CN100413558C - 果冻过滤分离方法及其过滤装置 - Google Patents

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本发明公开了一种果冻过滤分离方法及其过滤装置。该方法包括利用过滤芯过滤、将过滤后的滤液收集起来、对过滤部件采取内部喷冲清洗和外部旋转喷冲清洗的清洗方式；该过滤装置采用的过滤芯的过滤口是外部口径小、内部口径大的楔形形状，其外部口径的开口距离是固定的；采用上、下收集环来收集滤液；在内部喷冲清洗的基础上，采用旋转喷冲中心管和旋转喷冲外管同时转动喷冲清洗的清洗方式。本发明的过滤分离方法及其过滤装置，能够实现过滤分离的全自动化，尤其适合大批量工业化生产，能够使过滤后的果冻料液质量稳定，品质高；降低了过滤的运行成本；每批次过滤后的残余量部很少，节约了原料。

Description

果冻过滤分离方法及其过滤装置
技术领域
本发明涉及一种流体过滤分离技术及其过滤装置，尤其是适用于果冻过滤分离的方法及其自动过滤装置。
背景技术
在果冻生产过程中，过滤是十分重要的生产环节。果冻行业现在普遍采用的过滤方式为多层布袋过滤式，且都只能手工操作。该种人工袋式过滤方法存在的缺点如下：1、由于布袋孔眼的大小能相对变化，故过滤效果不稳定；2、由于布袋一旦有破损，就必须更换，故滤布的消耗量很大，过滤成本较高；3、该种操作过程只能手工操作，劳动强度大，且无法满足食品行业的卫生认证要求。
发明内容
本发明为了克服以上采用手工操作多层布袋过滤方式的不足，提出了一种果冻自动过滤技术及实现该技术的过滤装置。
本发明的技术方案为：
一种果冻过滤装置，它包括外壳、各种管道、相应控制阀以及电机，其中：过滤芯和滤液收集管道的上端都安装在上收集环上，其下端都安装在安装孔板上；过滤芯的过滤口是外部口径小，内部口径大的楔形形状，其外部口径的开口距离是固定的；上收集环上有将各过滤芯与收集管道相连通的输送道；旋转喷冲中心管的上端穿过上收集环与支撑座活动连接，其下端穿过安装孔板与转动动力装置相连，其上端连接有旋转喷冲外管；旋转喷冲中心管和旋转喷冲外管外表面上都有喷嘴，其内部都有清洗水通道与清洗水管相连通；
所述过滤芯为两段，上面一段较长，下面一段较短，两段之间连有间隔环；下面一段的过滤芯下部有下收集环；
一种果冻过滤分离方法，其特征在于：①采用多根过滤芯过滤，过滤芯的过滤口是外部口径小、内部口径大的楔形形状，其外部口径的距离是固定的，经其过滤后可获得质量稳定的滤液；
②将经各根过滤芯过滤后的滤液收集起来；
③过滤芯外部旋转喷冲清洗和内部喷冲清洗，将清洗水从旋转喷冲中心管和旋转喷冲外管中喷出，能对过滤芯、滤液收集管道的外表面进行清洗；将清洗水从出料管中反向加入，对出料管道、滤液收集管道和过滤芯内部进行清洗；将清洗水从一个转动的喷冲装置中喷出，对过滤部件的外表面进行清洗；
本发明的过滤分离方法及其过滤装置，能够实现过滤分离的全自动化，尤其适合大批量工业化生产，能够使过滤后的果冻料液质量稳定，品质高；降低了过滤的运行成本；每批次过滤后的残余量都很少，节约了原料；
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是过滤装置的装配图。
图2是沿A-A方向剖视图。
图3是过滤芯结构示意图。
具体实施方式
针对传统的手工布袋过滤方式，本发明提出了一种全自动过滤果冻料液的技术。一种果冻过滤分离方法，其特征在于：
①采用多根过滤芯过滤，过滤芯的过滤口是外部口径小、内部口径大的楔形形状，其外部口径的开口距离是固定的，经其过滤后可获得质量稳定的滤液；
②将经各根过滤芯过滤后的滤液收集起来；
③过滤完毕后，对包括过滤芯在内的过滤部件采取内部喷冲清洗和外部旋转喷冲清洗的清洗方式；即，将清洗水从与出料顺序相反的方向加入出料管道，对出料管道和过滤部件内部进行清洗；将清洗水从一个转动的喷冲装置中喷出，对过滤部件的外表面进行清洗。
该种清洗方式可进一步分为二种：一种是从出料管道反向加入清洗热水，对出料管道、滤液收集管道、过滤芯内部进行清洗；另一种是利用可旋转清洗装置的旋转喷冲清洗管路对过滤装置内部，包括各个过滤芯外表面、滤液收集管道外表面的相关部位进行清洗。经过这二种清洗之后，过滤装置内部，包括滤芯的内、外表面、滤液收集管道的内、外表面以及进料、出料管道内部都得到有效的清洗，一方面保证了果冻食品的质量，防止了过滤杂质及残余流体的变味及腐烂，另一方面防止了附着在过滤芯上的过滤杂质因温度降低而板结，影响过滤效果以及缩短过滤芯的使用寿命等。
一种实现上述过滤分离技术的过滤装置，(参见图1、图2)它包括外壳1、各种管道2、相应控制阀以及电机等；其中，过滤芯3、滤液收集管道4、上收集环5、安装孔板11、旋转喷冲中心管6、旋转喷冲外管7、支撑座10等都安置在过滤装置的内部。每根过滤芯3和滤液收集管道4的上端都安装在上收集环5上、过滤芯3下端和滤液收集管道4的下端安装在安装孔板11上；滤液收集管道4的下端与出料管道相连；上收集环5上有将各过滤芯3与滤液收集管道4相连通的输送道。旋转喷冲中心管6的上端穿过上收集环5而与支撑座10活动连接，可围绕支撑座10转动，其下端穿过安装孔板11与由转轴12、皮带轮13及电机14组成的转动动力装置相连，以使电机14可带动旋转喷冲中心管6转动；旋转喷冲中心管6的上端连接有旋转喷冲外管7；该旋转喷冲外管7可为一根，也可为呈一定角度的两根，本发明的旋转喷冲外管7为对称布置的两根；旋转喷冲中心管6和旋转喷冲外管7上都有喷嘴8，其内有清洗水通道，与转轴12内的水通道和外部的进水管相连。在清洗时，首先是将压缩气体和清洗水混合压入出料管中，以与出料顺序相反的流程进入滤液收集管道和过滤芯中，从内部清洗过滤芯和滤液收集管道等；其次，启动旋转喷冲机构，利用旋转喷冲中心管和旋转喷冲外管所喷冲出来的清洗水来冲洗过滤芯和滤液收集管道的外表面，旋转喷冲中心管和旋转喷冲外管不断的旋转，能将清洗水冲洗到过滤芯和滤液收集管道的所有外表面上，达到良好的清洗效果。
(参见图3)本发明的过滤芯设计成一种有固定间隙的金属过滤芯，该种过滤芯的过滤口是外部口径小、内部口径大的楔形形状，其外部口径的开口距离是固定的。该过滤芯可为一体式，也可将过滤芯分为两段，上面一段31较长、下面一段32较短，上面一段31比下面一段32长，二段之间连有间隔环9。下面一段32的下部连接有下收集环15，下收集环15再与相应的出料管道相连通。
具体而言：本发明的过滤芯3由楔形形状的金属丝50等距离螺旋缠绕在过滤芯3内的加强筋51上(金属丝50与加强筋51之间采用焊接等方式相连接)而得到，图示的加强筋51的数量为两根，实际中可以为两根以上；金属丝50之间螺旋缠绕的距离就是过滤芯过滤口的外部口径52，图示中外部口径52的开口距离为A；金属丝50与加强筋51相接触部位的开口为内部口径，距离为图示中的B。过滤芯3的过滤口为楔形形状，其外部口径A小、内部口径B大，由于是等距离螺旋缠绕，其外部口径A的开口距离是固定的，是不变的。
本发明过滤装置内部各元件的密封以及管道接头之间的密封都采用惯常的密封方式，能够达到工业上对密封的一般要求即可；本发明过滤装置的管道2包括：进料管、进气管、进水管、出料管、出水管等以及相应的控制阀和管路显示仪表等，都不作为本发明的技术要点，在此都不作进一步的描述。

