CN100409962C - 毛细管的加工方法及其冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛细管的加工方法及其设备，尤其是涉及一种用于空调和制冷领域的毛细管的加工方法及其冲压成型设备。属加工领域。本发明的目的在于解决现有技术中存在的产品质量不可靠和生产效率不高的问题，而提供一种产品质量可靠、生产效率高的毛细管的加工方法。本发明还提供用于实现本发明方法的冲压成型设备。本发明的一个特征在于：毛细管的切割工序与冲凸台工序在同一台机器上进行。本发明还提供了实现上述毛细管加工工艺的冲压成型设备。本发明的优点是改善了产品质量，减少了由于操作熟练度问题而引起的物料的报废，提高了每道加工工序的效率。
Description
技术领域
本发明涉及毛细管的加工方法及其设备，尤其是涉及一种用于空调和制冷领域的毛细管的加工方法及其冲压成型设备。
技术背景
目前空调和制冷行业毛细管流行的加工方法是采用人工制作，剪料、冲压、清洗毛刺分开进行。如图1所示，普通加工毛细管的工序流程是：备料、度量尺寸、切料、冲压凸台、清洗毛刺。
现有方法存在以下几大弊端。由于不同批次的操作员熟练程度不一致，会造成加工的毛细管的凸台形状和尺寸不一致，特别是铜管长度的不一致，使得毛细管在配接时端部出现错位现象，导致焊接时极易出现焊堵及焊瘤等影响制冷剂流量的质量问题，因此，给产品带来很大的质量隐患。此外，由于切割和冲压的工序是人工完成，容易因冲床的电、气路故障和人为的送料失误而造成产品报废，由于使用的冲压设备，操作者的还存在一定的人生安全隐患等等。总而言之，人工冲压毛细管的方法存在废品率高、生产效率低等缺点，限制了产量的提高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的产品质量不可靠和生产效率不高的问题，而提供一种产品质量可靠、生产效率高的毛细管的加工方法。本发明还提供用于实现本发明方法的冲压成型设备。
本发明提供的技术方案是：毛细管的加工方法，包括以下工序：毛细管坯料经料盘送入校直组件校直后再送入冲压成型组件冲出第一个凸台，然后工位转换，切割出定长的毛细管工件，冲出第一个凸台的毛细管工件在工位转换后的位置冲成所述毛细管工件的另一端凸台，毛细管的切割工序与冲凸台工序在同一台机器上进行。
加工毛细管的冲压成型设备，它的第一个特征在于，包括校直组件、送料检测装置、冲压成型组件、工位转换机构及机架，所述的冲压成型组件由冲针座机构和夹紧剪切机构和工位转换机构组成。
它的第二个特征在于，所述冲压成型组件含有两套夹紧剪切机构和冲针座机构，所述冲针座机构在工位转换机构的驱动下能沿水平方向往返运动并配合所述的夹紧剪切机构。
它的第三个特征在于，所述的冲压成型设备中还设置有送料检测装置和校直组件，所述的送料检测装置由检测压紧轮和压片送料轮组成，所述校直组件由固定在校直轮板固定块上的校直滚轮交错形成。
它的第四个特征在于，所述的校直组件还包含有调节手柄，所述的调节手柄可以调节校直滚轮之间的轮心距距离。
它的第五个特征在于，所述的校直轮板固定块上还有引导毛细管坯料通过校直组件的导向套。
它的第六个特征在于，所述冲针座机构由冲针、包裹了冲针的冲针座和包裹了冲针座的油缸组成；所述的夹紧剪切机构由剪切油缸，夹紧油缸，油缸座，安装在油缸座上的模座，安装在模座上的剪刀定位座、剪刀座和夹模座，安装在剪刀座上的剪刀和安装在夹模座上的夹紧顶紧块组成。
实施本发明的毛细管的加工方法及其冲压成型设备，由于采用机器送料和冲压毛细管，减少或杜绝了由于操作者熟练程度不一致而导致毛细管的凸台的形状和尺寸的不一致，从而改善了产品质量。由于将所有程序放在机器上自动进行，减少了由于操作熟练度问题而引起的物料的报废。另外，由于提高了每道加工工序的效率，使整个毛细管的生产效率得到提高。
附图说明
图1为现有技术中毛细管的加工方法的流程框图；
图2为本发明毛细管的加工方法的实施例一的流程框图；
图3为本发明实施例一的设备装配示意图；
图4A为本发明实施例一的放料部分示意图；
图4B为本发明实施例一的放料部分剖示图；
图5A为本发明实施例一的校直组件立体示意图；
图5B为图5A所示的校直组件的正视结构示意图；
图6A为本发明实施例一的送料、检测装置立体示意图；
