CN100409498C - 插板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及插板，特别是关于可将插入框体(1)的卡片插入空间的存储卡片等的卡片(100)半锁定成可拉出状态的插板，提供可长期发挥半锁定功能并在卡片组装状态可强化半锁定功能的插板。在框体(1)上可前后自由移动地安装滑动件(3)，平时可在卡片排出方向对该滑动件(3)赋能。在滑动件(3)上设可拉出地结合于卡片的半锁定机构(5)。半锁定机构(5)分割形成为可动片(52)与金属制弹簧体(55)，可动片(52)由一体具有可拉出地结合于卡片(100)的结合突起(51)的树脂成形体构成；金属制弹簧体(55)在结合突起(51)配入卡片(100)的凹部(110)的方向对可动片(52)弹性赋能。还可具有在上述滑动件(3)处于推入位置时增大上述弹簧体(55)的弹力的辅助弹簧体(70)。
Description
技术领域
本发明涉及插板(カ一ドコネクタ)，特别是关于具有可将插入框体的卡片插入空间的存储卡片等的卡片半锁定成可拉出状态的功能的插板。
背景技术
由具有对应于卡片侧电极的接片的框体形成卡片插入空间，在该插入空间的邻接处，配备有由插入卡片插入空间的卡片推入的滑动件，同时该滑动件在卡片排出方向被弹性赋能，在这样的插板中，具有使得卡片推入的滑动件对框体的锁定功能，且具有卡片对滑动件的半锁定功能。这已为公知。
作为这种插板的现有例，有以板金制板簧形成将卡片对滑动件半锁定的半锁定机构的例子。在这种例子中，在悬臂状保持于滑动件上的板簧的前端部弯曲成山形的结合部，通过上述结合部跨越插入卡片插入空间的卡片的侧端面配合于该卡片的侧端部上所具有的凹部，而使卡片可相对滑动件被拉出地被半锁定(例如参照日本专利特开平11-135192号公报)。另外，作为另一现有例，在以树脂等成形的弹簧体端部具备凸轮，由插入卡片插入空间的卡片推压凸轮使弹簧体位移，该弹簧体由位移后的回复作用而撞于弹簧体收容部的侧壁，发出咔嗒声，听到该咔嗒声操作者即知道完成了卡片与插板的连接(例如，参照日本实公平7-55641号公报)。
对此，作为插板的使用对象的卡片，由于一般以树脂成形其外壳，在上述各现有例中所见到的半锁定用的板金制板簧的结合部或树脂制凸轮与卡片的外壳的树脂面相互摩擦。
再者，在由板金制板簧形成卡片对滑动件半锁定的半锁定机构的例子中，在滑动件处于推入位置时、形成板簧的前端部的结合部的后退位移由框体的侧壁面限制，另一方面，在滑动件处于待机位置时，使上述结合部对应于在框体的侧壁面上形成的开口部，不限制上述结合部的后退位移，有这样的防止滑动件处于推入位置时的卡片的意外拉出的现有例(例如参照特开2001-118633号公报)。同时在该现有例中，由于滑动件处于推入位置时不限制上述结合部的后退位移，为处理卡片排出时的飞出，由于不限制上述结合部的后退位移、使辅助板簧的自由端部面对框体侧壁面上形成的开口部，使该辅助板簧的自由端部弹性接触于结合部，增大滑动件处于待机位置时的板簧的弹力。
但是，在上述的现有例(特开平11-135192号公报)中，反复操作插入排出卡片、板金制的板簧的结合部与卡片的外壳的树脂面相互反复摩擦，将产生由作为金属的结合部磨削作为树脂的卡片的外壳的现象，由配合于卡片的凹部的结合部产生的卡片的保持力显著降低，由半锁定机构产生的半锁定作用过早损坏，难以长期维持初期的半锁定性能。
因此，如将板金制的上述板簧置换成另一现有例(实公平7-55641号公报)中所看到的那种树脂成形的弹簧体，将结合部一体成形于该弹簧体上，如果这样，由于以树脂形成结合部，该结合部即使与卡片的外壳的树脂面相互反复摩擦，也不会由结合部将卡片的外壳磨削。
但是，如仅仅是简单地将板金制的上述板簧置换成树脂成形的弹簧体，要给予该弹簧体可吸收卡片的大小与宽度尺寸的偏差、以及该插板自身制作精度的偏差的变形量、和半锁定时的卡片保持力是较困难的。即，形成弹簧体的树脂本身比用板金制的板簧缺乏弹性；而且，由于树脂成形的弹簧体在弹性变形时难以分散负荷存在弹簧体的基端部的一处产生应力集中的倾向，由于伴随着卡片的插拔的反复变形，而产生过早塑性变形的现象，难以长期维持半锁定功能。