Claims (4)

1. 一种果冻过滤装置，它包括外壳、各种管道、相应控制阀以及电机，其特征是：多根过滤芯(3)和滤液收集管道(4)的上端都安装在上收集环(5)上，过滤芯(3)和滤液收集管道(4)的下端都安装在安装孔板(11)上；每根过滤芯(3)的过滤口是外部口径小、内部口径大的楔形形状，其外部口径的开口距离是固定的；上收集环(5)上有将各根过滤芯(3)与收集管道(4)相连通的输送道；旋转喷冲中心管(6)的上端穿过上收集环(5)与支撑座(10)活动连接，旋转喷冲中心管(6)的下端穿过安装孔板(11)与转动动力装置相连，旋转喷冲中心管(6)的上端连接有旋转喷冲外管(7)；旋转喷冲中心管(6)和旋转喷冲外管(7)外表面上都有喷嘴(8)，旋转喷冲中心管(6)和旋转喷冲外管(7)的内部都有清洗水通道与清洗水管相连通。
2. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征是：所述过滤芯(3)为两段，上面一段(31)比下面一段(32)长，两段之间连有间隔环(9)；下面一段(32)下部连接有下收集环(15)。
3. 根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征是：所述旋转喷冲外管(7)为对称布置的两根。
4. 一种使用权利要求1所述的果冻过滤装置进行果冻过滤分离的方法，其特征在于：
①采用多根过滤芯过滤，经其过滤后可获得质量稳定的滤液；
②将经各根过滤芯过滤后的滤液收集起来；
③过滤完毕后，对包括过滤芯在内的过滤部件采取内部喷冲清洗和外部旋转喷冲清洗的清洗方式；即，将清洗水从与出料顺序相反的方向加入出料管道，对出料管道和过滤部件内部进行清洗；将清洗水从一个转动的喷冲装置中喷出，对过滤部件的外表面进行清洗。
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