在表面活性剂时(对照组合物)将聚合物/脲衍生的化合物组合物稀释在浸泡织物的含水洗涤/漂洗槽中时，聚合物/脲衍生的化合物组合物的使用是否会带来效益。按表9所示提供组合物。
表9
  成分   样品13   样品14   样品15
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   ----   2.0％重量   2.0％重量
  柠檬酸(50％活性物)   ----   0.13   ----
  碳酸钠   ----   ----   5.0
  水   100   适量   适量
  pH   7.2   11.5
*该聚合物/脲衍生的化合物组合物与实施例1所述相同。
通过用90g美国商品SCHDD粉末与55C水在顶部加料式64.6dm3(17加仑)洗衣机中洗涤来准备用于各样品的10个10″×10″密织棉布样品。烘干上述样布并在使用之前将它们铺平。
随后于49℃(120F)在64.6dm3(17加仑)顶部加入式洗衣机中洗涤上述样布10分钟。62g的SCHDD粉末被用作洗涤剂。对上述样布进行初步漂洗以除去过量的洗涤剂。在第二次漂洗中加进了110ml样品组合物。此漂洗循环历时2分钟(洗衣机的循环时间)。在上述洗涤/漂洗循环结束后，重复所述洗涤/漂洗循环。在第二次循环之后干燥所述样布(每组中5个被晾干，5个被烘干)。干燥之后，将上述样布铺平并存放入气密塑料Ziploc袋中。
前述样布的目视评估没有显示出样品14及15相对于样品13(仅有水)有皱褶减少。即使在熨烫之后(这通常增加上述差别)，由十人评估小组的目视比较没有显示出所述聚合物/脲衍生的化合物组合物漂洗(样品14及15)与水漂洗(样品13)的显著差别。作为最后的手段，对上述密织棉布样品进行ESCA分析以确定是否发生任何所述聚合物/脲衍生的化合物组合物的沉积。ESCA结果显示对于样品14及15，上述聚合物没有沉积在布料上。
基于上述内容，注意到：按与本发明组合物中所用相似的水平单独将上述聚合物(没有表面活性剂)加入到所述洗涤/漂洗槽中并不产生此前采用本发明的组合物观察到的效益(如实施例1至4所证明的)。
实施例6
改进的香味在织物上的沉积
本实施例的目的在于证明：当用于洗衣机的漂洗循环中时本发明的组合物提供改进的香味在织物上的沉积。按表10所示制备组合物。样品16为对照组合物，而样品17为本发明的组合物。
表10
  成分   样品16   样品17
  C16-18酯季铵甲基硫酸盐阳离子软化剂   8.0％重量   8.0％重量
  C13-15 20EO非离子醇   0.3   0.3
  香料   0.75   0.75
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   ----   2.0
  水   适量   适量
*该聚合物/脲衍生的化合物组合物与实施例1所述相同。
通过用120ml未加香洗衣粉在热水中洗涤两次，之后漂洗三次来准备用于各样品的12条棉制毛圈手巾。随后在2.3kg(5lb)增载负荷下洗涤每个样品的12条毛巾。在美国条件下[57L顶部加入式洗衣机，100ppm硬度，35℃(95F)]以92g美国商品HDL(未加香)洗涤上述负荷物。随后将在样品16和17中制备的织物软化剂添加到所述漂洗循环中以进行2分钟的漂洗。对于每个样品重复上述洗涤/漂洗过程三次。然后烘干上述负荷物并在相对湿度40％的室内老化三天。老化后，由经过训练的7人评估小组比较两种样品的香味强度，结果如表11所示。
表11
  样品16   样品17
  最强香味的投票数   2   5
如表11所示，上述经过训练的评估小组选择洗涤于本发明的组合物(样品17)中的毛巾具有比洗涤于对照组合物(样品16)中的毛巾更大的香味强度(因此在织物上沉积了更多的香料)。
实施例7
改善的去污效益
本实施例的目的在于证明：相对于除了缺少所述聚合物/脲衍生物组合物外组成相同的对照组合物，本发明的组合物在洗衣过程中提供明显改善了的去污效益。
按表12、13及14分别制得样品18-23，其中样品18、20及22为本发明的组合物，样品19、21及23为对照组合物。
表12
液体织物软化剂
  成分   样品18   样品19
  二牛油酯季铵甲基硫酸盐(Tetranyl AT2-75，出自KAO)   3.30％重量   3.30％重量
  乙氧基化的醇(Neodol L25-7非离子表面活性剂)   1.0   1.0
  脂肪醇   0.83   0.83
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   10   ----
  去离子水   余量   余量
*该聚合物/脲衍生的化合物组合物与实施例1所述相同。
表13
液体洗涤剂
  成分   样品20   样品21
  C<sub>12</sub>-C<sub>14</sub>烷基苯磺酸钠(阴离子表面活性剂)   8.3％重量   8.3％重量
  C<sub>12</sub>-C<sub>14</sub> 3EO醇硫酸盐   2.0   2.0
  乙氧基化醇(Neodol L25-7非离子表面活性剂)   8.0   8.0
  硅酸钠   2.0   2.0
  聚合物/脲衍生的化合物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   2.0   ----
  水   余量   余量
*该聚合物/交联化合物组合物与实施例1所述相同。
表14
粉状高效洗涤剂
  成分   样品22   样品23
  C<sub>12</sub>-C<sub>14</sub>烷基苯磺酸钠(阴离子表面活性剂)   20.0％重量   20.0％重量
  磷酸钠   21.0   21.0
  聚丙烯酸钠   2.0   2.0
  碳酸钠   9.0   9.0
  聚合物/脲衍生物组合物<sup>*</sup>(50％活性物)   2.0   ----
  水和填料   余量
*该聚合物/脲衍生物组合物与实施例1所述相同。
用于测定样品18与19的液体织物软化剂的测试协议如下：
实施42升/洗涤的机洗，5分钟循环，3次预洗，25℃(77°F)，美国自来水(100ppm硬度)。剂量为每次洗涤55克。
测试程序包括以下步骤：
1.首先以商品高效液体洗涤剂洗涤密织棉布样品并漂洗和烘干。
2.使洗衣机中装满水并将样品18及19各自添加到单独的洗衣机中。在所述软化剂溶液中洗涤样布5分钟，不经漂洗随即烘干它们。步骤2重复3次。
3.对于各个样品而言，不同织物的24个样布用后面定义的污垢/污渍进行染污。
4.将样布干燥过夜。
5.在商品洗衣机中以不含所述聚合物/脲衍生物组合物的商品洗涤剂洗涤样布。然后在电气烘干机中干燥样布并以Hunter反射仪测量其反射率。
用于测试样品20、21、22及23的测试协议如下：
使用Maytag顶部加入式洗衣机；64.6dm3(17加仑)，常规循环，25℃(77°F)，美国自来水(100ppm硬度)。
1.使洗衣机中装满水并将样品20、21、22及23各自添加到单独的洗衣机中。在上述洗涤剂溶液中洗涤上述样布使经历含有漂洗步骤的完整常规循环(10分钟)，之后在电气烘干机中烘干。
2.步骤1重复3次。
3.对于各个样品而言，用污渍对不同织物的24个样布进行染污(污垢定义于后面)。
4.将样布干燥过夜。
5.在商品洗衣机中以不含聚合物/脲衍生物组合物的商品洗涤剂最终洗涤样布。随后在电气商品烘干机中干燥样布并以Hunter反射仪测量其反射率。
6.去污％的计算列于下文。
去污％(SR)的计算
1.分别用各液体或粉状洗涤剂以10分钟/洗涤首先洗涤不同织物的24个样布3次。
2.测出刚刚洗后样布的反射率以得到Lc。
3.以后面所述污垢染污上述预洗样布并放置过夜。
4.测量染污/弄脏后样布的反射率以得到Ls。
5.然后在不含所述聚合物/共聚物体系的商品洗涤剂中洗涤染污的样布一次。
6.随后测定刚洗后样布的反射率以得到Lw。
7.去污百分比(％SR)按下式计算：
％SR＝[(Lw-Ls)/(Lc-Ls)]×100
使用以下污垢/污渍：
棉布上的机油
65D/35C(涤纶/棉布)上的机油
棉布上的猪油
65D/35C上的猪油
棉布上的通心面酱
65D/35C上的通心面酱
棉布上的皮脂微粒
65D/35C上的皮脂微粒
在上述测试协议中使用的剂量如下：
样品20及21-124克
样品22及23-192克
测试结果示于下面的表15及16。
表15
不经熨烫的去污性能
  ％SR 样品18   (对照)19 20   (对照)21 22   (对照)23
  ％SR   504.36   481.42   505.0   483.7   494.9   489.9
  Δ％SR   22.93   ----   21.30   ----   5.0   ----
表16
经熨烫的去污性能
  ％SR 样品18   (对照)19 20   (对照)21 22   (对照)23
  ％SR   498.74   473.00   461.27   433.39   471.28   458.62
  Δ％SR   25.74   ----   27.88   ----   12.66   ----
基于以上所示的结果，无论是对熨烫过的织物还是未熨烫织物，相对于各对照组合物，本发明的各组合物的％SR都得到了显著改善。
本发明的备选实施方案
也可以将含有阳离子软化剂并适合在含水漂洗槽中使用的本发明的组合物与待干燥的湿衣物一起加入到电气烘干机中。在此实施方案中，所述组合物被方便地吸附到由聚酯、聚胺或其他本领域已知材料制成的非织造基材或薄片中。然后将用所述织物护理组合物浸过的非织造薄片与湿衣物一起添加到干燥机中，上述组合物通过与所述非织造薄片的物理接触沉积到织物表面。
在另一个备选实施方案中，也可以在干燥之前通过喷雾或将衣物浸泡在未稀释产品组合物中以将本发明的组合物直接施加到湿衣物上。该施加之后是衣物的晾干或烘干。采用这种应用方法将会获得与前述实施例相似的效益。
本发明的组合物可以有效地应用于现有技术中已知的各种模式的洗涤和漂洗，包括洗衣时的手洗和漂洗以及洗衣时的机洗/漂洗。

Claims (16)

1. 一种含水织物护理组合物，该组合物用在洗衣机的洗涤或漂洗循环中，用于清洁或软化织物并同时向处理后的织物提供有关水分吸收、香味沉积、去污、熨烫前减少的皱褶及熨烫后更好的外观方面的改善了的效益，所述组合物包含：
(a)0.1％至30％重量的选自阴离子、非离子及阳离子表面活性剂的表面活性剂，且其中所述的表面活性剂不是衍生自肼；
(b)0.1％至5％重量的(i)衍生自多元羧酸的聚合物；及(ii)衍生自脲的化合物；以及
(c)余量的水和助剂。
2. 权利要求1的织物护理组合物，它包含一种阳离子表面活性剂织物软化剂。
3. 权利要求1的织物护理组合物，其中所述聚合物是水溶性聚合丙烯酸或其水溶性盐。
4. 权利要求1的织物护理组合物，其中所述脲衍生的化合物选自N，N-双(2-羟乙基)脲、四(2-羟乙基)脲、三(2-羟乙基)脲、N，N′-双(2-羟乙基)脲、N，N′-双(3-羟丙基)脲、N，N′-双(4-羟丁基)脲及2-脲-2-乙基-1，3-丙二醇。
5. 权利要求1的织物护理组合物，其中所述聚合物中官能团的等效物总数与所述脲衍生的化合物中羟基的等效物数之比为1∶1至100∶1。
6. 一种处理织物的方法，该方法在清洁或软化所述织物的同时提供有关水分吸收、香味沉积、去污、熨烫前减少的皱褶及熨烫后更好的外观方面的效益，它包括：
(a)在含水的洗涤或漂洗槽中使上述织物与有效量的权利要求1的织物护理组合物接触。
7. 权利要求6的方法，其中所述接触发生在自动洗衣机的洗涤或漂洗循环中。
8. 权利要求6的方法，其中所述织物护理组合物包含一种阳离子表面活性剂织物软化剂，所述接触发生在自动洗衣机的漂洗循环或含水的漂洗槽中。
9. 权利要求6的方法，其中所述织物护理组合物包含一种水溶性聚合丙烯酸或其水溶性盐。
10. 一种用于向在电气烘干机中干燥的衣物提供织物护理效益的烘干机薄片，它包括：
(a)一种基材；
(b)在所述基材上的一种涂层，它用于向在上述烘干机中处理过的织物提供织物护理效益，所述涂层基本上由权利要求1的织物护理组合物组成。
11. 权利要求10的烘干机薄片，其中所述基材是一种非织造片材。
12. 权利要求10的烘干机薄片，其中所述织物护理组合物包含一种阳离子表面活性剂织物软化剂。
13. 一种处理织物的方法，该方法在清洁或软化此织物的同时提供有关水分吸收、香味沉积、去污、熨烫前减少的皱褶及熨烫后更好的外观方面的改善了的效益，它包括向上述织物施加有效量的权利要求1的织物护理组合物。
14. 权利要求13的方法，其中所述织物护理组合物通过喷雾分配器应用到织物上。
15. 权利要求13的方法，其中所述织物护理组合物通过将织物浸泡在所述含水的织物护理组合物而被施加到该织物上。
16. 权利要求13的方法，其中所述织物护理组合物在电气烘干机中通过使所述织物与权利要求11的烘干机薄片相接触而被施加到所述织物上。
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