在为防止从卡片组装状态意外拔出的情况下，以较大的力来保持卡片是有利的，但如单纯加大半锁定力、即加大在前端部形成结合部的板簧的弹力，无疑，板金制的板簧的结合部与卡片外壳的树脂面间的摩擦进一步加大，不仅使半锁定性能急剧下降，而且增大滑动件处于待机位置时的卡片的插拔阻力，难以进行卡片的插拔，而且卡片插入时滑动件滑动、插入感恶化。
发明内容
本发明的目的是有鉴于上述事实，基于在半锁定机构的构成元件中以树脂形成与卡片相互摩擦的元件，而将要求产生弹性作用的元件以金属制作的考虑，提供能长期维持初期半锁定性能的插板。
另外，本发明的目的还在于，提供可使用滑动件中能确保的狭小空间组装进半锁定机构的插板。
进而，本发明的目的还在于提供不仅可使用滑动件中所确保的狭小空间组装进半锁定机构，而且能够提高以树脂成形的元件的耐久性的插板。
进而，本发明的目的还在于提供不仅可使用在滑动件中确保的狭小空间组装进半锁定机构、而且能够由金属制作的元件发挥稳定的弹性作用的插板。
进而，本发明的目的还在于提供在达成上述目的的同时，提高卡片组装状态中的半锁定力的插板。
本发明的插板，在这种插板中，被插入框体的卡片插入空间的卡片推压滑动件将其从待机位置推入到对应于卡片组装位置的推入位置，并且使所述滑动件在该推入位置受到朝向卡片排出方向的弹性赋能，所述滑动件可前后自由移动地安装于上述框体，同时，具有将该滑动件在推入位置锁定的功能和解除在推入位置被锁定的滑动件的锁定状态的功能，在上述滑动件上具有可拉出地结合卡片的半锁定机构；其特征在于：上述半锁定机构的构成元件分开形成为可动片和金属制弹簧体；所述可动片由一体具有结合突起的可弯曲变形的树脂成形体构成，该结合突起通过跨越插入上述卡片插入空间的卡片配合于该卡片的凹部、而可拉出地结合该卡片；所述金属制弹簧体在上述结合突起配入上述卡片的凹部的方向对上述可动片弹性赋能。
如是这样构成，由于一体设置了与卡片相互摩擦的结合突起的可动片是树脂成形体，所以，与结合突起相互摩擦的卡片的外壳即使是树脂，也不会发生由结合突起摩削卡片的外壳的现象。因此，也不易产生由卡片外壳的摩削引起的卡片保持力的降低，可长期维持初期的半锁定性能。另外，由于以树脂形成结合突起，该结合突起的厚度尺寸或用于搭上卡片的引导面的倾斜角度、半锁定时与卡片的结合宽度与角度等和卡片插拔时的力的加减有关部分的形状的变更，与弯曲板金制板簧的前端部而形成结合突起的情况相比，有着变得更为容易的优点。还有，由于对可动片赋能的弹簧体为金属制，更容易赋予该弹簧体以可吸收卡片大小与宽度尺寸的偏差以及该插板本身的制作精度的偏差的位移量、和半锁定所要求的足够大小的卡片的保持力。而且，也不会发生弹簧体过早塑性变形、及半锁定性能过早损坏的现象。
在本发明中优选地，上述可动片沿着所述卡片对上述卡片插入空间的插入方向从上述滑动件成悬臂状延伸出来，在该可动片的前端部具有搭上所述卡片的侧端面并配合于该卡片的侧端部所具备的凹部的上述结合突起；上述弹簧体在上述可动片的背部被收容保持于上述滑动件所具备的凹部。由采用这样的构成，可使用在滑动件所能确保的狭小空间组装入半锁定机构，可提供不会使插板大型化并可长期维持初期的半锁定性能的插板。
上述弹簧体具有沿着从上述滑动件成悬臂状延伸出的上述可动片的背面延伸、并相对于该背面呈重合状进行配置的弹簧主部；上述可动片在包含有与上述滑动件的连设处在内的部位、具有在离开该连设处越远的位置厚度变得越薄地变化厚度的负荷分散部。另外，上述可动片，从与上述滑动件的连设处至其延伸方向中间点的部位为上述负荷分散部；而且从该负荷分散部的终点至自由端的部分其厚度不变。
由此，结合突起搭上卡片而树脂制的可动片弯曲变形时，该弯曲变形不仅仅依可动片的根部部分(可动片与滑动件的连设处)的狭窄区域的弯曲变形，而且在负荷分散部和比该部分还靠前端侧部分的宽广范围内可动片都稍稍弯曲。而且，由于产生这样的可动片的弯曲变形时加于可动片上的应力，被分散到以重合于该可动片背面状态配备的弹簧体、并由其弹簧主部承受，故不易引起可动片根部部分的应力集中和可动片根部部分的过早塑性变形的现象，可提高树脂成形体构成的可动片的耐久性，可长期维持初期的半锁定性能。
在本发明中，上述弹簧体，最好是在安装于上述滑动件的凹部的安装片部通过圆弧状折返部以对着上述安装片部的形态连设着上述弹簧主部的板簧构成的。如这样形成弹簧体，在设置弹簧体的滑动件的凹部的面积(或容积)的分配上，容易确保弹簧主部的长度较长。即，弹簧体的可弯曲变形范围成了弹簧主部与圆弧状折返部组合范围。因此，与前头说明的成悬臂状安装于滑动件的板金制板簧相比，圆弧状折返部的可弯曲变形范围变长。由此可设想对同样的负荷可产生更大的弯曲变形幅度(位移幅度)，这一点可起到减小因卡片等的尺寸偏差引起的半锁定状态时的卡片保持力的偏差的作用。另外，由于在圆弧状折返部分散了应力，因而不会产生应力局部集中、以及因在局部反复施加应力而引起的耐久性降低的现象，由于耐负荷能力也变大，半锁定性能可长期保持稳定。
本发明的插板可很好地使用于：上述结合突起相互摩擦的侧端部的表面至少为合成树脂面形成的卡片这样的使用对象。
另外，本发明的插板，具有在上述滑动件处于推入位置时用来增大上述弹簧体的弹力的辅助弹簧体。
如采用这种构成，仅在滑动件处于推入位置时可由辅助弹簧体增大弹簧体的弹力、即半锁定力，而在滑动件处于待机位置时，由于辅助弹簧体不作用于弹簧体，故可长期维持半锁定性能，同时，在插入卡片时可得到良好的触感。
在本发明中，上述辅助弹簧体最好是其自由端部对着滑动件处于推入位置时的弹簧体的背面侧地、由上述框体的侧壁部分切出形成的板簧构成。
如依此，由于辅助弹簧并不成为追加零件，故不会成为妨碍降低成本与紧凑化的要因。另外，在上述框体的侧壁部分是以板金制的盖侧板重合于树脂制的本体侧壁的外面的情况下，由于可以从外侧的盖侧板切出形成的板簧构成上述辅助弹簧体，容易得到必要的弹力。同时由于辅助弹簧体堵塞了对应于它形成于本体侧壁的开口部，可以起到防尘作用。
在本发明中，最好是从上述弹簧体的自由端部向背面侧突出形成抵接部，在滑动件处于推入位置、当弹簧体在上述结合突起从上述凹部脱开方向连同上述可动片一起弯曲变形时，在上述结合突起从上述凹部脱开之前，上述辅助弹簧体的自由端部弹性抵接于上述抵接部。
如成这样的构成，只有在从滑动件处于推入位置时的卡片组装状态强行拔出时，辅助弹簧体的弹力可有效地加于弹簧体的自由端部。
如像上述这样本发明的插板，在半锁定机构的构成元件中，由于考虑采用由树脂成形与卡片相互摩擦的元件、具由金属制作要求发挥弹性作用的元件，可不会产生卡片反复插拔于卡片插入空间而引起的磨削以及初期的半锁定性能的过早损坏，可提供长期发挥良好的半锁定性能的插板。另外，也可提供提高树脂元件的可动片与金属元件弹簧体的耐久性、并能长期发挥良好半锁定性能的插板。另外，由于利用在滑动件上可确保的狭窄空间可组装进半锁定机构，故可起到能很好适用于要求小而薄的插板的效果。
如依本发明的插板，由于在平时对可动片赋予弹力的弹簧体的基础上，还具有上述滑动件处于推入位置时增大上述弹簧体的弹力的辅助弹簧体，故可在卡片组装状态受到意外拔出时以较大的力保持卡片，可阻止卡片从组装状态的强行拔出；在另一滑动件处于待机位置时的卡片插入与拔出时可以适度的半锁定力插拔卡片，而且可有效维持半锁定力的寿命。其结果，具有可提供无损上述效果并可提高卡片组装状态中的半锁定力的插板的效果。
附图说明
图1是本发明的插板的整体概略外观图。
图2是卡片插入卡片插入空间的初期状态的本体的平面图。
图3是滑动件被锁定状态的本体的要部平面图。
图4是解除锁定时刻的本体要部平面图。
图5是在半锁定状态的半锁定机构的放大平面图。
图6是解除半锁定状态的半锁定机构的放大平面图。
图7是表示用于在卡片组装状态时增大图1～图6所示半锁定机构的半锁定力的构造的半锁定机构的放大立体图。
图8是表示与图7有同样构造的半锁定机构的平面图(a)与侧视图(b)。
图9是表示与图7有同样构造的半锁定机构的放大平面图。
具体实施方式
图1是本发明的插板的整体概略外观图。该插板，由合成树脂成形体形成的本体12与安装于该本体12上的板金制的盖13形成框体1，由该框体1形成卡片插入空间(スロツトル)的同时，在框体1内部的卡片插入空间的侧部配设滑动件(后述)。
图2是在卡片插入空间里插入卡片100的初始状态的本体12的平面图；图3是滑动件3被锁定状态的本体12的要部平面图；图4是解除锁定时刻的本体12的要部平面图。
如图2所示，本体12在其前端头部14上安装着横向并列的多个接片2，突出到本体12内侧的接片2的前端部形成了对应于后述的卡片100上所具有的电极的接点21，而突出到本体12外侧的接片2的另一端部则形成了锡焊于配线基板(图中未示出)的接合区的锡焊端子22。本体12在其左右端缘部具有侧壁部15、16，这些侧壁部15、16相互间的空间，区分为用于插入卡片100的上述卡片插入空间、和该卡片插入空间的单侧的滑动件收容空间，上述多个接片2突出到卡片插入空间的前端部。
在本体12的滑动件收容空间中可前后自由移动地安装着纵长形状的滑动件3。该滑动件3，在其前端部具有向内突出的卡片支承部31，如图2所示，由该卡片支承部31支承插入卡片插入空间的卡片100的前端角部。另外，滑动件3平时由螺旋弹簧构成的弹簧32向后方弹性赋能，其后退界限位置，由滑动件3抵接于本体12的后端上所具有的突部17来限定。抵接于突部17被限定位置时的滑动件3的位置，是滑动件3的待机位置(图2所示的位置)。
滑动件3具有凸轮机构4。该凸轮机构4具有基端部可自由摇动地保持于本体12的突部17的凸轮销41、和作为该凸轮销41的相对构件的凸轮沟45，凸轮沟45形成于上述滑动件3上。凸轮沟45具有形成为环状细长心形的去路与回路，同时在其去路与回路的连接处具有由用于结合上述凸轮销41的凹槽形成的结合部46。在滑动件3由卡片100推压进行从待机位置向前方推入的所谓第一次推压动作时，凸轮销41通过凸轮沟45的去路之后，由弹簧件32的赋能，滑动件3只按图3箭头r所示的方向稍稍后退、如该图3所示的那样上述结合部46结合于凸轮销41。该状态是滑动件的锁定状态，在该锁定状态，卡片100一侧的电极弹性接触于上述接片2的接点21，两者成电气连接。在从滑动件3的锁定状态进行第二次推压动作时，在其推压动作的初期，按图4箭头f方向移动的卡片100的前端像该图所示那样抵接于本体12的头部14，同时由凸轮销41离开凸轮沟45的结合部46而解除锁定状态，而后，凸轮销41通过凸轮沟45的回路回到去路的开始部，同时，滑动件3由弹簧件32的赋能回到待机位置。从而，在该插板中，由所谓的推压推压(push push)操作进行了卡片的插入与排出。
在滑动件3上具有半锁定机构5。该半锁定机构5可起到将卡片100可拉出地结合于滑动件3的作用。即，在插入卡片插入空间其前端角部抵接于滑动件3的卡片支承部31时，该卡片100由半锁定机构5结合于滑动件3，由这时半锁定机构5产生的卡片结合力的大小被设定为：在以设定值以上的力沿拉出方向拉拔卡片100时，结合状态被解除、卡片100被拉出。
图5是将卡片100半锁定状态的半锁定机构5的放大平面图；图6是使卡片100不处于半锁定状态的半锁定机构5的放大平面图，参照这些图5与图6，对半锁定机构5详细说明如下。而且，如图2～图4所知，半锁定机构5设于滑动件3的凸轮形成面的相反对一侧的面上。
半锁定机构5分割为与滑动件3一体的树脂成形体构成的元件和以金属制成的元件等两个元件形成。其中，在以树脂成形体形成的元件上有一体具有结合突起51的可动片52；在金属制成的元件上有以板簧构成的板金制弹簧体55。
可动片52，沿着卡片100对着卡片插入空间的插入方向(图2中的箭头I的方向)从滑动件3向后方成悬臂状延伸，在该可动片52的前端部一体具有突出到卡片插入空间内的上述结合突起51。在结合突起51上具有倾斜的引导面53和结合面54，所述倾斜引导面53在插入卡片100时、用于在卡片100的侧端部上搭上其结合突起51；结合面54在结合突起51配合于卡片100的侧端部上所具有的凹部110时，可结合于该凹部110的前侧壁面112。对此，弹簧体55在可动片52的背部收容保持于滑动件3上所具有的凹部33。即，弹簧体55具有折返部57与弹簧主部58，所述折返部57，其宽度比较窄、从宽度较宽的安装片部56(该安装片部56借插入在上述凹部33中形成的安装沟部34而固定于滑动件3)的前端缘延伸出来、成弧状弯曲；弹簧主部58成板片状，与前述折返部57等宽、并连设于该折返部57；弹簧主部58沿着可动片52的背面延伸、在重合于该可动片52的状态下对着安装片部56。借着采用这种构成，可利用在滑动件3上能确保的狭小空间之凹部33、组装进半锁定机构，并可提供不使插板大型化且可长期维持初期的半锁定性能的插板。另外，在本实施形式中，在不插入卡片100时，成无负荷状态的可动片52的前面52a与滑动件3的内面3a相平齐的位置。重合于可动片52的弹簧主部58，即使成弹簧主部58弹性接触于无负荷状态的可动片52的状态下，也可以是弹簧主部58仅仅是简单接触而不对可动片52赋能的状态，但不管是在哪一种状态下，在不插入卡片100时，最好是可动片52的前面52a位于与滑动件3的内面3a相平齐的状态，如这样，卡片100可不抵阻于可动片52或结合突起51而平滑地插入卡片插入空间，而且，可将结合突起51的从可动片52突出的宽度限短些。
如依以上说明的插板，若将卡片100插入卡片插入空间，在到该卡片100抵接于滑动件3的卡片支承部31间，结合突起51随着可动片52的向外侧弯曲变形而搭上卡片100的侧端部之后，像图2与图5所示那样，可动片52回复到原位置，结合突起51配合于卡片100的凹部110。这种情况下，在结合突起51随着可动片52向外侧的弯曲变形而搭上卡片100的侧端部时，弹簧体55的弹簧主部58或折返部57发生弹性变形来吸收可动片52的变位，在结合突起52越过卡片100的侧端部到达凹部110时，由弹簧体55的复位变形可动片52回复到原位置，结合突起51配合于凹部110。这样，如结合突起51配合于卡片100的凹部110，由于结合突起51的结合面54对着凹部110的前侧壁面112，在卡片100于拉伸方向受到拉伸时，使结合面54结合于凹部110的前侧壁面112。在拉力不那么大时，即使结合面54受到凹部110的前侧壁面112向后方的推压，也不会克服弹簧体55的弹力使可动片52弯曲变形。此乃其半锁定功能。但是，如拉力达一定值以上，由于由结合面54受到凹部110的前侧壁面112向后方推压、可动片52克服弹簧本体55的弹力向外侧弯曲变形，结合突起51从凹部110中被推出、卡片100被拉出。因此，由于弹簧体55具有圆弧状的折返部57和连设于该折返部57的细长弹簧主部58，在设置弹簧体55的滑动件3的凹部33的面积(或容积)分配上，可长长地保证作为弹簧体55的可弯曲变形范围的弹簧主部58与圆弧状折返部57合起来的长度。可确保弹簧主部58的弯曲变形宽度较大，这可以起到减小由于卡片等的尺寸偏差引起的半锁定时的卡片保持力的变动的作用。另外，由于以圆弧状折返部57分散应力，故可避免因应力局部集中或在局部反复施加应力而造成耐久性降低的情况，可使得耐负荷能力增大、和半锁定性能的长期稳定。
在这样的插板中，由于与卡片100相互摩擦的结合突起51与树脂成形体构成的可动片52一体树脂成形，与结合突起51相互摩擦的卡片100的外壳即使是树脂，也不会发生由结合突起51刮削卡片100的外壳的事情。因此，不易引起卡片100的外壳被刮削、和半锁定机构5产生的卡片保持力降低的问题，可长期保持初期的半锁定性能。而且，如是树脂成形结合突起51，可以很容易地对该结合突起51的厚度尺寸或用于搭上卡片100的引导面53的倾斜角度、半锁定时与卡片100的结合宽度或相应的角度等这些与卡片插拔时的力的加减有关的部分的形状进行变更。
另一方面，由于对可动片52赋能的弹簧体55由金属制的板簧制作，对可吸收卡片100的大小与宽度尺寸的偏差、乃至该插板自身制作偏差的变形量、以及半锁定时所要求的足够大小的卡片保持力都可以很容易地赋予该弹簧体。而且，也不会发生弹簧体过早的塑性变形以及半锁定性能的过早破坏。
如图5所示，本实施形式中所采用的可动片52，在包含有与滑动件3的连设处a的位置，具有越离开该连设处a的位置厚度越变薄的厚度变化的负荷分散部61。从与滑动件3连设处a至延伸方向的中间点处相当于该负荷分散部61；而从该负荷分散部61的终点61a至自由端部分可动片52的厚度是一样的。另外，在该实施形式中，由于可动片52上具有负荷分散部61，可动片52的外侧外面上形成斜度Q。
这样如果通过将树脂成形体构成的可动片52的根部部分做成负荷分散部61从而在越近自由端的部位其厚度变得越薄的话，在结合突起51像图6所示那样搭上卡片100、树脂制的可动片52弯曲变形时，该弯曲变形不仅仅是依靠可动片52的根部部分狭窄区域的弯曲变形，而成了负荷分散部61或比其还靠前端侧部分的宽广范围内可动片52稍稍弯曲变形。而且，产生这样的可动片52的弯曲变形时加于可动片52的应力，由于转逸到重合于该可动片52背面配备的弹簧体55上由其弹簧主部58承受，不会发生应力集中于可动片52根部部分、和可动片52的根部部分产生过早塑性变形的现象。从而，可提高树脂成形体构成的可动片52的耐久性，可长期维持初期的半锁定性能。
图7～图9示出了滑动件3处于推入位置、即卡片组合状态时使图1～图6所示的半锁定机构5的半锁定力增大的构造，即是在图1～图6所示的半锁定机构5中，附设了上述滑动件3处于推入位置时用以增大上述弹簧体55的弹力的辅助弹簧体70。
上述辅助弹簧70是在滑动件3处于推入位置时使其自由端部面对着上述弹簧体55的背面侧地、从上述框体1的侧壁部分切出形成的板簧构成的。具体而言，在滑接于滑动件3的外侧面的本体12一侧的侧壁部15上形成前后方向较长的开口部71。该开口部71形成于从滑动件3处于待机位置时的上述结合突起51(图8的虚线所示位置)的背面部分到该滑动件3处于推入位置时的上述结合突起51(图8的实线所示位置)的背面部分的范围内连续形成。这里，在板金制的上述盖13的左右侧缘部，具有重合于上述本体12的左右侧壁部15、16的外面的侧板部15a、16a，使上述框体1的侧壁部形成为二重构造。将重合于形成上述开口部71的侧壁部15的盖13一侧的侧板15a的覆盖上述开口部71的部分切出、成金属制板簧，在从滑动件3处于待机位置时的上述结合突起51的背面部分到该滑动件3处于推入位置时的上述结合突起51的背面部分的范围构成辅助弹簧体70。这样构成的辅助弹簧体70，从滑动件3处于待机位置时的上述结合突起51的背面部分向着该滑动件3处于推入位置时的上述结合突起51的背面部分以大致填塞上述开口部71的形式并成悬臂状、且从基端侧向自由端部连着进入开口部71中的倾斜状延伸，在左右方向可弹性位移，其自由端部面对滑动件3处于插入位置时的上述结合突起51的背面侧。另外，辅助弹簧体70的自由端部，以适度的(以不阻碍滑动件3的平滑移动为准)弹力弹性接触支承于滑动件3的外侧面。
另一方面，在滑动件3侧，设置使收容保持弹簧体55的上述凹部33的上述弹簧体55的自由端部的背面侧部、即重合于上述结合突起51的背面侧的上述弹簧主部58的端部的背面侧部向滑动件3的外侧敞开的缺口部72，使上述辅助弹簧体70的自由端部通过上述开口部71对着滑动件3处于推入位置时的上述弹簧主部58的端部背面侧，同时在上述弹簧主部58端部背面侧突出形成抵接部73。该抵接部73是将一体连设于上述弹簧主部58的端部的平金属片部弯曲形成并在该弹簧主部58的端部背面侧延伸的部分，具体而言，也可以使上述平金属片部对弹簧主部58成直角弯曲而使抵接部73形成为平板状，但最好是，将上述平金属片部在弹簧主部58的端部背面侧像图7所示的那样弯曲成U字形而使抵接部73形成为其自身具有弹性。进而，上述抵接部73，在滑动件处于推入位置时、在上述弹簧主部58不连同上述可动片52产生弯曲变形的状态下与上述辅助弹簧体70的自由端部间具有规定的间隙地、从上述弹簧主部58的自由端部向背面侧突出形成；在上述结合突起51从上述凹部110脱开的方向上，上述弹簧主部58连同上述可动片52一起弯曲变形时，在上述结合突起51从上述凹部110脱开之前，上述辅助弹簧体70的自由端部弹性接触于上述抵接部73。
下边来说明关于上述辅助弹簧体70的作用。在滑动件3处于待机位置时，如图8的虚线所示，上述辅助弹簧体70的基端侧对着形成于可动片52的前端部的结合突起51与重合于其背面的上述弹簧主部58的自由端部。因此，在滑动件3处于待机位置时的卡片100插入或拔出时，在结合突起51结合或脱开卡片100的凹部110时搭上卡片100的侧端部时的可动片52与弹簧主部58向外侧的弯曲位移量范围内，上述抵接部73不会抵接于辅助弹簧体70。从而，在滑动件3处于待机位置时，辅助弹簧体70不会向弹簧体55附加弹力，该弹簧体55的弹力、即半锁定力不会增大。另一方面，在滑动件3处于推入位置时，如图7、图8的实线与图9所示，上述辅助弹簧体70的自由端部对着上述弹簧主部58的自由端部。因此，滑动件3处于推入位置，在从结合突起51配合于卡片100的凹部110的状态、即从卡片组合状态发生卡片100被意外拉出的情况下，上述结合突起51从卡片100的凹部110出来、可动片52与弹簧主部58向外侧弯曲位移时，在上述结合突起51从卡片100的凹部110出来之前，上述抵接部73的端部即弹性接触于上述辅助弹簧体70的自由端部。这之后，在弹簧体55上附加了辅助弹簧体70的弹力，弹簧体55的弹力、即半锁定力比滑动件3处于待机位置时增大了，变成为以较大的力来保持卡片100，可起到防止卡片100从卡片组装状态意外拔出的作用。
如上所述，由于具有在上述滑动件3处于推入位置时增大上述弹簧体55的弹力的辅助弹簧体70，可在滑动件3处于推入位置时仅由辅助弹簧体70增大弹簧体55的弹力、即增大半锁定力。在滑动件3处于待机位置时，由于辅助弹簧体70并不作用于弹簧体55，故可长期维持半锁定功能，同时可得到插入卡片时的良好触感。
另外，上述辅助弹簧体70，是使其自由端部面对滑动件3处于推入位置时的弹簧体55的背面侧地，从上述框体1的侧壁部分15、15a切出形成的板簧构成的，因而辅助弹簧体70并不成为追加零件，故不会成为妨碍降低成本和紧凑化的原因。还有，上述框体1的侧壁部分15、15a，在以板金制的盖13的侧板15a、16a重合于树脂制的本体12的侧壁部15、16的外面的情况下，由于以从外侧的盖侧板15切出形成的板簧构成上述辅助弹簧体70，故较容易地得到必要的弹力。另外，由于同时相应地辅助弹簧体70堵塞了本体侧壁部15上形成的开口部，故还可起到防尘作用。
由于从上述弹簧体55的自由端部向背面侧突出形成抵接部73，在滑动件3处于推入位置时弹簧体55的弹簧主部58连同上述可动片52向上述结合突起51从上述凹部110出来的方向弯曲变形时，上述结合突起51从上述凹部110脱开之前上述辅助弹簧体70的自由端部弹性接触于上述抵接部73，仅在滑动件3处于推入位置时的从卡片组装状态强行拔出时，辅助弹簧体70的弹力可有效地向弹簧体55的弹簧主部58的自由端赋能(加大弹力)，故可有效提高滑动件3处于推入位置时的半锁定力。
在平时向可动片52赋能的弹簧体55的基础上，由于又具有在上述滑动件3处于推入位置时增大上述弹簧体55的弹力的辅助弹簧体70，故在卡片组装状态被意外拔出时可以较大的力保持卡片100，可阻止从卡片组装状态的意外拔出；另一方面，在滑动件3处于待机位置时的卡片插入或拔出时，以适当的半锁定力即可插拔卡片100，有效维持半锁定力寿命。其结果，既可提高卡片组装状态的半锁定力，又可长期维持半锁定性能。
而且，在仅仅提高卡片组装状态的半锁定力的情况下，也可以无弹簧体55，在滑动件3移动到推入位置时直接将辅助弹簧体70的弹力赋于结合突起51.这种情况下，从结合突起51在该背面侧突出形成与上述抵接部73具有同样功能的抵接部。这种情况下，被插入框体1的卡片插入空间的卡片100推压、被从待机位置推入到相应于卡片组装位置的推入位置、且在该推入位置在卡片排出方向被弹性赋能的滑动件3可前后自由移动地安装于上述框体1，同时，具有将该滑动件3锁定于推入位置的功能和解除在推入位置被锁定的滑动件3的锁定状态的功能，在上述滑动件3上具有可拉出地结合卡片100的半锁定机构5；这样的插板，上述半锁定机构5的构成元件，分割形成可动片52与金属制弹簧体，所述可动片52由一体具有结合突起51(该结合突起51跨越插入上述卡片插入空间的卡片100配合于该卡片100的凹部110而可拉出地结合于该卡片100)的可弯曲变形的树脂成形体构成；金属制弹簧体在上述结合突起51配入上述卡片100的凹部110的方向向上述可动片52弹性赋能。上述这点和该弹簧体在上述滑动件3处于推入位置时对结合突起51弹性赋能这点成了插板的必须构成，这种情况下的弹簧体相当于本实施形式中所示的辅助弹簧体70。