图6B为图6A所示的送料、检测装置的正视结构示意图；
图7A为本发明实施例一的冲压成型组件初始状态示意图；
图7B为本发明实施例一的冲压成型组件终止状态示意图；
图8A为本发明实施例一的冲压成型组件中冲针座机构立体示意图；
图8B为8A所示的冲针座机构的正视剖视图；
图8C为8A所示的冲针座机构的爆炸图；
图9A为本发明实施例一的冲压成型组件中冲针座立体示意图；
图9B为9A所示的冲针座的爆炸图；
图9C为9A所示的冲针座的正视剖视示意图；
图10A为本发明实施例一冲压成型组件中夹紧、剪切机构立体图；
图10B为10A所示的夹紧、剪切机构的爆炸图；
具体实施例
如图2、图3、图7A、图7B所示，工件的加工流程如下：在料盘1中放入需要剪切冲压成型的整扎毛细管坯料，启动冲压成型设备，当机器开启运作，毛细管坯料被送料检测装置3送入冲压成型组件4，待毛细管坯料进入第一夹紧剪切机构8并经送料检测装置3检测到毛细管坯料已伸出指定长度在第一夹紧剪切机构8外时，此时，冲压成型组件4处于初始状态，如图7A所示。此时，第一夹紧剪切机构8中的剪刀801、夹模802同时夹紧。然后，工位转换机构6开始转换工位，此时，毛细管坯料被切断为所需长度的毛细管工件。工位转换完成后方，如图7B所示，分别位于第一夹紧剪切机构8、第二夹紧剪切机构8′上的两组剪刀801、801′同时张开，此时，第一冲针座机构7、第二冲针座机构7′分别与第一夹紧剪切机构8、第二夹紧剪切机构8′配合进行冲凸台动作冲出凸台，其中，第一冲针座机构7与第一夹紧剪切机构8配合冲出的凸台是下一个毛细管工件的第一个凸台，而第二冲针座机构7′与第二夹紧剪切机构8′配合冲出的凸台是本工序中在如图7A所示工位中已经冲出第一个凸台的毛细管工件的另一端凸台。成型动作进行时，机架上的油罐自动喷油对工件进行清洗，成型动作完成后，第一冲针座机构7及第二剪切成型机构8′被位于机架26上的工位转换机构6的驱动下沿水平方向拖回原来位置，如图7A所示，此时夹模张开，送料检测装置3继续进行送料，毛细管工件被进入夹模中的毛细管坯料挤出至接料槽，整个毛细管便加工完成。如此循环往复，则形成本实施例的流水运作。
下面是本发明所提供的冲压成型设备的具体实施例：
如图3所示，本实施例中，冲压成型设备包括机架26、放料部分1、送料检测装置3、校直组件2、冲压成型组件4、工位转换机构6。
如图4所示，本实施例中放料部分的结构为：包括一气缸，一通过联轴器与气缸相连的放置在轴承29中可自由转动的轴30，一通过螺钉固定在轴30上的送料盘101，所述的送料盘101上设有一立柱31，所述的立柱31上设有放料部分的盖板32。当机器启动时，气缸通过联轴器带动轴30转动，放置在轴30上的毛细管坯料就跟随送料盘1的转动而向前进入本实施例如图3所示的校直组件2进行校直，同时，放料装置会跟随物料自由旋转，当停止送料，气缸向上动作，通过压紧片摩擦放料盘的旋转从而停止转动。
如图5A、5B所示，本实施例中校直组件的结构为：校直组件由10对固定在校直轮板固定块11上的校直滚轮12交错形成，这10对校直滚轮12分成两组，每组5对，其中一组为水平置放，即校直滚轮12轮面与水平面平行，另一组为垂直放置，即校直滚轮12轮面与水平面垂直，所述的校直组件还包含有调节手柄13，所述的调节手柄13可以根据毛细管坯料的粗细调节校直滚轮12之间的轮心距距离，所述的校直轮板固定块11上还有引导毛细管坯料通过校直组件的导向套14，从放料部分引入的毛细管坯料通过该导向套14进入转动的校直滚轮12中进行校直。
如图6A、6B所示，本实用新型的送料检测装置3的结构为：所述的送料检测装置3由检测压紧轮9、长度检测轮33和压紧送料轮10组成，通过校直组件2后的毛细管坯料进入本送料检测装置3时，本装置会对毛细管坯料进行进一步的校直，并对其长度进行检测。
如图7A、7B所示，本发明实施例一的冲压成型组件4的结构是：冲压成型组件4由冲针座机构和夹紧剪切机构和工位转换机构6组成，所述冲压成型组件4中含有两套冲针座机构和夹紧剪切机构，分别是第一冲针座机构7、第二冲针座机构7′和第一夹紧剪切机构8、第二夹紧剪切机构8′。
如图8A、8B、8C所示，本实施例的第一冲针座机构7结构如下：第一冲针座机构7由冲针15、包裹了冲针15的冲针座16和包裹了冲针座16的油缸17组成；