Claims (10)
1. 一种插板，在这种插板中，被插入框体(1)的卡片插入空间的卡片(100)推压滑动件(3)将其从待机位置推入到对应于卡片组装位置的推入位置，并且使所述滑动件(3)在该推入位置受到朝向卡片排出方向的弹性赋能，所述滑动件(3)可前后自由移动地安装于上述框体(1)，同时，具有将该滑动件(3)在推入位置锁定的功能和解除在推入位置被锁定的滑动件的锁定状态的功能，在上述滑动件(3)上具有可拉出地结合卡片(100)的半锁定机构(5)；其特征在于：
上述半锁定机构(5)的构成元件分开形成为可动片(52)和金属制弹簧体(55)；
所述可动片(52)由一体具有结合突起(51)的可弯曲变形的树脂成形体构成，该结合突起(51)通过跨越插入上述卡片插入空间的卡片(100)配合于该卡片(100)的凹部(110)、而可拉出地结合该卡片(100)；
所述金属制弹簧体(55)在上述结合突起(51)配入上述卡片(100)的凹部(110)的方向对上述可动片(52)弹性赋能。
2. 按权利要求1所述的插板，其特征在于，上述可动片(52)沿着所述卡片(100)对上述卡片插入空间的插入方向从上述滑动件(3)成悬臂状延伸出来，在该可动片(52)的前端部具有搭上所述卡片(100)的侧端面并配合于该卡片(100)的侧端部所具备的凹部(110)的上述结合突起(51)；上述弹簧体(55)在上述可动片(52)的背部被收容保持于上述滑动件(3)所具备的凹部(33)。
3. 按权利要求2所述的插板，其特征在于，上述弹簧体(55)具有沿着从上述滑动件(3)成悬臂状延伸出的上述可动片(52)的背面延伸、并相对于该背面呈重合状进行配置的弹簧主部(58)；上述可动片(52)在包含有与上述滑动件(3)的连设处(a)在内的部位、具有在离开该连设处(a)越远的位置厚度变得越薄地变化厚度的负荷分散部(61)。
4. 按权利要求3所述的插板，其特征在于，上述可动片(52)，从与上述滑动件(3)的连设处(a)至其延伸方向中间点的部位为上述负荷分散部(61)；而且从该负荷分散部的终点(61a)至自由端的部分其厚度不变。
5. 按权利要求3所述的插板，其特征在于，上述弹簧体(55)是在安装于上述滑动件(3)的凹部(33)的安装片部(56)通过圆弧状折返部(57)以对着上述安装片部(56)的形态连设着上述弹簧主部(58)的板簧构成的。
6. 按权利要求4所述的插板，其特征在于，上述弹簧体(55)是在安装于上述滑动件(3)的凹部(33)的安装片部(56)通过圆弧状折返部(57)以对着上述安装片部(56)的形态连设着上述弹簧主部(58)的板簧构成的。
7. 按权利要求1～6中任一项所述的插板，其特征在于，上述结合突起(51)的使用对象，是至少以合成树脂面形成相互摩擦的侧端部表面的卡片(100)。
8. 按权利要求1所述的插板，其特征在于，所述半锁定机构(5)还具有在上述滑动件(3)处于推入位置时增大上述弹簧体(55)的弹力的辅助弹簧体(70)。
9. 按权利要求8所述的插板，其特征在于，上述辅助弹簧体(70)，其自由端部对着滑动件(3)处于推入位置时的弹簧体(55)的背面侧地、由从上述框体(1)的侧壁部分(15a)切出形成的板簧构成。
10. 按权利要求8或9所述的插板，其特征在于，从上述弹簧体(55)的自由端部向背面侧突出形成抵接部(73)，在滑动件(3)处于推入位置时弹簧体(55)连同上述可动片(52)向着上述结合突起(51)从上述凹部(110)脱开的方向弯曲变形时，在上述结合突起(51)从上述凹部(110)脱开之前，上述辅助弹簧体(70)的自由端部弹性接触于上述抵接部(73)。
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Granted publication date: 20080806 Termination date: 20140219 |