如图9A、9B、9C所示，本实施例的冲针座16结构如下：冲针座16由冲针15，套设在冲针15外的冲针套34，设置在冲针15之后的止符螺钉35，套设在冲针套34与止符螺钉35外的冲针座座体36构成。
如图10A、10B、10C，本实施例的第一夹紧剪切机构8结构如下：所述的第一夹紧剪切机构8由剪切油缸18，夹紧油缸19，油缸座20，安装在油缸座20上的模座21，安装在模座21上的剪刀定位座22、剪刀座241和夹模座23，安装在剪刀座241上的剪刀24和安装在夹模座23上的夹紧顶紧块25组成。
下表为采用本发明所述毛细管加工方法前后产品生产效率对照表。(假设按照每天需50000根毛细管计算)从此表可以得知采用新的加工方法后生产效率比以前平均提高了约70％，年节约经费约41万元。
| 毛细管的加工制造 | 原加工方法 | 新加工方法 | 效益 |
| 备料 | 人工拉直 | 直接放入机器 | 效率提高30％；降低工时 |
| 剪切 | 量尺寸后按尺寸依次剪断 | 无需剪切 | 减少工时80％ |
| 冲凸台 | 手工送料，起料和送料 | 自动送料 | 冲压质量提高；减少工时30％ |
| 工件换方向，冲毛细管另一侧凸台 | 手工送料，具一定危险性 | 自动转移，自动送料 | 减少工时20％ |
| 清理毛刺 | 人工打磨 | 机器在切割时自动清洗工件 | 节约工时80％ |
| 需要人数 | 25人，其中12人剪切毛细管，10人冲凸台，其他人修整、喷漆 | 5人，共监控15台机器 | 减员20人 |
| 所需费用 | 人均年收入2.5万，需62.5万元工资 | 电耗每天费用约67.2元，全年320个工作日，需2.15万元，10台机年花费共21.5万 | 节约费用41万元/年 |
Claims (7)
1. 毛细管的加工方法，其特征在于，包括以下工序：毛细管坯料经料盘(1)送入校直组件(2)校直后再送入冲压成型组件(4)冲出第一个凸台，然后工位转换，切割出定长的毛细管工件，冲出第一个凸台的毛细管工件在工位转换后的位置冲成所述毛细管工件的另一端凸台，毛细管的切割工序与冲凸台工序在同一台机器上进行。
2. 一种用于实现权利要求1所述毛细管的加工方法的冲压成型设备，其特征在于，包括校直组件(2)、送料检测装置(3)、冲压成型组件(4)、工位转换机构(6)及机架(26)，所述的冲压成型组件(4)由冲针座机构和夹紧剪切机构和工位转换机构(6)组成。
3. 根据权利要求2所述的冲压成型设备，其特征在于，所述冲压成型组件(4)含有两套夹紧剪切机构和冲针座机构，分别为第一冲针座机构(7)、第二冲针座机构(7′)和第一夹紧剪切机构(8)、第二夹紧剪切机构(8′)，所述第一冲针座机构(7)在工位转换机构(6)的驱动下能沿水平方向往返运动并配合所述的第一夹紧剪切机构(8)。
4. 根据权利要求2所述的冲压成型设备，其特征在于，所述的冲压成型设备中还设置有送料检测装置(3)和校直组件(2)，所述的送料检测装置(3)由检测压紧轮(9)和压片送料轮(10)组成，所述校直组件(2)由固定在校直轮板固定块(11)上的校直滚轮(12)交错形成。
5. 根据权利要求4所述的冲压成型设备，其特征在于，所述的校直组件(2)还包含有调节手柄(13)，所述的调节手柄(13)可以调节校直滚轮(12)之间的轮心距距离。
6. 根据权利要求4所述的冲压成型设备，其特征在于，所述的校直轮板固定块(11)上还有引导毛细管坯料通过校直组件的导向套(14)。
7. 根据权利要求2所述的冲压成型设备，其特征在于，所述第一冲针座机构(7)由冲针(15)、包裹了冲针(15)的冲针座(16)和包裹了冲针座(16)的油缸(17)组成；所述的第一夹紧剪切机构(8)由剪切油缸(18)，夹紧油缸(19)，油缸座(20)，安装在油缸座(20)上的模座(21)，安装在模座(21)上的剪刀定位座(22)、剪刀座(241)和夹模座(23)，安装在剪刀座(241)上的剪刀(24)和安装在夹模座(23)上的夹紧顶紧块(25)组成。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080813 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |